真空泵安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保真空泵在運行過程中的人身安全和設(shè)備穩(wěn)定性,防止因操作不當引發(fā)的事故,提高生產(chǎn)效率,延長設(shè)備使用壽命,為企業(yè)的正常運營提供堅實的保障。
篇2
工貿(mào)企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中真空泵的安全、高效運行,防止因操作不當造成的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。通過規(guī)范操作,可以降低維修成本,提高生產(chǎn)效率,同時保障員工的生命安全,營造一個安全、有序的工作環(huán)境,符合企業(yè)對安全生產(chǎn)的高標準要求。
篇3
工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當引發(fā)的事故,同時延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。通過規(guī)范的操作,可以提高工作效率,保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定,進而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇4
液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行,預防事故的發(fā)生,延長設(shè)備壽命,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作,可以減少設(shè)備故障,降低維護成本,同時保障操作人員的人身安全,創(chuàng)造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇5
這些規(guī)程旨在保證實驗過程中的人身安全,防止設(shè)備損壞,延長真空泵的使用壽命,并確保實驗結(jié)果的準確性。遵守規(guī)程能夠降低意外事故的發(fā)生,如電氣火災(zāi)、機械損傷或吸入有害物質(zhì),同時也保障了實驗室環(huán)境的整潔和設(shè)備的高效運行。
篇6
本真空泵安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行,提高工作效率,預防意外事故的發(fā)生,保障操作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作流程,降低設(shè)備損壞風險,延長真空泵使用壽命,同時提升員工對設(shè)備操作的熟練度和安全性。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范鼓風機和真空泵的操作流程,降低設(shè)備故障率,預防安全事故,保障操作人員的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過遵循這些規(guī)程,可以提高設(shè)備的使用壽命,減少維修成本,保證工藝流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇8
本規(guī)程的設(shè)立,旨在規(guī)范操作人員的行為,降低因不當操作引發(fā)的事故風險,提高設(shè)備的使用壽命,保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與高效。通過遵循這些規(guī)定,可以減少不必要的停機時間,避免潛在的經(jīng)濟損失,同時也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
篇9
水噴射真空泵的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,延長泵的使用壽命,同時確保生產(chǎn)過程中的真空度穩(wěn)定,提高工作效率。通過規(guī)范的操作,可以有效避免因誤操作導致的事故,降低維護成本,保持生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程范文
1.目的
通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行,確保其正常運行,延長使用時間。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。
3.職責
3.1生產(chǎn)部負責對本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負責本規(guī)程的實施。
4.操作規(guī)程
4.1工作原理
elmo-f整機依據(jù)水環(huán)原理運轉(zhuǎn),葉輪置于相對轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時,氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。
4.2主要工作參數(shù)
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大壓差:50hz 500mbar
60hz 550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:
連續(xù)運轉(zhuǎn) 3.0 m3/h 短時間運轉(zhuǎn) 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前準備工作
4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。
4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。
4.3.1.3啟動前,應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。
4.3.2啟動elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。
4.3.4長時間停泵的處理
若elmo-f停止運轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉(zhuǎn)動風扇、轉(zhuǎn)動泵,直至沒有液體流出。
4.4日常維護及檢修
4.4.1每500個運轉(zhuǎn)小時作為一個周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。
4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。
4.4.3在使用20000小時后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常見故障及檢修
故障 | 原因 | 采用措施 |
電機不啟動 | 葉輪故障 | 換葉輪 |
一根線斷,電機轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn) | 排空清潔泵,修正葉輪 | |
泵不能產(chǎn)生真空 | 無工作液 | 補充工作液 |
系統(tǒng)泄露嚴重 | 修復 | |
旋轉(zhuǎn)方向錯 | 改變旋轉(zhuǎn)方向 | |
真空度太低 | 工作液流量小 | 加大工作液流量 |
工作液溫度太高>15℃ | 冷卻工作液,加大流量 | |
密封泄露 | 檢查密封 | |
尖銳躁聲 | 工作液流量過高 | 檢查工作液,降低流量 |
泵泄露 | 密封墊壞 | 檢查密封面 |