流化床操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備內(nèi)部是否有異物，防止運(yùn)行中損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 根據(jù)物料特性調(diào)整氣流速度，過(guò)快可能導(dǎo)致物料飛散，過(guò)慢則可能影響流態(tài)化效果。
4. 控制好床層溫度，過(guò)高可能導(dǎo)致物料分解或結(jié)塊，過(guò)低可能無(wú)法達(dá)到預(yù)期的化學(xué)反應(yīng)或干燥效果。
5. 定期清理設(shè)備，防止積塵或物料殘留影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 在運(yùn)行過(guò)程中，注意監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免粉塵飛揚(yáng)，遵守安全規(guī)定，防止粉塵爆炸等事故。
8. 操作結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)，確保下次開(kāi)機(jī)順利。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和工藝需求進(jìn)行調(diào)整。操作人員需具備一定的專(zhuān)業(yè)技能，遵循規(guī)程時(shí)，也要靈活應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況，確保流化床設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇2
1. 操作前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服和手套。
2. 檢查燃料質(zhì)量，避免使用含硫量過(guò)高的燃料，以防腐蝕設(shè)備。
3. 啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)緩慢增加燃料和空氣供應(yīng)，防止床料結(jié)塊或燃燒不充分。
4. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，一旦超出設(shè)定范圍，立即調(diào)整。
5. 定期清理積灰，防止堵塞，但清理時(shí)務(wù)必?cái)嚯姴僮?，確保安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、泄漏或其他故障跡象，立即停止運(yùn)行，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)。
7. 嚴(yán)禁在無(wú)足夠冷卻的情況下進(jìn)行設(shè)備檢修，避免燙傷。
8. 按照制造商的建議和規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)，不得擅自更改維護(hù)周期或方式。
9. 在緊急停機(jī)后，應(yīng)按照規(guī)程逐步恢復(fù)運(yùn)行，不可急于求成。
10. 員工需定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)循環(huán)流化床鍋爐操作工進(jìn)行安全、高效的工作，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效益。在實(shí)際操作中，遇到特殊情況，應(yīng)靈活處理，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇3
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)置。
2. 緊急情況下，安全優(yōu)先，必須立即執(zhí)行停機(jī)程序，防止事態(tài)擴(kuò)大。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)異常情況迅速做出反應(yīng)，避免設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保排放符合標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的影響。
5. 維護(hù)過(guò)程中，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止觸電和其他安全事故。
6. 定期評(píng)估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和管理的最新發(fā)展。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，以確保循環(huán)流化床系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及操作流程。
2. 在啟動(dòng)前，檢查鍋爐各部件是否完好，管道閥門(mén)無(wú)泄漏，壓力表、溫度計(jì)等儀表正常。
3. 點(diǎn)火過(guò)程中，嚴(yán)格遵守點(diǎn)火程序，不可急于求成，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 運(yùn)行期間，密切監(jiān)控鍋爐參數(shù)，如水位、壓力、溫度等，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)和空氣量。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停爐，查明原因，不得擅自處理復(fù)雜故障。
6. 使用合格燃料，防止因燃料質(zhì)量差導(dǎo)致燃燒不充分，影響設(shè)備壽命和排放質(zhì)量。
7. 妥善處理灰渣，防止堆積引發(fā)火災(zāi)，同時(shí)定期清理積灰，保持設(shè)備良好散熱。
8. 工作區(qū)域禁止煙火，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入，確保消防設(shè)施完備。
9. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，減少職業(yè)傷害。
10. 遵守交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的認(rèn)真遵守，通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，我們將確保35噸循環(huán)流化床鍋爐的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 禁止擅自修改控制系統(tǒng)設(shè)定，以免破壞安全連鎖。
3. 在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，切勿冒險(xiǎn)操作。
5. 維護(hù)期間，確保切斷電源，防止電擊事故。
6. 應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，避免小問(wèn)題演變成大故障。
遵循以上規(guī)程，將有助于我們?cè)谌粘２僮髦斜苊鉂撛谖ｋU(xiǎn)，確保循環(huán)流化床鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 在預(yù)熱階段，要密切關(guān)注鍋爐各部分的升溫速度，防止局部過(guò)熱。
3. 燃料添加應(yīng)均勻，避免一次性大量投料造成燃燒不充分。
4. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效果。
5. 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保氮氧化物、硫氧化物等污染物排放符合國(guó)家規(guī)定。
6. 在負(fù)荷試運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或其他不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期檢查軸承溫度和潤(rùn)滑油質(zhì)量。
8. 注意電氣設(shè)備的絕緣性能，防止漏電事故。
9. 操作過(guò)程中應(yīng)遵守安全規(guī)程，穿戴好防護(hù)裝備，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作流程，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，確保鍋爐安全、高效運(yùn)行。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持有相關(guān)證書(shū)。
2. 點(diǎn)火過(guò)程中，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)投入大量燃料，防止熄火或爆燃。
3. 運(yùn)行期間，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，異常情況立即報(bào)告并處理。
4. 調(diào)整燃燒參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免驟變導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載或損壞。
5. 停爐后，確保設(shè)備冷卻至安全溫度再進(jìn)行保養(yǎng)，防止?fàn)C傷。
6. 保持設(shè)備清潔，定期清理積灰，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
8. 在操作過(guò)程中遇到不確定情況，應(yīng)立即停止操作并尋求專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保流化床鍋爐的高效、安全運(yùn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備的長(zhǎng)久使用。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理及操作流程，持證上崗。
2. 燃燒過(guò)程中，密切關(guān)注床溫、床壓，防止超溫、超壓引起事故。
3. 定期清理分離器，防止積灰影響設(shè)備性能。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄運(yùn)行情況，便于故障排查和設(shè)備維護(hù)。
5. 在調(diào)整燃燒參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免劇烈波動(dòng)影響設(shè)備穩(wěn)定性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知相關(guān)人員，不可擅自處理。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
8. 停機(jī)后，確保設(shè)備冷卻至安全溫度，再進(jìn)行檢修工作。
以上規(guī)程旨在為循環(huán)流化床鍋爐的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷和應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力，以確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運(yùn)行操作規(guī)程范文
1 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試
1.1 鍋爐調(diào)試重要性
鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過(guò)啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的:檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量;確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無(wú)雜物;初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性;檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性;初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力;發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷,以便及時(shí)采取有效的措施;同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整,為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。
1.2 鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前,應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外,還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn),烘爐,冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn),清洗鍋爐本體,蒸汽管道吹掃,鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn),鍋爐安全閥整定,輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn),鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前,通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說(shuō)明書(shū),對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查,以滿足鍋爐安全啟動(dòng)條件。
2 水壓試驗(yàn)程序
2.1 介紹
水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn),目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性,以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
在所有受壓件安裝完畢之后,除那些在化學(xué)清洗需拆除外,鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求,受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。
鍋爐的汽水系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒(méi)有安裝截止閥,這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。
水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施,初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序:
2.2 準(zhǔn)備工作
1) 在向水冷壁和過(guò)熱器開(kāi)始充水前,應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來(lái)物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí),打開(kāi)所有常用的放氣閥(例如過(guò)熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥)。
2) 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前,所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行,則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說(shuō)明書(shū)。
2.3 充水
1) 通過(guò)一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^(例如末級(jí)過(guò)熱器出口集箱的疏水管或排氣管)給過(guò)熱器充水,直到所有部件都充滿水,并溢流入汽包為止。
2) 當(dāng)水溢流入汽包時(shí),即停止通過(guò)過(guò)熱器出口接頭的充水,關(guān)閉過(guò)熱器的充水和排氣管接頭。
3) 用與過(guò)熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時(shí),停止給再熱器充水。
4) 通過(guò)正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過(guò)省煤器上水,則省煤器再循環(huán)管路閥門(mén)(如果有)應(yīng)處于全開(kāi)位置。這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。
5) 繼續(xù)充水,直到水從汽包排氣出口溢出,然后關(guān)閉所有排氣閥。
2.4 充水用水
用戶(hù)應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃~70℃,與汽包壁溫差≯50℃。一旦過(guò)熱器與再熱器充滿水后,就應(yīng)從過(guò)熱器排氣口或疏水口取樣,進(jìn)行分析,以確保所充的水中不含雜質(zhì)。
水質(zhì)要求:
過(guò)熱器與再熱器(可疏水與不可疏水的部件):充以處理過(guò)的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過(guò)的水,其ph值為10左右。
應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過(guò)的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過(guò)熱器與再熱器中,從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來(lái)說(shuō)都是有害的。含有不銹鋼管的過(guò)熱器和再熱器,在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
鍋爐機(jī)組的其余部分:用處理的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水,或者在沒(méi)有這種水質(zhì)時(shí),就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過(guò)的清潔過(guò)濾水充水。
2.5 水壓試驗(yàn)
按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃,則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.6 水壓試驗(yàn)后的規(guī)程
2.6.1 通過(guò)汽包的排氣口引入氮,使機(jī)組充壓至21~34kpa左右。
2.6.2 在機(jī)組啟動(dòng)之前,除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。
1)由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間,在這段時(shí)間里,機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài),以不致使空氣進(jìn)入。
2)如果在結(jié)凍的氣溫下,對(duì)可疏水管圈中的水,可以用充氮來(lái)替代,而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過(guò)熱器(再熱器)管圈中的水,可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。
3)再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng),或者,如果沒(méi)有裝設(shè)截止閥,則可用裝設(shè)盲板來(lái)維持。
3 水處理(略)
水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi),電廠實(shí)際操作時(shí)應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即可。鍋爐的成功運(yùn)行依賴(lài)于給水的嚴(yán)格控制和靈活操作,以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢,這點(diǎn)對(duì)鍋爐是非常重要的。
4 烘爐
4.1 烘爐目的
循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面,均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚,耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過(guò)空氣的自然干燥(一般三天以上)后,整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運(yùn)行,其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力,致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴(yán)重時(shí)耐磨材料脫落。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐,同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過(guò)程,使其性能穩(wěn)定,以便在高溫下長(zhǎng)期工作。
4.2 烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件
1) 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束,耐磨耐火材料施工完畢,漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。
2) 打開(kāi)各處門(mén)孔,自然干燥72小時(shí)以上。
3) 進(jìn)行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。
4) 旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。
5) 燃油系統(tǒng)安裝完畢,水壓試驗(yàn)、儀表試驗(yàn)等所有工作已完成,可向鍋爐啟動(dòng)燃燒器正常供油。
6) 鍋爐膨脹指示器安裝齊全,指針調(diào)整至零位。
7) 鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢,校驗(yàn)結(jié)束,可投入使用。
向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計(jì)沖洗干凈。
4.3 烘爐的方法及過(guò)程
耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過(guò)熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器(包括進(jìn)出口煙道)、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過(guò)空氣的自然干燥(72小時(shí)以上)后,整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線,應(yīng)由保溫材料廠家、用戶(hù)和鍋爐制造廠共同制定。
烘爐的熱源一般采用兩種方式,使用木柴和啟動(dòng)燃燒器或安裝臨時(shí)烘爐機(jī)。目前,國(guó)內(nèi)常用木柴和啟動(dòng)燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法,該方法不需添加額外的加熱設(shè)備,烘爐準(zhǔn)備工作也相對(duì)簡(jiǎn)單,但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高,且煙氣升溫速率和時(shí)效的同步性也相對(duì)較難以控制。而國(guó)外利用爐膛和煙道上的人孔門(mén)及看火孔,在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處,分別布置臨時(shí)烘爐機(jī)加熱和控制溫度,用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣,不會(huì)直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫,且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此,從滿足烘爐工藝要求而言,我們認(rèn)為國(guó)外采用的方法更科學(xué)、更合理。
本說(shuō)明書(shū)推薦美國(guó)alstom公司使用臨時(shí)烘爐機(jī)加熱cfb鍋爐的烘爐方法。
耐火材料的烘干僅僅是完成工程計(jì)劃中的一個(gè)階段,但是對(duì)于cfb鍋爐來(lái)說(shuō)是非常重要一環(huán)。在國(guó)外,這項(xiàng)工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時(shí)用烘爐機(jī)來(lái)實(shí)施完成。
耐火材料烘干程序一旦開(kāi)始后,必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干,不許有任何中斷,直至烘爐完成。這對(duì)于底烘干耐火材料是極其重要的。
烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見(jiàn)圖二,爐膛溫度升溫至370℃開(kāi)始保溫,分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開(kāi)始保溫,分別保溫一段時(shí)間后冷卻下來(lái)。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時(shí)間大約5~6天。
4.3.1 工程進(jìn)度應(yīng)滿足烘爐要求
1)水壓試驗(yàn)已完成。
2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。
3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。
4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。
5)電除塵器煙道已經(jīng)可使用,爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。
6)灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備,預(yù)防煙氣逸出。
7)后煙道門(mén)孔關(guān)閉。
吹灰器孔安裝吹灰器或臨時(shí)性將孔封堵,防止煙氣逸出。
9)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。
10)爐膛和分離器上的門(mén)孔關(guān)閉,以防止熱量從門(mén)孔逸出。
11)鍋筒上水至正常運(yùn)行水位。
12)烘爐啟動(dòng)前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門(mén):
汽包排汽門(mén) 關(guān)/開(kāi)至175pa
主蒸汽排汽/放水 打開(kāi)
啟動(dòng)排汽閥 開(kāi)25%
再熱器排汽/放水 打開(kāi)
調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉與擋板開(kāi)度應(yīng)一致。
一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10%
二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10%
引風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10%
二次風(fēng)機(jī)上部/下部擋板 關(guān)閉。
13)耐火材料烘干期間,維持汽包正常水壓。
14)烘爐期間監(jiān)視進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣溫度。
15)在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。
16)烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。
4.3.2 對(duì)電廠配合烘爐的要求
1) 烘爐時(shí)水質(zhì)合格。
2) 烘爐期間,給水系統(tǒng)或臨時(shí)供水系統(tǒng)可靠使用,并保證有足夠數(shù)量的合格水質(zhì)。
3) 烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用,烘爐過(guò)程完成后鍋爐要放水。
4.3.3 烘爐設(shè)備、控制、儀器及服務(wù)
下列設(shè)備、控制、儀器和實(shí)施,由負(fù)責(zé)耐火材料烘干的公司承擔(dān)。
1) 臨時(shí)加熱用的烘爐機(jī)、吹掃和點(diǎn)火裝置。
2) 每套烘爐機(jī)使用15英尺長(zhǎng)的供油軟管。
3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
4) “k”型熱電偶。
5) 記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。
6) 運(yùn)行人員24小時(shí)不間斷輪換。
7) 提供烘爐報(bào)告(包括概述、烘爐記錄的原件復(fù)印和電子版)。
4.3.4 持續(xù)時(shí)間。
1) 準(zhǔn)備時(shí)間從交付烘爐用設(shè)備起大約4周。
2) 安裝管道至烘爐機(jī)位置約1周。
3) 設(shè)備啟動(dòng)準(zhǔn)備約3天。
4.3.5 其他要求
1) 提升烘爐機(jī)的升降機(jī)/起重機(jī)(800 kg)。
2) 烘爐時(shí)利用壓縮空氣(3m3/h/burner,0.25mpa),霧化燃料油。
3) 電功率,50~100kg/h燃油×14只烘爐機(jī)。
4) 連接到烘爐機(jī)的供油管,在接近鍋爐終端15英尺的管子用軟管。
5) 在布置有臨時(shí)烘爐機(jī)區(qū)域至少有3英尺×3英尺平面空間。
4.3.6 鍋爐烘爐用烘爐機(jī)和熱電偶位置示意圖(見(jiàn)圖一)
烘爐機(jī)布置(共14只):
1)爐膛布置4只烘爐機(jī)。
2)在爐膛灰料返回管處布置2只烘爐機(jī)。
3)2臺(tái)冷渣器共布置4只烘爐機(jī)。
4)回料器布置2只烘爐機(jī),每個(gè)回料器布置1只烘爐機(jī)。
5)爐膛出口/分離器進(jìn)口管道共布置2只烘爐機(jī)。
熱電偶布置(共34點(diǎn)):
分離器進(jìn)口(1) (2)
分離器本體(1) (2)
分離器出口(1) (2)
回料器(1) (2)
回料腿(1) (2)
冷渣器(2) (4)
爐膛底部 (4)
爐膛上部 (4)
過(guò)熱器分隔屏(1) (12)
4.3.7 輔助燃料供應(yīng)
1)丙烷(c3h6)
儲(chǔ)存箱—能儲(chǔ)存丙烷10000加侖的容量。
丙烷汽化器—將液態(tài)丙烷加熱至汽化狀態(tài)的丙烷加熱器。
液體供應(yīng)管道—用鋼管連接儲(chǔ)存箱至丙烷汽化器。
蒸汽供應(yīng)管道—連接蒸汽至燃燒器的管道應(yīng)具有可伸縮性。
壓力調(diào)節(jié)器—從加熱系統(tǒng)出來(lái)的丙烷要進(jìn)行減壓。
2)燃料油
儲(chǔ)油箱—儲(chǔ)存充足的燃油,滿足烘爐需要。
泵—通過(guò)泵和輸油管道,將油輸送到鍋爐區(qū)域。
增壓泵(如果需要)—如果供油泵出力不夠時(shí)需要增壓泵。
3)臨時(shí)燃油系統(tǒng)
儲(chǔ)藏區(qū)—在鍋爐旁邊或兩臺(tái)鍋爐之間安置臨時(shí)儲(chǔ)藏區(qū)。
臨時(shí)儲(chǔ)藏箱—臨時(shí)儲(chǔ)藏箱(卡車(chē)油灌箱)和位置旁有標(biāo)志。
臨時(shí)管道—從儲(chǔ)藏箱至鍋爐區(qū)域,再到臨時(shí)燃燒器的連接。另外,有回油管路的都必須安裝隔絕閥。
4.3.8 第一次啟動(dòng)時(shí)升溫要求
在使用烘爐機(jī)烘爐結(jié)束后,所有的烘爐機(jī)及其相關(guān)裝置應(yīng)全部拆除,當(dāng)機(jī)組具備整組啟動(dòng)條件后,在第一次啟動(dòng)時(shí),為了保護(hù)耐火材料應(yīng)首先用鍋爐主油槍按下圖曲線升溫。為滿足升溫曲線的要求,油槍投運(yùn)時(shí)油量和油槍投運(yùn)數(shù)量應(yīng)予嚴(yán)格控制。
5 鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)
5.1 試驗(yàn)?zāi)康?/p>
冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)的目的是為鍋爐在第一次點(diǎn)火之前作初步調(diào)整。通過(guò)冷態(tài)試驗(yàn)了解和掌握爐內(nèi)氣流流動(dòng)特性,各風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及流量分布的特性,檢查布風(fēng)板配風(fēng)的均勻性,流化床的空床阻力和料層阻力特性,找出臨界流化風(fēng)量,為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料,以保證鍋爐燃燒安全,防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損。
5.2 試驗(yàn)主要內(nèi)容
1) 爐膛通風(fēng)回路試驗(yàn);
2) 一、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、冷渣器流化風(fēng)機(jī)的性能測(cè)定;
3) 給煤機(jī)風(fēng)量分布特性試驗(yàn);
4) 一、二次風(fēng)風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定;
5) 各個(gè)風(fēng)門(mén)檔板調(diào)節(jié)特性的測(cè)定;
6) 回料器、潤(rùn)滑風(fēng)風(fēng)量的測(cè)定;
7) 啟動(dòng)燃燒器風(fēng)量與擋板開(kāi)度特性試驗(yàn);
流化床的空床阻力和料層阻力特性測(cè)定:
9) 測(cè)量布風(fēng)板風(fēng)量分布特性試驗(yàn);
10)冷渣器進(jìn)渣機(jī)械控制閥冷態(tài)特性試驗(yàn);
11)臨界流化風(fēng)量試驗(yàn);
12)風(fēng)力播煤裝置的播煤特性;
13)冷渣器、回料器風(fēng)量流動(dòng)特性;
14)設(shè)備必需的吹掃風(fēng)量。
5.3 一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定
對(duì)于布置流量測(cè)量裝置的風(fēng)道,均應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。
5.4 空床阻力特性試驗(yàn)
空床阻力特性試驗(yàn)即布風(fēng)板書(shū)阻力試驗(yàn),是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓,二者的差值即為布風(fēng)板的阻力,繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線,通過(guò)溫度的修正,相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運(yùn)行時(shí),當(dāng)床壓測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)故障,依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線,也可判斷出床上物料量的多少,以減少運(yùn)行的盲目性。
5.5 臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)
該項(xiàng)試驗(yàn)前的各項(xiàng)冷態(tài)測(cè)定試驗(yàn)是在未填加床料下進(jìn)行。而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài),所需的最小風(fēng)量,它是鍋爐運(yùn)行時(shí)最低的一次風(fēng)量。測(cè)量臨界流化風(fēng)量的方法:將床料填加至靜高760 mm(沙子)、880mm(灰),增加一次風(fēng)量,初始階段隨著一次風(fēng)量增加,床壓逐漸增大,當(dāng)風(fēng)量超過(guò)某一數(shù)值時(shí),繼續(xù)增大一次風(fēng)量,床壓將不再增加,該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外,可用逐漸降低一次風(fēng)量方法,測(cè)出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值,繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。建議選取床料靜高700、800mm、900mm三個(gè)工況測(cè)量臨界流化風(fēng)量。
5.6 流化質(zhì)量試驗(yàn)
在床料流化狀態(tài)下,突然停止送風(fēng),進(jìn)入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象,應(yīng)清除此區(qū)域的床料,查找原因,采取相應(yīng)措施及時(shí)處理。
.6 化學(xué)清洗推薦程序
在一臺(tái)新鍋爐投運(yùn)以前,受壓件的內(nèi)表面包括省煤器,應(yīng)該清洗以除去任何殘留物質(zhì)。另外,除清洗鍋爐內(nèi)表面外,還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質(zhì)。
本章節(jié)僅介紹用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時(shí)外置循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行清洗。它是一種有效、快速且經(jīng)濟(jì)的清洗方法。
由于商用清洗劑濃度有變化(例如水稀釋),應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境溫度下21℃時(shí)為0.6%體積百分比(即每167l水加入1l清潔劑)。如果鍋爐在65.6℃以上清洗,建議清洗劑濃度為0.3%體積百分比。
6.1 清洗的準(zhǔn)備
1) 在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。
2) 提供一臺(tái)容量為14 t/h的臨時(shí)循環(huán)泵來(lái)循環(huán)爐膛中的溶液。此泵應(yīng)該以爐膛下集箱和蒸發(fā)屏集箱底部作溶液抽吸點(diǎn),溶液從省煤器進(jìn)口集箱排出。泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸應(yīng)匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環(huán)泵的輔助管道,在最后連接到鍋爐和泵之前,必須進(jìn)行沖洗。為了防止溶液短路,汽包下降管應(yīng)該封堵或加節(jié)流圈。
3) 為了減少外來(lái)物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐,鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行相同的清洗。
4) 清洗期間,所有鍋爐儀表導(dǎo)管(水位表接管除外)應(yīng)進(jìn)行隔絕。
5) 提供一根臨時(shí)管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來(lái)引入清洗劑。
6) 提供一根有足夠尺寸的臨時(shí)或永久性疏水管道,能在60分鐘內(nèi)快速將水排出鍋爐。聯(lián)接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小,應(yīng)滿足通過(guò)雙聯(lián)閥和管道時(shí)假定80%壓降的要求,20%的壓降通過(guò)臨時(shí)管道排放。如果清洗劑能暢通無(wú)阻地排出,正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就能投用。
7) 應(yīng)該提供帶有閥門(mén)的取樣接口,并應(yīng)附有適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽。
在清洗前,應(yīng)盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘?jiān)M(jìn)行機(jī)械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部的螺栓密封部件。
9) 全部受壓件必須進(jìn)行仔細(xì)檢查是否有堵塞并應(yīng)進(jìn)行必要的水壓試驗(yàn)。鍋筒內(nèi)部的排污管和加藥管應(yīng)進(jìn)行檢查,并證實(shí)其內(nèi)部是暢通和干凈的。
10) 在清洗期間,值班的運(yùn)行人員應(yīng)熟悉正常的燃燒和運(yùn)行程序以及預(yù)防措施,對(duì)這一點(diǎn)是非常重要的。應(yīng)特別注意采取可能引起泄漏的措施,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?在意外泄漏事件發(fā)生時(shí)保護(hù)人身安全。
11) 用去鹽水反充過(guò)熱器,確保過(guò)熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。
6.2 環(huán)境溫度下清洗劑沖刷
鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水至水位計(jì)底部水位在可見(jiàn)范圍。通過(guò)臨時(shí)化學(xué)管道慢慢注入清潔液,再加入水直到水位高出鍋筒中心線5厘米。一旦該水位建立,啟動(dòng)臨時(shí)循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認(rèn)不起泡沫,加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見(jiàn),則需要進(jìn)行排污。在另一方面,必須限制排污量以避免水位太低而不可見(jiàn)。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗,且根據(jù)污染控制的需要可以改變配方。
鍋水應(yīng)定時(shí)取樣,且應(yīng)檢測(cè)其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要應(yīng)定量檢測(cè)油脂物質(zhì)。
蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計(jì)頂部。鍋爐充滿后,用除鹽水通過(guò)集箱出口反充過(guò)熱器直到水溢入鍋筒。同前面那樣,對(duì)鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進(jìn)行疏水。
應(yīng)對(duì)汽包內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意,則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行清洗程序。
6.3 注意事項(xiàng)
1) 清潔液的排放不需要在充氮的條件下進(jìn)行,氮是無(wú)毒氣體,但是不利于人的呼吸。倘若鍋爐在疏放時(shí)采用充氮,而在疏放后又需人員進(jìn)入,則在允許人員進(jìn)入以前,必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。
2) 倘若清洗后鍋爐保留一或二天以上空閑,則鍋爐和過(guò)熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進(jìn)行保養(yǎng)。
3) 過(guò)熱器反沖完成前,對(duì)所用的水進(jìn)行化學(xué)分析(導(dǎo)電度、ph和氯)以確認(rèn)不存在污染。
4) 在清洗完成和鍋爐點(diǎn)火前,過(guò)熱器、再熱器和蒸汽管路中的水應(yīng)取樣分析檢查是否污染。
5) 在化學(xué)清洗期間,由于疏忽使清潔劑溢入過(guò)熱器,此時(shí)應(yīng)在允許點(diǎn)火以前,必須以足夠的流量進(jìn)行徹底的反沖洗,以保證除去各種污染物。
6) 在化學(xué)處理過(guò)程中,應(yīng)特別小心防止清洗液對(duì)人身的傷害。
7) 檢查汽包,從汽包內(nèi)表面除去疏松的沉積物。
檢查可打開(kāi)的低位集箱和蒸發(fā)屏集箱,并用清洗水沖洗。
7 蒸汽管道吹掃程序
7.1 蒸汽吹掃目的
在新機(jī)組啟動(dòng)之前對(duì)主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進(jìn)行吹掃,是為了去除過(guò)熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)在安裝完畢后所殘留的一切外來(lái)雜質(zhì)。如果這種雜質(zhì)在初始運(yùn)行時(shí)進(jìn)入蒸汽設(shè)備系統(tǒng)或汽輪機(jī),將會(huì)引起重大事故。
對(duì)于老機(jī)組,在主要受壓部件檢修之后,亦存在外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的可能性,因此也有必要考慮對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹掃。
7.2 責(zé)任
因?yàn)檎羝艿来祾咧饕菫榱朔乐拐羝到y(tǒng)裝置或汽輪機(jī)發(fā)生損壞,決定蒸汽吹掃效果的責(zé)任取決于用戶(hù)。
以蒸汽管道吹掃為目的的任何臨時(shí)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和安裝以及對(duì)超壓或超溫的保護(hù)等均屬用戶(hù)的責(zé)任。
7.3 總則
為了獲得最佳的沖管工況,蒸汽管道吹掃時(shí),系統(tǒng)中的蒸汽流動(dòng)工況應(yīng)等于最大負(fù)荷時(shí)的正常運(yùn)行工況。由于在排向大氣時(shí)的吹掃工況不可能和運(yùn)行時(shí)的工況重復(fù)一致,所以希望能產(chǎn)生一等效的工況,即沖管時(shí)采用低壓蒸汽的流量乘以速度之積,等效于正常的滿負(fù)荷工況。必須根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)包括臨時(shí)的管道流動(dòng)阻力來(lái)決定總的可能得到的流量。這通常由負(fù)責(zé)吹掃系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員確定。
