電渣壓力焊機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范豎向鋼筋電渣壓力焊機的操作流程，提高焊接效率，保障施工人員的安全，防止因操作不當導致的設備損壞和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，能確保焊接質(zhì)量，延長設備使用壽命，提升工程的整體質(zhì)量。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范電渣壓力焊機的操作流程，降低作業(yè)風險，防止設備損壞，提高焊接質(zhì)量和工作效率。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以確保工地安全，保護員工健康，同時保證工程質(zhì)量，減少因操作不當造成的返工和浪費。
篇3
1. 確保操作人員的生命安全，減少因設備誤操作造成的傷害。
2. 提高焊接質(zhì)量，保證工程結構的穩(wěn)固性。
3. 延長設備使用壽命，降低維護成本。
4. 提升工地的整體作業(yè)秩序，提高施工效率。
篇4
豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程的制定，旨在保障施工人員的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞、火災事故及人身傷害。規(guī)范的操作能提高焊接效率，保證工程質(zhì)量，減少返工，從而提升整體工程項目的進度和經(jīng)濟效益。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范豎向鋼筋電渣壓力焊機的操作流程，提高工作效率，保證施工質(zhì)量，更重要的是確保作業(yè)人員的安全，預防因操作不當引發(fā)的事故，維護工地秩序，確保工程項目的順利進行。
篇6
電渣壓力焊機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保焊接作業(yè)的順利進行。嚴格遵守規(guī)程能有效降低事故風險，提高工作效率，同時保證焊接質(zhì)量，為工程項目的質(zhì)量和進度提供可靠保障。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)豎向鋼筋電渣壓力焊接作業(yè)，確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障，減少因操作不當引發(fā)的事故風險。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)豎向鋼筋電渣壓力焊接作業(yè)的安全操作，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低設備損壞和人員受傷的風險，同時也有利于維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和形象。
鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程范文
1.應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥亍?/p>
2.施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8％時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。
3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5％，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。
4.施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好所需的電源和時間。一般情況下，時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù) (mm)，電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。
5.起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。
6.施焊過程中，應隨時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應重新施焊。
7.每個接頭焊完后，應停留5～6min保溫；寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。
