液化石油氣泵安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解液化石油氣泵的工作原理及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡和手套等。
3. 遇到設備故障，切勿自行修理，應立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 在泵運行過程中，禁止進行任何可能導致泄漏的操作，如拆卸管路、調(diào)整閥門等。
5. 保持泵房通風良好，防止液化石油氣積聚，形成爆炸性氣體環(huán)境。
6. 定期進行安全檢查，包括電氣絕緣性能、設備完好性等，確保設備始終處于安全狀態(tài)。
以上操作規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。全體員工應時刻牢記安全第一，確保自身及他人的生命財產(chǎn)安全。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。
2. 操作過程中，禁止帶壓拆卸設備，以防液化石油氣泄漏。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、漏氣、過熱等，應立即停機并報告。
4. 保持工作區(qū)域清潔，嚴禁煙火，遵守防火防爆規(guī)定。
5. 定期進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
6. 在泵運行期間，不得擅自離開工作崗位，確保實時監(jiān)控設備狀態(tài)。
7. 潤滑油應使用指定類型，不可混用，以免影響設備性能。
8. 關閉設備后，確認所有閥門已關閉，電源已切斷，方可離開現(xiàn)場。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設備手冊和現(xiàn)場實際情況。在實際操作中，務必遵循安全第一的原則，靈活應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 液化石油氣為易燃易爆物質(zhì)，操作時必須遵守防爆規(guī)定，禁止煙火。
3. 在泵運行過程中，禁止進行任何可能導致泄露或觸電的維修作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)時，務必關閉電源，防止意外啟動。
5. 遵守個人防護裝備要求，如佩戴防護眼鏡、手套和防靜電服。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等影響設備正常運行。
7. 定期進行設備檢查和維護，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活應用。請每位員工嚴格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護裝備，如防靜電工作服、防護眼鏡和呼吸器，以防液化石油氣泄漏造成的危害。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴禁在潮濕環(huán)境下操作電氣設備。
4. 在泵運行期間，禁止進行任何可能引起火花的操作，如使用手機、打火機等。
5. 定期進行安全演練，提高應急反應能力，確保在緊急情況下能夠快速、準確地執(zhí)行預案。
6. 泵的維護保養(yǎng)工作應在專業(yè)人員指導下進行，避免因誤操作導致設備損壞。
7. 注意泵的運行聲音和振動，異常情況應立即停機檢查，切勿強行運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能會有所不同，操作人員應根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應對，并始終將安全放在首位。在實際工作中，如有任何疑問，應及時向主管或技術(shù)人員咨詢。
液化石油氣泵安全操作規(guī)程范文
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。
2、關閉液泵進出口閥門。
