80t轉爐操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 遇到異常情況，如設備故障、煙塵過大等，應立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場，并及時報告給上級。
2. 不得在高溫區(qū)域長時間停留，以防熱射病。如有必要，應采取間歇休息。
3. 在吊運鋼包時，保持安全距離，避免被熱液濺傷。
4. 注意觀察周圍環(huán)境，警惕可能的危險源，如泄漏的煤氣、氧氣等。
5. 嚴禁在工作區(qū)域內吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。
6. 定期進行安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
本規(guī)程旨在為轉爐爐下工提供一個安全的工作環(huán)境，但每位員工都需時刻保持警惕，將安全放在首位，共同維護生產安全。
篇2
1. 不得在設備運行中進行維修或調整，必須在停機并切斷電源后操作。
2. 遵守物料投放規(guī)定，避免超載或混入異物，影響轉爐性能和安全。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等引發(fā)火災或滑倒事故。
4. 禁止在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后上崗。
5. 在高溫環(huán)境下工作，要定時休息，補充水分，預防中暑。
6. 學習和掌握新的安全技術和知識，定期參加安全培訓，提升自我保護能力。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備異響、漏油等，應立即停機報告，不得擅自處理。
8. 保持與同事的有效溝通，協(xié)同作業(yè)，避免因誤解或信息不暢導致的安全問題。
以上規(guī)程需每位轉爐助手嚴格遵守，以確保個人安全和生產順利進行。任何疏忽都可能導致嚴重后果，務必時刻警惕，將安全放在首位。
篇3
1. 轉爐操作過程中，必須保持警惕，密切關注設備狀態(tài)和工藝參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
2. 員工需定期接受安全培訓，增強自我保護意識和應急處理能力。
3. 確保通訊設備暢通，以便在緊急情況下能夠迅速聯(lián)系支援。
4. 對于高溫區(qū)域，應設置明顯的警示標識，并限制非專業(yè)人員接近。
5. 工作結束后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保下個班次的安全。
以上各項要點需全體員工共同遵守，通過全員參與和持續(xù)改進，共同打造一個安全、高效的煉鋼生產環(huán)境。
篇4
1. 嚴禁在未穿戴防護裝備的情況下接觸高溫設備。
2. 不得擅自調整設備參數(shù)，必須遵守操作手冊。
3. 工作中禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)火災。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，不得隱瞞或自行處理。
5. 定期參加安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能夠迅速聯(lián)系支援。
轉爐工的操作規(guī)程是安全生產的基礎，每位員工都應嚴格遵守，以確保個人安全和生產順利進行。
篇5
1. 不得超負荷運行設備，防止過熱引發(fā)事故。
2. 在爐子傾動時，確保周圍無人員，避免危險。
3. 檢修時務必切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。
4. 注意氧氣瓶安全，避免泄漏引發(fā)爆炸。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 對新進員工進行安全培訓，強化安全意識。
7. 遇到異常情況，應立即停止操作并報告。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒等事故。
本規(guī)程旨在為轉爐爐長提供安全操作的指導，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，因此，爐長應根據(jù)具體條件靈活調整，以確保安全與效率。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解轉爐設備及操作流程。
2. 穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，避免高溫、噪音和粉塵傷害。
3. 實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理。
4. 吹煉過程中注意氧氣壓力和流量，避免爆炸風險。
5. 出鋼時確保鋼包清潔，防止污染鋼水。
6. 嚴格執(zhí)行交接班制度，做好工作記錄，確保信息傳遞準確無誤。
7. 在冶煉過程中，密切關注鋼水溫度和化學成分，適時調整工藝參數(shù)。
8. 噴吹系統(tǒng)操作需謹慎，避免粉末飛揚造成安全事故。
9. 維護設備時，務必斷電操作，防止電氣事故。
以上80t轉爐操作規(guī)程旨在為日常生產提供指導，確保鋼鐵冶煉的順利進行。每個步驟的執(zhí)行都需要操作人員的專業(yè)知識和責任心，以實現(xiàn)安全、高效和高質量的生產目標。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備結構、性能及操作方法。
2. 啟動前，檢查排風機及其附屬設備是否完好，如油位、皮帶松緊度、電氣線路等，確保無異常。
3. 在啟動排風機時，應先開啟相關閥門，待系統(tǒng)壓力平衡后再啟動設備，防止瞬間壓力過大損壞設備。
4. 運行中注意觀察電流、電壓、風壓等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排查。
5. 排風機運行時，禁止打開檢修門進行維修，以防發(fā)生安全事故。
6. 設備在高溫環(huán)境下工作，應定期清理積灰，防止過熱引發(fā)火災。
7. 遇到突發(fā)故障，應遵循應急預案，迅速切斷電源，并及時上報，不得擅自處理。
8. 維護保養(yǎng)時，務必斷電，防止觸電；更換配件時，要確保新配件符合設備要求。
9. 工作結束后，關閉所有開關，做好設備清潔和交接班記錄。
本規(guī)程旨在規(guī)范轉爐ⅰ系列排風機的操作行為，降低安全風險，提升生產效益。請每位操作員嚴格遵守，共同維護良好的生產秩序。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應及時向管理層反饋，以便不斷優(yōu)化和完善操作流程。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案。
2. 點火時應佩戴防護裝備，如防毒面具、隔熱手套和護目鏡。
3. 在點火過程中，嚴禁靠近放散口，以防熱輻射和火花飛濺。
4. 若檢測到有害氣體超標，應立即停止點火，采取措施凈化煙氣。
5. 點火裝置故障時，不得強行操作，需及時維修或更換。
6. 燃燒不穩(wěn)定時，不得關閉放散閥，以免未燃盡的氣體積聚引發(fā)事故。
7. 定期檢查消防設施，確保其處于良好狀態(tài)，以便在緊急情況下能迅速響應。
8. 操作過程中，應隨時關注煙氣排放系統(tǒng)的壓力和溫度，避免超壓或過熱。
9. 記錄每次點火操作的過程和結果，以便分析和改進操作流程。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備狀況進行調整。每個環(huán)節(jié)的安全性和有效性都至關重要，務必嚴格遵守，確保轉爐煙氣放散點火工作的安全順利進行。
篇9
1. 必須嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自修改或簡化步驟。
2. 保持通訊暢通，遇到問題能及時求助。
3. 操作時應穿戴好防護裝備，如防護服、安全帽、防塵口罩等。
4. 不得在設備運行中進行未經(jīng)授權的調整或修理。
5. 作業(yè)結束后，務必關閉電源，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在指導轉爐爐后的安全操作，但每個工況可能存在特殊性，操作員應結合實際情況靈活應對，始終保持警惕，確保安全第一。在執(zhí)行規(guī)程時，如有疑問，應向主管或安全專員咨詢，確保正確理解并執(zhí)行。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備操作知識和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 卸料過程中，禁止無關人員靠近，防止意外發(fā)生。
3. 熔劑可能含有有害物質，操作時應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、手套等。
4. 遇到設備異常，應立即停止卸料，按照應急處理程序進行，及時報告并排除故障。
5. 保持良好的通風環(huán)境，避免熔劑粉塵積聚，防止爆炸或火災風險。
6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 對于特殊或異常情況，應依據(jù)經(jīng)驗和專業(yè)知識靈活應對，必要時尋求上級或技術人員指導。
8. 在遵守規(guī)程時，也要根據(jù)實際情況做出判斷，確保操作的安全和效率。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，實際操作中還需結合具體情況進行適當調整。每位員工都應理解和執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護生產安全和質量標準。
篇11
1. 在操作前，務必穿戴好防護裝備，如防毒面具、防護服等。
2. 不得私自調整煤氣混合比例，必須遵照既定工藝參數(shù)。
3. 檢查設備時，禁止帶火源進入現(xiàn)場，確保電器設備絕緣良好，防止產生火花。
4. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應迅速關閉相關閥門，啟動應急排風系統(tǒng)，并立即報告。
5. 未經(jīng)許可，不得獨自進入煤氣區(qū)域，確保至少兩人同行，以便相互照應。
6. 熟悉并掌握煤氣中毒的癥狀，如頭痛、惡心、眩暈等，一旦出現(xiàn)，應立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療救助。
7. 定期演練應急預案，確保所有人員熟悉操作流程，能夠在緊急情況下快速、有效地響應。
8. 操作過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時上報并處理。
9. 嚴禁在煤氣設施附近吸煙或進行其他可能引發(fā)火災的行為。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠最大限度地降低潛在風險，確保生產活動的安全與順利。每個員工都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己的保護，也是對同事和企業(yè)的責任。
篇12
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作排風機，確保操作人員具備相關技能和安全知識。
2. 操作時務必穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、安全帽、工作鞋等。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，以便后續(xù)分析和處理。
4. 遇到故障時，切勿私自拆解設備，應立即通知專業(yè)維修人員。
5. 工作結束后，及時切斷電源，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作時還需結合實際情況靈活應對，始終保持警惕，以確保安全生產。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解風機性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風險。
4. 風機運行中嚴禁接觸旋轉部件，以防卷入造成傷害。
5. 維護保養(yǎng)時，確保風機已完全停機并切斷電源。
6. 對于風機出現(xiàn)的任何異常，應及時上報并記錄，不得忽視或隱瞞。
7. 定期進行安全檢查，確保設備及周邊環(huán)境符合安全標準。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，以確保轉爐ⅱ系列排風機的安全、穩(wěn)定運行，為企業(yè)生產保駕護航。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果，因此，務必牢記并執(zhí)行這些規(guī)定。
篇14
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作轉爐和鑄渣設備，確保每位操作員都熟悉安全規(guī)程。
2. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)意外。
3. 如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應急預案進行處理。
4. 嚴禁在設備運行中進行調整或清潔，以防觸電或機械傷害。
5. 工作結束后，務必關閉電源，清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場整潔。
以上規(guī)程旨在為轉爐鑄渣操作提供指導，但實際操作中還需結合具體環(huán)境和設備狀況靈活應對，確保安全生產。每位員工都應理解并遵守這些規(guī)程，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉轉爐設備和操作規(guī)程，嚴格遵守安全規(guī)定。
2. 實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理，不得強行作業(yè)。
3. 吹氧和出鋼過程需謹慎，避免火花濺出，確保周邊環(huán)境安全。
4. 按照規(guī)定的比例和時機添加合金材料，防止影響冶煉效果。
5. 在冶煉過程中，應靈活應對各種異常情況，如溫度波動、渣況變化等，采取相應措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，確保生產順暢。
7. 注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡、防護服等，確保人身安全。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致生產風險，務必引起高度重視。通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的改進，我們能夠實現(xiàn)轉爐生產的高效與安全。
篇16
1. 中控員應始終保持警覺，避免因疲勞、分心導致的誤操作。
2. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
3. 嚴格遵守交接班制度，確保信息交接清晰，避免因信息不全引發(fā)的安全隱患。
4. 對于新的工藝或設備改動，務必在充分理解和培訓后進行操作，避免因不熟悉而產生的風險。
5. 不得私自拆卸、調整設備，如有需要，應由專業(yè)人員進行。
6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，預防設備故障，確保生產安全。
以上規(guī)程需中控員嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。安全無小事，每一位員工都是自身安全的第一責任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 檢查前：
- 在開始工作前，務必佩戴好個人防護裝備，如防毒面具、安全帽和防護眼鏡。
- 對煤氣管道、閥門、壓力表等設備進行全面檢查，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照操作程序逐步啟動煤氣回收系統(tǒng)，不得擅自跳過步驟。
- 實時監(jiān)測煤氣壓力、流量，確保在安全范圍內。
3. 監(jiān)控：
- 定期檢測煤氣的含氧量，防止氧氣濃度過高引起爆炸。
- 保持煤氣熱值穩(wěn)定，以保證煉鋼過程的效率。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，啟動應急預案。
- 不得在煤氣泄漏區(qū)域進行任何無防護操作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，防止積灰影響設備性能。
- 對關鍵部件進行定期檢測和更換，預防故障發(fā)生。
6. 人員培訓：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解煤氣危險性及應急措施。
- 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
7. 記錄與報告：
- 妥善記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
- 發(fā)生事故或異常情況，應及時向上級報告，并詳細記錄事件經(jīng)過。
8. 協(xié)同工作：
- 與相關部門保持良好溝通，確保信息及時傳遞。
- 遵守廠內安全規(guī)章制度，共同維護生產環(huán)境的安全。
以上規(guī)程旨在指導轉爐煤氣回收的安全操作，但實際情況可能因設備差異、工藝變化等因素有所不同，操作人員需根據(jù)具體情況進行靈活調整，始終保持警惕，確保安全第一。
篇18
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得私自簡化步驟或越過安全檢查。
2. 不得在設備運行過程中進行維修或調整，應等待設備完全停止并斷電后再進行。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
5. 定期進行安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
6. 嚴禁攜帶易燃易爆物品進入車間，確?；鹪纯刂?。
7. 工作間隙休息時，勿在危險區(qū)域內逗留。
8. 保持良好的溝通，尤其在多人協(xié)作時，確保彼此了解工作進度和安全狀況。
以上規(guī)程需每位轉爐車間準備工嚴格遵守，以確保個人安全及生產活動的順利進行。安全無小事，每一位員工都是自身安全的第一責任人。
篇19
1. 所有員工必須經(jīng)過培訓并取得上崗資格，熟知各自崗位的操作規(guī)程。
2. 工作中嚴禁酒后上崗，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)。
3. 佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護服等，確保個人安全。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即報告并采取應急措施，切勿強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
6. 堅守崗位，不擅自離崗，以免影響生產流程和應急響應。
煉鋼廠轉爐車間的安全操作規(guī)程是每個崗位人員必須嚴格遵守的行為準則，它關乎到每個人的安危和整個生產鏈的穩(wěn)定。只有將規(guī)程內化為日常習慣，才能真正實現(xiàn)安全生產，保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇20
1. 遵循規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設定或操作流程。
2. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況及時上報并采取措施。
3. 防止泄露：注意檢查管道密封性，防止煙塵泄漏。
4. 人員協(xié)作：操作時保持溝通，避免誤操作。
5. 嚴禁煙火：作業(yè)區(qū)域嚴禁吸煙，防止火花引發(fā)火災。
6. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工安全意識和操作技能。
7. 設備檢修：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對。請全體員工嚴格遵守，共同維護安全、高效的生產環(huán)境。
篇21
1. 遵守交接班制度，詳細了解上一班的設備運行情況和存在的問題。
2. 在操作過程中，保持專注，嚴禁酒后上崗或疲勞操作。
3. 操作轉爐時，保持與高溫區(qū)的安全距離，防止燙傷。
4. 加料時，確保物料均勻分布，避免局部過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察爐內火焰顏色和形狀，及時調整供氧量，防止爆炸。
6. 在啟停設備時，嚴格按照步驟進行，不得強行啟動或關閉。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，并報告上級，等待指示。
8. 維護設備清潔，定期進行保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
9. 遵守廠區(qū)內禁煙規(guī)定，避免火源引發(fā)火災。
10. 作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，關閉電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和遵守，只有這樣，我們才能確保轉爐作業(yè)的安全與高效，實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產目標。請每位員工牢記自己的職責，珍視生命，嚴守規(guī)程，共同構建安全的生產環(huán)境。
篇22
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備操作及應急措施。
2. 吹煉過程中，嚴格遵守安全規(guī)程，避免高溫熔液濺出。
3. 實時監(jiān)控爐內狀況，靈活調整工藝參數(shù)，防止過度氧化或還原。
4. 出鋼時注意防止鋼水濺出，確保人身安全。
5. 嚴格控制原料質量，避免引入雜質影響鋼水品質。
6. 吹煉結束后，及時清理爐內殘渣，防止影響下次吹煉。
7. 持續(xù)關注工藝參數(shù)與產品質量的關系，不斷優(yōu)化工藝流程。
以上規(guī)程旨在規(guī)范頂?shù)讖痛缔D爐的操作，確保生產安全和產品質量。請每位操作人員熟記并嚴格執(zhí)行，共同推動鋼鐵生產的高效與可持續(xù)發(fā)展。
篇23
1. 所有操作必須遵守安全生產規(guī)定，不得違章作業(yè)。
2. 卸料過程中，嚴禁人員靠近轉爐邊緣，以防燙傷或跌落。
3. 遇到設備故障，立即停機并報告，不得自行處理。
4. 定期對熔劑質量和性能進行檢測，確保其滿足工藝要求。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物時應符合相關法規(guī)。
6. 在操作過程中，如感到不適，應立即撤離現(xiàn)場，并尋求醫(yī)療幫助。
7. 熔劑卸料結束后，要進行徹底清潔，防止殘留物引發(fā)事故。
8. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，提高作業(yè)效率。
篇24
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作轉爐設備，確保所有操作員都具備必要的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。
2. 在冶煉過程中，避免身體接觸高溫部位，防止燙傷。
3. 加料時要保持穩(wěn)定，避免因物料不平衡導致的爐體傾斜或晃動。
4. 注意氧氣供應，過量供氧可能導致爆炸風險，而供氧不足則可能影響冶煉效果。
5. 煉鋼過程中產生的煙氣和粉塵有害，必須在密閉環(huán)境中處理，避免直接排放。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蛴挟惓ｍ憚?，應立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄操作過程及設備狀況，以便后續(xù)操作人員了解和調整。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的嚴格遵守和相互監(jiān)督，以確保轉爐煉鋼作業(yè)的安全、高效運行。在日常工作中，應不斷學習和改進，以適應技術進步和安全標準的更新。
篇25
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解煤氣柜的工作原理和操作流程。
2. 檢查時務必佩戴防護裝備，如防毒面具、安全帽等，防止有毒氣體傷害。
3. 在煤氣柜運行過程中，禁止無關人員靠近，確保安全距離。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并及時上報，不得私自處理。
5. 確保煤氣柜周邊無火源，嚴禁吸煙，防止引發(fā)火災。
6. 定期檢查消防設施，保證其有效性，以備不時之需。
7. 每次操作后，做好交接班記錄，詳細記錄設備運行狀況及存在問題。
8. 不得擅自調整系統(tǒng)參數(shù)，避免影響設備性能和安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備特點進行，以確保轉爐煤氣柜的安全、高效運行。在日常工作中，操作人員應持續(xù)學習，提升專業(yè)技能，確保在緊急情況下能夠迅速、準確地做出反應。
篇26
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下獨自操作設備，特別是重型或高溫設備。
2. 在處理物料時，要防止物料濺出或滑落，避免燙傷或其他傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止絆倒或引發(fā)火災。
4. 定期參加安全培訓，了解最新的安全規(guī)定和操作技術。
5. 遇到不確定的情況，應立即停止操作并報告上級，切勿自行決定。
6. 注意身體狀況，避免過度勞累，確保在精神飽滿的狀態(tài)下工作。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，具體操作還需結合實際情況靈活應用。每個員工都應將安全視為首要任務，共同維護轉爐車間的安全環(huán)境。
篇27
1. 不得擅自修改設備參數(shù)，遵循預設的工藝條件。
2. 在轉爐運行期間，嚴禁靠近危險區(qū)域，保持安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并上報給上級和維修人員。
4. 使用防護裝備，不得私自脫下，尤其是高溫作業(yè)時。
5. 嚴禁在疲勞、飲酒或服用影響判斷力的藥物后上崗。
6. 培訓和考試合格后才能操作轉爐，未經(jīng)許可不得擅自操作。
7. 定期進行安全檢查，確保消防設施完好有效。
8. 保持工作場所整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
9. 對新入職員工進行充分的安全培訓，確保他們了解并能執(zhí)行規(guī)程。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置廢棄物，防止環(huán)境污染。
這些規(guī)程旨在為轉爐操作提供安全指導，但實際操作中需結合現(xiàn)場狀況靈活應對，始終保持警覺，以確保生產安全和效率。
篇28
1. 在轉爐預熱階段，務必檢查各部位密封性，防止熱能泄漏。
2. 裝入原料時，嚴格按比例混合鐵礦石、焦炭和石灰石，確保化學反應的平衡。
3. 吹煉操作時，控制氧氣流量以維持適當?shù)娜鄢販囟群头磻俣龋苊膺^快導致噴濺或過慢影響效率。
4. 氣體排放應遵循安全規(guī)定，防止爆炸風險，同時監(jiān)測co、so2等有害氣體含量。
5. 出鋼時，注意鋼水溫度和成分，確保符合后續(xù)精煉要求。
6. 定期進行轉爐維護，包括爐襯檢查、冷卻系統(tǒng)清潔等，預防設備故障。
7. 操作人員必須佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)程，尤其是在高溫環(huán)境下作業(yè)時。
8. 遇到異常情況，立即停止操作，啟動應急預案，并及時上報。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何偏離都可能帶來嚴重的后果。每一位操作員都應熟悉并理解這些規(guī)程，確保轉爐冶煉過程的順利進行。通過持續(xù)改進和嚴謹操作，我們將不斷提升420004轉爐的工作效率和產品質量。
篇29
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解煤氣性質和應急處理方法。
2. 禁止在煤氣區(qū)域內吸煙或使用明火，嚴格遵守禁火規(guī)定。
3. 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應立即停止操作，采取封堵措施，并報告上級。
4. 在煤氣系統(tǒng)啟動后，不得擅自離開工作崗位，確保實時監(jiān)控煤氣系統(tǒng)狀態(tài)。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應。
6. 緊急疏散路線應清晰，定期進行應急演練，確保員工熟悉逃生步驟。
7. 不得私自調整煤氣系統(tǒng)參數(shù)，任何更改需經(jīng)技術部門批準。
8. 定期進行煤氣檢測，確保工作環(huán)境的煤氣濃度在安全范圍內。
以上操作規(guī)程旨在確保轉爐煤氣操作的安全性和有效性，每一位員工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護生產環(huán)境的安全。
篇30
1. 清掃過程中務必遵守安全規(guī)程，切勿冒險作業(yè)。
2. 遇到難以清理或疑似設備問題時，應立即報告上級，不得自行處理。
3. 防護裝備必須全程佩戴，防止吸入有害粉塵或受傷。
4. 清理完畢后，務必確認所有工具已收好，防止遺留在現(xiàn)場造成安全隱患。
5. 垃圾分類與處理需嚴格按照環(huán)保法規(guī)執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
以上轉爐清掃操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障員工安全，望全體員工嚴格執(zhí)行。在日常工作中，我們應持續(xù)關注操作細節(jié)，確保每一次清掃都達到預期效果，共同維護良好的生產秩序。
80t轉爐操作規(guī)程范文
1使用設備
1.1公稱80t轉爐
1.2氧槍系統(tǒng)
1.3噴補機
1.4測溫儀表
1.5擋渣小車
1.6合金旋轉溜槽
1.7叉子車
1.8拆爐機
2設備功能
2.1轉爐：冶煉。
2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。
2.3噴補機：噴補爐襯。
2.4測溫儀表：測定溫度。
2.5擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。
2.6合金旋轉溜槽：加合金
2.7叉子車：運送合金。
2.8拆爐機：清理爐頭及更換出鋼口。
3技術標準
3.1產品標準按照轉爐煉鋼工藝技術規(guī)程的標準執(zhí)行，品種鋼按質量計劃執(zhí)行。
3.2溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標準》。
4操作內容
4.1生產準備
4.1.1爐長必須明確并傳達本班生產作業(yè)計劃。
4.1.2爐長必須向上班詢問生產和操作情況。
4.1.3爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。
4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機構，操槍工檢查氧槍升降機構、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉溜槽。
4.1.5合金工必須準備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。
4.1.6爐前工必須檢查測溫儀表，領取測溫頭，取樣器，準備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補爐料，冶煉高碳鋼時還必須準備好定碳儀、定碳杯等工具。
4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應容重。
4.1.8廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。
4.2平時操作
4.2.1兌鐵水
4.2.1.1補爐后第一爐兌鐵水時，應先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內。
4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。
4.2.1.3兌加鐵水時鐵水工應站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內。4.2.1.4認真做好《轉爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。
4.2.2加廢鋼
4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標準》。
4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴格按工藝技術規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時稱量、掛鉤，不影響轉爐生產。4.2.3吹煉
4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進行吹煉。
4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴格按照“低-高-低”槍位操作。
4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準備本爐使用合金。
4.2.3.4操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時間控制在13—17分鐘，吹煉終點應有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴禁后期加石灰調溫，第一批渣料在開吹時加入，第二批料在開吹3—5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標，操槍工加料工應及時調整操作方針，確保倒爐鋼水合格。
4.2.3.6爐長要認真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒爐命中率。
4.2.4倒爐
4.2.4.1吹煉結束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉爐搖至合適位置。
4.2.4.2倒爐后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標準，不符合要求的樣子必須重取。
4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫準確，送終點樣子到化驗室化驗，將化驗結果通知爐長。4.2.4.4爐長必須看好鋼樣、渣樣，結合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內。4.2.4.5爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。
4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。
4.2.5.2出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。
4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運轉是否正常。
;4.2.5.4出鋼時，合金工對準合金流槽，加入合金。
4.2.5.5出鋼時合金工必須嚴格按照煉鋼工藝技術規(guī)程要求順序加入合金。
4.2.5.6出鋼時,爐長必須密切注意包內情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時采取補救措施。
4.2.5.7出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工加入擋渣錐。
4.2.5.8出鋼后，爐前工負責開、堵出鋼口。
4.2.5.9出鋼后爐長負責觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調度聯(lián)系補爐。
4.2.6濺渣
4.2.6.1出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時濺渣。
4.2.6.2濺渣時，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg；鎂球必須在10秒鐘內加足，以后嚴禁加入。
4.2.6.3濺渣槍位（爐內實際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min，4.2.6.4濺渣后，爐長應指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。
4.2.7特殊操作
4.2.7.1吹煉過程中應與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號后應立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.2氧槍自動提槍后，應查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應向穿爐體的相反方向搖爐。
4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應立即停止冶煉，通知機修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉
4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應立即提槍，停氧，關閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.6當轉爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴重時，應停吹，修復后方可吹煉。
4.2.7.7突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉爐應向出鋼方向搖出，使除塵風機低速運行。
4.3開新爐4.3.1開新爐前要測量爐內槍位和熔池前后左右尺寸，調整氧槍下極限。
4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質鐵水）。
4.3.3工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。
4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調渣，保證終點溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。
4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。
4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。
4.3.7底吹氣包壓力大于1.20mpa。
4.4停爐
4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點，由爐前工清凈氧槍。
4.4.2搖爐工倒凈爐內殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。
4.4.3關閉氧氣閥、水閥。
4.4.4停爐時，爐前工清理轉爐周圍及所管范圍內的衛(wèi)生
4.4.5操槍工必須把各設備操作鍵復零位，并通知值班電工關閉各設備電源，切斷總電源。
4.4.6向各有關部門（除塵.備料.調度室）發(fā)出停爐通知。
4.5交班
4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準備。4.5.2向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當班班長交清當日生產、質量、安全、設備運轉、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產作業(yè)現(xiàn)場要達到“5s”管理的要求。
4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機清理，及時管理，做到工完場凈。
