液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項（30篇）

更新時間：2024-11-12 查看人數(shù)：71

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液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 安全第一：維修前，必須斷開電源，懸掛“正在維修”警示牌，并確保周圍無安全隱患。

2. 檢查診斷：全面檢查支架各部件，確定損壞程度和原因，制定合理維修方案。

3. 拆卸與清洗：拆卸損壞部件時，注意順序，妥善存放；清洗時，避免使用腐蝕性清潔劑。

4. 更換零件：使用原廠配件或同等質(zhì)量替代品，確保更換后的零件能承受工作壓力。

5. 裝配復(fù)位：裝配時嚴(yán)格遵循圖紙和操作手冊，確保各部件正確對齊，緊固件扭矩符合規(guī)定。

6. 試壓檢驗：修復(fù)后進(jìn)行液壓系統(tǒng)試壓，檢查有無泄漏，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

7. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄維修過程和更換的零件，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防未來故障。

8. 培訓(xùn)教育：定期對維修人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高故障識別和處理能力。

9. 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等意外。

10. 定期維護(hù)：除故障維修外，應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。維修人員應(yīng)具備專業(yè)技能，遵循安全操作規(guī)程，確保液壓支架修理工作的順利進(jìn)行。

篇2

1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。

3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

4. 在狹窄空間作業(yè)時，確保通風(fēng)良好，預(yù)防窒息。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作，分析原因，不得強(qiáng)行操作。

6. 遇到不明白的問題，及時請教有經(jīng)驗的同事或上級，切勿自行揣測。

7. 注意身體狀況，疲勞時應(yīng)立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻(xiàn)力量。

篇3

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2. 操作時保持專注，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。

3. 嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得私自改動設(shè)備設(shè)置。

4. 在支架下方作業(yè)時，確保支架已牢固支撐，防止突然下陷。

5. 遇到不確定情況，及時向上級報告，切勿擅自處理。

6. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)范和技術(shù)更新。

7. 在高壓液壓系統(tǒng)操作時，要防止油液噴濺，避免皮膚接觸，以免受傷。

8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保個人安全及設(shè)備正常運(yùn)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

篇4

1. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自縮短檢修周期或忽視任何異?，F(xiàn)象。

2. 在檢修過程中，嚴(yán)禁使用不合格的配件，以免影響設(shè)備性能。

3. 遇到復(fù)雜問題時，應(yīng)及時向上級匯報，不可盲目處理。

4. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。

5. 保持良好的團(tuán)隊協(xié)作，確保檢修工作高效有序。

6. 維修完成后，務(wù)必清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。

通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，液壓支架地面檢修工能夠確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)，為礦山安全生產(chǎn)提供堅實的保障。

篇5

1. 檢修前，必須切斷電源，懸掛警示牌，防止意外啟動。

2. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3. 拆卸部件時，應(yīng)使用專用工具，避免強(qiáng)力敲擊，防止損壞部件。

4. 更換零部件時，務(wù)必使用原廠配件，確保質(zhì)量。

5. 液壓系統(tǒng)操作時，避免皮膚直接接觸液壓油，以防過敏或灼傷。

6. 清理過程中，注意防止灰塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)，影響其工作性能。

7. 對于復(fù)雜問題，應(yīng)及時請教專業(yè)技術(shù)人員，切勿盲目操作。

8. 維修完成后，做好記錄，以便跟蹤設(shè)備狀況，為下次檢修提供參考。

以上規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架地面檢修作業(yè)，提高工作效率，保障作業(yè)安全。每個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保液壓支架始終處于良好工作狀態(tài)。

篇6

1. 操作前務(wù)必斷電，遵守停送電制度，防止觸電事故。

2. 在拆卸和安裝過程中，注意輕拿輕放，避免損壞零件。

3. 對于高壓部件，必須在泄壓后操作，防止液壓沖擊傷人。

4. 維修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入生產(chǎn)。

5. 保持良好的溝通，及時報告檢修過程中遇到的問題，協(xié)同解決。

6. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處置能力。

以上就是液壓支架地面檢修工的操作規(guī)程，每位工作人員都需嚴(yán)格遵守，以確保煤礦安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

篇7

1. 檢修過程中必須遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作。

2. 在高壓環(huán)境下工作，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。

4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，及時報告并采取措施。

6. 定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，提升自身技術(shù)水平。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架檢修工的安全高效工作，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，檢修工需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用，確保檢修工作的順利進(jìn)行。

篇8

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)或得到授權(quán)。

2. 遇到復(fù)雜問題時，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員匯報，避免盲目操作。

3. 維修過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響動或設(shè)備發(fā)熱嚴(yán)重，應(yīng)立即停止工作并查找原因。

4. 注意周圍環(huán)境，避免在狹窄、濕滑或有墜物風(fēng)險的地方長時間停留。

5. 在拆卸、組裝部件時，要保持輕拿輕放，防止損傷零件或自身。

6. 保持良好的工作習(xí)慣，定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其有效。

7. 嚴(yán)禁在酒后或身體不適時進(jìn)行維修作業(yè)。

8. 對于需要高空作業(yè)的部分，應(yīng)使用安全帶，并確保有專人監(jiān)護(hù)。

9. 在拆卸液壓系統(tǒng)部件時，要注意壓力釋放，避免高壓油噴射傷人。

10. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每一位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)素養(yǎng)和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度確保工作的順利進(jìn)行。

篇9

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知dbt掩護(hù)式液壓支架的工作原理和操作方法。

2. 在支架操作過程中，必須佩戴安全帽，穿好防護(hù)服，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

3. 檢查液壓系統(tǒng)時，注意防止油液濺出，避免滑倒和燒傷。

4. 支架支護(hù)時，應(yīng)密切關(guān)注頂板動態(tài)，如有松動或裂縫跡象，應(yīng)立即停止作業(yè)并采取措施。

5. 不得在支架下方站立或通過，防止意外下落造成傷害。

6. 在支架撤離與復(fù)位時，要確保周圍無其他作業(yè)人員，以免發(fā)生碰撞事故。

7. 保持通信暢通，遇到緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。

dbt掩護(hù)式液壓支架的操作規(guī)程是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保每一項操作都能精準(zhǔn)無誤。

篇10

1. 檢修前務(wù)必切斷電源，避免電擊風(fēng)險。

2. 嚴(yán)禁在未鎖定支架的情況下進(jìn)行檢修，防止支架突然移動造成傷害。

3. 注意個人防護(hù)，防止粉塵吸入和眼部受傷。

4. 檢修過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，報告上級處理。

5. 遵守煤礦安全規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。

6. 保持良好的通風(fēng)條件，避免有害氣體積聚。

7. 檢修完成后，做好記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和檢修歷史。

本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架井下檢修作業(yè)，提高工作效率，保障人員安全，望全體工作人員嚴(yán)格遵守。

篇11

1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握液壓支架的原理和操作方法，持證上崗。

2. 操作時應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3. 遵守“先支后回”原則，即先支護(hù)新工作面，再回收舊支架，確保連續(xù)支護(hù)。

4. 不得在支架動作過程中進(jìn)行檢修或清理，以防意外發(fā)生。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

液壓支架操作規(guī)程的實施，關(guān)乎礦井的安全與效率，每一位操作員都應(yīng)認(rèn)真對待，嚴(yán)格執(zhí)行。通過大家共同努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

篇12

1. 操作前確保周圍環(huán)境無雜物，防止絆倒或設(shè)備碰撞。

2. 使用專用工具，不得用身體部位代替工具進(jìn)行操作。

3. 保持與電源、動力設(shè)備的安全距離，避免觸電風(fēng)險。

4. 在移動或調(diào)整支架時，注意觀察周圍工作人員，防止意外傷害。

5. 遵守“先支后回”原則，即先支設(shè)新支架，待穩(wěn)定后再撤除原有支架。

6. 不得擅自調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)定，以免引發(fā)危險。

7. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。

液壓支架工應(yīng)嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，時刻警惕潛在風(fēng)險，以確保自身和他人的安全。只有通過專業(yè)、規(guī)范的操作，我們才能實現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

篇13

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知液壓支架的工作原理及應(yīng)急處理措施。

2. 在支架操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近，確保作業(yè)區(qū)域安全。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響或動作不暢，應(yīng)立即停止操作并報告。

4. 保持通訊暢通，以便于突發(fā)情況下的協(xié)調(diào)與救援。

5. 嚴(yán)格遵守煤礦安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行“先支后回”原則。

6. 操作完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔，以利于下次作業(yè)。

請操作人員務(wù)必熟記并遵循上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)條件和工作環(huán)境靈活調(diào)整，但不能偏離基本的安全準(zhǔn)則。

篇14

1. 操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握液壓支架的工作原理和操作技能，持證上崗。

2. 操作時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸液壓系統(tǒng)，防止油液噴濺或燙傷。

3. 在支架移動過程中，禁止人員進(jìn)入危險區(qū)域，確保自身安全。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，及時上報并采取措施，切勿強(qiáng)行作業(yè)。

5. 操作結(jié)束后，需將設(shè)備恢復(fù)至初始位置，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架操作工安全、高效地完成工作任務(wù)，每位操作工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

篇15

1. 作業(yè)前必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2. 檢查液壓系統(tǒng)時，不得觸摸運(yùn)動部件，以防受傷。

3. 操作時，應(yīng)遵循“先支后回”的原則，避免支架過早撤出造成頂板垮塌。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，及時報告并采取措施。

5. 在移動支架時，注意周圍環(huán)境，防止碰撞其他設(shè)備或人員。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)關(guān)閉電源，防止意外啟動。

7. 學(xué)習(xí)并理解液壓支架的工作原理，以便更好地進(jìn)行故障判斷和處理。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂滑倒風(fēng)險。

9. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架工安全高效地工作，但實際情況可能有所不同，工人們需結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。

篇16

1. 在檢修過程中，必須遵守礦山安全規(guī)定，佩戴好防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

2. 檢修前，需切斷電源，釋放液壓系統(tǒng)的壓力，以防意外傷害。

3. 不得隨意拆卸未出現(xiàn)問題的部件，以免破壞原有的密封或平衡。

4. 發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向主管報告，等待進(jìn)一步指示。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)的事故。

6. 注意個人安全，避免在不穩(wěn)定的支架下作業(yè)。

7. 定期培訓(xùn)，提升自身技能，了解新設(shè)備和技術(shù)，以適應(yīng)礦山設(shè)備的發(fā)展。

液壓支架檢修工作需謹(jǐn)慎細(xì)致，檢修工需具備專業(yè)的技術(shù)和責(zé)任感，確保每一次檢修都能為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

篇17

1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。

2. 在支架附近移動時，要時刻注意周圍環(huán)境，避免被移動的支架擠壓。

3. 液壓系統(tǒng)工作時，嚴(yán)禁觸摸管道和接頭，防止?fàn)C傷或油液噴濺。

4. 遇到不明原因的支架動作異常，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。

5. 堅持交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便下一班人員了解設(shè)備狀態(tài)。

6. 不得私自調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，以免破壞系統(tǒng)平衡，導(dǎo)致事故。

7. 加強(qiáng)自我保護(hù)意識，遵守煤礦安全規(guī)定，做到“三不傷害”：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

8. 提高安全培訓(xùn)，定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，增強(qiáng)應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

以上規(guī)程的實施需要每位液壓支架工的嚴(yán)格遵守，只有每個人都將安全放在首位，才能確保井下的生產(chǎn)活動安全、高效地進(jìn)行。

篇18

1. 操作前，必須熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備操作步驟及安全規(guī)定。

2. 在操作過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞液壓系統(tǒng)。

3. 檢查液壓系統(tǒng)時，注意觀察油壓表，如有異常應(yīng)及時停機(jī)檢查。

4. 遵守“先支后回”原則，即先支護(hù)好新工作面，再撤除舊支架，防止頂板垮落。

5. 拆卸或安裝液壓元件時，要關(guān)閉液壓源，防止高壓液體噴出傷人。

6. 發(fā)現(xiàn)支架傾斜、下沉或移位時，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取加固措施。

7. 工作間隙，切勿在支架下方停留，以防突然動作造成傷害。

8. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、雜物引起滑倒或設(shè)備故障。

9. 保持良好的通風(fēng)條件，預(yù)防粉塵積聚，降低職業(yè)病風(fēng)險。

10. 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)工作時，務(wù)必切斷電源，并掛上警示牌，防止他人誤操作。

以上規(guī)程的執(zhí)行，需要每一位液壓支架工的嚴(yán)格遵守，通過科學(xué)規(guī)范的操作，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇19

1. 檢查準(zhǔn)備：

- 在操作前，務(wù)必檢查液壓支架各部件是否完好，無損壞、漏油現(xiàn)象。

- 確認(rèn)控制系統(tǒng)工作正常，儀表顯示清晰，操作手柄靈活可靠。

2. 操作步驟：

- 啟動液壓系統(tǒng)，預(yù)壓支架，使支架與巷道壁接觸緊密。

- 根據(jù)巷道條件調(diào)整支架壓力，確保有效支撐。

- 移架時，遵循“先降后移，先外后內(nèi)”的原則，避免對巷道造成破壞。

- 支架移動到位后，立即升架，確保支架與頂板充分接觸。

3. 安全規(guī)定：

- 操作時，嚴(yán)禁站在支架下方或活動范圍內(nèi)，防止意外下壓傷人。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力異常、動作失靈等，應(yīng)立即停機(jī)并報告。

- 作業(yè)完畢，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，做好設(shè)備清潔和日常保養(yǎng)工作。

4. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和應(yīng)急處理方法。

- 現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，及時更換磨損部件，保持油路暢通無阻。

- 注意液壓油的質(zhì)量和溫度，防止油品變質(zhì)或過熱影響設(shè)備性能。

6. 環(huán)境適應(yīng)：

- 要考慮井下環(huán)境因素，如濕度、溫度等，確保設(shè)備在適宜條件下運(yùn)行。

7. 應(yīng)急處理：

- 遇到突發(fā)狀況，如支架傾斜、漏油等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，避免事態(tài)擴(kuò)大。

在dbt液壓支架的操作過程中，安全始終是首要考慮，嚴(yán)格遵守規(guī)程，不僅可以提升工作效率，也是對每一位礦工生命的尊重。務(wù)必牢記，每一次操作都是對設(shè)備和自身安全的一次保障。

篇20

1. 佩戴個人防護(hù)裝備：工作前需戴好防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞，穿著防靜電工作服和防砸鞋。

2. 定期檢查設(shè)備：每次使用前，檢查液壓支架的完好性，確保無泄漏、松動或損壞。

3. 檢測氣體：使用便攜式氣體檢測儀，確保工作區(qū)域無有害氣體超標(biāo)。

4. 正確操作：遵循操作手冊，避免快速或暴力操作，防止機(jī)械傷害。

5. 監(jiān)控頂板狀況：注意觀察頂板壓力變化，及時進(jìn)行支護(hù)調(diào)整。

6. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域的煤塵，防止粉塵積聚。

7. 噪音控制：必要時，采取隔音措施，減少噪聲對聽力的影響。

8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急撤離路線和救援程序，應(yīng)對突發(fā)情況。

液壓支架工的工作環(huán)境復(fù)雜，安全不容忽視。每位工人都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，時刻警惕潛在的職業(yè)危害，確保自身和他人的安全。通過科學(xué)管理和規(guī)范操作，我們能夠?qū)⒙殬I(yè)危害降至最低，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

篇21

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知支架性能和操作方法。

2. 在支架移動或調(diào)整過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險區(qū)域。

3. 檢查維護(hù)時，必須關(guān)閉電源，防止意外啟動。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報告。

5. 定期進(jìn)行安全檢查，確保支架性能良好，提升整體作業(yè)安全性。

6. 環(huán)境濕度大時，注意防潮，防止電氣設(shè)備短路。

7. 在高壓環(huán)境下，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程。

以上dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，同時保障礦工的人身安全。在實際操作中，要結(jié)合現(xiàn)場具體情況靈活運(yùn)用，以實現(xiàn)最佳工作效果。

篇22

1. 檢修過程中必須遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2. 對于高壓部件，務(wù)必先泄壓再操作，防止油液噴射傷人。

3. 遇到復(fù)雜故障，應(yīng)及時請教資深技術(shù)人員或上報管理部門。

4. 維修工具應(yīng)保持完好，定期檢查，避免因工具問題影響檢修效果。

5. 現(xiàn)場保持整潔，避免雜物絆倒或引起其他安全隱患。

6. 注意個人防護(hù)，尤其是在噪音大、粉塵多的環(huán)境下，要持續(xù)佩戴防護(hù)用品。

7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保檢修工作高效有序進(jìn)行。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架井下檢修工安全、高效地完成工作，每位員工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)井下安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇23

1. 作業(yè)前必須進(jìn)行通風(fēng)，確保工作區(qū)域無有害氣體積聚。

2. 操作時要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，避免過度用力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

3. 檢修過程中如遇復(fù)雜問題，應(yīng)及時向上級報告，切勿盲目處理。

4. 完成檢修后，恢復(fù)動力源前務(wù)必確認(rèn)所有工具已取出，人員已撤離。

5. 保持良好的溝通，與同組人員協(xié)調(diào)配合，確保檢修工作的順利進(jìn)行。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體作業(yè)時應(yīng)結(jié)合實際情況靈活運(yùn)用，以確保檢修工作的安全與高效。

篇24

1. 在操作過程中，切勿強(qiáng)行推動或拉拽支架，以免損傷設(shè)備或引發(fā)危險。

2. 檢查液壓系統(tǒng)時，避免直接接觸高壓液體，以防刺傷或燙傷。

3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

4. 學(xué)習(xí)并熟練掌握應(yīng)急救援知識，以便在緊急情況下能迅速有效地應(yīng)對。

5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或拆卸安全裝置，如有問題應(yīng)及時上報維修。

6. 注意觀察周圍環(huán)境變化，如頂板壓力、瓦斯?jié)舛鹊?，確保在安全條件下工作。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位液壓支架工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保每個人都能在安全的環(huán)境中高效工作，共同構(gòu)建一個安全、和諧的煤礦生產(chǎn)環(huán)境。

篇25

1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備與檢查：

- 作業(yè)前需對工作區(qū)域進(jìn)行全面清理，確保無雜物、無積水。

- 檢查液壓支架各部件是否完好，無明顯損傷或磨損。

- 確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)功能正常。

2. 支架的組裝與定位：

- 根據(jù)巷道條件，合理規(guī)劃支架排列，保持適當(dāng)間距。

- 使用專用工具組裝支架，確保連接牢固，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配。

- 定位時，應(yīng)確保支架底座與巷道底板穩(wěn)固接觸，防止傾斜。

3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試：

- 連接液壓管路時，注意密封圈完整，防止泄露。

- 調(diào)試過程中，緩慢升柱，觀察是否有異常情況，如漏油、異響等。

4. 安全支護(hù)與頂板管理：

- 安裝完成后，立即進(jìn)行初撐，確保有效支撐頂板。

- 定期檢查支架壓力，及時調(diào)整以適應(yīng)頂板變化。

5. 撤除步驟與設(shè)備回收：

- 在撤除前，必須先降柱，解除支架對頂板的壓力。

- 拆卸時，遵循先拆后裝的原則，防止部件掉落傷人。

- 設(shè)備回收時，輕拿輕放，防止損壞。

6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：

- 作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識和操作技能。

- 保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚，確保作業(yè)環(huán)境安全。

執(zhí)行此規(guī)程，需要每位員工嚴(yán)格遵守，相互監(jiān)督，共同維護(hù)作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序，確保液壓支架的高效、安全運(yùn)行。

篇26

1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 檢查液壓支架是否完好，無漏油、松動等異?，F(xiàn)象。 1.2 確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)正常，壓力表指示在規(guī)定范圍內(nèi)。 1.3 穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

2. 操作步驟： 2.1 啟動液壓泵，緩慢打開截止閥，觀察壓力表上升情況。 2.2 按照作業(yè)規(guī)程，控制操作手柄，使支架平穩(wěn)升起，支撐頂板。 2.3 工作面推進(jìn)時，逐步調(diào)整支架位置，保持支架與采煤機(jī)同步。 2.4 定期檢查液壓系統(tǒng)的密封性能，及時處理滲漏問題。

3. 安全要點(diǎn)： 3.1 嚴(yán)禁在支架未完全升起或降下時進(jìn)行其他作業(yè)。 3.2 遇到支架異常，應(yīng)立即停止操作，報告并處理。 3.3 在有煤塵積聚的地方操作，需開啟防塵設(shè)施，防止煤塵爆炸。 3.4 操作完畢后，關(guān)閉截止閥，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。

4. 應(yīng)急措施： 4.1 若發(fā)生液壓系統(tǒng)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免大量液壓油泄漏。 4.2 遇到支架傾斜或下沉，立即撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 培訓(xùn)與監(jiān)督： 5.1 所有操作人員必須接受液壓支架操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。 5.2 班組長要定期巡查，監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，及時糾正不規(guī)范行為。

請各班組嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，以確保液壓支架安全高效運(yùn)行，共同維護(hù)井下安全生產(chǎn)秩序。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，做到安全第一，預(yù)防為主。

篇27

1. 修理工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。

2. 在特殊環(huán)境下作業(yè)，如高溫、潮濕或狹窄空間，需采取額外的安全措施。

3. 不得擅自改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，任何改動須經(jīng)專業(yè)人員評估并批準(zhǔn)。

4. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架修理工安全、高效地完成工作任務(wù)，但實際情況可能因設(shè)備類型、工作環(huán)境等因素有所差異，故操作時需結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用。

篇28

1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2. 在高壓區(qū)域工作時，嚴(yán)禁帶電操作，遵守停送電規(guī)定。

3. 拆卸過程中，注意輕拿輕放，防止零部件損壞。

4. 液壓系統(tǒng)操作時，避免皮膚直接接觸液壓油，以防過敏或燒傷。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，及時報告并采取措施。

6. 維修完成后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

7. 不得擅自改動設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵循原廠維修手冊指導(dǎo)進(jìn)行維修。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保液壓支架修理工的安全及設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

篇29

1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，了解設(shè)備狀況和作業(yè)計劃。

2. 在操作前，務(wù)必關(guān)閉電源，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備突然動作。

3. 遇到異常情況，如支架壓力異常、煤壁不穩(wěn)定等，立即停止工作，報告上級。

4. 不得私自拆卸設(shè)備，維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

液壓支架工的工作直接關(guān)乎礦井安全生產(chǎn)，每位工人都應(yīng)熟記并遵守操作規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時確保設(shè)備的高效運(yùn)行。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)進(jìn)度時，實現(xiàn)安全零事故的目標(biāo)。

篇30

1. 安裝與調(diào)試

- 確保支架底座穩(wěn)固，與巷道底板密貼，防止支架傾斜。

- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，各閥件動作靈活，油路暢通。

- 調(diào)試過程中，應(yīng)逐步增加壓力，觀察支架反應(yīng)，避免突然動作造成設(shè)備損壞。

2. 操作程序

- 操作前，必須穿戴好個人防護(hù)裝備，了解工作面地質(zhì)條件。

- 按照操作面板指示進(jìn)行操作，避免誤操作。

- 放頂煤時，注意觀察煤層情況，防止煤塊飛濺傷人。

3. 安全檢查與維護(hù)

- 定期檢查支架液壓系統(tǒng)，及時更換磨損部件。

- 檢查支架與周圍環(huán)境的安全距離，防止支架移動時碰撞其他設(shè)備。

- 維護(hù)過程中，切斷電源，懸掛警示牌，防止他人誤操作。

4. 應(yīng)急處理與故障排除

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 故障排除應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自拆修。

5. 工作面撤退與移動

- 撤退前，確保支架處于鎖緊狀態(tài)，防止工作面移動時支架倒塌。

- 移動支架時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，避免支架受力不均導(dǎo)致?lián)p壞。

在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可因一時疏忽而忽略安全細(xì)節(jié)。每位工作人員應(yīng)具備良好的安全意識，遇到不確定情況時，及時與上級溝通，確保作業(yè)安全。在追求效率時，我們始終將礦工的生命安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全措施，打造安全、高效的采煤環(huán)境。

液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程范文

上崗條件

第1條? 液壓支架人員必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

安全規(guī)定

第2條? 采煤機(jī)采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。

第3條? 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長采取措施。

第4條? 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。

第5條? 拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。

第6條? 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

第7條? 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)團(tuán)前一級壓力戴止閥。

第8條? 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條? 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條? 采用鄰架移架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條? 移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。

第12條? 移架受阻時，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。

第13條? 必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護(hù)。

第14條? 處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

第15條? 支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

操作準(zhǔn)備

第16條? 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條? 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條? 檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

第19條? 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥埋頭苦組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

第20條? 檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

第21條? 檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條? 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。

第23條? 對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。

操作順序

第24條? 正常移架操作順序：

1.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

3.降柱使頂梁略離頂板。

4.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

6.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3---5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

7.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

8.將各操作手把扳回“零”位。

第25條? 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序

1.按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。

2.一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3.過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4.過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準(zhǔn)移架。

5.其他同正常移架順序。

第26條? 工作面端頭過渡支架的移架順序：

1.?? 2人配合操作，2人負(fù)責(zé)前移支架，2人操作防倒、防滑千斤頂。

2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。

4.移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。

5.其他操作同正常移架順序。

正常操作

第27條? 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。

第28條? 移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：

1.各種操作要快。

2.移架速度要均勻。

3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.支架位置要正，不咬架。

5.各組支架要排成一直線。

6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。

8.煤、矸、煤塵要清理干凈。

第29條? 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架；在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

第30條? 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

第31條? 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。

第32條? 移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。

第33條? 綜采工作面放頂煤時，應(yīng)按以下規(guī)定操作：

1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2.必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。

3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。

4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時，可反復(fù)活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。

5.放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。

6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁放煤。

7.放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。

8.放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。