破碎機安全操作維護規(guī)程目的和意義（30篇）

破碎機安全操作維護規(guī)程目的和意義

篇1

pcf2023破碎機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，降低維護成本，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益。

篇2

園錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程的實施，旨在提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。它也是保障員工安全、減少工傷事故的重要措施，對于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好工作環(huán)境具有重要意義。

篇3

圓錐破碎機安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在：

1. 防止意外事故：通過規(guī)范操作，減少因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。

2. 保障生產(chǎn)效率：正確操作能確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。

3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)有助于延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)投資成本。

篇4

該規(guī)程旨在規(guī)范gp200s破碎機的操作流程，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率。通過明確的安全規(guī)定，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時保護員工的生命安全，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。

1. 提高作業(yè)效率：標準的操作程序可以避免無效操作，提高設(shè)備運行效率。

2. 預(yù)防事故：遵守規(guī)程可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。

3. 延長設(shè)備壽命：正確的維護保養(yǎng)可以減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。

篇5

本規(guī)程旨在規(guī)范綜采隊操作人員的行為，降低因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障和安全事故，保障人員安全，提高生產(chǎn)效率，確保煤炭開采工作的順利進行。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時也能提升團隊的專業(yè)素養(yǎng)和安全意識。

篇6

制定圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好無損。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。

篇7

pcf破碎機安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境和團隊士氣。

篇8

制定并執(zhí)行塑料破碎機的安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而為企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)環(huán)境做出貢獻。

篇9

制定并執(zhí)行對輥破碎機安全操作規(guī)程，旨在降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)效率，同時確保操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的意外傷害。這不僅是對員工負責，也是對企業(yè)資產(chǎn)的保護，維持企業(yè)穩(wěn)定運營的基礎(chǔ)。

篇10

本規(guī)程旨在確保鄂式破碎機的安全運行，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，保障員工的生命安全，同時確保破碎作業(yè)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇11

本規(guī)程旨在規(guī)范自移式破碎機的操作流程，提高作業(yè)效率，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，從而提升整個生產(chǎn)過程的安全性和可靠性。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保破碎作業(yè)的穩(wěn)定進行，保護企業(yè)資產(chǎn)，同時也體現(xiàn)出對員工健康與安全的重視。

篇12

顎式破碎機安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運行，延長設(shè)備使用壽命，同時確保操作人員的人身安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以避免因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇13

該規(guī)程旨在確保環(huán)錘破碎機的安全、穩(wěn)定運行，減少因操作不當引起的設(shè)備故障和人員傷害，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低維護成本，預(yù)防事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工安全的重視和責任。

篇14

本規(guī)程旨在規(guī)范綜采隊在使用轉(zhuǎn)載機破碎機時的安全操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以確保破碎機的長期穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，減少生產(chǎn)成本，從而提升整個綜采隊的經(jīng)濟效益。

篇15

本規(guī)程旨在確保反擊破碎機的安全、高效運行，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工的生命安全，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇16

本規(guī)程旨在規(guī)范雙輥破碎機的操作流程，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，可以減少設(shè)備的非計劃停機時間，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇17

本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機的操作行為，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行，同時延長破碎機的使用壽命，降低維修成本。

篇18

本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機的操作流程，保障操作人員的安全，提高設(shè)備的工作效率，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效益。

篇19

本規(guī)程旨在規(guī)范齒輥破碎機的操作行為，確保設(shè)備安全運行，預(yù)防工傷事故，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟和維護保養(yǎng)措施，可以降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也為員工提供了一個安全的工作環(huán)境。

篇20

1. 保護操作人員的生命安全，避免因操作不當引發(fā)的意外傷害。

2. 保證設(shè)備的正常運行，減少因錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和維修成本。

3. 提高生產(chǎn)效率，通過規(guī)范操作，減少停機時間和故障率。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保破碎過程中的粉塵和噪音控制在合理范圍內(nèi)。

篇21

本規(guī)程旨在規(guī)范臥式破碎機的安全操作，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，從而確保企業(yè)的穩(wěn)定運營。

篇22

制定削片機與綜合破碎機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風險，提高工作效率，保證木材加工的質(zhì)量和產(chǎn)量。通過規(guī)范的操作流程，可以有效避免因操作不當引發(fā)的機械傷害、火災(zāi)等事故，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時也是對員工職業(yè)健康的重要保障。

篇23

本規(guī)程旨在確保操作人員在使用回旋式破碎機時的安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。

篇24

顎式破碎機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。

篇25

本規(guī)程旨在規(guī)范鄂式破碎機的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效益。

篇26

此塑料破碎機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，減少設(shè)備故障和人身傷害。通過規(guī)范操作行為，提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，從而提升整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。良好的安全意識和操作習(xí)慣也有助于營造一個健康、有序的工作環(huán)境。

篇27

顎式破碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風險，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

篇28

對輥式破碎機安全操作規(guī)程的制定，旨在降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，維護企業(yè)的正常運營秩序，增強員工的安全意識，提升企業(yè)形象。

篇29

1. 設(shè)備檢查：確保破碎機在啟動前處于良好狀態(tài)，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。

2. 操作流程：規(guī)范操作步驟，降低人為錯誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害風險。

3. 安全預(yù)防措施：增強員工安全意識，預(yù)防潛在危險。

4. 故障處理：快速有效地應(yīng)對設(shè)備故障，減少生產(chǎn)中斷時間。

5. 日常維護：保持設(shè)備性能，延長使用壽命，降低維修成本。

6. 應(yīng)急預(yù)案：面對突發(fā)情況，能夠迅速響應(yīng)，減少損失。

篇30

本規(guī)程旨在確保立軸式破碎機的安全、高效運行，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率，從而保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。

破碎機安全操作維護規(guī)程范文

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動錐襯板：固定于動錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時，其下部最小間距處達到平行時，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機在運行過程中，定錐襯板與動錐傘板離得最遠時，其下部的間距。

三、正常運行程序：

㈠ 開車前的準備、檢查工作及許可運轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風機空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機開車條件；

10、正常開車必須利用計算機啟動，不準手動操作。其目的是使plc對破碎機提供完善的保護功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準啟動破碎機。

㈡ 啟動程序：

首先打開計算機電源開關(guān)啟動計算機（黑屏?xí)r點擊鍵盤上f1鍵），出現(xiàn)驗證用戶對話框時，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標點擊ok進入運行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點擊確認按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—?！謩有o轉(zhuǎn)到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機。當油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風機散熱器自動啟動，對潤滑油進行冷卻；當回油溫度低于35℃時，風機散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動hp4破碎機前，如果上次停機時是正常停機，則可不進行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓，將選擇開關(guān)置于補償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進行其他操作。

6、當具備啟動破碎機的條件時，點擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時，方可按下破碎機電機啟動按鈕；延時5秒后，主電機啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機電機運行，此時，系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側(cè)可以看到當前的排礦口大小和主電機的實際電流數(shù)值。如果要停止，則點擊破碎機電機停止按鈕，停止主電機運行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機電機已停止。

㈢ 運轉(zhuǎn)時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風機是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風機是否停止運行。

4、電流超過450a時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動是否正常；調(diào)整環(huán)跳動頻繁時需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時可以鼠標點擊破碎機電機停止按鈕，延時20秒，破碎機完全停止轉(zhuǎn)動。正常情況下不準帶負荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時向維修人員報告。

四、非正常停車后的運行程序：

㈠ 突然斷電后的運行程序：

來電后運行程序：啟動電腦—進入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

㈡ 故障停車后的運行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

五、破碎機的維護及調(diào)整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m; 電機功率：7.5kw；破碎機入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護模式下運行液壓馬達（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時（縮緊壓力為零）；

③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點位。此點位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶，打開氮氣瓶閥門，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮氣瓶閥門，卸下氮氣瓶；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機，則在加壓前必須對每個回路進行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對保持回路進行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進行排氣）；關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應(yīng)實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓后，將選擇開關(guān)置于補償位置。

7、破碎機設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。