lng儲罐操作維護規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關資格證書，熟知儲罐操作和應急處理知識。
2. 在操作過程中，應穿戴防護裝備，避免直接接觸lpg，防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況，如壓力突然上升、泄漏等，應立即停止操作，啟動應急預案，并報告上級。
4. 保持儲罐區(qū)域清潔干燥，嚴禁煙火，禁止無關人員進入。
5. 不得擅自調整或更改儲罐的安全設備，如壓力釋放閥的設定值。
6. 記錄操作日志，詳細記錄每次充裝、卸載、檢查和維護的情況，便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和當?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行，確保安全第一，預防為主。
篇2
1. 液化氣儲罐操作前，操作人員應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套，確保個人安全。
2. 儲罐檢查，定期檢查儲罐的腐蝕狀況、焊縫質量、壓力表讀數(shù)、安全閥狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
3. 填充與排放，遵循“先開低壓、后開高壓”的原則，避免快速填充導致超壓；排放時要緩慢，防止氣流沖擊引發(fā)危險。
4. 應急措施，設立清晰的應急預案，如泄漏、火災等情況，操作人員應熟悉并能迅速執(zhí)行。
5. 維護保養(yǎng)，定期進行儲罐內外清潔，保持良好的通風條件，防止積液和積塵。
6. 人員培訓，所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握液化氣性質、儲罐操作方法及應急處置技能。
7. 安全距離，儲罐周圍應設置安全區(qū)域，禁止無關人員進入，嚴禁在儲罐附近吸煙或進行明火作業(yè)。
8. 監(jiān)控系統(tǒng)，確保儲罐的壓力、溫度監(jiān)控系統(tǒng)正常運行，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
9. 記錄與報告，所有操作過程應做好詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并跟蹤處理結果。
10. 持續(xù)改進，定期評估和更新操作規(guī)程，根據(jù)實際情況調整和完善安全管理措施。
以上規(guī)定務必嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。全體員工需提高警惕，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 儲罐檢查與準備
- 在接收lng前，需全面檢查儲罐及其附屬設備，確認無損壞、腐蝕和泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否準確，確?？刂葡到y(tǒng)功能正常。
- 確保儲罐內無殘留物，預冷系統(tǒng)運行正常。
2. lng接收與卸貨
- 接收lng時，應遵循慢速注入原則，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
- 監(jiān)控卸貨過程中的溫度和壓力變化，及時調整卸貨速度。
- 保持與運輸船的通訊暢通，遵守卸貨協(xié)議，確保作業(yè)安全。
3. 儲存管理
- 定期監(jiān)測儲罐內的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內。
- 對儲罐進行定期的壓力釋放和氣體置換，防止超壓。
- 實施嚴格的進出料管理，避免混合不同批次的lng。
4. 安全監(jiān)控與應急處理
- 安裝并維護氣體泄漏檢測系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應急預案。
- 儲罐區(qū)應設置清晰的安全標識和應急設備，如消防器材、防護服等。
- 培訓員工熟悉應急程序，定期進行應急演練。
5. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商的建議和行業(yè)標準進行定期的機械和電氣維護。
- 對儲罐進行防腐處理，定期檢查保溫層完整性。
- 記錄所有維護活動，以便追蹤設備狀態(tài)和預測潛在問題。
在操作過程中，務必遵循“預防為主，防消結合”的原則，時刻保持警惕，以專業(yè)素養(yǎng)應對可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。操作人員需具備良好的專業(yè)技能，理解lng的物理特性，熟悉儲罐設備的操作和維護，以確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。管理層應定期評估和更新操作規(guī)程，以適應技術和法規(guī)的變更。
篇4
1. 檢查設備：在啟動增壓器前，務必確認設備各部件完好無損，連接管道密封良好，無明顯腐蝕或損傷。檢查閥門位置正確，無松動跡象，壓力表讀數(shù)正常。
2. 儲罐壓力控制：根據(jù)儲罐設計壓力和使用需求，合理設置增壓器的工作壓力，避免超壓或低壓情況。在調整壓力時，應緩慢進行，密切觀察壓力變化。
3. 運行監(jiān)控：設備運行過程中，定期查看壓力、溫度等參數(shù)，確保其在設定范圍內。注意監(jiān)聽設備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應及時停機檢查。
4. 故障處理：遇到故障時，首先斷電，然后依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進行初步診斷。若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，切勿強行操作。
5. 日常維護：定期清理設備表面灰塵，檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。對關鍵部位進行定期檢查，如密封件、軸承等，發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。
6. 安全措施：操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸lng以防凍傷。現(xiàn)場應配備滅火器材，確保緊急情況下能迅速響應。
7. 訓練與記錄：所有操作人員必須接受相關培訓，熟悉設備操作和應急處理流程。每次操作應做好記錄，便于追蹤設備狀態(tài)和問題。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在設備運行期間，要持續(xù)地去查看壓力和溫度，如果發(fā)現(xiàn)不正常，就需要馬上停下來看看。
9. 規(guī)程書寫問題示例：設備出現(xiàn)故障時，先關閉電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象或者代碼，嘗試自己修理，如果不行，就找專業(yè)人士。
以上操作規(guī)程旨在指導lng空浴式儲罐增壓器的安全有效使用，但具體情況需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活應用。操作人員需具備良好的專業(yè)素養(yǎng)，確保lng儲運系統(tǒng)的安全運行。
篇5
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡、防護服等。
2. 儲罐區(qū)域禁止攜帶火源，嚴禁吸煙，確保區(qū)域內無靜電積累。
3. 在lng儲罐充裝時，要密切監(jiān)控儲罐壓力，不得超過設計允許的最大工作壓力。
4. 定期檢查儲罐的絕熱層完整性，防止lng蒸發(fā)泄漏。
5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時，應立即啟動應急預案，關閉相關閥門，通知應急團隊，并避免直接接觸泄漏物。
6. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)儀表異常，應立即停止操作，查明原因后再行處理。
7. 儲罐區(qū)域應設有清晰的安全標識，且照明充足，便于夜間作業(yè)。
8. 對于lng儲罐的維修保養(yǎng)，必須在專業(yè)人員指導下進行，切勿私自拆卸設備。
9. 培訓和教育是持續(xù)性的，操作人員應定期參加安全知識更新培訓，以適應新的安全規(guī)定和技術發(fā)展。
10. 不得在惡劣天氣條件下進行l(wèi)ng操作，如雷雨、強風等，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在為lng儲罐的安全操作提供指導，但實際情況可能因場地、設備和人員的不同而有所差異，操作人員應根據(jù)具體情況靈活應用，始終以安全為首要原則。
篇6
1. 準備工作：
- 檢查儲罐：確認儲罐無損壞、腐蝕，閥門、密封件完好無泄漏。
- 安全設施：確保壓力表、安全閥、緊急切斷閥等功能正常，配備滅火器材。
- 個人防護：操作人員應佩戴防護眼鏡、手套、防靜電服等，以防意外。
2. 灌充操作：
- 開啟前檢查：連接管道無松動，壓力穩(wěn)定，氣體純度符合標準。
- 緩慢灌充：控制灌充速度，避免過快產(chǎn)生大量氣泡，可能導致超壓。
- 監(jiān)控壓力：灌充過程中持續(xù)觀察壓力表，保持在安全范圍內。
- 切斷閥使用：當儲罐達到預定容量時，及時關閉灌充閥，避免過充。
3. 安全措施：
- 禁止煙火：灌充區(qū)域嚴禁吸煙和使用明火。
- 通風條件：確保工作場所通風良好，防止氣體積聚。
- 應急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，疏散人員，關閉相關閥門。
4. 記錄與維護：
- 記錄灌充量：每次灌充后，詳細記錄氣體種類、灌充量、時間等信息。
- 定期檢查：對儲罐進行定期維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 員工培訓：定期對操作人員進行灌充操作及應急處理的培訓。
- 工作監(jiān)督：管理人員需現(xiàn)場監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
6. 異常情況處理：
- 如遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止灌充，按照既定應急預案進行處理，并上報上級。
本規(guī)程的實施需要全體員工的理解與配合，通過規(guī)范化的操作，我們能夠確保液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣的灌充工作安全、高效地進行，為公司的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。
篇7
1. 所有操作必須遵守國家和地方的法規(guī)標準，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進行任何操作前，務必確保個人防護裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，同時報告上級和相關部門。
4. 嚴禁未經(jīng)許可的設備調整和維修，所有維修工作應由專業(yè)人員進行。
5. 儲罐周邊應保持清潔，避免積聚易燃物。
6. 注意儲罐內的氣體置換，防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲罐附近使用無線通信設備，以防引發(fā)火花。
8. 對于儲罐內的液位和壓力，應保持謹慎監(jiān)控，防止異常波動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保lng儲罐的安全運行，保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效證書，了解儲罐的物理和化學性質。
2. 不得超壓、超負荷運行，以免導致儲罐破裂或變形。
3. 在進行任何操作前，務必關閉相關閥門，防止物料意外流動。
4. 在儲罐附近進行焊接、切割等動火作業(yè)時，需辦理動火證，并采取防火隔離措施。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應立即停止操作，啟動應急預案，并及時上報。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。只有通過嚴謹?shù)牟僮?，我們才能確保儲罐系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運行，保障企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動不受影響。
篇9
一、個人防護
1. 工作人員應穿戴防護服、防化靴和安全帽。
2. 操作氣體儲罐時需佩戴呼吸器。
二、操作程序
1. 嚴禁超壓運行，超過設定值立即停止進料或排放。
2. 禁止在儲罐周圍吸煙或產(chǎn)生火花。
3. 定期檢查儲罐防腐涂層，防止腐蝕。
三、應急響應
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，啟動泄漏控制設備。
2. 若發(fā)生火災，立即報警并撤離現(xiàn)場，使用滅火設備進行初步撲救。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對儲罐進行內外部檢查，記錄異常情況。
2. 對安全設施進行定期校驗，保證其有效性。
五、培訓與教育
1. 新入職員工須接受儲罐操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復訓，提高員工安全意識。
六、文件記錄
1. 記錄儲罐操作數(shù)據(jù)，包括進料量、壓力、溫度等。
2. 保存檢查報告和維護記錄，以備查閱。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的儲罐操作環(huán)境，但實際操作中還需結合具體情況靈活調整，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標準，確保儲罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
篇10
1. 儲罐檢查與維護：
- 定期進行外部和內部檢查，確認無腐蝕、裂紋或其他結構損傷。
- 檢查壓力表、液位計、安全閥等設備是否正常工作，定期校驗。
- 儲罐周圍應保持清潔，無雜物堆積，防止火源接近。
2. 液氨裝卸操作：
- 裝卸前，確認儲罐閥門、管道連接處無泄漏，操作人員需穿戴防化服和呼吸設備。
- 確保裝卸過程中壓力穩(wěn)定，避免急劇波動。
- 操作時要有專人監(jiān)護，嚴禁無人值守。
3. 應急處理措施：
- 制定并演練應急預案，包括泄漏、火災等應急響應流程。
- 配備消防設備，如干粉滅火器，嚴禁用水直接撲救液氨火災。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即疏散無關人員，啟動應急響應機制。
4. 安全設備配置與使用：
- 設置足夠的通風設施，防止氨氣積聚。
- 安裝氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 定期檢查個人防護裝備，確保其有效性。
5. 工作人員培訓與防護：
- 對操作人員進行液氨安全知識培訓，了解其危險性及應對方法。
- 工作時必須佩戴防護眼鏡、防化手套和呼吸設備，避免皮膚接觸和吸入氨氣。
- 定期進行健康檢查，確保員工的身體狀況適合從事此項工作。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務必保持警惕，任何異常情況都應立即報告并采取相應措施。遵循這些規(guī)程，可以大大提高液氨儲罐操作的安全性，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉操作流程和應急預案。
2. 嚴禁在無防護措施的情況下進行排污作業(yè)。
3. 排污過程中，如發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體，應立即停止操作，撤離現(xiàn)場，并啟動應急程序。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應。
5. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進意見，應通過正式渠道提出。
此規(guī)程旨在規(guī)范儲罐排污作業(yè)，提高工作效率，保障員工安全，但具體操作時還需根據(jù)實際情況靈活調整，確保操作安全有效。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 在設備運行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員接近。
3. 檢查氣體管道時，確保系統(tǒng)已完全泄壓，防止氣體泄漏傷人。
4. 設定參數(shù)時，不得超過設備的最大設計值，以防設備過載。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異常聲音、振動或泄漏，應立即停機并報告。
6. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
7. 操作完畢后，務必關閉所有閥門，切斷電源，并做好設備清潔工作。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設備運行狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保儲罐增壓氣化器的安全、穩(wěn)定運行，以保障生產(chǎn)和人員安全。
篇13
1. 所有參與安裝和檢驗的人員需持有相關資質證書，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 安裝前務必進行地質勘查，確認無地下管線或其他障礙物。
3. 儲罐周圍應設置明顯的警示標志，禁止無關人員靠近。
4. 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、腐蝕等，應立即停止作業(yè)，進行修復。
5. 定期進行維護保養(yǎng)，保持儲罐內外清潔，及時更換磨損部件。
6. 電氣設備的安裝和維修應由專業(yè)電工操作，防止電火花引燃液化氣。
7. 在進行壓力測試時，應逐步升壓，觀察是否有異常情況，測試后要完全泄壓后再進行其他操作。
8. 應急預案要定期更新，確保其有效性，并定期組織演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
9. 確保所有閥門、儀表等操作裝置功能正常，便于日常監(jiān)控和應急操作。
10. 儲罐附近應配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，以防萬一。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。各環(huán)節(jié)的操作人員要始終保持警惕，將安全放在首位，確保液化石油氣儲罐的安裝和運行萬無一失。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉儲罐設備性能及操作流程。
2. 操作時應穿戴防護裝備，避免直接接觸低溫介質，防止凍傷。
3. 不得擅自調整或改動儲罐安全設施，任何維修工作需由專業(yè)人員執(zhí)行。
4. 在儲罐附近嚴禁吸煙或使用明火，禁止攜帶易燃易爆物品進入作業(yè)區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，確保操作信息的準確傳遞。
6. 遇到緊急情況，保持冷靜，嚴格按照應急預案行動。
以上規(guī)程旨在為加氣站儲罐操作提供指導，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境條件變化等因素而略有不同，操作人員應根據(jù)具體情況進行靈活應對，始終將安全放在首位。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，了解液氧的性質和危險性。
2. 液氧接觸皮膚或眼睛可能導致嚴重凍傷，操作時應穿戴防護裝備。
3. 不得在儲罐附近吸煙或進行明火作業(yè)，避免產(chǎn)生火花。
4. 儲罐泄壓閥應定期校驗，確保其在超壓時能正常工作。
5. 遇到緊急情況，應保持冷靜，遵循既定的應急程序，避免盲目行動。
6. 在液氧儲罐區(qū)域進行任何維修工作前，務必先排空儲罐內的液氧并進行通風。
7. 嚴禁私自調整儲罐的壓力設定值，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護工作場所的安全環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預知的危險，每位員工都有責任制止并報告這類行為。讓我們共同努力，確保液氧儲罐的安全運行。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉lng的性質和相關安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中，應隨時關注儲罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設定參數(shù)，避免因誤操作導致的設備損壞或事故。
5. 在增壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如設備異響、壓力異常波動等，應立即停止操作，并報告上級處理。
6. 增壓結束后，做好設備的清潔和維護工作，預防積塵和雜質對設備的影響。
7. 保持現(xiàn)場整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應根據(jù)加氣站的設備配置、環(huán)境條件和應急預案進行適當調整。在執(zhí)行過程中，務必結合實際情況，靈活應對，以確保操作的安全性和有效性。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
2. 禁止在儲罐周圍堆放易燃易爆物品。
3. 運行中發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或壓力異常，應立即停機檢查。
4. 遵守規(guī)定的最大工作壓力，嚴禁超壓運行。
5. 定期進行儲罐內部檢查，如有腐蝕、裂紋等情況應及時處理。
6. 保持儲罐周邊清潔，防止油脂、灰塵積累引發(fā)事故。
7. 在進行維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，掛上警示牌。
8. 不得擅自修改、調整安全設備的設定值。
9. 對于儲罐的任何改動，必須經(jīng)過專業(yè)評估和審批。
以上規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機儲罐的安全運行，每位操作人員都應嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應立即向負責人報告，切勿自行決定。
篇18
1. 操作前確認：在操作前，務必確認儲罐內物質的性質，避免與禁忌物質混存。
2. 禁止單獨操作：儲罐操作應至少由兩人進行，以便相互照應。
3. 避免靜電：操作過程中注意防止靜電產(chǎn)生，尤其是處理易燃易爆物質時。
4. 禁煙禁火：在儲罐區(qū)域嚴禁吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災。
5. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常上升等，立即停止操作并啟動應急預案。
6. 培訓教育：所有操作人員需接受專門培訓，了解儲罐特性和操作規(guī)程。
7. 個人衛(wèi)生：操作后及時清洗，避免化學物質殘留對人體造成傷害。
8. 保持通訊暢通：確保在緊急情況下，可以迅速聯(lián)系到相關人員進行支援。
以上規(guī)程旨在提高作業(yè)效率，確保儲罐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。每位員工都應嚴格遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知儲罐特性和操作流程。
2. 實施操作時，必須穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按照應急預案執(zhí)行，切勿擅自行動。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保儲罐及附屬設施處于良好狀態(tài)。
5. 加強與相關部門溝通，確保信息傳遞及時準確，共同維護儲罐運行安全。
6. 在特殊氣候條件下（如雷雨、高溫等），需特別關注儲罐狀態(tài)，采取相應防范措施。
7. 不得隨意改變儲罐設計參數(shù)，如工作壓力、溫度等，以免影響儲罐性能。
本規(guī)程旨在為儲罐操作提供指導，但實際情況可能因設備差異、物料特性等因素有所不同，操作人員應根據(jù)具體情況進行判斷和操作。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉lng的性質和儲罐操作流程。
2. 在進行儲罐檢查時，必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，并采取相應措施，不可擅自處理。
4. 維護工作應在專業(yè)人員指導下進行，避免因不當操作導致設備損壞或安全事故。
5. 對儲罐的任何改動，如增加或更換配件，都應得到相關部門的批準。
6. 保持儲罐周邊清潔，防止雜物引發(fā)火災或阻礙應急通道。
7. 在lng儲罐附近禁止吸煙或使用明火，嚴格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲罐的通風系統(tǒng)正常運行，防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過程中，必須有專人監(jiān)督，防止超壓或超裝。
10. 應急設備，如滅火器、防毒面具等，應定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。我們鼓勵大家提出改進意見，共同維護lng儲罐的安全運行環(huán)境。
篇21
1. 儲罐檢查與準備：
- 在儲罐投入運行前，務必進行全面檢查，包括罐體、管道、閥門、儀表等，確認無損壞、腐蝕和泄露。
- 確保所有安全裝置如壓力釋放閥、緊急切斷閥功能正常，電氣設備防爆等級符合規(guī)定。
2. 儲罐進液操作：
- 按照操作手冊，緩慢、平穩(wěn)地進行l(wèi)ng注入，避免產(chǎn)生過多的氣泡，防止壓力突變。
- 監(jiān)測儲罐液位和溫度變化，防止超壓或過滿。
3. 儲罐運行監(jiān)控：
- 定期巡檢儲罐，觀察有無異常聲音、氣味或可見泄漏。
- 實時監(jiān)控壓力、液位和溫度，確保其在安全范圍內。
4. 應急處理與維護：
- 制定并定期演練應急預案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應急程序，隔離現(xiàn)場，啟動消防設施。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如清潔、潤滑和防腐處理。
5. 儲罐清空與清洗：
- 清空儲罐時，遵循先氣化后排液的原則，防止形成低溫液體噴濺。
- 清洗儲罐需在專業(yè)指導下進行，確保無殘留lng，避免殘留物引起后續(xù)安全問題。
6. 安全管理與培訓：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉lng特性、儲罐操作和應急預案。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識和應急反應能力。
在整個操作過程中，要時刻保持警惕，遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如防凍手套、防寒服、呼吸器等。任何異常情況都應及時上報，并由專業(yè)人員評估處理。確保lng儲罐的運行始終在安全、可控的狀態(tài)下，這是我們的首要任務。
篇22
1. 所有操作人員必須熟悉并遵守規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改儲罐操作參數(shù)。
2. 在儲罐周圍設定安全區(qū)域，禁止無關人員進入。
3. 檢查儲罐時，應穿戴防護裝備，遵守個人防護規(guī)定。
4. 確保應急設備完好，定期檢查其功能有效性。
5. 在儲罐進行維修或清洗時，務必切斷電源和物料來源，設置警示標志。
6. 對于異常情況，應迅速判斷并采取相應措施，必要時啟動應急預案。
7. 記錄每次操作和檢查結果，以便追蹤分析，改進安全措施。
嚴格執(zhí)行儲罐安全技術操作規(guī)程，是確保儲罐系統(tǒng)安全、高效運行的基礎，也是每個操作人員的責任。企業(yè)應持續(xù)完善規(guī)程，加強員工培訓，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇23
1. 操作前，務必確認所有設備已進行必要的維護檢查，確保無異常。
2. 在增壓過程中，需密切關注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進行增壓，確保有專人負責觀察和記錄整個過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設備故障等，應立即停止增壓，啟動應急預案，并及時報告。
6. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風險。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結束后，要對系統(tǒng)進行全面檢查，確認無泄漏、無損壞，才能進行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎的指導框架，具體操作應結合實際情況和企業(yè)標準進行調整。每個環(huán)節(jié)都至關重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識，以確保操作的準確性和安全性。
篇24
1. 儲罐檢查與維護：定期進行內外部檢查，包括罐體腐蝕情況、密封性能、壓力表和液位計的準確性。維修工作應在專業(yè)指導下進行，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 物料接收與存儲：嚴格核對物料種類、數(shù)量和質量，避免混裝。存儲時應遵守物料的儲存條件，如溫度、濕度和通風要求。
3. 安全防護措施：設立清晰的安全警示標識，配備必要的消防設施。操作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，并熟悉緊急疏散路線。
4. 應急預案及演練：制定詳盡的應急預案，包括泄漏、火災等情況的應對措施。定期進行應急演練，提升員工的應急反應能力。
5. 環(huán)保與排放控制：遵循環(huán)保法規(guī)，設置有效的排放處理系統(tǒng)，減少有害物質對環(huán)境的影響。
6. 記錄與報告管理：詳細記錄儲罐操作過程，包括進出庫記錄、檢查結果和異常情況，便于追溯和分析。
7. 人員培訓與資質要求：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握儲罐操作知識和安全規(guī)定，取得相關資質后方可上崗。
在實際操作中，要特別注意避免因疏忽而導致的錯誤，如誤操作、漏檢等問題。保持良好的溝通，及時報告異常情況，確保儲罐區(qū)的安全穩(wěn)定運行。要不斷學習和更新知識，適應儲罐技術的發(fā)展，提高操作水平。
篇25
1. 硫酸具有強腐蝕性，操作時必須穿戴防護裝備，避免皮膚和眼睛接觸。
2. 儲罐周圍應保持清潔干燥，避免積水或濕滑，以防滑倒。
3. 儲存硫酸的溫度應控制在安全范圍內，過高可能導致壓力增加，引發(fā)泄漏。
4. 進行儲罐操作時，應有專人監(jiān)護，隨時準備應對突發(fā)狀況。
5. 儲罐進料或排放時，要緩慢進行，避免產(chǎn)生大量蒸汽或氣泡，防止壓力波動。
6. 非專業(yè)人員不得進入硫酸儲罐區(qū)域，避免發(fā)生意外。
7. 發(fā)現(xiàn)儲罐異?；蛐孤?，應立即啟動應急預案，通知相關人員，并及時采取補救措施。
8. 不得將硫酸與其他化學品混儲，以免發(fā)生化學反應。
9. 在儲罐區(qū)域禁止吸煙和使用明火，遵守防火規(guī)定。
10. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到救援人員。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責任確保自身及他人的安全，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇26
1. 儲罐區(qū)應設置明顯的警示標識和操作指南，員工需經(jīng)過培訓后方可上崗。
2. 定期進行儲罐檢查，包括罐體完整、密封性、防腐層狀況等，及時維修保養(yǎng)。
3. 操作前確認儲罐內物料性質，避免不兼容物質混存。
4. 進行裝卸作業(yè)時，必須遵守操作規(guī)程，使用專用設備，防止物料泄漏。
5. 保持儲罐區(qū)清潔干燥，嚴禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進入。
6. 實施定期的消防演練，確保員工熟悉應急處理程序。
7. 安裝并定期校驗報警系統(tǒng)，如液位報警、壓力報警等，確保其正常運行。
8. 對儲罐區(qū)實施封閉管理，非授權人員不得進入。
9. 遵守靜電接地規(guī)定，防止靜電引發(fā)事故。
10. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應加強監(jiān)控，必要時停止操作。
11. 儲罐區(qū)應配備足夠的個人防護裝備，如防毒面具、防護服等，以備不時之需。
1
2. 發(fā)生泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急預案，同時報告上級和相關部門。
儲罐區(qū)的安全操作規(guī)程旨在提供一個有序、安全的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，確保自身和他人的安全，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇27
1. 儲罐準備：在檢驗前，必須將儲罐內的物料完全清空，并進行必要的清洗和通風，確保無殘留物和有毒有害氣體。
2. 安全措施：作業(yè)人員需佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服和呼吸器。現(xiàn)場應設置警示標志，非相關人員不得進入。
3. 檢驗方法：采用目視檢查、測厚、超聲波、磁粉或滲透探傷等手段，結合內部和外部檢查，全面評估儲罐狀況。
4. 缺陷評估：發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都應詳細記錄，并由專業(yè)人員評估其嚴重程度和修復方案。
5. 記錄與報告：所有檢驗數(shù)據(jù)和結果必須如實記錄，形成報告，以便追蹤和分析。
6. 應急處理：備好應急救援設備，如滅火器、急救箱等，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應。
7. 后期工作：完成檢驗后，需對儲罐進行徹底清潔，恢復至正常工作狀態(tài)，并對檢驗結果進行總結，提出改進措施。
在執(zhí)行此規(guī)程時，各環(huán)節(jié)務必嚴格遵守，確保儲罐檢驗工作的科學性、安全性和有效性。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，務必引起高度重視。
篇28
1. 檢查準備
- 在卸料前，務必確認儲罐壓力、溫度在正常范圍內，并檢查儲罐及管道無明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查卸料泵、閥門、軟管等設備是否完好，確保其在良好工作狀態(tài)。
- 打開儲罐的人孔蓋，進行內部檢查，確認無異常后立即封閉。
2. 卸料操作
- 開啟卸料系統(tǒng)前，確保靜電接地裝置已連接并接觸良好，防止靜電引發(fā)事故。
- 緩慢開啟進料閥，控制卸料速度，避免過快導致壓力波動。
- 定期觀察壓力表和液位計，確保在安全范圍內操作。
3. 安全監(jiān)控
- 卸料過程中，現(xiàn)場應至少有一名操作員值守，隨時監(jiān)控設備運行狀況和周圍環(huán)境。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、異味、設備異常聲音等，立即停止卸料并啟動應急預案。
- 使用氣體探測器定期檢測周圍空氣中的環(huán)戊烷濃度，確保在安全范圍內。
4. 應急處理
- 熟知應急預案，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動應急響應，關閉相關閥門，啟動通風設施，避免擴散。
- 準備好防護裝備，如防化服、呼吸器等，以備不時之需。
- 若發(fā)生火災，立即報警并使用滅火器材進行初步控制，人員迅速撤離至安全區(qū)域。
5. 清潔與關閉
- 卸料完成后，關閉所有閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場，確保無遺漏物。
- 對儲罐及管道進行檢查，確認無泄漏后，封閉人孔蓋，做好相關記錄。
- 完成卸料操作后，進行必要的安全評估，總結經(jīng)驗教訓，持續(xù)改進操作流程。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每個環(huán)節(jié)的安全措施都是保障整個過程平穩(wěn)進行的關鍵，每位員工都應對此負責，確保自身和他人的安全。
篇29
1. 儲罐檢查與維護：
- 定期進行外觀檢查，注意有無腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常工作，記錄讀數(shù)。
- 定期清理儲罐內外部，防止積塵、積水和腐蝕物積累。
2. 充裝作業(yè)流程：
- 確認儲罐內剩余容量，避免過量充裝。
- 充裝過程中應緩慢進行，避免產(chǎn)生大量氣泡導致壓力劇增。
- 充裝結束后，關閉閥門，檢查連接處無泄漏。
3. 安全防護措施：
- 工作人員必須穿戴防靜電工作服和防護設備，如安全帽、防護眼鏡、防毒面具等。
- 儲罐周圍設置清晰的安全警示標志，禁止煙火。
- 定期進行氣體泄漏檢測，配備有效的通風設施。
4. 應急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，通知應急響應團隊。
- 不得擅自接近泄漏區(qū)域，避免火源，確保自身安全。
- 聯(lián)系專業(yè)維修人員進行修復，并報告上級和相關部門。
5. 日常監(jiān)控與記錄：
- 定期記錄儲罐的運行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，及時分析異常情況。
- 對儲罐進行定期的壓力測試和壁厚檢測，確保其結構完整性。
- 建立完善的檔案系統(tǒng)，保存所有檢查、維護和應急處理的記錄，以便追溯和改進。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警惕，嚴格遵守規(guī)定，任何疏忽都可能導致嚴重后果。對于不確定的情況，應及時向上級或專業(yè)人員咨詢，不可擅自決策。液化氣儲罐的操作需要專業(yè)技能和謹慎態(tài)度，確保安全是首要任務。
篇30
1. 安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉儲罐特性和安裝流程。
2. 安裝過程中應穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，禁止吸煙和使用明火。
3. 管道連接時，避免過度擰緊導致密封件損壞，但也不能過松導致泄漏。
4. 吹掃和檢漏過程中，注意觀察壓力變化，防止壓力過高或過低。
5. 調試階段，應逐步增加液化氣流量，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
6. 安全設施務必齊全有效，定期檢查，確保在緊急情況下能及時發(fā)揮作用。
7. 安裝完畢后，場地應及時清理，消除安全隱患，保持整潔。
8. 儲罐周邊應設置明顯的警示標識，提醒無關人員遠離危險區(qū)域。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況和相關法規(guī)進行調整。在實施過程中，應始終保持警惕，以確保安全高效地完成液化氣儲罐的安裝工作。
lng儲罐操作維護規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐進液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關閉狀態(tài)，檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，lng槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置?？浚ɑ?，拔下車鑰匙，拉起手閘，關好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時，應開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。
6、預冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲罐輸入lng，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝。現(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時，打開閥門g1-14給lng儲罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓，使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調壓器后壓力，不得超過調壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內的lng卸完后，關閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門c-3。同時，打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。然后關閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內的lng卸完后，關閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門c-3。然后關閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后，關閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。
10、關閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關閉狀態(tài)。
2、關閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后，關閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例）
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作，或對2#lng的儲罐采取降壓操作，使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后，關閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后，關閉閥門b-3。
9、關閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項：
①lng儲罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1）打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2）確認2#lng儲罐導通后，關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內有l(wèi)ng時，其兩端閥門不能同時關閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時，運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。
6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力低于設定值時，增壓調節(jié)閥打開，給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力達到所需值時，關閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
bog系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力高于設定值時，bog減壓閥打開，給lng儲罐自動降壓。
手動操作時，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力降到所需值時，關閉閥門g1-14。
注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7，lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項：
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時，應密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時，應單臺開啟運行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時，應逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關閉運行的空溫式lng氣化器。
