干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，特別是噴嘴、熱源系統(tǒng)和物料輸送管道。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 了解當天物料性質(zhì)，調(diào)整合適的干燥參數(shù)。
2. 設備啟動：
- 打開空氣壓縮機，確保氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 啟動熱源系統(tǒng)，預熱至設定溫度，待設備內(nèi)部達到穩(wěn)定狀態(tài)后再進行物料輸入。
3. 運行期間：
- 觀察儀表讀數(shù)，定期檢查出料質(zhì)量，適時調(diào)整進風溫度、噴霧速度等參數(shù)。
- 注意設備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響動，應立即停機排查原因。
- 避免長時間連續(xù)工作，定期進行短暫休息，以防止過熱。
4. 物料處理：
- 輸入物料應均勻分散，避免堵塞噴嘴。
- 對于易燃、有毒或腐蝕性物料，需采取額外防護措施，確保安全操作。
5. 停機與清潔：
- 完成生產(chǎn)后，先關閉熱源，待設備冷卻后再停機。
- 清理殘留物料，保持設備清潔，預防積垢和腐蝕。
- 關閉電源，做好設備防潮、防塵工作。
6. 應急處理：
- 若發(fā)生火災，立即啟動滅火裝置，并通知相關人員。
- 如遇電氣故障，切勿自行修理，應由專業(yè)技術人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)設備漏氣、泄漏等情況，立即關閉相關閥門，進行維修。
7. 訓練與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專門培訓，了解設備操作原理和安全知識。
- 管理層應定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保其有效性。
8. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，更換磨損部件，保證設備性能。
- 記錄設備運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
通過上述規(guī)程的實施，我們期望每一位操作人員都能在保障自身安全時，高效、穩(wěn)定地使用噴霧干燥機，為企業(yè)的生產(chǎn)活動貢獻力量。
篇2
1. 不得擅自修改或取消設備的安全防護裝置。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、耐熱手套等。
3. 避免在設備運行時進行調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。
4. 培訓新員工時，必須強調(diào)安全操作規(guī)程的重要性，確保他們充分理解和掌握。
5. 在特殊工況下，如高溫、高壓等，應采取額外的安全措施。
通過嚴格遵守滾筒干燥機的安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全、高效，減少設備故障，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇3
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免破壞干燥工藝平衡。
2. 遇到異常情況，切勿自行處理，應立即上報并等待專業(yè)人員處理。
3. 禁止在設備運行中進行清潔和維修作業(yè)。
4. 勤于清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，避免滑倒或絆倒事故。
5. 在設備運行過程中，不得離開工作崗位，確保隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
6. 記錄并報告任何可能導致設備損壞或人身傷害的事件。
7. 接受定期的安全培訓，更新知識，提高應急反應能力。
8. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，共同維護工作場所的安全。
以上規(guī)定旨在為干燥工提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都應理解和遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。讓我們共同努力，營造安全、高效的工作氛圍。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作干燥機。
2. 禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整。
3. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴合適的工作服和防護用品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，并采取相應措施，不可強行繼續(xù)操作。
5. 定期進行設備維護和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁煙火，防止引發(fā)火災。
7. 在特殊情況下如遇緊急停機，需按照應急預案執(zhí)行。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每位員工的責任，任何忽視都可能導致嚴重的后果。我們期待每一位員工都能將安全放在首位，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 禁止在設備運行時接觸箱體，以防燙傷。
3. 干燥過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應立即切斷電源，及時排除故障。
4. 不得將易燃、易爆、有毒物品放入箱內(nèi)干燥。
5. 兒童應在成年人監(jiān)護下使用，避免意外發(fā)生。
6. 長時間不用設備，應斷開電源，做好防潮措施。
7. 如設備出現(xiàn)故障，非專業(yè)人員勿自行拆修，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保電熱鼓風恒溫干燥箱的安全高效運行。在實際操作中，操作人員應結合具體環(huán)境和任務，靈活應用并遵循安全第一的原則。
篇6
1. 遵守操作規(guī)程，不得私自更改設備設置。
2. 遇到異常情況，如設備發(fā)熱異常、漏電、異味等，應立即切斷電源，報告相關人員處理。
3. 實驗結束后，待設備冷卻至室溫后再關閉電源，以免驟冷對設備造成損害。
4. 不得將易燃、易爆、腐蝕性物品放入干燥箱。
5. 兒童和未經(jīng)授權的人員不得接近正在工作的干燥箱。
這些安全操作規(guī)程旨在提供一個基礎的操作指南，但具體操作還需結合設備手冊及實際情況，確保每個環(huán)節(jié)的安全與有效。操作人員應具備基本的設備知識和應急處理能力，以應對可能出現(xiàn)的各種狀況。
篇7
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作步驟。
2. 進行設備檢查，確保所有部件正常，無泄漏、磨損等情況。
3. 在運行過程中，監(jiān)控各項參數(shù)，如進風溫度、出風溫度、氣流速度等，及時調(diào)整。
4. 遵守個人防護措施，佩戴防護眼鏡、口罩和手套，避免粉塵和高溫傷害。
5. 嚴禁在設備運行時進行清潔或維修工作，以防觸電或機械傷害。
6. 噴霧過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如噴霧不均勻、產(chǎn)品結塊等，應立即停止操作，查明原因后調(diào)整或修復。
7. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
8. 嚴格按照廢棄物處理規(guī)定，處理干燥過程中產(chǎn)生的廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況靈活調(diào)整。在實施過程中，需不斷學習和積累經(jīng)驗，以適應不同的產(chǎn)品特性和生產(chǎn)需求。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作流程。
2. 工作期間必須穿戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套。
3. 禁止在未完全了解設備狀況下擅自調(diào)整參數(shù)，以免破壞設備平衡，引發(fā)事故。
4. 操作時要保持警覺，避免長時間疲勞工作，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
6. 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)安全隱患。
煤氣干燥爐的安全操作不僅關乎個人安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分。每位操作工都應嚴格遵守規(guī)程，確保每一環(huán)節(jié)的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員需接受培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自使用。
2. 使用過程中，禁止打開箱門查看，以免熱氣傷人或影響箱內(nèi)溫度穩(wěn)定。
3. 箱內(nèi)不宜放置易燃、易爆或腐蝕性物品，以防意外發(fā)生。
4. 溫度調(diào)節(jié)應逐步進行，避免驟升驟降導致設備損壞。
5. 關閉設備后，切勿立即觸摸箱體，以防燙傷。
6. 設備長期不用，應斷開電源，清理干凈后妥善存放。
7. 若發(fā)現(xiàn)設備過熱、異味或異常聲響，應立即停止使用，及時排查原因。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查加熱元件、溫控系統(tǒng)等工作狀態(tài)，確保設備良好運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結合實驗室實際情況和設備說明書進行。請操作人員務必遵守規(guī)程，確保實驗安全和設備正常運行。
篇10
1. 必須遵守實驗室安全規(guī)定，穿著適當?shù)姆雷o裝備，如實驗服、護目鏡等。
2. 不得將有機溶劑、易燃物品放入干燥箱，以防爆炸。
3. 對于特殊樣品，需遵循特定的干燥條件和程序。
4. 遵守設備使用說明書的指導，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入熱氣或化學物質(zhì)蒸汽。
以上規(guī)程旨在提供基礎指導，具體操作還需結合實際情況和設備說明書進行。操作人員應始終將安全放在首位，謹慎操作。
篇11
1. 操作前，務必熟悉干燥設備的操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 接收炭材時，進行濕度檢測，過高濕度的炭材需進行預處理。
3. 啟動干燥機前，檢查設備完好無損，確保通風系統(tǒng)正常運行。
4. 控制熱風爐溫度穩(wěn)定，避免劇烈波動影響干燥效果。
5. 巡視期間，密切觀察炭材變化，如發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 確保廢氣處理設施正常工作，遵守環(huán)保法規(guī)，避免有害物質(zhì)排放。
7. 在崗位上佩戴必要防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和手套。
8. 遵守消防安全規(guī)定，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，定期檢查消防設備。
9. 發(fā)現(xiàn)設備故障或潛在風險，立即停機并上報，不得擅自維修。
10. 在干燥過程中，避免長時間停留在高溫區(qū)域，以防燙傷。
11. 工作結束后，關閉設備，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，炭材干燥崗位可以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)，為整個炭素制造流程提供穩(wěn)定的支持。
篇12
1. 操作前，確認電源、氣源及水源已連接，并檢查塔內(nèi)無異物。
2. 檢查霧化器、噴嘴是否堵塞，如有需及時清理。
3. 開啟設備時，先啟動風機，待塔內(nèi)壓力穩(wěn)定后再開啟進料系統(tǒng)。
4. 調(diào)整進料泵速度，控制物料流量，避免過快導致塔內(nèi)濕度過高。
5. 注意觀察出口溫度和濕度，保持在適宜范圍，防止產(chǎn)品過度干燥或濕潤。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或壓力異常，應立即停止設備，查明原因后修復。
7. 停機時，先關閉進料，待塔內(nèi)物料基本排空后，再依次關閉風機和其他輔助設備。
8. 定期清潔塔體、過濾器和收集器，避免積塵影響干燥效果。
9. 維護過程中，務必斷開電源，避免電擊風險。
10. 對于復雜故障，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，切勿自行拆解設備。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結合設備手冊和現(xiàn)場條件進行。每位操作員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，以確保噴霧干燥塔的正常運行和生產(chǎn)效率。
篇13
1. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，除非在完全停機并斷電后。
2. 遵守物料處理規(guī)定，避免因堆積過密引發(fā)的熱量積聚和潛在火災風險。
3. 不得擅自更改設備設定，如需調(diào)整，需經(jīng)專業(yè)人員批準。
4. 注意觀察設備運行聲音，異常噪音可能是設備故障的早期警告。
5. 在高溫環(huán)境下操作時，要定時休息，避免中暑。
6. 遵循清潔衛(wèi)生標準，防止粉塵積累引發(fā)爆炸風險。
7. 確保通風設施正常運作，避免有毒有害氣體積聚。
8. 不得將個人物品帶入操作區(qū)域，防止意外卷入設備。
9. 保持警覺，及時發(fā)現(xiàn)并報告任何可能的安全隱患。
10. 培訓與教育：新員工必須接受安全操作培訓，老員工則需定期復習，確保知識更新。
請每位干燥、冷卻操作工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造安全高效的工作氛圍。
篇14
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和限制。
2. 使用過程中，禁止打開箱門觀察，以防熱氣燙傷。
3. 箱內(nèi)不得放置易燃、易爆、腐蝕性物品，以免發(fā)生危險。
4. 設定溫度不宜過高，超過設備額定溫度可能導致設備損壞。
5. 運行期間，勿將手或物體插入箱內(nèi)，避免燙傷或觸電。
6. 操作完畢后，必須斷開電源，待箱體冷卻至室溫后方可清潔和存放物品。
7. 長時間不使用設備時，應切斷電源并做好防潮措施。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異味、過熱、漏電等，應立即停機并報告給相關部門。
9. 定期進行設備維護檢查，確保設備正常運行。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設備穩(wěn)定運行。在日常工作中，我們應以謹慎的態(tài)度對待每一個操作環(huán)節(jié)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 使用前確認干燥箱周圍無易燃易爆物質(zhì)，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設定溫度時，留有安全余量，避免超溫導致物品燒焦或設備過熱。
3. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設備內(nèi)部部件，以免破壞溫度控制系統(tǒng)。
4. 運行中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應立即切斷電源，查明原因。
5. 不得在無人看管的情況下長時間運行設備，以防意外發(fā)生。
6. 取放物品時應佩戴防護手套，避免燙傷。
7. 設備冷卻后方可打開箱門，防止熱氣傷人。
8. 遵循設備的使用說明書，不擅自進行超出規(guī)定范圍的操作。
9. 定期檢查電源線，防止老化引發(fā)事故。
10. 妥善處理廢棄物品，避免污染環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合設備特性及實驗需求，遵守實驗室的安全規(guī)定，確保實驗過程的安全與順利。
篇16
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作電熱干燥設備，以免誤操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁擅自離開崗位或進行與工作無關的活動。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，切勿自行修理，應通知專業(yè)技術人員處理。
4. 清潔設備時，確保電源已切斷，避免帶電操作。
5. 遵守防火規(guī)定，工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。
6. 注意個人防護，避免接觸高溫部位，防止燙傷。
7. 熟悉并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，定期參與安全培訓，提高安全意識。
以上電熱干燥操作工安全操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，每位操作工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 操作前，確保所有設備已正確安裝，無泄漏、松動現(xiàn)象，檢查壓力、溫度儀表的準確性。
2. 啟動前，檢查噴嘴是否堵塞，保證噴霧效果。如有堵塞，需用清洗劑清洗。
3. 確保熱風系統(tǒng)正常工作，熱源溫度穩(wěn)定，避免過熱導致物料變質(zhì)。
4. 在運行過程中，密切關注干燥塔內(nèi)的壓力和風速，防止霧滴過大或過小，影響干燥效果。
5. 嚴格控制進料速度和濃度，過快或過濃可能導致干燥塔內(nèi)積料，過慢或過稀則影響生產(chǎn)效率。
6. 定期清理排風及除塵系統(tǒng)的過濾器，避免粉塵積累影響設備性能。
7. 關機時，應先關閉熱源，待設備內(nèi)部溫度下降后再停止風機，以防熱風回流損壞設備。
8. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施，確保安全生產(chǎn)。
9. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動，應立即停機檢查，避免故障擴大。
10. 安全第一，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，佩戴必要的防護裝備，避免燙傷、吸入粉塵等風險。
以上是壓力式噴霧干燥裝置的基本操作規(guī)程，遵循這些規(guī)定，能有效保證設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時確保操作人員的安全。在實際操作中，要結合具體工藝和物料特性，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化干燥效果。
篇18
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作設備。
2. 遵守“先斷電，后操作”的原則，預防觸電事故。
3. 使用膠水時，注意通風，避免吸入有害氣體。
4. 清理現(xiàn)場時，切勿用水直接沖洗電器設備。
5. 工作中如有身體不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 儲存膠水及其它化學物質(zhì)時，需遠離火源和熱源。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
8. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從管理人員的指導。
以上規(guī)程旨在為上膠竹硬簾干燥崗位提供安全、高效的作業(yè)指導，每位員工都應熟讀并嚴格執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，特別是旋轉筒體的密封性能。
- 確認真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及電氣設備已正常開啟，并無異常情況。
- 熟悉操作面板上的各個控制按鈕和儀表，了解其功能。
2. 運行操作：
- 小心裝載物料，避免過載，確保物料均勻分布于筒體內(nèi)。
- 啟動設備時，先預熱，待溫度穩(wěn)定后再逐漸加入物料。
- 設定適宜的旋轉速度和真空度，以保證物料的充分干燥。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在運行過程中，密切關注溫度、壓力、真空度等參數(shù)變化，及時進行調(diào)整。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
4. 安全措施：
- 操作時穿戴好防護裝備，如防塵口罩、工作服、安全鞋等。
- 避免在設備運行時接觸旋轉部件，防止意外傷害。
- 設備運行時，嚴禁無關人員接近。
5. 停機與清潔：
- 停機前，先將物料排出，然后逐步降低溫度，等待設備冷卻。
- 清潔設備時，務必斷開電源，避免觸電風險。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如火災、泄露等，立即啟動應急預案，關閉電源和相關閥門。
- 接受定期的安全培訓，了解并掌握應急處理方法。
7. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的過程和結果，包括設備運行參數(shù)、故障情況等。
- 發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希瑧皶r向上級匯報，并記錄在案。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保雙錐回轉真空干燥機的安全、高效運行。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，我們強調(diào)每一個細節(jié)的重要性，以期在保障安全時，提升我們的生產(chǎn)效能。
篇20
1. 使用前檢查：
- 在開啟干燥箱前，應確保箱體內(nèi)外清潔，無異物。
- 檢查電源線是否完好，無破損或老化現(xiàn)象。
- 確認設備接地良好，避免觸電風險。
2. 設定溫度：
- 根據(jù)實驗需求設定適當?shù)臏囟?，勿超過設備的最大允許溫度。
- 溫度設定后，等待設備預熱至穩(wěn)定狀態(tài)再放入樣品。
3. 放置樣品：
- 樣品應放置均勻，避免阻擋空氣流通。
- 不得將易燃、易爆、揮發(fā)性或腐蝕性物質(zhì)放入干燥箱內(nèi)。
- 注意樣品間的間距，保證熱量均勻分布。
4. 運行期間：
- 不要在無人看管的情況下長時間運行干燥箱。
- 若需離開實驗室，務必關閉設備電源。
- 定期檢查箱內(nèi)溫度，避免溫度失控。
5. 取樣操作：
- 戴好防護手套，避免燙傷。
- 關閉電源并等待箱內(nèi)溫度降至安全范圍后再打開門取樣。
- 取出樣品時動作要輕，防止熱氣噴出。
6. 停止使用：
- 實驗結束后，及時關閉電源，清理干燥箱內(nèi)部。
- 長時間不使用時，應斷開電源，保持箱體清潔干燥。
7. 故障處理：
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如異味、煙霧或設備故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員檢查維修。
- 不要自行拆卸設備，以免造成更大的損害。
8. 培訓與記錄：
- 所有使用者必須接受安全操作培訓，了解設備性能及應急措施。
- 實驗過程應記錄溫度、時間等關鍵參數(shù)，便于追蹤和分析。
請注意，本規(guī)程僅提供一般性的指導，具體操作還需結合設備說明書及實驗室的實際情況進行。每位實驗人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保實驗室安全和實驗質(zhì)量。
篇21
1. 操作前確認設備接地良好，防止電擊事故。
2. 使用過程中，切勿將易燃、易爆或腐蝕性物質(zhì)放入干燥箱。
3. 設定溫度時，務必考慮樣品的耐熱性，避免因高溫導致樣品破壞。
4. 干燥過程中，嚴禁打開箱門，以免熱氣外溢造成燙傷或影響箱內(nèi)溫度穩(wěn)定。
5. 溫度監(jiān)控需持續(xù)進行，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
6. 設備運行時，人員不得離開現(xiàn)場，以防突發(fā)狀況無法及時處理。
7. 干燥結束后，待設備冷卻至室溫再進行清潔，避免燙傷。
8. 定期對設備進行維護檢查，確保其正常運行。
9. 不熟悉設備操作的人員應在專業(yè)指導下進行操作，避免誤操作。
10. 注意個人防護，穿戴適當?shù)墓ぷ鞣褪痔?，避免直接接觸高溫部件。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎的指導框架，具體操作應根據(jù)設備型號及實驗室的具體規(guī)定進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應結合實際情況，靈活應用，確保實驗的安全和效率。
篇22
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉塵和高溫傷害。
3. 避免在設備運行時進行清潔或檢修工作，以防發(fā)生危險。
4. 物料投放應均勻，避免一次性投放過多導致滾筒負荷過大。
5. 定期檢查滾筒內(nèi)部磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，防止因設備故障引發(fā)事故。
6. 在設備運行過程中，注意觀察溫度和壓力指示，超過設定范圍應及時調(diào)整或停機。
7. 關機后，等待設備完全冷卻再進行清理和維護工作，防止燙傷。
8. 不得在設備附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，確保消防通道暢通。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來不可預見的風險。操作人員應時刻保持警惕，將安全放在首位，確保滾筒干燥機的高效、安全運行。
篇23
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，嚴禁佩戴松散衣物或攜帶可能導致纏繞的物品接近設備。
3. 遇到緊急情況，如設備異常、煙霧冒出等，應立即按下急停按鈕，并通知維修人員檢查。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風險，如遇雨天或潮濕環(huán)境，增加絕緣防護。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 不得私自調(diào)整設備設定值，如需更改，需經(jīng)上級管理人員批準。
7. 注意通風，避免吸入冰銅粉塵，必要時佩戴呼吸保護裝備。
8. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報并修復。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備具體型號進行。每個操作人員都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位，確保冰銅干燥排風機的高效、安全運行。
篇24
1. 操作前檢查：
- 檢查干燥機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認熱源設備正常，無泄漏、異常聲音。
- 檢查物料輸送裝置是否清潔，無殘留物。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，啟動設備前確保無人在設備周圍。
- 按照操作手冊逐步開啟各系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。
- 設定適宜的溫度和時間參數(shù)，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期觀察干燥機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 注意排濕系統(tǒng)的暢通，避免濕氣積聚引發(fā)安全事故。
- 監(jiān)控物料干燥程度，防止過度干燥導致物料損壞。
4. 停機與維護：
- 關機前，先將物料輸送停止，待內(nèi)部物料處理完畢后再切斷電源。
- 定期清理設備內(nèi)部，保持良好的工作環(huán)境。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固等，確保設備性能穩(wěn)定。
5. 個人防護：
- 操作人員應穿著合適的防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、工作服等。
- 避免直接接觸高溫部位，防止燙傷。
- 在設備運行過程中，禁止隨意進入設備工作區(qū)域。
6. 應急處理：
- 學習并熟悉應急預案，如發(fā)生火災、漏電等緊急情況，能迅速、正確地采取措施。
- 設備故障時，切勿自行維修，及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
請注意，本規(guī)程旨在指導操作人員安全、高效地使用干燥機，但具體操作還需結合設備實際情況和廠內(nèi)規(guī)定，務必遵守公司的安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)過程的安全和順利。在操作過程中，任何疑問都應及時向負責人或技術人員咨詢，切勿盲目操作。
篇25
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解干燥器的基本原理和操作流程。
2. 不得在無人看管的情況下長時間運行干燥器，以防意外發(fā)生。
3. 避免在設備運行過程中打開干燥室門，以防熱氣燙傷或物品掉落。
4. 如遇設備異常，如發(fā)熱過快、噪音過大等，應立即停機并報告維修。
5. 注意用電安全，防止觸電事故，濕手勿觸摸電源開關。
6. 干燥易燃、易爆物品時，需采取額外的安全措施，并遵守相關法規(guī)。
7. 對于特殊材質(zhì)或復雜形狀的物品，應根據(jù)其特性調(diào)整干燥參數(shù)，避免變形或損壞。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止絆倒或引發(fā)火災。
9. 在設備維護期間，務必切斷電源，以防觸電或設備誤啟動。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況和設備手冊靈活運用。每位操作人員都應承擔起安全操作的責任，確保干燥作業(yè)的順利進行。
篇26
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程。
2. 禁止在設備運行時進行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
3. 加料時避免堵塞，保持均勻穩(wěn)定，防止塔內(nèi)壓力波動過大。
4. 注意觀察熱源控制，防止溫度過高導致物料燃燒或爆炸。
5. 遵守通風與排塵規(guī)定，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
6. 在設備運行過程中，不得擅自離開工作崗位。
7. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或煙霧，應立即停機并報告，切勿自行處理。
9. 操作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
10. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤分析和改進工藝。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對。每位員工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇27
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查干燥箱的電源線是否完好無損，插頭無燒焦現(xiàn)象，箱體內(nèi)外清潔，無異物。
2. 安全操作：開啟設備前，確保箱門關閉緊密，避免熱氣泄漏。操作時，避免直接接觸加熱元件，以防燙傷。
3. 裝載物料：放入干燥物品時，不要過量，保持空氣流通，防止熱量積聚導致火災。易燃、易爆物品嚴禁放入干燥箱內(nèi)。
4. 溫度控制：設置合適的干燥溫度，過高可能引發(fā)危險，過低則影響干燥效果。在無人看管的情況下，不應設定過高溫度。
5. 監(jiān)控運行：干燥過程中，應定期查看設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如異味、煙霧等，立即關閉電源并采取相應措施。
6. 關機與清理：使用完畢后，待箱內(nèi)溫度降至室溫再關閉電源，以免驟然冷卻導致箱體變形。清理時，斷電后進行，避免觸電。
7. 個人防護：操作人員應穿著適當?shù)姆雷o裝備，如實驗服、防護眼鏡和手套，防止化學物質(zhì)濺到皮膚或眼睛。
8. 應急處理：了解并熟悉緊急情況下的應對措施，如火源撲滅、觸電急救等，確保在意外發(fā)生時能迅速響應。
9. 維護保養(yǎng)：定期對干燥箱進行維護檢查，包括清潔、潤滑和部件更換，以保證設備的良好運行狀態(tài)。
10. 記錄與報告：每次使用后，記錄下使用情況，包括溫度、時間、物料等信息。發(fā)現(xiàn)設備故障，及時上報維修。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保實驗工作的順利進行。預防總是勝于治療，謹慎操作，確保人身和設備的安全。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，禁止佩戴松散衣物或首飾，以防被轉動部件卷入。
3. 設備運行中，切勿接觸運動部件，避免觸電或機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或過熱，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
5. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 操作完畢后，清理現(xiàn)場，保持設備周圍環(huán)境整潔，防止積塵引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，但具體情況可能因設備型號和現(xiàn)場條件有所不同，操作時應結合實際情況靈活應用。請每位員工嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇29
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備原理和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在操作過程中，如遇緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
3. 穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和防燙服，避免直接接觸高溫部分。
4. 嚴禁在設備運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
5. 注意保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進入系統(tǒng)引發(fā)故障。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個安全的操作環(huán)境，但實際情況可能會有所不同，因此，操作人員應根據(jù)具體設備和現(xiàn)場條件靈活應對，始終保持警惕，確保生產(chǎn)安全。
篇30
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 操作時務必佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套等。
3. 避免直接接觸運行中的滾輪和uv燈管，以防燙傷或夾傷。
4. 設備運行過程中，嚴禁清理或調(diào)整設備部件。
5. 當設備處于待機狀態(tài)時，也要保持警惕，防止意外啟動。
6. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異響或異味，應立即停機排查。
7. 停機后，確保所有電源已切斷，避免電擊危險。
這些規(guī)定旨在確保安全生產(chǎn)，但操作人員仍需根據(jù)實際情況靈活應對，始終保持警覺，以最大程度地保障自身和他人的安全。
干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程范文
1、禁止在干燥床運轉時進行檢修清掃。
2、干燥床開停機要與離心機工取得聯(lián)系，確認后開機。
3、清掃和檢修螺旋輸送機時必須事先停車，運轉時不準將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。
4、輸送機到干燥床的下料口堵塞時，必須停止輸送機后方可清理進料口。
5、各機械轉動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。
