液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得在有爆炸風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境中使用液壓破碎錘，以免引發(fā)火花。
2. 操作時(shí)，注意觀察周圍環(huán)境，避免碎片飛濺傷人。
3. 遇到堅(jiān)硬物體或難以破碎的材料時(shí)，不要強(qiáng)行操作，以免損壞設(shè)備。
4. 培訓(xùn)合格的操作員進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
5. 定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試，確保其性能穩(wěn)定。
6. 在維修或調(diào)整設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，避免意外啟動。
7. 注意液壓油溫，過高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻，防止油液變質(zhì)。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，管理層也應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查和培訓(xùn)，確保安全文化深入人心。只有這樣，我們才能在保證工作效率時(shí)，確保每個工作人員都能在安全的環(huán)境中工作。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自作業(yè)。
2. 操作過程中，注意觀察周圍環(huán)境，避免傷及他人或設(shè)施。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，以免損壞設(shè)備，影響其使用壽命。
5. 在狹窄空間或高處作業(yè)時(shí)，采取額外的安全措施，如佩戴安全帽，設(shè)置警戒線等。
6. 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備具體情況靈活調(diào)整，務(wù)必遵守安全第一的原則，謹(jǐn)慎操作。
篇3
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等，以防碎片飛濺和噪音傷害。
3. 避免破碎錘空打，以免損壞內(nèi)部零件；也不宜長時(shí)間連續(xù)工作，防止過熱。
4. 在破碎硬物時(shí)，保持適當(dāng)?shù)牧α浚苊膺^度沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 不得在有人員接近的情況下進(jìn)行破碎作業(yè)，確保施工現(xiàn)場的安全距離。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
8. 存放和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用專用吊具，避免碰撞和摔落。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位操作者都應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備特點(diǎn)，做出合理判斷，確保作業(yè)安全高效。
篇4
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞等個人防護(hù)裝備。
2. 不得超負(fù)荷使用，避免長時(shí)間連續(xù)工作，防止過熱引發(fā)故障。
3. 在破碎堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕嵌?，避免直接沖擊，防止破碎錘受損。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 停工時(shí)，應(yīng)將破碎錘放置在地面上，切斷電源，做好防雨防塵措施。
6. 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理，操作人員不得擅自拆修。
7. 嚴(yán)禁無證操作，未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，確保安全，提高施工效率，為我們的工程項(xiàng)目打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
篇5
1. 操作前檢查： 1.1 仔細(xì)檢查液壓破碎錘各部件是否完好，連接是否牢固，無明顯損傷或松動。 1.2 確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。 1.3 檢查燃油、潤滑油及冷卻水是否充足。
2. 操作過程： 2.1 操作員需佩戴防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。 2.2 啟動設(shè)備后，先空載運(yùn)行一段時(shí)間，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。 2.3 破碎作業(yè)時(shí)，保持合適的沖擊角度，避免垂直于被破碎物，以防反彈傷人。 2.4 不得將破碎錘長時(shí)間懸空，以免損壞內(nèi)部零件。 2.5 定期停機(jī)檢查，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。
3. 維護(hù)保養(yǎng)： 3.1 按照制造商的建議定期更換液壓油、濾芯和其他消耗品。 3.2 清理破碎錘表面的泥土和碎片，防止堵塞。 3.3 定期檢查液壓軟管，發(fā)現(xiàn)老化、磨損應(yīng)及時(shí)更換。 3.4 在不使用時(shí)，應(yīng)將破碎錘放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免銹蝕。
4. 應(yīng)急處理： 4.1 如遇設(shè)備突然熄火，不要強(qiáng)行啟動，應(yīng)檢查燃油和電路。 4.2 發(fā)生漏油時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，采取措施防止油液擴(kuò)散，并聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督： 5.1 所有操作員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識。 5.2 工地應(yīng)設(shè)立專職監(jiān)督人員，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
以上操作規(guī)程的遵守，不僅能夠保障操作員的生命安全，還能提高施工效率，延長設(shè)備壽命。在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度對待，遵循規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第一章 安全規(guī)程
1、作業(yè)時(shí),司機(jī)室的門窗必須關(guān)閉,前窗必須加裝安全防護(hù)網(wǎng)。
2、作業(yè)現(xiàn)場的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點(diǎn)10米以上。
3、必須在設(shè)備本體前后指定作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。
4、禁止使用手或身體其它部位檢查設(shè)備的各種管線、管子及軟管是否漏油,必須使用木板或硬紙片進(jìn)行檢查。
5、液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。
6、禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。
7、在液壓錘上直接進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)將液壓錘從設(shè)備本體上取下。
8、液壓錘僅用于破碎作業(yè),禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。
9、根據(jù)工作要求選擇合適的釬頭,安裝釬頭時(shí),必須使用合格的保險(xiǎn)銷,且固定牢靠,禁止使用磨損嚴(yán)重或報(bào)廢的保險(xiǎn)銷。
10、使用時(shí),液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動禁止空打液壓錘,禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。
11、禁止使用動臂斗桿動作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅(jiān)硬的物件,禁止使用液壓錘錘身的側(cè)面或背面移動巖石或其它堅(jiān)硬的物體。
12、使用拖車?yán)\(yùn)裝有液壓錘的設(shè)備本體時(shí),必須將液壓錘水平放置在車廂板上,禁止將液壓錘對準(zhǔn)司機(jī)室。
13、裝卸釬桿或維護(hù)檢修時(shí),液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或?qū)⒁簤哄N支撐穩(wěn)固好后方可進(jìn)行,且注意釬桿或其它物件脫落。
14、液壓錘使用完后,必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。
第二章 技術(shù)性能
1、外型尺寸:
585(長)×540(寬)×1885(高)mm
2、工作重量: 1895㎏
3、沖擊頻率:
最小值320bpm:
最大值600bpm
4、沖擊能量: 3740焦耳
5、工作壓力: 14000kpa(2030psi)
6、安全閥最小設(shè)定值: 21000 kpa(3045psi)
7、最大容許背壓: 1000kpa(145psi)
8、額定液壓的流量:
最小值120l/min:
最大值220220l/min
9、釬桿直徑: 130mm
10、平頭釬的工作長度: 397 mm
11、自重: 1700㎏
第三章操作規(guī)程
第一節(jié) 作業(yè)前檢查
作業(yè)前,操作人員必須按照規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,排除后方可作業(yè)。
1、圍繞設(shè)備檢查,必須對破碎錘主機(jī)仔細(xì)做繞機(jī)檢查,檢查地面是否有油滴落痕跡,液壓錘上可有螺絲松動、破壞、磨損、零件丟失等現(xiàn)象,操作前,一定要把各故障處理好。
2、液壓錘的釬桿必須有正確的潤滑,以避免釬桿過度磨損,正確的潤滑有助于延長釬桿的使用期,正常情況下,上、下套筒各打潤滑脂20-30克。打完后,要將保護(hù)套按回原位。
3、檢查駕駛室風(fēng)檔玻璃前防護(hù)網(wǎng)是否良好,關(guān)閉前檔風(fēng)玻璃,帶上防護(hù)眼睛,系上安全帶。
4、各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置,是否靈敏可靠。
第二節(jié)設(shè)備的操作
1、裝著液壓錘的主機(jī)行走時(shí),先確定不危害到任何人。
2、液壓錘只能用來破碎巖石、混凝土和其它堅(jiān)硬脆性的物體,開始操作液壓錘之前,把主機(jī)開到平整穩(wěn)定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面進(jìn)行破碎時(shí),必須十分小心。
3、看不到液壓錘時(shí),決不能操作,須把主機(jī)停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。
4、啟動液壓錘前,關(guān)閉前窗,并將主機(jī)驅(qū)動裝置設(shè)為空擋,將發(fā)動機(jī)的速度設(shè)置為推薦的發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速(一般定在高怠速)。
5、將錘90度垂直壓住被破碎的物體,應(yīng)避免對著物體上小的凸出處,小的凸出處被破碎后很容易碎落,容易造成空打問題和角度偏離造成釬桿斷折現(xiàn)象。
6、任何時(shí)候都要保持釬桿與被破碎表面垂直,與進(jìn)給發(fā)現(xiàn)一致,如果出現(xiàn)角度偏離,應(yīng)立即停止錘擊,在調(diào)整角度后繼續(xù)作業(yè),禁止斜對工作面進(jìn)行錘擊。
7、物體開裂后,應(yīng)立即停錘,禁止開裂后繼續(xù)踩開關(guān),以免造成打空炮和炸膛現(xiàn)象,影響機(jī)器整體壽命。
8、操作時(shí),要將液壓錘緊壓在破碎物體上,壓到反作用力將主機(jī)前端(履帶)稍微頂離地面,不能讓釬桿離地,也不能壓到令主機(jī)前端頂離地面太高。
9、當(dāng)釬桿打進(jìn)物體而物料未碎開時(shí),應(yīng)保持進(jìn)給壓力,不要昂釬桿自由懸著。
10、對一點(diǎn)連續(xù)錘擊時(shí)間應(yīng)少于15秒,若破碎物還未開裂的話,提起轉(zhuǎn)移到原點(diǎn)旁的新面上重新開始,不得對一點(diǎn)連續(xù)錘擊超過15秒,否則會加速油封老化,并會燒軟釬頭。
11、任何情況下不得用液壓錘撬石頭,這可能會令釬桿折斷,如有需要,應(yīng)該用錘鍔勾動石塊,禁止使用錘身來勾、挑大塊。
12、打硬地或凍土中的石塊出現(xiàn)夾釬時(shí),應(yīng)立即停錘,為求拔出被卡住的釬桿,極限最多只準(zhǔn)搖5度。
13、操作液壓錘時(shí),不得讓主機(jī)上的動臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭,否則會傷害液壓缸甚至主機(jī)結(jié)構(gòu)。
14、操作時(shí),要確保液壓錘不與主機(jī)動臂接觸,也不要與主機(jī)的液壓管線接觸。
15、在低于-20℃的極冷氣候中啟動液壓錘之前,要預(yù)熱釬桿?？捎没鸢褋砑訜徕F桿,至釬桿溫度至少達(dá)0℃,不要使釬桿溫度超過100℃。
16、不能用動臂斗桿動作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅(jiān)硬物體,以免損壞機(jī)器。
17、不得用液壓錘來清掃地面,以免損壞主機(jī)。
18、不得長時(shí)間連續(xù)作業(yè),液壓油溫不得超過80℃,每隔2小時(shí)應(yīng)對液壓錘上下套筒各打潤滑脂20-30克。
19、不得用液壓錘或釬桿來吊物體,吊環(huán)螺絲僅供運(yùn)輸及修理時(shí)使用。
20、液壓錘未經(jīng)改裝,不得在水下作業(yè)(只要釬桿下套筒觸及水面,就可介定進(jìn)入水下作業(yè))。
21、在操作液壓錘的同時(shí),要保持對主機(jī)的控制,勿讓主機(jī)負(fù)荷過量,勿讓液壓錘負(fù)荷過量。
22、作業(yè)時(shí),將液壓錘置于主機(jī)前方或后方工作,若在主機(jī)側(cè)面用錘,會令主機(jī)不穩(wěn)定,并給履帶及底盤帶來非正常負(fù)荷。
23、要根據(jù)主機(jī)配植,選擇合適的液壓錘。
第四章 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
第一節(jié) 操作人員崗位職責(zé)
1、必須熟悉本機(jī)的設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)性能及有關(guān)的規(guī)章制度。
2、做好設(shè)備檢查、調(diào)整、維護(hù)及保養(yǎng)工作,使設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài),合理運(yùn)轉(zhuǎn),安全操作,充分發(fā)揮設(shè)備效率。
3、及時(shí)匯報(bào)設(shè)備工作狀態(tài),認(rèn)真、詳細(xì)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄,并配合好檢修工作。
4、未經(jīng)批準(zhǔn)無關(guān)人員不準(zhǔn)上車,嚴(yán)禁未經(jīng)訓(xùn)練和考試不合格者操作設(shè)備,徒工必須在師傅的直接監(jiān)護(hù)下操作。
5、設(shè)備有隱患或出現(xiàn)故障要及時(shí)處理,若有困難,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第二節(jié) 破碎錘的保養(yǎng)
1、如果長期不使用液壓錘,應(yīng)將其垂直存放,不要將液壓錘水平存放超過6個月,存封時(shí),務(wù)必對活塞伸出缸體部分做防銹處理。
2、保養(yǎng)期:
⑴、每2個小時(shí)或每天四次,液壓錘潤滑。
⑵、每8個小時(shí)或每天1次,圍繞機(jī)器檢查。
⑶、最初的50小時(shí),安裝支架螺栓擰緊。
⑷、每50小時(shí)或每周一次,液壓接頭-檢查,釬桿(液壓錘)檢查,釬桿(液壓錘)-拆卸和安裝,釬桿保持銷-檢查/更換,釬桿下套筒-檢查/更換。
⑸、每項(xiàng)1000個小時(shí)或每年一次,液壓錘-檢查/大修。
解釋說明1:注潤滑脂之前,必須要將液壓錘壓緊地面,務(wù)必使釬桿向錘內(nèi)頂緊,否則若注脂過多積在錘內(nèi)不該積的地方,活塞沖擊時(shí)回逼使過多的潤滑脂沖壞活塞密封,導(dǎo)致液壓油泄漏。
安裝釬桿之前,一定要將釬桿進(jìn)入錘內(nèi)的部分涂滿潤滑脂(禁止在釬桿頂部涂抹)。h130s液壓錘上有兩個供潤滑脂注入的地方,各用油槍打20-30克潤滑脂。
解釋說明2:繞機(jī)檢查在作業(yè)前事項(xiàng)已有說明,這里略。
解釋說明3:檢查支架螺栓緊固情況,觀察其是否齊全、標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行擰緊工作,若錘體與連接支架緊固螺栓松動或丟失,必須馬上停機(jī)重新擰緊或補(bǔ)上新螺栓,否則錘殼及支架會因受力不均而開裂。
解釋說明4:就是每50個工時(shí)或每周必須進(jìn)行的保養(yǎng)工作,也包括最初50工時(shí)要進(jìn)行的項(xiàng)目。
液壓接頭的檢查,即檢查油管及接頭有無漏油現(xiàn)象,若有異常應(yīng)立即停止使用并修理,不得讓液壓油管與其他物件摩擦,油管帶壓時(shí)嚴(yán)禁松開接頭。
釬桿、液壓錘的檢查:應(yīng)用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿,聽聲判斷有無異常,若發(fā)出“?！钡穆曇?即為正常,反之就要立即檢查和處理故障。
液壓錘的拆卸和安裝:要取出釬桿,首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好,打出彈性圓柱銷,取出檔桿保持銷的銷,取出釬桿看可有裂痕或磨損過過大,還需使用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備。
釬桿保持銷的檢查/更換:若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起,應(yīng)用適當(dāng)?shù)碾娔スぞ哌M(jìn)行打磨處理,磨損超標(biāo)的保持銷及釬桿不應(yīng)繼續(xù)使用。
釬桿下套筒的檢查/更換:檢查下套筒的磨損量,觀察環(huán)狀油槽,若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi),第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部還可見到,下套筒可繼續(xù)使用,如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)第二道油槽底部還可見到,這個下套筒可旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)使用,若第二道油槽連底已被磨掉或轉(zhuǎn)過一次,一定要更換套筒。
解釋說明5:每1000個主機(jī)掛錘小時(shí)或每一年,作為預(yù)防性維修的部分,液壓錘必須要大修,包括更換所有密封及蓄能器隔膜,更換磨損過大的零件等。
