油壓機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 檢查油壓機各部件是否完好，無漏油、松動現象。
- 確保液壓系統壓力正常，油位在指定范圍內。
- 檢查電氣線路無破損，接地良好。
2. 安全操作流程：
- 操作人員必須經過培訓并取得合格證書。
- 開機前確認周圍無雜物，啟動后嚴禁身體部位進入危險區(qū)域。
- 操作過程中隨時注意設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機。
3. 設備日常維護：
- 每班工作結束后清潔設備，清除殘留物料。
- 定期檢查油壓機潤滑狀況，及時補充潤滑油。
- 注意冷卻系統的工作情況，防止過熱。
4. 故障處理與報告：
- 發(fā)現設備異常應立即停機，禁止強行操作。
- 將故障情況詳細記錄，及時上報維修部門。
5. 專業(yè)定期保養(yǎng)：
- 按照設備制造商的建議進行定期保養(yǎng)，如更換磨損件、清洗過濾器等。
- 由專業(yè)技術人員進行年度大修，確保設備性能穩(wěn)定。
6. 培訓與教育：
- 新入職員工需接受油壓機操作培訓，了解安全規(guī)程。
- 定期組織安全知識講座，提升員工安全意識。
7. 應急預案：
- 制定應急預案，包括火災、泄漏、人員受傷等情況的應對措施。
- 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
請所有相關人員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保生產活動的順利進行。對于違反規(guī)程的行為，將依法依規(guī)嚴肅處理。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經培訓的人員不得擅自操作油壓機。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物或首飾，防止被卷入設備。
3. 遵守“一人一機”原則，操作期間不得離崗或交由他人代為操作。
4. 保持工作場所干燥、通風，避免油液濺出造成滑倒等危險。
5. 工作結束后，務必切斷電源，避免無謂的電能消耗和潛在安全隱患。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，以確保油壓機的安全、高效運行，共同營造安全、和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓并持有相關證書，未經許可不得擅自操作。
2. 穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，以防意外發(fā)生。
3. 遵守“一人一機”原則，操作時嚴禁他人靠近設備。
4. 不得在設備運行中進行調整或維修，以免發(fā)生危險。
5. 定期檢查液壓系統密封件，防止液壓油泄漏，造成環(huán)境污染。
6. 注意設備溫度變化，過熱可能表明存在故障，應立即停機檢查。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。
8. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行解決。
本規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守和執(zhí)行，以確保油壓機的安全、高效運行。我們鼓勵員工積極參與設備維護保養(yǎng)，共同創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解油壓機的工作原理和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 工作結束后，及時切斷電源，清理工作現場，確保設備處于安全狀態(tài)。
4. 遵守公司的安全規(guī)章制度，不違反操作規(guī)程，如有疑問或異常情況，應及時向上級匯報。
5. 不得在設備運行時進行維修或調整，以免發(fā)生危險。
6. 對于油壓機的維修和保養(yǎng)，應由專業(yè)技術人員進行，非專業(yè)人員勿自行拆卸。
以上規(guī)程旨在提高生產安全性和設備可靠性，但實際情況中，操作人員需結合具體設備和工作環(huán)境，靈活運用并不斷優(yōu)化操作流程，以實現更高效、更安全的生產。
篇5
1. 操作前，檢查油壓機各部件是否完好，液壓油位是否正常，電氣線路無破損，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 啟動設備前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。啟動后，觀察油壓機運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 在進行工件加工時，務必使用專用工具，嚴禁手部直接接觸運動部件。操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
4. 如遇設備故障，立即停止操作，按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。未經許可，不得擅自拆解設備。
5. 停機后，關閉電源，清理工作臺，做好設備的日常維護，如潤滑、清潔等，延長設備壽命。
6. 必須穿戴適當的防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等，防止飛濺物傷害。
7. 接受定期的安全培訓，了解設備性能及應急處理方法，增強安全意識。
8. 嚴禁超負荷作業(yè)，嚴格按照設備參數和工藝要求操作，避免設備過載導致損壞。
9. 工作結束后，將設備恢復到初始狀態(tài)，確保下次開機安全。
10. 遵守交接班制度，交接時需詳細說明設備狀況及注意事項。
本規(guī)程旨在提供指導，但實際操作中可能遇到特殊情況，操作人員應根據實際情況靈活應對，始終把安全放在首位。每位員工都有責任遵守這些規(guī)程，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉油壓機的操作方法和安全規(guī)定。
2. 檢查設備是否正常運行，包括液壓系統、電氣系統和機械部分，確保無漏油、漏電現象。
3. 在開始工作前，確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止異物進入機器。
4. 藥片原料應按標準配比混合，確保均勻，避免影響壓藥效果。
5. 操作時，保持手部和衣物遠離活動部件，防止意外卷入。
6. 按照設定程序進行操作，不得擅自更改壓力和速度設置。
7. 實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、振動或壓力異常，立即停機檢查。
8. 使用專用工具裝卸模具，禁止用手直接接觸熱模，防止燙傷。
9. 在設備運行中，嚴禁無人值守，以免發(fā)生緊急情況無法及時處理。
10. 壓藥完成后，關閉電源，清理設備殘留物料，做好日常保養(yǎng)，確保下次使用順利。
11. 遇到故障或無法解決的問題，應立即報告給維修人員，切勿自行處理。
請注意，以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。在日常工作中，我們應始終將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度對待每一個細節(jié)，確保油壓機壓藥工藝的高效、安全進行。
篇7
1. 未經培訓的員工不得擅自操作油壓機，必須通過專業(yè)培訓并取得合格證書后方可上崗。
2. 在設備運行過程中，禁止將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 確保物料放置平穩(wěn)，避免因物料滑動或傾斜引發(fā)的事故。
4. 設備故障時，應立即切斷電源，懸掛“正在維修”標識，并及時通知維修人員。
5. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設備狀況及注意事項，確保信息傳遞準確無誤。
在日常工作中，每位沖壓工都應牢記這些規(guī)程，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。只有人人遵守規(guī)則，我們的生產環(huán)境才能更加安全，企業(yè)的生產活動才能更加順暢。
篇8
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程。
2. 不得超負荷使用設備，以免引發(fā)安全事故。
3. 在設備運行過程中，嚴禁擅自離開工作崗位。
4. 保養(yǎng)維修時，務必斷電操作，防止觸電。
5. 液壓系統的維護需謹慎，避免油液濺出造成傷害。
6. 定期進行安全檢查，及時消除隱患。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況靈活應用，確保設備安全、高效運行。操作人員應始終保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇9
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持證上崗，未經許可不得擅自操作。
2. 嚴禁在設備運行中進行調整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 保養(yǎng)時務必切斷電源，避免觸電風險。
4. 保持工作場所干燥、通風，避免油液泄漏引發(fā)安全事故。
5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
油壓機的安全操作和維護是一項嚴肅的任務，每一位員工都應牢記其重要性，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同維護良好的生產秩序。
篇10
1. 個人防護
- 操作人員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作手套。
- 不允許穿寬松衣物或佩戴首飾，防止被卷入機器。
2. 培訓與授權
- 操作人員需經過專業(yè)培訓，并獲得上崗許可。
- 未經培訓的人員不得擅自操作設備。
3. 定期維護
- 設定定期維護計劃，包括潤滑、清潔、緊固等。
- 定期檢查液壓油質量，及時更換。
4. 協作與溝通
- 操作過程中，與其他工作人員保持有效溝通，確保操作安全。
- 遇到困難或疑問，及時向上級或技術人員報告。
5. 記錄與報告
- 記錄每次操作的情況，包括異?，F象和處理方法。
- 對于設備故障，應及時報告并記錄維修過程。
以上規(guī)程旨在為四柱油壓機的操作提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應用。希望每位員工都能將安全放在首位，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
篇11
1. 未經培訓的人員不得操作油壓機。
2. 操作時注意力集中，禁止聊天、嬉戲或進行無關活動。
3. 不得擅自調整設備參數，如有需要，應由專業(yè)技術人員操作。
4. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
5. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備。
6. 發(fā)現設備異常，應立即停止作業(yè)，并報告給上級和維修部門。
7. 意識到自身身體不適時，應立即離開工作崗位，以免影響操作安全。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用，持續(xù)改進安全措施，確保每個操作環(huán)節(jié)的安全。
篇12
1. 未經培訓的人員不得操作油壓機，確保每位操作員都了解并熟悉規(guī)程。
2. 不得在設備運行時離開崗位，避免無人監(jiān)管造成的事故。
3. 在設備檢修或調整時，務必切斷電源，防止意外啟動。
4. 不要嘗試用手直接清理模具內的物料，應使用專用工具。
5. 注意工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
6. 發(fā)現設備異常時，切勿強行操作，應立即報告并等待專業(yè)人員處理。
這些規(guī)程旨在為油壓機沖壓工提供安全的工作指導，但實際情況可能有所不同，操作者需結合具體工作環(huán)境靈活應用，確保自身和他人的安全。
篇13
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、手套和防噪聲耳塞，防止意外傷害。
2. 遵守規(guī)章制度：嚴禁未經培訓的人員擅自操作設備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
3. 注意身體位置：操作時身體應遠離危險區(qū)域，避免因誤操作或設備故障造成的傷害。
4. 保持警覺：禁止在疲勞、飲酒或服用藥物后進行操作，確保精神狀態(tài)良好。
5. 應急措施：熟悉緊急停車按鈕的位置和使用方法，遇到突發(fā)情況能迅速反應。
6. 維修與保養(yǎng)：定期進行設備檢修，發(fā)現問題及時報告，不得帶病運行。
7. 交流與協作：與同事保持良好溝通，共同確保作業(yè)安全。
請每位油壓機沖壓工牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，確保個人和團隊的安全，以實現高效、安全的生產目標。
篇14
1. 在操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 不得超負荷使用設備，避免因壓力過大導致設備損壞或安全事故。
3. 工件應擺放平穩(wěn)，嚴禁手部或其他身體部位進入工作區(qū)域，防止受傷。
4. 發(fā)現設備異?；蚬ぜ|量問題，應立即停機并報告，不得強行作業(yè)。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物等影響操作安全。
6. 每次操作結束后，做好設備清潔和關閉工作，確保下次使用順利。
7. 定期參加安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
8. 嚴禁未經許可擅自調整設備參數，必要時需由專業(yè)人員操作。
9. 在維護保養(yǎng)時，必須斷電操作，以防觸電或設備突然啟動。
10. 注意個人防護，如佩戴防護眼鏡、手套等，避免金屬碎片飛濺造成傷害。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致生產事故或設備損壞，每位沖壓工都應視其為日常工作的基本準則。只有這樣，我們才能在保障安全的前提下，實現高效、高質量的生產目標。
篇15
1. 未經培訓的人員不得擅自操作油壓機，必須經過專業(yè)培訓并取得操作資格后方可上崗。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域，特別是頭、手和腳。
3. 操作時保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)，如有不適應立即停止并報告。
4. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，及時排除隱患，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
5. 不得在設備運行時進行調整或清潔，應在設備完全停止后進行這些操作。
6. 對于異常噪音、漏油或其他異?，F象，應立即停機并報告維修。
7. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理工作現場，確保設備和工作區(qū)域整潔有序。
本規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守和執(zhí)行，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，我們能夠預防事故的發(fā)生，實現安全生產的目標。
篇16
1. 培訓認證：未經專業(yè)培訓的人員不得操作油壓機，確保每位操作員都了解設備操作和應急程序。
2. 狀態(tài)監(jiān)測：密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常聲音、振動或泄漏，應立即停機檢查。
3. 負載控制：勿超過設備額定負載，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
4. 電源管理：關閉設備后，務必切斷電源，以防意外啟動。
5. 工具使用：使用專用工具，不得以身體部位代替工具進行操作。
6. 交接班記錄：交接班時，詳細記錄設備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
7. 保養(yǎng)計劃：制定并執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
請各位員工嚴格遵守以上規(guī)程，以確保個人安全和設備穩(wěn)定運行。任何關于油壓機操作和維護的問題，都應及時向部門負責人或技術人員咨詢，共同維護我們的生產環(huán)境。
篇17
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時嚴禁佩戴松散衣物，避免卷入運動部件。
3. 遵守一人一機制度，禁止無關人員靠近設備。
4. 設備運行中，禁止進行任何形式的調整和清潔工作。
5. 停機后，應將工作臺升至最高位置，切斷電源，做好交接班記錄。
6. 發(fā)現設備異常，應及時停機檢查，切勿強行作業(yè)。
7. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防噪聲耳塞等。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保四柱雙動油壓機的安全高效運行，為企業(yè)的穩(wěn)定生產提供有力保障。
篇18
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物或首飾，以防被機器卷入。
3. 操作時，保持專注，嚴禁擅自離崗或讓未經培訓的人員進行操作。
4. 發(fā)現異常情況如漏油、異響、壓力異常等，立即停機并報告維修。
5. 定期進行設備點檢和維護，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 在調整參數時，務必遵循設備手冊的指導，避免超負荷工作。
7. 操作完畢后，確保設備完全停止并斷電，清理現場，做好交接記錄。
本規(guī)程旨在為油壓機的操作提供明確的指引，但具體操作時仍需結合實際情況靈活應對，以確保生產安全和效率。每一位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護良好的生產秩序。
篇19
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解油壓機的工作原理和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在操作過程中，禁止將身體部位伸入工作區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 如發(fā)現異常情況，如漏油、異響、壓力異常等，應立即停機并報告維修人員。
4. 禁止在油壓機運行時進行調整或清潔，確保機器完全停止后再進行相關操作。
5. 定期進行安全檢查，確保安全裝置功能正常，如安全門、急停開關等。
6. 保持工作場所照明充足，避免因視線不清引發(fā)事故。
7. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如佩戴護目鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
請每位員工嚴格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇20
1. 設備檢查與準備：
- 確保油壓機電氣系統無異常，接地良好，避免電擊風險。
- 檢查液壓系統油位，不足時及時補充，防止液壓系統過熱或損壞。
- 開機前確認模具安裝穩(wěn)固，無松動現象。
2. 操作員資格與培訓：
- 只有經過專業(yè)培訓并獲得授權的操作員才能進行操作。
- 定期進行安全培訓，更新操作知識，強化安全意識。
3. 工作前的安全檢查：
- 檢查周圍環(huán)境，清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
- 檢查操作面板上的按鈕、開關是否正常，確保緊急停止功能有效。
4. 壓塑過程中的監(jiān)控：
- 按照工藝參數設定壓力、速度和時間，不得擅自調整。
- 觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機檢查。
5. 應急處理與事故預防：
- 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕，啟動應急預案。
- 保持工作區(qū)域整潔，預防火災發(fā)生，定期檢查消防設施。
6. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期對設備進行保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔濾芯等。
- 清理工作臺，避免塑料屑積累引發(fā)安全隱患。
7. 工具與個人防護設備的使用：
- 正確佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和振動傷害。
- 使用專用工具，避免用手直接接觸模具或高溫部件。
本規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任提醒他人遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。在操作過程中，遇到任何疑問或困難，應及時向主管或安全專員求助。
篇21
1. 操作前確認油壓機無異常，如有故障，立即報告維修，不得私自處理。
2. 不得在設備運行過程中調整壓力、速度等參數，應在停機狀態(tài)下進行。
3. 沖壓過程中，手部不得直接接觸模具和工件，使用專用工具進行操作。
4. 遵守一人一機原則，未經許可，他人不得擅自操作。
5. 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持專注，避免因分心導致的事故。
6. 嚴禁在機器運轉時進行清潔或潤滑工作，應在設備完全停止后進行。
7. 培訓與考核：新入職員工必須接受油壓機操作培訓并通過考核后才能上崗，定期進行安全復訓，確保知識更新。
8. 記錄與報告：及時記錄設備運行狀況，發(fā)現異常情況及時上報，確保問題得到及時解決。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位油壓機沖壓工的嚴格遵守，只有將安全意識融入日常工作中，才能真正保障個人和團隊的安全。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解油壓機的工作原理和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時穿著防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免穿寬松衣物接觸運動部件。
3. 避免在設備運行時觸摸活動部件，防止受傷。
4. 發(fā)現異常情況，如異響、振動過大等，應立即停機并向維修人員報告。
5. 不得超負荷使用設備，避免因過大的壓力導致設備損壞或工件變形。
6. 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 操作結束后，切斷電源，確保設備完全停止，方可離開現場。
遵循上述規(guī)程，操作油壓機不僅能夠保障操作安全，還能有效提升生產效率和產品質量，是企業(yè)日常生產管理的重要環(huán)節(jié)。
篇23
1. 操作前檢查
- 在開機前，務必檢查油壓機各部件是否完好，液壓系統無泄漏，電氣線路無破損。
- 確保工作臺面清潔，無雜物影響操作。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動設備，觀察壓力表讀數是否正常，聽液壓泵運轉聲音是否平穩(wěn)。
- 進行試壓，確認設備動作準確無誤后，方可進行正式作業(yè)。
3. 操作過程
- 工件放置應準確，避免偏心加載導致設備異常。
- 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 保持警覺，一旦發(fā)現異常，立即按下急停按鈕。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期更換液壓油，確保油質清潔，防止液壓系統故障。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止液壓泄漏。
- 設備停止使用時，關閉電源，清理工作現場。
5. 培訓與應急
- 操作員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
- 制定應急預案，定期進行安全演練，提升應對突發(fā)狀況的能力。
6. 穿戴防護
- 操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
- 禁止穿著寬松衣物和攜帶首飾，以防卷入設備。
7. 協同作業(yè)
- 若需要多人協作，確保溝通清晰，動作協調一致。
- 非操作人員不得靠近設備運行區(qū)域，以防意外。
8. 記錄與報告
- 每次操作后，做好設備運行記錄，包括異常情況及處理措施。
- 發(fā)現設備故障或隱患，應及時上報，不得擅自處理。
總結，2000噸油壓機的操作需嚴謹、專業(yè)，遵守規(guī)程是確保安全的基礎。每個操作員都應以安全為首要任務，通過規(guī)范操作，實現高效、安全的生產。
油壓機安全技術操作規(guī)程范文
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2 該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能,并經設備操作考試合格。取礙操作證方可操作。
3工作前必須檢查機床傳動系統、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。
4拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經試壓校對上下模,再用壓板壓緊。
5開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查。
6兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。
7 調整模具、測量工件、檢查和清理設備都應停車進行。
8模具應經常刷油。經常檢查模具是否有滑動位移。
9使用天車配合工作,必須遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。
10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內。
11 生產用材料、成品應堆放整齊,道路要暢通。
12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。
