壓縮安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
壓縮天然氣調壓站中央控制臺操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 確保天然氣供應安全穩(wěn)定，滿足城市及工業(yè)區(qū)的用氣需求。
2. 防止設備故障引發(fā)的事故，保障人員及環(huán)境的安全。
3. 提高運營效率，通過精確調控減少能源浪費。
4. 延長設備壽命，降低維護成本。
5. 為故障診斷和系統(tǒng)優(yōu)化提供數據支持。
篇2
本壓縮機操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備安全、高效運行，防止因不當操作導致的故障和事故。通過遵循規(guī)程，可以延長壓縮機使用壽命，降低維修成本，保障生產連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時提高工作效率，減少能源浪費。
篇3
該規(guī)程旨在確保空氣壓縮機的安全運行，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害及生產事故。通過規(guī)范操作，可以延長設備壽命，提高工作效率，保障企業(yè)生產穩(wěn)定，同時降低維護成本，為企業(yè)的安全生產提供有力保障。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范空氣壓縮機的操作流程，確保設備安全運行，預防意外事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時延長設備使用壽命，降低維護成本，提高生產效率。
篇5
該操作規(guī)程旨在保障空氣壓縮機儲罐的安全運行，預防因操作不當導致的設備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，提高設備的使用壽命，降低維修成本，確保生產活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程也是遵守相關法規(guī)，保障企業(yè)合規(guī)經營，維護企業(yè)的良好形象。
篇6
壓縮崗位操作規(guī)程旨在確保壓縮機安全、高效運行，防止設備損壞和生產中斷。通過規(guī)范操作，可以延長設備壽命，減少維修成本，同時保障員工的安全，提高生產效率。此外，良好的設備管理也有助于維護企業(yè)的形象和信譽。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿企業(yè)中壓縮空氣快速接頭的安全使用，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，降低設備損壞風險，提高生產效率，維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇8
本操作規(guī)程旨在確保制冷壓縮機的安全、高效運行，減少設備故障，延長使用壽命，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能耗，提高能效比，同時保障工作人員的人身安全，避免因誤操作引發(fā)的事故。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范垃圾壓縮機的操作流程，防止因不當操作導致的設備損壞、人員傷害及環(huán)境污染。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以提高工作效率，延長設備壽命，保障工作人員的生命安全，同時也是企業(yè)社會責任和環(huán)保意識的體現。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范小型空氣壓縮機的操作流程，降低因不當操作導致的設備損壞和人身傷害風險，提高工作效率，保障作業(yè)環(huán)境的安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預防潛在的危險，延長設備使用壽命，同時培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的作業(yè)習慣。
篇11
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程旨在規(guī)范設備的使用，確保其高效、安全地運行，延長設備壽命，減少故障發(fā)生，從而提高整個制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性與經濟效益。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，能預防因操作不當導致的設備損壞，保障生產過程的連續(xù)性，同時也有利于環(huán)境保護，避免制冷劑泄露對大氣的影響。
篇12
壓縮崗安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防設備損壞，提高生產效率，通過規(guī)范的操作流程，降低因誤操作導致的事故風險，確保壓縮機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的持續(xù)生產提供可靠保障。
篇13
特種設備壓縮空氣站安全操作規(guī)程的設立旨在保障生產安全，防止因設備故障、操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，延長使用壽命，同時保護員工的生命安全，降低企業(yè)風險，確保生產活動的穩(wěn)定和高效。
篇14
4l-20/8型空氣壓縮機安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高工作效率：規(guī)范操作流程，減少因誤操作導致的停機時間。
2. 確保人員安全：防止因不當操作引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
3. 延長設備壽命：通過合理使用和維護，降低設備磨損，延長使用壽命。
4. 保障生產質量：穩(wěn)定設備運行，確保空氣壓縮的質量和供應穩(wěn)定性。
篇15
制冷壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，延長設備使用壽命，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風險，提高生產效率，同時減少因設備故障導致的經濟損失。
篇16
離心式空氣壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設備損壞，保證生產過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作，可以減少因誤操作導致的事故，延長設備使用壽命，降低維修成本，進而提高企業(yè)的生產效益和安全性。
篇17
本規(guī)程旨在規(guī)范空氣壓縮機的操作流程，確保設備安全穩(wěn)定運行，減少故障發(fā)生，延長設備壽命。通過合理的維護保養(yǎng)，降低能耗，提高生產效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的經濟效益。
篇18
氯甲烷回收崗位的壓縮機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，減少氯甲烷泄漏帶來的環(huán)境風險，以及保持生產流程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作程序，可以降低事故率，提高工作效率，保障企業(yè)的生產效益。
篇19
制定螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程的主要目的是保障設備安全、高效運行，降低故障率，延長使用壽命，同時保證生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。具體意義如下：
1. 安全性：正確的操作規(guī)程可以防止因誤操作導致的設備損壞或人身傷害。
2. 效率：遵循規(guī)程運行，能確保壓縮機處于最佳工況，提高工作效率。
3. 經濟性：減少不必要的維修費用，節(jié)約能源消耗，降低運營成本。
4. 環(huán)保：規(guī)范操作有助于減少排放，符合環(huán)保要求。
篇20
本規(guī)程旨在確保工貿企業(yè)在使用壓縮空氣快速接頭時的安全性，提高生產效率，防止因操作不當造成的設備損壞、人身傷害及工作環(huán)境的污染。通過規(guī)范操作流程，減少故障率，延長接頭使用壽命，降低維護成本，進而保障企業(yè)的正常運行和經濟效益。
篇21
循環(huán)壓縮機是工業(yè)生產中的關鍵設備，其穩(wěn)定運行對整個生產線的效能至關重要。本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范操作流程，降低設備故障率，預防安全事故，延長設備壽命，同時保證產品質量的一致性和生產過程的連續(xù)性。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提升員工的操作技能，增強其對設備的理解和維護意識，從而提升企業(yè)的綜合競爭力。
篇22
1. 安全生產：規(guī)范操作能有效避免因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。
2. 提升效率：正確使用和維護螺桿壓縮機，可以延長設備壽命，減少停機時間，提高生產效率。
3. 節(jié)約成本：預防性的維護可以降低維修費用，減少能耗，為企業(yè)節(jié)省成本。
篇23
操作空氣壓縮機設備的主要目的是為各種工藝流程提供穩(wěn)定、干燥、無油的壓縮空氣。其重要意義體現在：
1. 提高生產效率：穩(wěn)定的壓縮空氣供應有助于保證生產線的連續(xù)運行。
2. 保障產品質量：干燥無油的壓縮空氣可以避免對產品造成污染。
3. 安全性：正確操作能防止設備故障引發(fā)的安全事故。
4. 維護成本控制：定期維護和規(guī)范操作能延長設備壽命，減少維修費用。
篇24
本規(guī)程旨在規(guī)范小型空氣壓縮機的操作流程，降低設備故障率，延長使用壽命，同時保障操作人員的人身安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，可以避免因不當操作導致的事故，提高工作效率，減少維修成本，從而提升企業(yè)的生產效率和經濟效益。
篇25
螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程的制定旨在保障生產安全，提高設備使用壽命，降低故障率，保證生產效率。通過規(guī)范操作，可以預防因不當操作引發(fā)的設備損壞、人員傷害，以及生產中斷等問題，從而確保企業(yè)的正常運營和經濟效益。
篇26
制定螺桿壓縮機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，延長機器壽命，降低生產成本，提高工作效率。通過規(guī)范操作，可以預防因誤操作導致的事故，減少設備故障率，保證生產流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。
篇27
這些操作規(guī)程和保養(yǎng)要點旨在確保內燃空氣壓縮機的高效、安全運行，延長設備使用壽命，減少因設備故障導致的生產中斷，從而提高礦山的整體經濟效益。嚴格的保養(yǎng)制度也有助于預防潛在的安全風險，保障員工的生命安全。
篇28
本規(guī)程旨在確保裝卸車壓縮機的安全使用，預防意外事故，保障員工的生命安全，降低設備損壞風險，提高工作效率，并確保合規(guī)操作，符合行業(yè)標準和企業(yè)規(guī)定。
篇29
本規(guī)程旨在確保空氣壓縮機及儲罐的安全穩(wěn)定運行，預防設備故障，減少生產中斷，保障員工人身安全，延長設備使用壽命，降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以有效防止因不當操作導致的事故，提高生產效率，保持產品質量的穩(wěn)定性。
篇30
固定風冷噴油螺桿壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、目的和意義 固定風冷噴油螺桿壓縮機作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全、高效運行對保障生產流程的穩(wěn)定至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，預防因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，確保生產安全，提高設備使用壽命，降低維護成本。
壓縮安全操作規(guī)程范文
一、?操作前的準備，包括：操作前做哪些檢查，機器設備和環(huán)
境應該處于什么狀態(tài)，應做哪些調查，準備哪些工具等等。
（1）開車前的準備工作。
1）手套、扳手、消防器材、安全防護用品、工具準備齊全。
2）接運行班長通知，聯系脫硫、變換、合成、循環(huán)水崗位，做好開車準備工作。
3）檢查壓縮機各附屬設備是否具備開車條件。
4）檢查并放掉各容器管道積水。
5）檢查各儀表信號是否齊全。
6）檢查稀油站、注油器油位在2/3以上。
二、勞動防護用品的穿戴要求，應該和禁止穿戴的防護用品種
類，以及如何穿戴等。
1、?所需要穿戴的勞動防護用品有：安全帽、橡膠手套、防毒面具、工作服需要三緊
2、?禁止穿大衣等下擺過長的衣物
勞動防護用品主要有：需要佩戴安全帽、手套、工裝需要三緊，禁止穿大衣，氨濾毒罐、一氧化碳濾毒罐、氧氣、空氣呼吸器和長管面具要備在現場隨手可以找到的位置。
安全帽的戴法：將安全帽調整到與自己頭部合適的尺寸，戴到腦袋上后，將繩帶固定到自己的臉頰、下巴處。
防毒面具的帶戴法：1.選擇正確的濾毒罐，選擇適合自己型號的防毒面罩。
2.使用防毒面罩前先檢查下其密封性，用手緊緊堵住防毒面罩與濾毒罐的連接處進行吸氣，不能吸氣為適合擇機的型號。
3.將濾毒罐的蓋子打開，與防毒面罩進行連接，使用時打開濾毒罐底下的橡皮塞，再進行氣密性的檢測，用手堵住濾毒罐底部橡皮塞的部位，進行吸氣，以不能吸氣為合格。
三、崗位主要危險源
崗位危險源?造成的傷害?預防措施
壓縮機電機?電擊?做好絕緣措施，遵守用電守則
壓縮機轉動?絞傷?工作服三緊，禁止穿大衣
f扳手?滑脫擦傷，擠傷?精心操作，杜絕麻痹大意
提氫界區(qū)現場管線?撞傷?懸掛警示牌，精心巡檢，杜絕麻痹大意
蒸汽?燙傷?懸掛警示牌，精心巡檢，杜絕麻痹大意
h2?燃燒、爆炸?巡檢時隨身攜帶氣體報警儀杜絕跑、冒滴漏
ch4?燃燒、爆炸?巡檢時隨身攜帶氣體報警儀杜絕跑、冒滴漏
壓縮機爬梯?墜落、摔傷?精心操作，杜絕麻痹大意、冬季注意防滑
壓縮機地面管線?絆傷，摔倒?巡檢時仔細認真，懸掛警示牌
四、?操作過程中機器設備的狀態(tài)，如：手柄、開關所處的位置等。
開車前壓縮機的狀態(tài)1）開啟壓縮機氣缸夾套冷卻水、循環(huán)油冷卻器及各級冷卻器水閥，并調節(jié)好冷卻水量。
2）應開啟的閥門：一進大閥，各級回一閥，二出三入近路閥、四回四閥、六回四閥，六放閥，各級排油水閥，壓力表根部操作閥，總集油器放空閥、焦碳過濾器進出口閥。
3）應關閉的閥門：二出閥、三入閥、三出閥，四入閥，六出閥，三四直通閥，總集油器回氣閥，總集油器排污閥，1-5段放空閥、焦碳過濾器近路閥。
4）開啟注油泵、風機、循環(huán)油泵，注意油壓≥0.4mpa。
，
五、?操作人員所處的正確位置和操作時的規(guī)范姿勢。
操作人員應該站在壓縮機旁，時刻注意壓縮機的運轉情況。
六、?操作過程中有哪些必須禁止的行為。
1、?禁止無票開機
2、?沒有得到電工他、送電的通知，禁止開機
3、?沒有盤車，禁止開機
4、?沒有班長的意見，禁止開車
5、?沒有通知相關崗位，禁止開車
6、?設備運轉時，沒有通知禁止隨意停車
七、?一些特殊要求。
1）正常開車后，將集油器放空閥、倒淋閥關死，把集油器回一段閥打開。
2）停車前，將集油器回一段閥關死，集油器放空閥打開，然后再停車。
3）排油時，注意閥門開啟要緩慢，小幅度進行，觀察連通管壓力表，不許波動太大，壓力指示＜0.2mpa。
4）排放倒淋時,備好防毒面具，并且要有人監(jiān)護。
5）集油器倒淋每1小時排放一次。
八、?異常情況如何處理。
1、出現以下情況使用緊急停車：
(1)突發(fā)性全廠停水停電，壓縮機突然斷油；
(2)壓縮機運行中發(fā)生異常聲響、異常振動，操作指標（如溫度、壓力等）異常而無法以調節(jié)方法處理等緊急情況；
(3)本崗位或其他崗位發(fā)生著火或爆炸事故，而致使本崗位工藝指標異常而無法調節(jié)；
(4)壓縮機突然發(fā)生巨大響聲；
(5)電流大滿盤；
(6)氣體大量帶液；
(7)各種聯鎖停車；
(8)上下工段突然停車。
2、緊急停車步驟
(1)立即按停車按鈕（主機電源），停壓縮機；
(2)迅速向合成、變換崗位及值班長發(fā)送減量或停車信號；
(3)迅速關六出、三出、四入，一入；
(4)開各段放空閥，從高到低逐級卸壓，按短期停車方法處理；
（全廠停電狀態(tài)下，不允許開各段回一，應開放空閥卸壓）
(5)處理完畢填寫記錄或停車事故經過。（冬季急停，注意防凍）
3、六出壓力升高
原因：①壓縮機六出閥或止回閥壞，導致六段憋壓；
②合成系統(tǒng)反應不好，使壓力升高；
③開車時六出閥開啟度小或開得過緩，停車時六出閥關死而回路閥忘記開或開得過?。?/p>
④合成系統(tǒng)突然停車；
⑤壓力表不準。
4、壓縮機曲軸箱內有敲擊聲
原因：①軸瓦松動或磨損；
②曲軸磨損；
③十字頭與滑道間隙大；
④十字頭銷和連桿螺絲松；
⑤斷油、傳動部分燒壞，油壓太低，傳動部分溫度過高。
5、壓縮機活門泄漏
原因：①活門長時間使用，磨損嚴重或活門片質量差造成斷裂；
②活門內彈簧彈性下降或彈簧質量差而造成彈簧斷裂；
③活門片被異物卡住。
判斷方法：①從溫度上判斷：進口活門壞，使進口活門蓋溫度升高，出口溫度下降，可用手模進口活門蓋作出判斷：出口活門壞，在壓縮比不變的情況下，出口溫度上升；由于出口溫度高，在100℃以上，此時可用玻璃溫度計或點溫槍測出；
②從壓力上判斷：活門損壞后，相應后一段壓力下降，而前一段壓力則上升。這一現象在壓力表上反映出來，如發(fā)現遲緩或處理不及時，前段壓力很快上升，致使安全閥自動跳開；
③從活門聲音上判斷：活門損壞后，借助聽棒可聽到活門處有破碎聲、漏氣聲和雜亂聲等不正常聲音。
6、壓縮機氣缸內有敲擊聲
原因：①活塞松動；
②氣缸帶液；
③活塞損壞或氣缸磨損嚴重，使活塞擺動；
④氣缸余隙太小；
⑤頂絲松活門在活門室活動；
⑥機械零件或金屬物掉入氣缸內。
7、循環(huán)油壓降低
原因：①油泵發(fā)生故障，使油壓降低或系統(tǒng)斷油；
②油過濾器油網臟；
③油管路漏油；
④油近路開的過大；
⑤油溫過高；
⑥油位過低或油泵進口管道連接不嚴密，造成油泵抽空。
8、壓縮機氣體帶液
危害：若發(fā)生輕微帶液，會影響注油器所注油的潤滑效果，使活塞環(huán)及氣缸磨損，會使打氣量減少，若出現嚴重帶液有處理不及時時，輕則使活塞桿、連桿、連桿螺栓、曲軸等斷裂或打壞氣缸缸蓋與活塞，重則使壓縮機全部損壞。
9、壓縮機主機跳閘
原因：①供電系統(tǒng)故障，如斷電或電壓過大；
②電動機負荷過重，使電流超過電機的額定電流；
③同步電機直流上升，并有可能燒壞電機定子線圈；
④同步電機外殼溫升太高，超出指標；
⑤違反操作規(guī)程，如帶壓啟動壓縮機；
⑥保護報警停車的聯鎖裝置發(fā)揮作用使電機跳閘。
10、壓縮機氣體帶液
原因：①出脫硫系統(tǒng)煤氣帶水或煤氣溫度過高，水蒸氣含量過大，降溫后產生冷凝水，同時一段前置分離器排放不及時，致使帶液；
②出甲烷化系統(tǒng)精煉氣帶液，同時四入油水分離器排放不及時，使其帶液；
③壓縮機氣缸發(fā)生龜裂，使夾套內的水滲入氣缸而帶液；
④各段油水排放不及時，油水積存過多而帶入氣缸中。
處理：輕微帶液時，迅速打開該段排油水閥，將油水排凈，聯系脫硫或甲烷化做相應處理：嚴重帶液時，作緊急停車，檢查各部件，拆下出口活門，對氣缸、管道進行排液，聯系脫硫或甲烷化作處理。
11、壓縮機主軸瓦燒壞
原因：①缺油或斷油；
②潤滑油不合；
③檢修后粘在軸瓦潤滑部分的鐵屑雜質未清除干凈；
④安裝質量差；
⑤檢修質量差；
⑥軸瓦質量差。
處理：燒瓦時作緊急停車檢修，查明其原因加以解決。
12、壓縮機連桿、活塞環(huán)斷裂
原因：①螺栓擰的過緊或緊固不均；
②在運轉過程中，開口銷斷落、螺母松動或連桿瓦太松；
③螺栓疲勞造成金屬強度下降，而斷裂；
④活塞卡??；
⑤安裝質量差；
⑥余隙太小，造成活塞桿撞彎；
⑦誤操作。
處理：作緊急停車處理、檢修。在正常操作時不斷檢查有無松動和發(fā)熱情況，注意有無異常敲擊聲，定時檢修主要部件。
13、壓縮機爆炸
原因：
①進口抽成負壓，空氣進入煤氣系統(tǒng)；
②煤氣中氧含量過高；
③操作不當使氣缸壓力高達極限以上，發(fā)生爆炸；
④發(fā)生嚴重液擊；
⑤檢修中未用盲板將開車部分與檢修部分隔開，使空氣混入煤氣系統(tǒng)，檢修后開車即發(fā)生爆炸。
14、壓縮機活塞被卡、拉毛
原因: ①氣缸落入異物;
②氣缸潤滑油質量差或潤滑油中斷；
③氣缸冷卻效果；
④確保安裝檢修質量。
15、壓縮機各級壓力不正常
原因：①進出口活門壞；
②氣缸活塞環(huán)壞；
③冷卻效果差；
④各級安全閥、排污閥以及各級回路閥漏氣；
⑤止回閥失靈或出口閥閥頭脫落；
⑥外工段阻力大；
⑦誤操作。
16、壓縮機各級出口溫度超指標
原因：
①水冷卻器冷卻效果差；
②氣缸夾套冷卻效果差；
③氣缸活門壞；
④潤滑油質量差，油量少或中斷；
⑤壓縮比大。
17、壓縮機一入壓力猛將
危害：輕者造成壓縮機打氣量減少，使系統(tǒng)氣量波動，影響生產，甚至造成壓縮機連鎖停車；重者一旦連鎖失靈，水封內大量水帶入壓縮機造成液擊，損壞壓縮機，甚至從水封內抽入空氣造成壓縮機爆炸。
原因：脫硫風機突然跳閘。
預防措施：
①崗位間加強聯系；
②當班加強巡檢。巡檢時要全面、認真、到位，發(fā)現不正常現象及各壓力指標有波動情況，要及時對相關的指標做相應的調節(jié)。
18、高壓閥門閥桿打出、閥門爆裂傷人。
危害：可能撞擊傷人，危及人身生命安全。若系統(tǒng)閥門出現事故，就造成全廠停車；重者泄漏的高壓可燃氣體，在空間發(fā)生著火爆炸，造成重大人員傷亡和財產損失。
原因：
①閥門質量存在問題，閥體存在傷痕；
②操作不當，用扳手用力猛開猛關，超過閥門的抗壓極限。
處理措施：發(fā)生閥桿打出、閥門爆裂事故，應作緊急停車處理，并迅速關閉各系統(tǒng)閥門，若系統(tǒng)閥門爆裂，應作全廠停車處理，并迅速發(fā)出全廠停車信號，關閉其它系統(tǒng)閥門，若在事故過程中發(fā)生著事故，應先卸壓，在保證正壓得情況下，用蒸汽滅火。
預防措施：
①嚴把進貨質量關，保證閥門質量；
②閥門安裝前，嚴格打壓試漏；
③操作閥門時，嚴禁猛開、猛關，卸壓時要緩慢；
④嚴禁用f扳手敲擊閥門，更不能用套筒硬關閥門；
⑤開關閥門時，身體嚴禁正對閥門。
19、四入壓力嚴重超標
危害：
①易造成凈化系統(tǒng)氣量波動大，操作不穩(wěn)；
②高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，造成憋壓，使閥門、管道爆裂。
原因：
用六回四卸壓時，閥門開度過大、過快，使四進壓力嚴重超標。
處理措施：在停車、倒車操作，用六回四卸壓時，注意四進閥門和六回四閥門的開啟度，操作時注意協(xié)調配合，并嚴格控制各項壓力指標，嚴禁超壓。
預防措施：
①嚴格按照車間停、倒車操作規(guī)程操作，停、倒車過程中，全開一回一，全關四入，用六放卸壓；
②無特殊情況嚴禁用六回四卸壓。
20、正常生產時，關閉高壓段油分根部閥門
危害：
①關根部閥門，給排油操作造成困難，使工作量加大；
②根部閥門常開常關，易造成根部閥門內漏，使工段更換閥門困難，一旦根部閥門泄漏，需停車更換；
③在排油操作時，在一樓操作時，開啟度不當，易使閥門、管道液擊、振動。排凈時，高壓氣體又可能排入低壓系統(tǒng)，造成一進壓力大幅波動，甚至使低壓設備管道憋壓操作。
預防措施：
①排油操作時，按工段正常排油操作規(guī)程進行，要用操作閥進行排油操作，排油時嚴格控制排油壓力在0.3mpa以內，嚴禁排油壓力過高；
②正常生產時，排油操作閥不漏的情況下，嚴禁關閉排油根部閥門；
③對排油操作閥內漏的閥門，工段將及時更換處理。
21、一進壓力過高或過低
危害：一進壓力過高能將脫硫安全水封沖開，造成大量跑氣，一旦處理不及，造成一進壓力低聯鎖跳閘；過低時一旦聯鎖失誤靈，會使氣缸內帶水液擊，輕則損壞壓縮機，重則易由水封吸入空氣造成爆炸事故。
22、三、六級油水不排放對外工段影響
危害：三段油水不排放會增加系統(tǒng)管道阻力。
六段油水不排放：
①會造成分析管堵塞，無法分析成分；
②影響氨冷氨分效果。
23、合成超壓時壓縮處理方式
⑴、超壓危害
當發(fā)生系統(tǒng)加量過急，合成反應不好，循環(huán)機跳閘等合成系統(tǒng)壓力上漲很快，系統(tǒng)壓力就有可能超壓，合成壓力達到30mpa時，壓縮就有可能跳安全閥，從而使壓縮六出壓力迅速下降，由于六出止回閥密封不嚴，導致合成壓力迅速下降，這樣容易使合成系統(tǒng)形成反壓差，損壞循環(huán)機等運轉設備，以及使各設備內件受到損壞，會釀成重大設備或工藝事故，非常危險。
⑵、壓縮處理方式
當合成崗位、合成主控以及班長、調度或其它人發(fā)現合成壓力上漲很快或超壓時，應立即通知有關人員，壓縮崗位人員接到通知應立即做好減量卸壓準備；若壓縮崗位人員發(fā)現六出壓力上漲很快超壓時，一面通知班長、調度、一面做好減量卸壓準備。壓縮崗位嚴密監(jiān)視六出壓力，用放空控制，決不能超過32mpa，然后再根據調度指令做下一步的工作。
24、本崗位發(fā)生明火、燃燒事故的處理
⑴、原因：
①崗位泄漏點較多，處理不及時，大量可燃氣體外泄，因焊接、敲擊等原因引起可燃氣體著火燃燒；
②崗位高壓氣體泄漏，高壓氣體因靜電摩擦，著火燃燒。
⑵、處理措施：壓縮機正常生產時突發(fā)著火、爆炸事故，應采取如下措施：當班操作工中首先發(fā)現著火爆炸點，應在迅速判斷發(fā)生爆炸、著火的方位后，對發(fā)生事故的壓縮機做緊急停車處理：
①兩機或兩機以上生產時，首先向其他崗位發(fā)出減量信號（單機生產時需迅速向其他崗位發(fā)緊急停車信號），并一面向班長、調度匯報，一面對壓縮機緊急停車；
②按照緊急停車步驟，先按下停車按鈕，迅速關閉六出、三出、四進、一入大閥，并停掉循環(huán)油泵；
③通知調度組織人員處理；
④壓縮崗位滅完火后，可將已停機放空卸壓。一面檢查其它機運行情況，一面開始著手調查事故原因。
⑶、預防措施：
①崗位嚴禁出現明火，維修作業(yè)時，嚴禁敲打、撞擊。動火作業(yè)時，做好動火分析，并把防范措施落實到位；
②嚴查崗位泄漏，杜絕崗位跑、冒、滴、漏現象。
25、一號機四段出口壓力超高
處理措施：緩慢打開四段放空閥間dn20截止閥向四段入口卸壓保證四段出口壓力在指標之內,卸壓時注意四段落入口壓力變化情況，必要時通知調度減量處理。
26、本工段在什么情況下需減量生產
①上一工段供氣不足；
②后一工段發(fā)生故障；
③本機壓力超出指標；
④電壓過低。
27、壓縮機的正常操作要點
①確保壓縮機的正常運轉；
②控制各段壓力、溫度，保證壓縮機打氣正常；
③按規(guī)程進行開車、停車、倒車的操作，及時調節(jié)輸氣量；
④防止壓縮機抽成負壓，及氣體帶水帶液。
28、關于二段三段管道結晶物處理辦法
當二出與三出壓差增大（＞0.018mpa）時，關閉二段冷排上水閥門，控制三段入口溫度在55～60℃，時間約二十分鐘。期間加強油分的排放，及時將結晶物排出。
在處理過程中，若二段超壓，可稍開二回一，控制壓力＜0.9mpa。
提溫過程中，注意觀察二出與三入的壓差，恢復正常后，緩慢開啟冷排冷卻水。
九、?其他要求。
1、壓縮機開停機、大幅度加減量，必須與相關崗位聯系；
2、禁止帶負荷啟動；
3、保持集油槽回氣閥常開，嚴禁憋壓；
4、氣缸水加套斷水時，嚴禁立即補加冷卻水，應停車自然冷卻后再進行處理；
5、嚴格控制潤滑油的油位及加油量；嚴禁油壓低于指標，嚴防注油器油管倒氣；
6、更換壓縮機氣缸活門，必須確認壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程要加強通風，不得撞擊，嚴防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆炸事故；
7、排油水時，嚴禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數臺壓縮機同時排油水，以防進口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故；
8、開停機、倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故；
9、定期校驗各段安全閥、三出、六出止回閥以及各聯鎖報警裝置；
