切割機(jī)、對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 切勿在疲勞狀態(tài)下操作切割機(jī)，以免反應(yīng)遲鈍導(dǎo)致事故。
2. 未經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作切割機(jī)。
3. 切割過(guò)程中，切勿讓非作業(yè)人員靠近作業(yè)區(qū)域。
4. 切勿在雨天或濕滑地面使用切割機(jī)，以防滑倒。
5. 注意切割深度，避免損傷地下管線。
6. 保持良好的溝通，如有需要，使用旗語(yǔ)或無(wú)線電設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)。
本規(guī)程的實(shí)施需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以確保施工安全和效率。每個(gè)作業(yè)人員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1
6. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作。 1
7. 注意加工過(guò)程中產(chǎn)生的火花和熱量，防止?fàn)C傷。 1
8. 切勿將工具、工件或其他物體隨意放置在電控面板附近，以免引起短路。 1
9. 遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，遇到問(wèn)題時(shí)，切勿強(qiáng)行操作。 20. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，望大家嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
1. 使用前檢查：操作前務(wù)必檢查切割機(jī)的電源線是否完好無(wú)損，電動(dòng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，切割片安裝是否牢固，防護(hù)罩是否到位。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、口罩和手套，防止塵埃和飛濺物傷害眼睛、耳朵和皮膚。
3. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)切割機(jī)時(shí)，確保切割片未接觸混凝土；完成工作后，待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再切斷電源。
4. 切割操作：切割時(shí)保持穩(wěn)定的壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致切割片破損；切勿強(qiáng)行切割過(guò)硬或過(guò)大物體，以免損壞設(shè)備。
5. 冷卻與潤(rùn)滑：注意觀察切割片溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻；定期為切割機(jī)添加潤(rùn)滑油，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，避免濕滑或雜物過(guò)多，防止滑倒和絆倒事故。
7. 故障處理：遇到異常情況，如切割機(jī)震動(dòng)過(guò)大、聲音異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)維修。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程后方可使用切割機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
9. 交接班：交接班時(shí)，需詳細(xì)交代設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)，確保下一班人員了解設(shè)備狀態(tài)。
10. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，包括清潔、檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
混凝土切割機(jī)的操作規(guī)程不僅是對(duì)設(shè)備的尊重，更是對(duì)生命的敬畏。每一位操作員都應(yīng)牢記這些要點(diǎn)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查切割機(jī)的電源線、開(kāi)關(guān)、刀片是否完好無(wú)損，確認(rèn)防護(hù)罩是否牢固，如有破損應(yīng)立即更換。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套和耳塞，防止飛濺物、塵埃、噪音對(duì)身體造成傷害。
3. 設(shè)定工作區(qū)域：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)障礙物，切割方向遠(yuǎn)離其他人員，避免誤傷。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：插電后，先空轉(zhuǎn)幾秒鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，再進(jìn)行切割。切割過(guò)程中保持穩(wěn)定的手持，避免機(jī)器抖動(dòng)。
5. 切割操作：切割角度要準(zhǔn)確，不可強(qiáng)行切割過(guò)厚或過(guò)硬的材料，以免刀片損壞或機(jī)器過(guò)載。
6. 切割結(jié)束：切割完成后，先關(guān)閉電源，待刀片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再放下機(jī)器，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔切割機(jī)，檢查刀片磨損情況，及時(shí)更換，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
8. 應(yīng)急處理：若發(fā)生意外，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)醫(yī)療援助。
9. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工上崗前必須接受切割機(jī)操作培訓(xùn)，熟練掌握操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
10. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)維修。
請(qǐng)注意，此規(guī)程的遵守需要每個(gè)操作者的自律和相互監(jiān)督。只有大家共同遵守，才能實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。在實(shí)際操作中，如有疑問(wèn)或特殊情況，應(yīng)立即停止工作，咨詢(xún)相關(guān)人員或參考設(shè)備手冊(cè)。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作切割機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后才能上崗。
2. 操作時(shí)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備和防護(hù)服。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，必須先停機(jī)。
4. 注意切割產(chǎn)生的煙塵和火花，必要時(shí)使用集塵設(shè)備和防火措施。
5. 在設(shè)備異常或報(bào)警時(shí)，立即停止操作并報(bào)告給維修人員。
6. 切割完畢后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，安全無(wú)小事，每一位操作人員都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作切割機(jī)，以免因不熟悉設(shè)備而導(dǎo)致事故。
2. 切割過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 切勿在有積水或濕滑的地面上使用切割機(jī)，以防觸電。
4. 工作結(jié)束后，將切割機(jī)存放在干燥、陰涼的地方，避免刀片生銹。
5. 切勿試圖用手或身體其他部位接觸運(yùn)行中的刀片，避免嚴(yán)重傷害。
6. 在更換刀片或進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，確保無(wú)電流流通。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況靈活調(diào)整。每個(gè)操作員都應(yīng)了解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保自身安全，同時(shí)提高施工效率和質(zhì)量。
篇7
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 每次使用前，務(wù)必檢查切割機(jī)的電源線、開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩等部件是否完好無(wú)損。
- 確保切割片安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，磨損程度在允許范圍內(nèi)。
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
- 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
- 工作期間應(yīng)保持清醒，禁止酒后或疲勞作業(yè)。
3. 安全防護(hù)措施
- 必須佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 工作區(qū)域保持清潔，避免雜物影響操作。
- 設(shè)立警戒線，無(wú)關(guān)人員不得靠近工作區(qū)域。
4. 切割作業(yè)流程
- 啟動(dòng)機(jī)器后，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再進(jìn)行切割。
- 切割時(shí)，保持適當(dāng)?shù)膲毫?，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備失控。
- 切割過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
5. 故障處理與設(shè)備維護(hù)
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告維修人員。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
6. 應(yīng)急預(yù)案
- 針對(duì)可能發(fā)生的事故（如切割片飛出、觸電等），制定應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。
- 熟知急救措施，如觸電后如何切斷電源，如何處理切割傷等。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有如此，才能確保工貿(mào)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和員工的福祉。
篇8
1. 遵守一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則，尤其是在進(jìn)行大件或復(fù)雜切割時(shí)。
2. 切勿在有易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中使用等離子切割機(jī)。
3. 在切割過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、火花過(guò)大或設(shè)備過(guò)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備內(nèi)部參數(shù)，以免影響切割效果和設(shè)備性能。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查電氣部件、氣體閥門(mén)和割炬等關(guān)鍵部位，確保其正常工作。
6. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作等離子切割機(jī)。
7. 確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，減少煙塵和有害氣體的積聚。
8. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入切割產(chǎn)生的金屬粉塵。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保等離子切割作業(yè)的安全高效。對(duì)于規(guī)程的執(zhí)行情況，管理層將定期進(jìn)行檢查和評(píng)估，對(duì)違反規(guī)程的行為將采取相應(yīng)措施。
篇9
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查切割機(jī)的電源線是否完好無(wú)損，確保接地良好。
- 檢查鋸片是否鋒利，固定是否牢固，如有磨損或松動(dòng)，應(yīng)立即更換或緊固。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和手套。
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物，以免干擾操作或引發(fā)危險(xiǎn)。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的切割速度和深度。
3. 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
- 切割過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手部握持，避免突然施力或改變切割方向。
- 不得將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)的鋸片，避免切割傷。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 緊急情況處理：
- 若發(fā)生意外，迅速按下急停按鈕，切斷電源，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或安全員。
- 對(duì)于切割過(guò)程中產(chǎn)生的火花和粉塵，應(yīng)配備滅火器和吸塵設(shè)備，以防火災(zāi)和呼吸系統(tǒng)損害。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔和調(diào)整，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
- 每次使用后，斷電并妥善存放工具，防止意外啟動(dòng)。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工必須接受切割機(jī)操作培訓(xùn)，了解安全規(guī)程并掌握正確操作方法。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
7. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次使用前后設(shè)備的狀態(tài)，以便追蹤設(shè)備性能變化。
- 發(fā)生事故或險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄并上報(bào)，以便分析原因并采取預(yù)防措施。
以上是切割機(jī)安全操作的基本要點(diǎn)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保工作場(chǎng)所的安全和高效。在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)具備自我保護(hù)意識(shí)，遵循規(guī)程，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。
篇10
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，不可因短暫疏忽而冒險(xiǎn)。
3. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性。
4. 遇到設(shè)備異常，立即停止操作，并通知專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查。
5. 切勿將激光切割機(jī)用于非指定用途，以免引發(fā)危險(xiǎn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能對(duì)人和設(shè)備造成損害。只有通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的維護(hù)，我們才能確保激光切割機(jī)的安全有效運(yùn)行。
篇11
1. 切勿在砂輪片旋轉(zhuǎn)過(guò)程中調(diào)整切割深度，以免發(fā)生意外。
2. 切割過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 避免在砂輪片邊緣磨損嚴(yán)重時(shí)繼續(xù)使用，這會(huì)增加破裂的風(fēng)險(xiǎn)。
4. 不得使用濕手觸摸電源開(kāi)關(guān)，以防觸電。
5. 未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作砂輪切割機(jī)，確保每個(gè)使用者都熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
6. 在更換砂輪片時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源并等待砂輪完全靜止，使用專(zhuān)用工具緊固，避免直接用手接觸，防止受傷。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些安全操作規(guī)程，我們可以確保砂輪切割機(jī)在安全的環(huán)境下運(yùn)行，保護(hù)員工的健康，促進(jìn)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全、高效、可持續(xù)的發(fā)展。
篇12
1. 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，氣體管道無(wú)泄漏，割炬無(wú)損壞。
2. 使用氣體時(shí)，遵守安全規(guī)定，避免氧氣和乙炔混合引發(fā)爆炸。
3. 設(shè)定切割參數(shù)時(shí)，根據(jù)材料厚度和性質(zhì)進(jìn)行合理選擇，過(guò)高的切割速度可能導(dǎo)致切口質(zhì)量下降。
4. 切割過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手動(dòng)操作，避免割炬劇烈晃動(dòng)影響精度。
5. 完成切割后，及時(shí)關(guān)閉氣體閥門(mén)，清理工作區(qū)域，防止遺留火源。
6. 工作期間，穿著防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防火服，以防燙傷和其他傷害。
7. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急處理措施，如遇到火源失控，立即啟動(dòng)滅火設(shè)備并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備內(nèi)部設(shè)置，如有故障應(yīng)立即停機(jī)并向?qū)I(yè)人員報(bào)告。
9. 新員工必須接受培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能獨(dú)立操作，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
10. 注意工作環(huán)境通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 切勿在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的情況下操作水磨石切割機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備的操作和安全規(guī)定。
2. 在切割過(guò)程中，注意觀察切割片的磨損情況，如有異常應(yīng)及時(shí)更換，避免因切割片損壞導(dǎo)致事故。
3. 遵守“濕切”原則，確保切割過(guò)程有足夠的冷卻水，以防過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)或損壞切割片。
4. 禁止在切割過(guò)程中離開(kāi)工作崗位，避免因無(wú)人監(jiān)管而發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 不得將身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)的切割片，避免發(fā)生切割傷害。
6. 切割完成后，及時(shí)清理工作區(qū)域，避免遺留的石屑造成滑倒或其他安全隱患。
7. 如遇到設(shè)備故障，立即切斷電源，并報(bào)告給維修人員處理，切勿自行拆修。
8. 遵守企業(yè)內(nèi)的噪音控制規(guī)定，必要時(shí)使用耳塞保護(hù)聽(tīng)力。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保水磨石切割作業(yè)的安全高效，同時(shí)也體現(xiàn)出我們對(duì)員工健康和生產(chǎn)安全的重視。請(qǐng)每位操作員務(wù)必牢記并遵循這些規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇14
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作線切割機(jī)床，以免發(fā)生意外。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸工件或電極絲，以防觸電或燙傷。
3. 工作液應(yīng)保持清潔，避免污染導(dǎo)致設(shè)備故障或操作員健康問(wèn)題。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)或熟悉設(shè)備性能。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 操作完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，避免空轉(zhuǎn)造成資源浪費(fèi)和安全隱患。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇15
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
3. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有緊固件已牢固固定，工件定位準(zhǔn)確。
4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸切割刀具，防止意外傷害。
5. 調(diào)整參數(shù)時(shí)，遵循制造商的推薦值，避免過(guò)高的切割速度導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
6. 切割過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 完成作業(yè)后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理切屑，保持工作環(huán)境整潔。
8. 遵守交接班制度，向接班人員詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況和未完成的工作。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時(shí)保障生產(chǎn)流程的順暢與高效。通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 操作前檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路是否安全，機(jī)器各部件是否緊固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。確保冷卻液充足，以防止過(guò)熱。
2. 安全操作：操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止切削碎片傷人。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中接觸切割區(qū)域。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工材料的性質(zhì)和厚度，正確設(shè)定切割速度、進(jìn)給速率和角度。過(guò)快或過(guò)慢都可能導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，甚至損壞設(shè)備。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，防止切割過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，影響精度，甚至引發(fā)安全事故。
5. 切割過(guò)程監(jiān)控：操作人員需全程監(jiān)控切割過(guò)程，一旦發(fā)現(xiàn)異常，如異響、火花過(guò)大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，保持切割頭和工作臺(tái)的干凈，確保設(shè)備正常運(yùn)行。遇到故障時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，避免自行拆卸。
7. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并獲得操作證書(shū)，了解設(shè)備操作流程、安全規(guī)定及應(yīng)急處理措施。
8. 環(huán)境適應(yīng)：設(shè)備應(yīng)在適宜的工作環(huán)境中使用，避免在潮濕、高溫或塵埃過(guò)多的環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，以免影響設(shè)備性能。
9. 故障記錄：每次遇到故障或異常情況，應(yīng)及時(shí)記錄，以便分析原因，改進(jìn)操作方法或設(shè)備維護(hù)策略。
10. 節(jié)能環(huán)保：合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免空載運(yùn)行，節(jié)約能源。注意冷卻液的回收和處理，減少環(huán)境污染。
以上就是單頭斜準(zhǔn)切割機(jī)的操作規(guī)程，遵守這些規(guī)程將有助于確保設(shè)備的高效運(yùn)行和操作人員的安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活調(diào)整操作策略，以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
篇17
1. 操作前：
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查電極絲是否斷裂，張緊度適中。
2. 編程設(shè)定：
- 根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)確輸入切割路徑和參數(shù)。
- 預(yù)覽程序，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行下一步。
3. 工件裝夾：
- 工件需牢固固定在工作臺(tái)上，防止切割過(guò)程中移動(dòng)。
- 確保工件與電極絲的初始位置正確。
4. 參數(shù)調(diào)整：
- 根據(jù)材料性質(zhì)和厚度調(diào)整切割速度和電流大小。
- 調(diào)整冷卻液流量，保持適宜的冷卻效果。
5. 切割過(guò)程中：
- 觀察切割狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查電極絲損耗，及時(shí)更換。
6. 切割結(jié)束：
- 關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
- 對(duì)切割件進(jìn)行尺寸測(cè)量，確保滿足工藝要求。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，潤(rùn)滑關(guān)鍵部件。
- 遵循設(shè)備制造商的維護(hù)指南，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)。
8. 安全警示：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守并非一成不變，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況。操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，確保在安全的前提下高效工作。
篇18
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 氣體泄漏是重大安全隱患，定期檢查氣體管道，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
3. 切勿在切割過(guò)程中離開(kāi)崗位，避免意外發(fā)生。
4. 遵守公司的安全規(guī)章制度，遇到緊急情況應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 設(shè)備故障時(shí)，不可強(qiáng)行操作，應(yīng)立即報(bào)告并由專(zhuān)業(yè)人員維修。
此操作規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際工作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工件材質(zhì)等因素略有差異，操作時(shí)需靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必始終保持警惕，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇19
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：在啟動(dòng)切割機(jī)前，務(wù)必檢查電源線路是否完好，設(shè)備各部件是否緊固，刀具是否鋒利且安裝牢固。確認(rèn)無(wú)異常后，再進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。
2. 安全措施與個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、工作手套和防塵口罩，確保身體各部位遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)刀具，防止意外傷害。
3. 操作流程與技術(shù)要求：遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)，正確設(shè)置切割參數(shù)，如速度、深度等。在切割過(guò)程中保持穩(wěn)定的手動(dòng)控制，避免過(guò)快或過(guò)猛的動(dòng)作導(dǎo)致失控。
4. 切割材料的處理：預(yù)先測(cè)量和標(biāo)記材料，確保切割位置準(zhǔn)確。切割過(guò)程中，材料應(yīng)穩(wěn)固固定，防止移動(dòng)或翹曲，影響切割效果。
5. 故障排除與維護(hù)保養(yǎng)：遇到設(shè)備異常，立即停止作業(yè)，按照故障排除指南排查問(wèn)題。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔刀具和工作臺(tái)，及時(shí)更換磨損部件。
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位。對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單檢查，確保下次使用前一切正常。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守是每個(gè)員工的責(zé)任，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在日常工作中，不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備，提高操作技能，是保障安全、提升效率的關(guān)鍵。在面對(duì)不確定情況時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮安全，及時(shí)向管理層報(bào)告。
篇20
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查激光器、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)和控制系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物，以免影響切割精度。
2. 設(shè)備操作：
- 根據(jù)材料類(lèi)型和厚度，正確設(shè)置切割參數(shù)，如功率、速度和焦點(diǎn)位置。
- 使用專(zhuān)用夾具固定工件，防止切割過(guò)程中工件移動(dòng)造成事故。
- 激光開(kāi)啟后，避免直視激光束，以免損傷眼睛。
3. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服，包括防護(hù)眼鏡，防止激光輻射和飛濺物傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部和外部的灰塵，保持良好的散熱條件。
- 檢查氣體管道是否有泄漏，確保氣體供應(yīng)正常。
- 按照制造商建議定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 訓(xùn)練與資質(zhì)：
- 操作員需接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)，獲得操作資格。
- 新員工應(yīng)在經(jīng)驗(yàn)豐富的同事指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果，以便分析和優(yōu)化工藝。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并記錄。
7. 不規(guī)則現(xiàn)象處理：
- 若切割效果不佳，可能是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)備故障，應(yīng)調(diào)整參數(shù)或停機(jī)檢查。
- 遇到設(shè)備異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，排查原因。
以上注意事項(xiàng)旨在提供一個(gè)基本的操作指南，但具體情況可能因設(shè)備型號(hào)、制造商和工作環(huán)境而異。操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，始終將安全放在首位，遵循設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保金屬激光切割機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇21
1. 不得在未接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的情況下擅自操作切割機(jī)或圓盤(pán)鋸。
2. 切割過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位靠近旋轉(zhuǎn)的刀片。
3. 切割完畢后，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行清理工作，不得用手直接觸摸熱刀片。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
6. 遵守車(chē)間噪音規(guī)定，必要時(shí)使用耳塞防止聽(tīng)力損傷。
7. 在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或刀片松動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告給主管。
8. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備安全存放。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。我們期待每一位員工都能將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 始終遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿試圖自行解決。
3. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得讓非專(zhuān)業(yè)人員操作設(shè)備。
4. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無(wú)謂的能源浪費(fèi)和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 維護(hù)良好的工作環(huán)境，保持工作臺(tái)整潔，減少雜物帶來(lái)的安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作時(shí)還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇23
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 使用前，務(wù)必檢查切割機(jī)、對(duì)焊機(jī)和彎曲機(jī)的電源線是否完好，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
- 確保設(shè)備接地良好，防止觸電。
- 檢查設(shè)備各部位緊固件是否牢固，潤(rùn)滑是否充足。
2. 設(shè)備操作：
- 切割機(jī)操作時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡和手套，避免火花飛濺傷人。
- 對(duì)焊機(jī)使用時(shí)，保持工作臺(tái)干燥，防止短路，操作者需佩戴絕緣手套和安全鞋。
- 彎曲機(jī)操作時(shí)，確保工件放置正確，避免夾傷手指。
3. 安全措施：
- 設(shè)備啟動(dòng)后，不得擅自離崗，以防意外發(fā)生。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
4. 工作結(jié)束：
- 停止設(shè)備運(yùn)行后，切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備整潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
- 管理人員應(yīng)定期監(jiān)督操作人員執(zhí)行規(guī)程情況，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
6. 注意事項(xiàng)的補(bǔ)充： 請(qǐng)務(wù)必謹(jǐn)記，盡管設(shè)備可能看似簡(jiǎn)單易用，但忽視安全規(guī)程可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將自身安全放在首位，遵守規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素略有差異。操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇24
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查切割機(jī)的電源線路是否完好，無(wú)裸露或破損。
- 檢查鋸片是否鋒利，固定是否牢固，有無(wú)裂紋或其他損傷。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
- 根據(jù)待切割型材的規(guī)格調(diào)整切割機(jī)的工作參數(shù)，如進(jìn)給速度、切割深度等。
3. 切割操作：
- 將型材平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，確保其固定牢固，防止切割過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)。
- 啟動(dòng)切割機(jī)后，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)再進(jìn)行切割。
- 切割過(guò)程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)的鋸片。
4. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)：
- 完成切割任務(wù)后，先關(guān)閉切割機(jī)，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理工作。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理措施：
- 如遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知維修人員。
- 若發(fā)生切割傷等意外，立即采取急救措施，并報(bào)告上級(jí)。
型材切割機(jī)的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，同時(shí)確保操作人員的人身安全。每一位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障企業(yè)運(yùn)營(yíng)的順利進(jìn)行。
篇25
1. 操作員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 切割過(guò)程中如遇異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴護(hù)目鏡和手套，防止飛濺物傷害。
4. 切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外。
5. 注意工作環(huán)境整潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備造成損壞。
6. 儲(chǔ)存易燃物品時(shí)需遠(yuǎn)離切割區(qū)，防止引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。操作員應(yīng)始終保持警惕，確保安全高效地使用仿形切割機(jī)。
篇26
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，確保電源已斷開(kāi)，防止觸電事故。
3. 工件定位需準(zhǔn)確，避免因偏移導(dǎo)致的切割質(zhì)量問(wèn)題。
4. 調(diào)整切割參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和厚度謹(jǐn)慎操作，過(guò)快或過(guò)深可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
5. 切割過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
6. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
7. 切割結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持工作臺(tái)整潔。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 新員工需在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作，不得擅自嘗試未掌握的操作步驟。
10. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如有設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修。
以上規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和效率，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全及設(shè)備完好。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能，為公司創(chuàng)造更多價(jià)值。
篇27
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作砂輪切割機(jī)，所有操作人員必須熟悉設(shè)備操作方法及應(yīng)急處理措施。
2. 切勿在砂輪片磨損嚴(yán)重、裂紋明顯的情況下繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)更換。
3. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，防止設(shè)備過(guò)熱，適時(shí)休息，確保設(shè)備冷卻。
4. 在切割過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再使用。
5. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，將工具歸位，保持工作區(qū)域整潔。
遵循以上規(guī)程，我們能夠確保砂輪切割機(jī)的安全使用，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。每一位員工都應(yīng)將其視為日常工作的重要組成部分，以實(shí)際行動(dòng)踐行安全第一的理念。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 在操作過(guò)程中，必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和有害氣體對(duì)身體造成傷害。
3. 切割過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 不得在有易燃易爆物品的環(huán)境中使用離子切割機(jī)，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 氣體泄漏時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)，并及時(shí)通知維修人員。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 切勿在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行離子切割機(jī)，以免發(fā)生意外。
8. 操作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，清理工作區(qū)域，保持工作場(chǎng)所整潔有序。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境和個(gè)人技能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必保持警覺(jué)，遵循安全第一的原則，以確保作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇29
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸工作區(qū)域，以防觸電或受傷。
3. 在調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源。
4. 工作液應(yīng)保持清潔，以保證良好的冷卻和排屑效果。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，不要自行處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專(zhuān)業(yè)人員檢修。
6. 切割完成后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
以上規(guī)程的實(shí)施，要求每位操作員嚴(yán)格遵守，形成良好的操作習(xí)慣，以確保線切割機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
篇30
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 切割過(guò)程中，保持切割槍與工件的穩(wěn)定角度，避免晃動(dòng)過(guò)大影響切割質(zhì)量。
3. 切割結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉離子發(fā)生器，再逐漸減小氣流，最后關(guān)閉氣源。
4. 遇到設(shè)備異?；蚬收希⒓赐C(jī)，報(bào)告給專(zhuān)業(yè)維修人員，切勿自行拆修。
5. 清理工作區(qū)域，避免火花引發(fā)火災(zāi)，及時(shí)處理切割產(chǎn)生的廢料。
6. 工作完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用順利。
本規(guī)程旨在為操作人員提供一個(gè)基本的操作指南，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素略有差異，操作時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、有序進(jìn)行。
切割機(jī)、對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定：
1. 操作人員要經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后持證上崗。作業(yè)前
必須檢查設(shè)備、用電作業(yè)環(huán)境等，并試運(yùn)轉(zhuǎn)符合安全要求；
2. 用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”，按照要求安裝可
靠有效的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好；
3. 廢料要集中處理，防止人員扎傷及水土污染。
二、切割機(jī)操作：
1．運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)，禁止送料；
2．切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械負(fù)載能力，切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片；
3．切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶助，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得
任意拖拉；切短鋼筋時(shí)需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料；
4．切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清
除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
三、對(duì)焊機(jī)操作：
1．對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥、平穩(wěn)、牢固的地方；
2．焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用；
3．操作時(shí)，應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然易爆物品，并備有滅火器；
4．對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電板，要定期檢查修理，冷卻水管要保證暢通，不得漏水和超過(guò)規(guī)定的溫度。
四、彎曲機(jī)操作：
1．彎曲機(jī)的安放要平穩(wěn)、牢固。鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開(kāi)錯(cuò)；
2．彎曲長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶助，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；
3．調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。
