蒸壓釜安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些規(guī)程的設(shè)立旨在保障蒸壓釜操作的安全性，防止因誤操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范蒸壓釜的操作流程，保障生產(chǎn)安全，防止因誤操作造成的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇3
這些規(guī)程旨在保障蒸壓釜操作的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能有效預(yù)防設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
蒸壓釜作為化工、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營(yíng)、社會(huì)責(zé)任的重要體現(xiàn)。
篇5
蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)規(guī)范操作行為，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。此外，良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)的整體安全文化，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)。
篇6
蒸壓釜安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，預(yù)防設(shè)備故障和安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
篇7
蒸壓釜正確操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，防止設(shè)備故障和意外事故的發(fā)生。通過(guò)規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低能耗和維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇8
蒸壓釜操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過(guò)規(guī)范操作步驟，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定，為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營(yíng)提供可靠保障。
篇9
制定蒸壓釜安全操作規(guī)程的主要目的是保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。規(guī)程的實(shí)施有助于提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，同時(shí)也符合國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)的要求，有利于企業(yè)樹(shù)立良好的社會(huì)形象。
蒸壓釜安全操作規(guī)程范文
1、 蒸壓釜的操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn),掌握設(shè)備的操作方法,熟悉設(shè)備的安全注意事項(xiàng)。
2、 設(shè)備的安全管理必須指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)的專(zhuān)職技術(shù)人員負(fù)責(zé)蒸壓釜的安全技術(shù)管理工作。
3、 使用蒸壓釜必須做到定期檢驗(yàn),包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。
4、 操作工藝指標(biāo):
進(jìn)出釜:0.5h排氣:0.5h 升壓:1.5h
恒壓:7h(1.3mpa)降壓:1.5h
最高工作壓力:1.3mpa最高工作溫度:195℃
5、操作程序:
5.1裝入待蒸養(yǎng)的玻璃制品,關(guān)閉釜門(mén),使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi);開(kāi)動(dòng)減速機(jī)使釜蓋順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)至定位處;扳動(dòng)連鎖手柄至閉合位置。
5.2確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8mpa時(shí)向釜內(nèi)送氣,打開(kāi)釜體法蘭氣管上的截止閥,打開(kāi)釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥(為了使冷卻水進(jìn)入釜內(nèi))2-3分鐘后,關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥,打開(kāi)釜蓋密封閥密封釜蓋。
5.3打開(kāi)進(jìn)氣主閥門(mén)進(jìn)給壓縮氣,當(dāng)壓力升到0.5mpa時(shí),半小時(shí)排一次冷卻水,計(jì)一次釜內(nèi)溫度,關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥,打開(kāi)釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥,讓釜內(nèi)自身蒸氣加壓密封圈,全開(kāi)加壓閥。達(dá)到工作壓力(0.9-1.0mpa)時(shí),關(guān)閉主閥門(mén)(不夠時(shí)繼續(xù)加壓)。
5.4蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃,否則應(yīng)及時(shí)打開(kāi)底部排氣閥,排放冷凝水;當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜;蒸壓釜的排水阻氣裝置,必須有效可靠,操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和清理排水裝置,阻止堵塞,確保排水暢通。
6、蒸壓釜運(yùn)行時(shí),應(yīng)保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置)齊全有效,嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
7、設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),操作人員必須立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人:
7.1釜內(nèi)的工作壓力、工作溫度超過(guò)許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;
7.2釜體、釜蓋、管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄漏等危及安全的缺陷;
7.3安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行;
7.4發(fā)生其它意外事故,直接威脅到安全運(yùn)行。
8、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無(wú)壓力的情況下進(jìn)行;
9、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體,應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷。
10、每周至少對(duì)釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。
11、任何時(shí)候都應(yīng)保持活動(dòng)支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時(shí)由溫度變化而引起的軸向自由移動(dòng)。
12、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開(kāi)孔、焊縫支架及增設(shè)附件,任何建筑物不得與釜體連接或焊接。
13、安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力,安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設(shè)任何閥門(mén)。
14、蒸壓釜開(kāi)啟過(guò)程中,任何人不得站于釜蓋前方。
15、釜內(nèi)泄壓后,只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí),方可扳動(dòng)安全裝置并將蒸壓釜余氣通過(guò)球閥排盡。
16、開(kāi)釜門(mén)時(shí),操作人員應(yīng)站在減速器一側(cè),緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)釜門(mén),保持均勻,當(dāng)釜門(mén)轉(zhuǎn)至釜門(mén)齒上泄氣槽剛露出時(shí)應(yīng)稍停片刻,確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)余氣后,再繼續(xù)按動(dòng)減速器按鈕,將釜蓋全部打開(kāi)。
