鉗工安全技術操作規(guī)程通則目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范柴油機試驗臺鉗工的工作行為，提高工作效率，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低安全事故風險，保障鉗工的安全，同時也有助于保持試驗臺的良好運行狀態(tài)，延長設備壽命，保證試驗結果的準確性和可靠性。
篇2
本規(guī)程旨在確保造型線維修電、鉗工在作業(yè)過程中的人身安全，降低事故風險，提高工作效率，保障生產正常運行。通過規(guī)范操作流程，減少設備故障率，延長設備使用壽命，同時增強員工的安全意識，營造安全的工作環(huán)境。
篇3
本規(guī)程旨在確保加工鉗工在作業(yè)過程中的人身安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產效率，保障企業(yè)安全生產環(huán)境。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，形成良好的工作習慣，從而提升整體的生產質量和效率。
篇4
本規(guī)程旨在為劃線鉗工提供清晰的操作指引，確保他們在執(zhí)行任務時能夠遵守安全標準，減少工作中的風險，保護個人安全，同時提高工作效率和產品質量。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低工傷事故，維護良好的工作環(huán)境，保障企業(yè)的正常運營。
篇5
1. 提高電工鉗工對砂處理設備結構和工作原理的理解，減少因誤操作造成的事故。
2. 增強安全意識，避免因疏忽導致的傷害。
3. 保障設備正常運行，降低停機時間，提高生產效率。
4. 通過標準化操作，培養(yǎng)良好的職業(yè)習慣，提升電工鉗工的專業(yè)素養(yǎng)。
篇6
維修鉗工安全技術操作規(guī)程的制定，旨在降低工作場所的事故風險，保障鉗工的生命安全和健康，同時也保護企業(yè)的生產設備免受意外損壞。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少因意外停機造成的生產延誤，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，良好的安全文化也有助于增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
篇7
井下維修鉗工安全技術操作規(guī)程旨在保障井下作業(yè)人員的生命安全，降低因不當操作引發(fā)的事故風險，提高工作效率，維護礦井的正常生產秩序，同時也為企業(yè)的安全管理提供依據(jù)，促進企業(yè)安全文化的建設。
篇8
這些規(guī)程旨在確保電、鉗工在熔煉維修過程中的人身安全，防止設備損壞，保障生產效率，同時符合國家相關安全法規(guī)和企業(yè)安全生產標準。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低工作風險，提高工作效率，維護良好的工作環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)的生產運行。
篇9
維修隊鉗工安全技術操作規(guī)程旨在確保鉗工在進行設備維修工作時，能夠遵循標準的安全流程，減少工傷事故，提高工作效率，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的正常生產秩序，同時也是對鉗工專業(yè)技能的規(guī)范和提升。
篇10
電鉗工安全技術操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障電鉗工在工作中的人身安全，防止電氣事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低設備故障率，同時也有助于維護企業(yè)的生產秩序和穩(wěn)定運營。嚴格遵守規(guī)程，不僅可以保護個人安全，也是對團隊和企業(yè)責任的體現(xiàn)。
篇11
本規(guī)程的制定旨在提升鉗工的安全意識，降低工傷事故率，保障生產過程的穩(wěn)定與高效。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以預防潛在危險，保護員工的生命安全，同時也有利于維護企業(yè)的生產秩序和設備完好。
篇12
機械鉗工安全技術操作規(guī)程旨在保障鉗工人員的生命安全，降低工傷事故率，提高工作效率，維護良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作流程，可以預防因操作不當引發(fā)的機械事故，同時也有利于設備的長期穩(wěn)定運行，延長設備壽命，減少維修成本。
篇13
本規(guī)程旨在確保鉗工在作業(yè)過程中的人身安全，減少因操作不當導致的事故，提高工作效率，保證產品質量，同時也為維護良好的工作環(huán)境和企業(yè)安全生產秩序提供基礎。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范電工鉗工在制芯設備維修過程中的操作行為，降低安全風險，提高工作效率，保障生產線的穩(wěn)定運行。通過明確職責、操作流程和應急措施，旨在培養(yǎng)電工鉗工的安全意識，減少因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。
篇15
這些規(guī)程旨在保障鉗工的生命安全，防止因操作不當導致的傷害。遵循規(guī)程可以減少工傷事故，提高工作效率，保證設備的良好運行狀態(tài)，同時也有利于維護企業(yè)的生產秩序和員工的健康權益。通過規(guī)范化操作，可以培養(yǎng)鉗工良好的職業(yè)習慣，提升其專業(yè)技能和安全意識，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
篇16
本規(guī)程旨在確保工貿企業(yè)電鉗工在日常工作中能夠遵循安全操作流程，預防和減少因操作不當造成的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產穩(wěn)定。通過規(guī)范作業(yè)行為，提高工作效率，降低維修成本，同時也符合國家相關安全生產法律法規(guī)的要求。
篇17
天車鉗工安全技術操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預防因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，降低設備損壞率，同時確保生產活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程能夠培養(yǎng)鉗工的安全意識，形成良好的工作習慣，對于企業(yè)的安全生產環(huán)境和持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
篇18
電鉗工安全技術操作規(guī)程旨在保障電鉗工在工作中的人身安全，防止電氣事故的發(fā)生，維護設備正常運行，提高工作效率，同時也有利于企業(yè)降低生產風險，維護良好的安全生產秩序。
篇19
導衛(wèi)鉗工安全技術操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生，同時提高生產效率，保證設備的正常運行。通過規(guī)范操作行為，可以預防潛在的危險，確保工作的順利進行，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、高效的工作環(huán)境。
篇20
制定此規(guī)程的目的是確保電鉗工在制芯維修過程中遵循標準操作程序，減少因不當操作導致的事故風險，提高工作效率，保護員工健康，同時保持設備的良好運行狀態(tài)，延長設備壽命。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體運營效率。
篇21
天車檢修鉗工安全技術操作規(guī)程旨在保障鉗工在執(zhí)行天車檢修任務時的人身安全，防止設備損壞，確保天車系統(tǒng)的正常運行。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低事故風險，提高工作效率，延長設備使用壽命，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產水平。
篇22
這些規(guī)程旨在保障維修鉗工的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，同時保護設備免受損壞，提高工作效率。通過規(guī)范操作，可以預防潛在風險，降低維修成本，確保生產活動的穩(wěn)定運行。安全規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升企業(yè)的安全管理形象，增強員工對企業(yè)的信任感。
篇23
制定制造鉗工安全技術操作規(guī)程的目的是確保鉗工在生產過程中的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生。這不僅有利于保障員工的健康權益，也有助于提高生產效率，維持工廠的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作行為，可以降低設備損壞率，延長設備使用壽命，從而節(jié)約維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇24
洗煤鉗工安全技術操作規(guī)程旨在保障鉗工在洗煤過程中的人身安全，預防工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，維護生產設備的正常運行，確保洗煤質量，從而為企業(yè)的穩(wěn)定生產和經(jīng)濟效益提供堅實基礎。
篇25
熔煉維修電工和鉗工在日常工作中面臨各種潛在危險，如電擊、燙傷、機械傷害等。制定并遵循此規(guī)程，能有效降低這些風險，保障員工的生命安全，同時也有利于提高工作效率，減少設備故障，保證生產穩(wěn)定。
1. 提升安全意識：通過規(guī)程的學習和實踐，增強員工對安全操作的理解和重視。
2. 防止事故：明確操作步驟和安全措施，避免因操作不當引發(fā)事故。
3. 保護設備：規(guī)范化的操作可以延長設備壽命，減少維修成本。
4. 提高生產效率：有序的工作流程有助于快速解決問題，減少停機時間。
篇26
檢修鉗工安全技術操作規(guī)程的制定，旨在確保鉗工在日常維修作業(yè)中能夠遵循安全規(guī)范，防止工傷事故的發(fā)生，保障人員的生命安全和設備的正常運行。這不僅有利于提升工作效率，也有助于維護企業(yè)的安全生產環(huán)境，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
篇27
液壓潤滑鉗工的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時確保設備正常運行，提高生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，降低維修成本，進一步提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇28
鉗工安全技術操作規(guī)程旨在保障鉗工人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時提高工作效率，保證生產的順利進行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防潛在的危險，減少設備損壞，維護良好的工作秩序，提升企業(yè)的安全生產形象。
篇29
本規(guī)程旨在保障洗煤廠鉗工在日常工作中的人身安全，提高設備運行效率，減少因操作不當導致的設備損壞和生產中斷。通過規(guī)范的操作行為，可以降低事故風險，保證洗煤作業(yè)的穩(wěn)定進行，從而提升整個工廠的生產效益。
篇30
這些規(guī)程旨在提高裝配鉗工的安全意識，減少工傷事故，保障員工的生命安全和健康。遵守規(guī)程不僅能保護個人，也有助于維護整個團隊的工作秩序和效率，降低企業(yè)因安全事故產生的損失，從而提升企業(yè)的生產質量和形象。
鉗工安全技術操作規(guī)程通則
1. 工作前
1.1 穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。
1.2 對工作場地和環(huán)境進行檢查和清理，排除與作業(yè)無關及有礙操作的物件。
1.3 檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子楔緊，以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。
1.3.2 手錘、大錘的錘把必須選用材質堅硬并有韌性的木材制作，并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角，不得歪斜。
1.3.3 錘面必須略成凸形，嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。
1.3.4 扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火，不準有飛邊卷刺；刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。
1.3.5 銼刀、刮刀的木把須光滑，并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。
1.3.6 銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況，并不得沾有油污。
1.3.8 管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。
1.3.9 弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況，掛鋸條的銷子必須牢固。
1.3.10 臺虎鉗必須安裝牢固，進退靈活。鉗口須平齊、完整，不得有損壞、裂紋等情況；鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況，必須保持足夠的強度；絲桿和絲母不得滑扣，須能卡緊工作物。
1.3.11 撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材，并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。
1.3.12? 使用電動等手持工具，必須有完善且性能良好的安全裝置。
1.3.13? 對其它工具要按有關規(guī)定進行檢查，確認合格后方可使用。
1.4 操作者必須熟悉工作性質，工作程序和該項任務中的安全技術知識。
2. 工作中
2.1 工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況，正確地使用各種工具。
2.2 使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：
2.2.1 在虎鉗上夾工件時，不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。
2.2.2 在虎鉗上夾長、大工件時，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置應避開可能落物地點。
2.2.3 用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵，夾不規(guī)則工件時，要將墊鐵調整適當，防止工件轉動滾落。
2.3 鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：
2.3.1 在虎鉗上鏟、銼工件時，加工部位應夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時，在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等，以免鉗口歪斜和工作物掉落。虎鉗工作臺前應設防護網(wǎng)，以免鏟屑飛出傷人。
2.3.2 鏟工件時，扁鏟上、手錘上不準有油污，以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手錘鏟工件時，要先環(huán)顧左右和后方，確認身后1m左右內無人時，方可開始工作。使用大錘鏟打工件時，要排除周圍障礙物，身后2m內不準有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大錘時，兩人須成直角位置，不準對面操作，以防打傷。
2.3.6 銼工件時，嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。
2.3.7 刮研作業(yè)時，工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時，雙手要握牢，頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。
2.4 使用扳手時，不準用手錘敲打扳手，也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手鋸時，不得用力過猛，以防折斷鋸條傷人。
2.6 使用撬棍作業(yè)時，手腳不可伸進工件底下，撬棍必須置于身體一側，不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。
2.7 套絲作業(yè)時，應使用配套的絞杠和扳牙架，不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業(yè)時，手不可伸進試摸，以防上下層錯動剪傷。
2.8 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
2.8.1 檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個梯子接在一起使用，不準兩人同時上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高時，梯子與地面夾角以60 °為宜，須有防滑措施，高處作業(yè)應設人監(jiān)護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。
2.8.3 使用的工具必須放在工具袋內，不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。
2.8.4 登高作業(yè)的平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層，以防觸電。平臺上應設防護欄桿。
2.8.5 設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發(fā)生故障，應由電工檢修，不得自行拆卸，不得私自鋪設線路或安裝臨時電源。
2.8.6 凡重量超過20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地點時，不準一個人搬上搬下，須適當配合人力，協(xié)助傳遞，并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。
2.8.7 高空作業(yè)在采取了安全措施后，還須安技人員現(xiàn)場確認，辦理完高空作業(yè)手續(xù)后，才能作業(yè)。
2.9 在電氣線路、設備附近工作有礙安全時，須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。
2.10 清除鐵屑，必須使用專用的工具，禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作結束后，必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。
3.2 清理工作場地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地擺放在指定位置，不準亂扔。
3.3 如有接班工作者，應共同做好交接班檢查，并將當班發(fā)現(xiàn)的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。
