氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底目的和意義
篇1
逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)的安全使用操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高焊接質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)的電擊、燙傷、氣體中毒等風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證焊接工藝的一致性和穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品制造的精度和可靠性。
篇2
直流氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工作事故。通過(guò)規(guī)范的操作，可以提高焊接效率，保證焊接質(zhì)量，減少返工和維修成本，同時(shí)也有助于維護(hù)工作環(huán)境的整潔和安全，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
篇3
本規(guī)程的實(shí)施旨在：
1. 防止因操作不當(dāng)引發(fā)的電氣事故，保護(hù)操作者的安全。
2. 通過(guò)正確使用和維護(hù)，延長(zhǎng)氬弧焊機(jī)的使用壽命，降低設(shè)備故障率。
3. 提升焊接質(zhì)量，確保產(chǎn)品的一致性和可靠性，提高生產(chǎn)效益。
篇4
氬弧焊機(jī)安全操作保養(yǎng)的重要性
1. 保障人身安全：預(yù)防電擊、燙傷等事故，保護(hù)操作人員的生命安全。
2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)能減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維修成本。
3. 提高焊接質(zhì)量：正確的操作和保養(yǎng)可以保證焊接效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 環(huán)保節(jié)能：良好的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)能有效減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
篇5
氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程的實(shí)施，旨在：
1. 提高焊接質(zhì)量：規(guī)范操作流程，減少因操作不當(dāng)引起的焊接缺陷。
2. 保障人員安全：預(yù)防電擊、燙傷等事故，降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)，減少設(shè)備損壞，節(jié)約維修成本。
4. 提升工作效率：避免因設(shè)備故障或操作錯(cuò)誤造成的工時(shí)浪費(fèi)。
篇6
1. 保障安全：防止電擊、火災(zāi)、爆炸等安全事故，保護(hù)操作人員的生命安全。
2. 提升效率：正確操作能減少焊接缺陷，提高工作效率。
3. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程可確保焊接接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性，滿足工程要求。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：合理使用和維護(hù)，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)使用壽命。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范鎢極氬弧焊機(jī)的操作，確保焊接作業(yè)的安全進(jìn)行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)明確的操作步驟和安全措施，降低焊接過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)的良好形象。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范氬弧焊機(jī)的使用，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障作業(yè)人員的生命安全和身體健康，同時(shí)也提高焊接效率和焊接質(zhì)量，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇9
氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的電氣事故、火災(zāi)爆炸和職業(yè)傷害。規(guī)范的操作流程能保證焊接質(zhì)量，提高工作效率，減少設(shè)備損耗，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。
氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設(shè)單位 | |||||
| 設(shè)備名稱 | 作業(yè)內(nèi)容 | |||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班組或員工簽名： | ||||||
| 交底內(nèi)容： 1．氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1，第12.3，第12.4節(jié)的規(guī)定。 2．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。 3．應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無(wú)外漏。 4．應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。 5．安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無(wú)障礙和漏氣。 6．冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機(jī)在焊接過(guò)程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。 7．高頻引弧的焊機(jī)，其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好，亦可通過(guò)降低頻率進(jìn)行防護(hù)；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。 8．使用氬弧焊時(shí)，操作者應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí)，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來(lái)的粉塵，應(yīng)及時(shí)清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。 9．焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。 10．氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。 11．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 12．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 13．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 14．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。 15．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。 16．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 17．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 18．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。 19．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。 | ||||||
| 補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容： | ||||||
