反應釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程注意事項
篇1
1. 使用前檢查：檢查反應釜是否完好無損，特別是玻璃部分是否有裂痕或破損。確認攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)和密封裝置工作正常。
2. 加料注意：添加物料時應緩慢加入，避免劇烈沖擊導致玻璃破裂。嚴禁超過設備的最大容量。
3. 操作溫度：設定適宜的反應溫度，過高或過低都可能對反應效果產(chǎn)生負面影響。加熱過程中要密切監(jiān)控，防止溫度失控。
4. 攪拌速度：根據(jù)反應物性質(zhì)調(diào)整攪拌速度，過快可能導致物料飛濺，過慢可能影響反應均勻性。
5. 密封性能：確保密封圈完好，防止氣體泄漏或外界雜質(zhì)進入。如果發(fā)現(xiàn)密封不良，應立即停止實驗并修復。
6. 實驗過程監(jiān)控：實驗過程中需持續(xù)觀察反應情況，如有異常如顏色變化、壓力升高或異味產(chǎn)生，應立即采取措施，必要時關閉電源。
7. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡和實驗服。實驗結(jié)束后，關閉電源，清理殘留物，及時冷卻設備。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔和維護反應釜，保持設備的良好運行狀態(tài)。對于損壞的部件，應及時更換，不得勉強使用。
9. 記錄與報告：詳細記錄每次實驗的操作步驟、參數(shù)設置和結(jié)果，以便于后續(xù)分析和改進。遇到異常情況，應及時上報并分析原因。
10. 培訓與指導：新使用者應在熟練操作員的指導下進行操作，確保他們充分理解和掌握規(guī)程，降低操作風險。
以上是玻璃反應釜的基本操作規(guī)程，每位使用者都應嚴格遵守，確保實驗安全和效率。在實際操作中，要結(jié)合具體實驗條件靈活調(diào)整，以達到最佳實驗效果。
篇2
1. 在清理過程中，始終遵守安全操作規(guī)程，避免化學品接觸皮膚和眼睛。
2. 清理過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，并報告上級或技術(shù)人員。
3. 不得使用磨損或損壞的工具，以免刮傷反應釜內(nèi)壁。
4. 清理后的廢水需按規(guī)定妥善處理，不得隨意排放。
5. 清理完畢后，及時歸置好工具，保持工作區(qū)域整潔。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體實施時應根據(jù)反應釜的實際狀況和生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整。務必理解并理解每個步驟的意圖，確保操作安全有效。
篇3
1. 在操作前，確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 不得在設備運行過程中進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整，以免破壞系統(tǒng)平衡，引發(fā)危險。
3. 加料時應緩慢、均勻，避免因快速加入大量物料導致反應失控。
4. 檢查壓力表和溫度計的準確性，定期校驗，確保讀數(shù)可靠。
5. 在關閉反應釜時，應遵循降溫和降壓的順序，不得驟然停機。
6. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、異味、漏液等，立即停機并報告，切勿自行處理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。
8. 在進行維修或保養(yǎng)時，務必斷開電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
9. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，參加定期的安全培訓，提高自我保護能力。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能有所不同，操作人員應根據(jù)具體設備和工作環(huán)境靈活應對，始終保持警惕，確保安全第一。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，持證上崗。
2. 在操作過程中，嚴禁佩戴可能導致纏繞的首飾或?qū)捤梢挛铩?
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有異常應立即上報，并等待專業(yè)人員處理。
4. 在反應釜運行期間，不得離開工作崗位，保持警惕，隨時觀察設備運行狀況。
5. 禁止在設備運行時進行維修或清潔工作，以免發(fā)生意外。
6. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
本規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保搪瓷反應釜的安全運行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
篇5
1. 個人防護：操作時務必穿戴防護裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
2. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)設備異常或反應異常，立即停止操作，報告上級。
3. 禁止單獨操作：反應釜操作必須有專人監(jiān)護，以防突發(fā)情況。
4. 定期維護：定期對反應釜進行專業(yè)檢查和保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
5. 遵守規(guī)程：切勿隨意更改操作程序，以免引發(fā)事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位操作員都應對自身安全和設備負責，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作反應釜，確保操作者具備必要的專業(yè)知識和應急處理能力。
2. 在反應釜運行期間，嚴禁離開現(xiàn)場，必須隨時監(jiān)控設備狀態(tài)。
3. 遇到異常情況，如壓力、溫度超出設定范圍，應立即采取緊急措施，如關閉進料閥、啟動安全泄壓裝置等。
4. 使用化學品時，應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守化學品安全管理規(guī)定。
5. 對于高壓、高溫或有毒有害物質(zhì)的操作，需特別謹慎，遵循特殊操作規(guī)程。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設備說明書，靈活運用專業(yè)判斷，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防化服、安全眼鏡和防毒面具，避免直接接觸有害化學品。
2. 不得在反應釜運行時進行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
3. 遵守應急預案，了解在緊急情況下的疏散路線和處置措施。
4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、水或其他易燃物質(zhì)與化學品接觸。
5. 嚴禁超負荷運行設備，遵循設備制造商的操作指南。
6. 定期接受安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入或攝入化學品，遵守廢棄物處理規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供指導，但具體操作需結(jié)合實際情況和設備手冊。每位操作工都應熟悉并嚴格遵守，以確保安全高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作前確認：務必在操作前詳細閱讀設備手冊和操作程序，了解設備特性和操作流程。
2. 緩慢啟動：啟動設備時，應逐步增加速度，避免瞬間沖擊導致設備損壞。
3. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)觀察溫度、壓力、攪拌速度等關鍵參數(shù)，及時調(diào)整以保持在設定范圍內(nèi)。
4. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
5. 嚴禁超負荷：不得超載運行反應釜，避免過大的壓力和溫度對設備造成損害。
6. 交接班記錄：詳細記錄操作過程，包括設備狀態(tài)、操作參數(shù)和異常情況，以便后續(xù)分析和改進。
7. 停機步驟：停機時，應按照規(guī)定的順序關閉設備，確保安全泄壓。
8. 定期維護：執(zhí)行定期保養(yǎng)和清潔，以保持設備的良好運行狀態(tài)。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全和效率，確保我們的工作環(huán)境和諧有序。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到困難，應及時向上級或?qū)I(yè)人員求助。
篇9
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。
2. 不得在未完全了解設備情況下擅自調(diào)整設定值。
3. 禁止在設備運行過程中進行維修，避免觸電或機械傷害。
4. 清潔時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防損壞設備表面。
5. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，確保人身安全。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結(jié)合設備手冊及現(xiàn)場實際情況進行。操作人員需始終保持警惕，確保安全第一。
篇10
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或進行未授權(quán)的操作。
2. 在反應過程中禁止打開反應釜蓋，防止意外泄漏。
3. 檢查和維修時必須切斷電源，避免電擊風險。
4. 不得在反應釜周圍堆放易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
5. 定期進行設備維護和安全檢查，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
6. 對新入職員工進行充分培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 在操作過程中，如有身體不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保反應釜的安全運行，降低潛在風險，為化工生產(chǎn)創(chuàng)造一個安全、高效的環(huán)境。
篇11
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和防化服。
2. 遵守“先檢查后操作”的原則，未經(jīng)許可不得擅自開啟設備。
3. 在反應過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，隨時關注設備運行狀況。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
5. 不得超壓、超溫運行反應釜，以免發(fā)生危險。
6. 清洗反應釜時，確保設備已完全冷卻，避免燙傷。
7. 廢棄物應按照環(huán)保要求妥善處理，不得隨意丟棄。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位操作員都應熟悉并理解這些規(guī)程，以確?；どa(chǎn)的順利進行。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，嚴禁未經(jīng)許可的人員操作反應釜。
2. 禁止在設備運行中進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 在處理危險化學品時，應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守化學品安全操作規(guī)程。
4. 遇到緊急情況，應立即啟動應急程序，避免盲目行動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
6. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤分析，優(yōu)化工藝參數(shù)，提升生產(chǎn)效率。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對，以確保安全、高效地完成生產(chǎn)任務。
篇13
1. 操作前，務必檢查設備各部件是否完好，確認無異常后方可啟動。
2. 操作過程中，嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改設定參數(shù)。
3. 在加料時，需緩慢打開閥門，防止物料沖擊引發(fā)安全事故。
4. 攪拌器運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開釜蓋，以免物料濺出或人員受傷。
5. 注意觀察壓力和溫度變化，超過安全范圍應立即采取措施。
6. 設備運行中，禁止進行維修工作，如有故障，應停機后處理。
7. 實驗結(jié)束后，及時清理釜內(nèi)殘留物料，做好設備維護保養(yǎng)。
8. 培訓員工熟悉設備操作，提高安全意識，定期進行應急演練。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上就是反應釜設備的操作規(guī)程，希望每一位操作員都能嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。
篇14
1. 設備檢查與維護
- 每次運行前，務必檢查反應釜的密封性能，確保無泄漏。
- 定期對攪拌器、壓力表、溫度計等關鍵部件進行校驗和維護，確保準確可靠。
- 注意觀察釜體是否有腐蝕、裂紋等異?，F(xiàn)象，如有應立即停用并報告。
2. 操作前準備
- 確認反應介質(zhì)的性質(zhì)，遵循物料配比，避免劇烈反應。
- 打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證冷卻效果。
- 檢查電氣線路是否正常，防止短路或觸電。
3. 運行過程管理
- 按照設定的工藝參數(shù)進行操作，不得擅自調(diào)整。
- 實時監(jiān)控反應釜內(nèi)的溫度、壓力變化，一旦超出安全范圍，立即采取降壓、降溫措施。
- 操作過程中禁止打開人孔門，防止物料噴出。
4. 應急處理措施
- 遇到緊急情況，如壓力異常升高，應迅速啟動應急泄壓裝置，并通知相關人員。
- 如發(fā)生火災，立即啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，同時報警。
5. 停機及清潔保養(yǎng)
- 停機后，待反應釜內(nèi)溫度降至常溫，再關閉冷卻水。
- 清理釜內(nèi)殘留物，保持設備清潔，防止物料結(jié)晶堵塞管道。
- 定期對設備進行全面檢查，做好預防性維護。
請注意，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉反應釜的工作原理和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。在執(zhí)行規(guī)程時，要保持警覺，遵循“安全第一”的原則，遇到不明情況及時上報，避免盲目行動。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高應對突發(fā)狀況的能力，確保反應釜的安全運行。
篇15
1. 必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防化服、防護眼鏡和手套。
2. 清理過程中避免直接接觸有害化學品，遵守安全操作規(guī)程。
3. 在開啟釜蓋前，務必確保釜內(nèi)無壓力和高溫，否則可能導致嚴重傷害。
4. 使用非金屬或軟質(zhì)工具進行清理，以防刮傷反應釜內(nèi)表面。
5. 清理后，要徹底沖洗并干燥，防止水垢或腐蝕的發(fā)生。
6. 清理過程中如發(fā)現(xiàn)設備損壞，應立即停止工作并報告。
7. 嚴禁在沒有監(jiān)督的情況下進行清理作業(yè)，確保有人在場協(xié)助和應對緊急情況。
8. 清理完成后，及時恢復設備至正常工作狀態(tài)，做好交接記錄。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全有效的反應釜清理流程，但具體操作可能因設備型號、化學物質(zhì)和工作環(huán)境的不同而有所調(diào)整。在實際操作中，應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)指導，靈活應用。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作。
2. 操作過程中，必須佩戴防護裝備，如防護眼鏡、防護服等，防止意外發(fā)生。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力超限、設備發(fā)熱異常等，應立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
4. 嚴禁在設備運行時進行清潔或檢修工作，以免發(fā)生危險。
5. 嚴格遵守物料配比，避免產(chǎn)生劇烈化學反應。
6. 清洗時使用中性清洗劑，避免對搪玻璃表面造成腐蝕。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進行。務必理解并執(zhí)行規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇17
1. 防護裝備不可隨意脫下，尤其是在反應釜內(nèi)部工作或清理時。
2. 不得在沒有監(jiān)督的情況下獨立操作反應釜，確保有人在場進行監(jiān)護。
3. 遵守化學物質(zhì)的配比規(guī)定，避免產(chǎn)生危險反應。
4. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作并報告。
5. 保持工作區(qū)域清潔，避免化學物質(zhì)積聚引發(fā)事故。
6. 定期檢查呼吸器的功能，確保緊急情況下能正常使用。
7. 應急設備如滅火器、洗眼站應定期檢查，確保其有效。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。管理層也將定期進行檢查和培訓，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有將職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程落實到日常工作中，我們才能確保反應釜崗位的安全和效率。
篇18
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備性能和操作方法。
2. 操作時佩戴防護裝備，如防化服、防護眼鏡、防毒面具等。
3. 不得超負荷運行設備，嚴格遵守最大允許壓力和溫度限制。
4. 在設備運行過程中，不得離開崗位，保持警惕，隨時關注設備狀態(tài)。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 嚴禁帶病運行，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即上報并采取措施。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保搪玻璃反應釜的安全、高效運行，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇19
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，不得未經(jīng)許可擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止打開釜蓋或進行任何可能引發(fā)危險的操作。
3. 對于易燃、易爆或有毒物料，應采取特殊安全措施，如使用防爆電機，配備應急處理設施。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止運行，及時報告并處理，不得拖延。
5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁存放無關物品，防止引發(fā)安全事故。
6. 在維護保養(yǎng)過程中，務必斷電并掛上警示標志，以防他人誤操作。
以上規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保反應釜的安全運行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇20
1. 操作前檢查：確保反應釜及所有附屬設備完好無損，檢查壓力表、溫度計等儀表準確無誤。
2. 物料準備：根據(jù)反應配方精確稱量原料，避免引入雜質(zhì)。
3. 啟動攪拌：先開攪拌器，再慢慢加入物料，防止局部過熱或物料飛濺。
4. 溫度與壓力控制：逐步調(diào)整加熱或冷卻，密切關注溫度和壓力變化，一旦超出預設范圍，立即采取措施。
5. 運行期間監(jiān)控：不得離開工作崗位，隨時觀察反應情況，記錄相關數(shù)據(jù)。
6. 異常處理：如遇設備故障或異常反應，立即按下緊急停止按鈕，按照應急預案進行處理。
7. 停機操作：反應結(jié)束后，先降溫降壓，再關閉攪拌，最后排空物料，清洗設備。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 個人防護：操作人員需穿戴防護裝備，遵守實驗室規(guī)定，避免直接接觸有害物質(zhì)。
10. 培訓與記錄：所有操作人員都應接受專業(yè)培訓，并做好操作日志，以便追蹤和改進。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可逆的后果。每個操作細節(jié)都關乎生產(chǎn)安全和效率，務必謹慎行事。
篇21
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解反應釜的性能和操作流程。
2. 禁止在無防護措施下進行操作，如佩戴防化服、護目鏡等。
3. 不得擅自更改設定參數(shù)，任何設備調(diào)整需得到授權(quán)。
4. 在運行期間，嚴禁離開崗位，始終保持警惕。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免帶入雜物。
6. 定期進行設備維護和檢查，確保反應釜始終處于良好工作狀態(tài)。
請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
反應釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
目的：建立反應釜標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程
范圍：各車間內(nèi)所有反應釜
職責：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負責遠程：
1、檢查
1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。
1.2檢查機械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。
1.3檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。
1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動。
2、操作
2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。
2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。
2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。
2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
2.5蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。
2.6反應釜作為反應容器用時，充裝余數(shù)不超過75%，作為貯罐時不超過90%。
2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。
2.8清洗反應釜內(nèi)部時不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時清洗徹底。
2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質(zhì)，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質(zhì)。
3、維護保養(yǎng)
3.1反應釜減速器的日常維護、保養(yǎng)
3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。
3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，并做好相應記錄。
3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。
3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，并做好相應記錄。
3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率p≤7.5kw時應用50#機械油。當p>;7.5kw時，70#、90#工業(yè)齒輪油。
3.2反應釜機械密封日常維護、保養(yǎng)
3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。
3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應及時調(diào)整，并做好相應記錄。
3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養(yǎng)
3.3.1由于生產(chǎn)藥物時，加入化學物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。
3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設備使用壽命。
3.3.3閥門開啟和關閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應及時通知維護人員更換并做好記錄。
3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝
擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應在油標2/3處。
3.5減速器零件安裝
3.5.1應用柴油清洗各零件。
3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。
3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。
3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以利裝配。
3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔動輸入軸，若轉(zhuǎn)動輕松靈活。
