軋鋼安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經許可，嚴禁私自調整設備參數，以免影響設備性能和產品質量。
2. 遵守勞動紀律，不遲到早退，不擅自離崗。
3. 在操作過程中保持專注，禁止使用手機或其他分散注意力的物品。
4. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
5. 對于任何違反安全規(guī)定的行為，應立即制止并向管理層報告。
6. 注意個人衛(wèi)生，遵守車間衛(wèi)生規(guī)定，防止職業(yè)病發(fā)生。
本規(guī)程旨在為員工提供指導，但每位員工都需根據實際情況靈活應對，以確保自身和他人的安全。在操作中如遇到疑問，應立即咨詢相關人員，切勿盲目操作。
篇2
1. 軋鋼作業(yè)中，切勿違反安全規(guī)定，如私自調整未經許可的設備參數，或在未停機的情況下接觸設備。
2. 遵循“先停機，后處理”的原則，遇到問題時，應優(yōu)先保障自身安全。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進行作業(yè)。
4. 在交接班時，務必進行詳細的設備狀況和生產進度交接，確保工作的連續(xù)性。
5. 提高警惕，避免因疏忽導致的事故，如鋼坯滑動、飛濺等。
6. 堅持定期培訓，更新知識，掌握新的操作技術和安全規(guī)定。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位軋鋼工的嚴格遵守，通過集體的努力，我們才能確保生產的安全和質量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇3
1. 不得私自調整設備參數，以免影響生產質量和設備性能。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位接近運動部件，以防發(fā)生意外。
3. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應立即停機檢查。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
5. 熟悉并遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓，提升安全意識。
此規(guī)程的執(zhí)行需要每位軋鋼操作工的嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產，保障個人和團隊的安全。請每一位員工將安全視為首要任務，始終牢記安全第一，預防為主的方針。
篇4
1. 嚴禁未經培訓的人員操作預精軋設備，確保所有操作人員都具備必要的技能和知識。
2. 不得在設備運行過程中進行任何可能導致危險的活動，如調整設備參數、清潔設備等。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。
4. 注意個人衛(wèi)生，遵守車間的衛(wèi)生規(guī)定，避免吸入有害粉塵。
5. 在操作過程中如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 遵守公司的安全生產規(guī)章制度，不得擅自更改操作流程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇5
1. 不得未經許可私自調整設備參數，避免損壞設備或引發(fā)事故。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作設備。
4. 遇到不確定的情況，及時向上級或專業(yè)人員請教，切勿擅自處理。
5. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
6. 禁止攜帶私人物品進入工作區(qū)，避免意外發(fā)生。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能及時求援。
以上規(guī)程需每位軋鋼工嚴格遵守，將安全放在首位，以確保生產活動的順利進行。
篇6
1. 軋鋼過程中，嚴禁將身體任何部位伸入設備活動區(qū)域，防止擠壓、切割等傷害。
2. 保持工作場所整潔，及時清理油污和雜物，防止滑倒或絆倒。
3. 不得擅自更改設備參數，以免破壞生產工藝，影響產品質量。
4. 對于新入職員工，務必進行安全培訓，熟練掌握操作規(guī)程后再上崗。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保自身安全，再進行救援。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生，延長設備使用壽命。
本規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。每位員工都應視安全為首要任務，時刻保持警惕，確保個人和他人的安全。
篇7
1. 嚴禁未經培訓的人員操作設備，確保每個工人都具備必要的安全知識和操作技能。
2. 在操作過程中，禁止擅自離崗或進行與工作無關的活動。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關人員處理。
4. 不得忽視任何異常現(xiàn)象，即使是最微小的問題也可能引發(fā)嚴重的安全事故。
5. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，確保生產環(huán)境的安全。
6. 保持良好的工作習慣，如正確使用工具，妥善存放材料，防止滑倒、絆倒等意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位粗軋軋鋼工的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作過程中嚴禁單獨作業(yè)，必須有至少一名同事在場協(xié)助，以防意外發(fā)生。
2. 不得隨意改變設備參數或跳過步驟，以免影響設備性能和安全。
3. 在拆卸和安裝過程中，注意避免工具或部件掉落，以免損傷設備或人員。
4. 新輥安裝后，務必進行試運行和檢查，確保無誤后再投入生產。
5. 對于任何異常情況，應立即停機，查明原因并及時處理，不得強行繼續(xù)操作。
6. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全規(guī)范。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作需結合實際情況和設備說明書進行。務必理解并嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓并持有相關證書，才能獨立操作設備。
2. 在設備運行期間，嚴禁進行維修或調整，防止發(fā)生意外。
3. 對于異常情況，應迅速判斷并采取應急措施，避免擴大事故影響。
4. 堅持定期維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，延長設備使用壽命。
5. 軋制過程中，密切注意鋼坯溫度和變形情況，避免過熱或過冷導致的產品質量問題。
6. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
遵循上述規(guī)程，我們能夠實現(xiàn)安全、高效的軋鋼生產，同時確保產品質量，為公司創(chuàng)造更大的價值。
篇10
1. 遵守規(guī)章制度，不得私自調整設備參數。
2. 不得在設備運行時進行未經授權的維修工作。
3. 在操作過程中保持專注，避免因分心導致的誤操作。
4. 嚴禁在設備運轉時跨越或接觸運動部件，防止機械傷害。
5. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
6. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時上報，不得隱瞞。
7. 培訓與演練：定期參加安全培訓和應急演練，提升自我保護能力。
8. 遵守勞動紀律，不疲勞作業(yè)，確保身體健康。
9. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循應急預案執(zhí)行。
本規(guī)程的實施需要每位軋鋼工的嚴格遵守，共同營造安全、有序的生產環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，每位員工應以高度的責任感對待自己的工作，確保個人和他人的安全。
篇11
1. 設備檢查與維護：
- 每班開始前，務必對編組設備進行細致檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如磨損、松動或異響，應立即停機并上報維修，不得強行操作。
2. 工具使用與保管：
- 工具使用前確保其完整無損，嚴禁使用損壞的工具。
- 使用完畢后，應按規(guī)定位置整齊擺放，防止丟失或造成安全隱患。
3. 安全防護措施：
- 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、手套等。
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免滑倒或絆倒風險。
- 操作時，保持警覺，避免身體部位靠近運轉部件。
4. 應急處理程序：
- 熟悉火警、設備故障等應急預案，遇緊急情況迅速啟動相應程序。
- 發(fā)生事故時，優(yōu)先保證自身安全，然后協(xié)助他人撤離現(xiàn)場。
5. 作業(yè)紀律與行為規(guī)范：
- 嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設定或操作流程。
- 不得在工作區(qū)域內吸煙、嬉戲或進行與工作無關的活動。
- 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程需每位高棒編組工嚴格遵守執(zhí)行，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請時刻銘記，安全第一，預防為主，每一位員工都是自身安全的第一責任人。
篇12
1. 執(zhí)行規(guī)程時，務必遵守“安全第一”的原則，任何時候都不能以生產進度為借口忽視安全。
2. 不得擅自修改或解除安全裝置，任何設備異常都應立即報告并處理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
4. 注意與同事間的溝通，確保操作協(xié)調一致，避免因誤操作引發(fā)事故。
5. 在處理高溫金屬或高速運轉的機械設備時，要格外小心，避免燙傷或機械傷害。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無遺漏，避免因信息不對稱造成的安全隱患。
7. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在風險。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行。只有當每個人都將安全牢記心中，才能構建一個安全、高效的生產環(huán)境。請每位員工將這些規(guī)程視為日常工作的基本準則，共同維護我們軋鋼廠的安全與和諧。
篇13
1. 員工需定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和應急措施。
2. 不得擅自修改設備設置，避免因錯誤操作導致事故。
3. 工作時禁止佩戴可能導致掛扯的首飾，確保個人防護裝備齊全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，切勿自行處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒、絆倒等意外。
6. 嚴格遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 遵守廠內交通規(guī)則，駕駛車輛時注意行人和設備安全。
8. 保持良好的溝通，團隊協(xié)作是安全工作的基礎。
以上規(guī)程旨在提供指導，每位員工應根據具體崗位特點和個人能力，靈活應用，共同維護軋鋼廠的安全和諧。
篇14
1. 不得私自拆卸或修理設備，必須由專業(yè)人員進行。
2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的設備運行狀況和存在的問題。
3. 嚴禁在設備運行中進行清掃、潤滑等危險操作。
4. 保持與同事的溝通，確保團隊協(xié)作安全。
5. 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
6. 工作中如感到身體不適，應立即停止工作并報告。
7. 嚴格執(zhí)行“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
以上規(guī)程需每位高棒短材工嚴格遵守，通過日常實踐不斷強化安全意識，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
篇15
1. 不得在設備運行過程中進行調整或清潔，避免發(fā)生意外。
2. 禁止未經許可私自進入危險區(qū)域，如高溫區(qū)、高速旋轉設備附近。
3. 遵守消防安全規(guī)定，嚴禁煙火，熟知滅火器的使用方法。
4. 注意個人衛(wèi)生，防止金屬粉塵吸入，定期進行職業(yè)健康檢查。
5. 工作時保持專注，禁止疲勞作業(yè)，如有不適，應及時報告并休息。
6. 學習并理解設備操作手冊，不斷提升操作技能，確保操作正確無誤。
7. 在生產線檢修期間，務必斷電并懸掛警示牌，防止他人誤操作。
8. 遇到無法解決的問題，及時向上級匯報，不得擅自處理。
以上操作規(guī)程需每位高棒成品工嚴格遵守，以確保個人安全和生產秩序。每一位員工的合規(guī)操作，都是我們安全生產的重要保障。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 未經培訓的人員不得操作軋機。
2. 工作期間必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
3. 不得在設備運行時進行維修或調整。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，共同應對生產中的問題。
6. 注意觀察鋼坯變化，及時調整操作，避免產生不良品。
7. 對于異常情況，要冷靜處理，遵循應急預案。
8. 堅持定期培訓，提升安全意識和技術水平。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保軋鋼作業(yè)的安全與高效。
篇17
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 不得擅自調整未授權的設備參數，以免影響產品質量或設備安全。
3. 在設備運行過程中，禁止無關人員靠近，防止意外發(fā)生。
4. 對于異常情況，務必及時處理，不得拖延，以免造成更大損失。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在指導精軋機軋鋼崗位的日常作業(yè)，但實際情況中可能會遇到未預見的問題，操作人員需靈活應對，并及時向上級匯報，共同解決。
篇18
1. 嚴格遵守崗位職責，不得擅自越權操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并及時上報。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，再采取相應措施。
4. 參加定期的安全培訓，了解最新安全知識和應急處理方法。
5. 遵守廠內交通規(guī)則，防止車輛傷害。
6. 不得攜帶易燃易爆物品進入生產區(qū)。
7. 工作期間禁止飲酒，保持清醒狀態(tài)。
8. 緊急出口和消防設施應保持暢通，不得堵塞。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免職業(yè)病的發(fā)生。
10. 保持良好的團隊協(xié)作，相互監(jiān)督，共同維護安全環(huán)境。
以上規(guī)程適用于所有軋鋼廠員工，務必牢記并嚴格執(zhí)行。安全第一，預防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 不得私自調整設備參數，避免影響設備性能。
2. 遇到異常情況，如設備故障、鋼棒滑落等，應立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
3. 嚴禁在出鋼過程中接打電話或進行其他分散注意力的行為。
4. 工作結束后，務必關閉電源，防止電能浪費和意外啟動。
5. 定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和應急處理措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止絆倒或滑倒。
7. 遵守交接班制度，清楚交接設備狀態(tài)及未完成的工作事項。
以上規(guī)程的實施需要每位出鋼工的積極配合與執(zhí)行，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，應時刻保持警惕，將安全放在首位，確保每一次出鋼作業(yè)都能順利完成。
篇20
1. 保持工作場所整潔，避免因雜物引發(fā)意外。
2. 注意高溫燙傷，避免接觸高溫表面。
3. 不得私自調整設備參數，以免影響設備性能和產品質量。
4. 培訓和教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
5. 遵守規(guī)程：任何情況下，操作工都應嚴格遵守規(guī)程，不可因短暫的便利而忽視安全。
6. 保持警覺：在操作過程中，始終保持專注，避免因分心導致的事故。
以上規(guī)程需要每位軋鋼操作工牢記于心，嚴格遵守，確保自身安全，共同維護一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇21
1. 工作前，詳細檢查設備，發(fā)現(xiàn)問題立即上報，不得擅自處理。
2. 操作時，保持專注，遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，相互提醒，防止意外發(fā)生。
3. 在啟動設備前，確認周圍無人員靠近，避免卷入危險區(qū)域。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設備狀態(tài)及生產任務，做好交接記錄。
5. 嚴禁帶病、疲勞或飲酒后上崗，保證操作時的精神狀態(tài)。
6. 發(fā)生緊急情況，優(yōu)先執(zhí)行應急預案，確保自身安全后再進行救援。
7. 定期參加安全培訓，提升安全意識，掌握最新的安全知識和技能。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
9. 使用防護用品時，確保正確穿戴，不隨意脫卸，防止意外傷害。
10. 對于設備異常，應立即停機，報告維修，切勿強行作業(yè)。
以上各項規(guī)定旨在確保中軋軋鋼工的安全，每一位員工都需嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 不得擅自調整設備設置，任何改動都應在專業(yè)技術人員指導下進行。
2. 在設備運行過程中，嚴禁靠近危險區(qū)域，如滾輪、切割刀具等。
3. 遇到設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給當班負責人。
4. 使用防護裝備時，確保其完好無損，切勿為了方便而省略佩戴。
5. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免因信息不暢引發(fā)的安全隱患。
6. 培訓與考核：新入職員工需接受安全培訓并通過考核，老員工也應定期復習，確保安全知識的更新和掌握。
以上規(guī)定旨在為工貿企業(yè)的軋鋼工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同維護生產安全。在日常工作中，任何對規(guī)程的忽視或違反都可能帶來嚴重的后果，因此，每一位軋鋼工都應視安全為首要任務，時刻保持警惕。
篇23
1. 未接受專業(yè)培訓的人員不得進行電焊作業(yè)。
2. 焊接過程中，禁止接觸帶電部分，防止觸電。
3. 焊接作業(yè)時，應隨時注意周圍環(huán)境變化，避免火花引燃易燃物。
4. 焊接結束后，確認無火源殘留，方可離開現(xiàn)場。
5. 遵守車間的噪音控制規(guī)定，減少對其他工種的干擾。
6. 遇到設備故障，切勿自行修理，應及時報告維修部門。
7. 保持良好的身體狀態(tài)，避免疲勞作業(yè)影響安全。
8. 注意焊接煙塵的防護，避免吸入有害物質，定期進行肺部檢查。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位電焊工都應將其內化為日常操作習慣，以確保個人安全及整個軋鋼生產線的穩(wěn)定運行。
篇24
1. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
2. 遇到緊急情況，應遵循“先停機、后處理”的原則，優(yōu)先確保人身安全。
3. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，避免因疏忽導致安全事故。
4. 培訓和考核是確保規(guī)程執(zhí)行的關鍵，每位員工都需定期參加安全培訓，提高安全意識。
5. 鼓勵員工提出改進安全操作的建議，持續(xù)優(yōu)化工作流程，提高安全水平。
以上規(guī)程需每位高棒冷床工牢記于心，時刻遵守，以確保生產安全，實現(xiàn)企業(yè)與個人的共同發(fā)展。
篇25
1. 操作人員務必熟悉操作規(guī)程，不得私自更改設定或忽視安全規(guī)定。
2. 在設備運行中，禁止進行可能引發(fā)危險的操作，如清理雜物、調整設備等。
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員進行處理。
4. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，避免因信息不暢導致的誤操作。
5. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護軋鋼廠的安全生產環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。
篇26
1. 保持清醒頭腦，避免疲勞作業(yè)，必要時應申請休息。
2. 點數過程中，注意力集中，避免因分心導致的錯誤。
3. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
4. 與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞的準確性。
5. 定期參加安全培訓，更新安全知識和技能。
6. 對于不熟悉的操作，務必請教有經驗的同事或上級，切勿擅自嘗試。
以上規(guī)程需每位員工嚴格遵守，以確保個人安全和生產效率。在實際操作中，要靈活運用，不斷總結經驗，提高工作效率。任何情況下，安全始終是第一位的。
篇27
1. 操作前準備：
- 詳細檢查設備，確認無異常磨損或損壞，如發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并修復。
- 熟悉當日生產計劃，了解所需鋼材規(guī)格和工藝參數。
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 設備啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設備，不得擅自跳過步驟。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意觀察儀表讀數，確保在正常范圍內。
- 軋制過程中，如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大，應立即停車檢查。
3. 材料處理：
- 檢查鋼坯質量，確保無裂紋、折疊等缺陷。
- 正確放置鋼坯，避免因傾斜或滑動引發(fā)事故。
- 在操作過程中，保持與設備和移動材料的安全距離。
4. 工作中交流與協(xié)作：
- 使用標準手勢和信號與同事溝通，避免誤解。
- 遵守交接班制度，清楚交代設備狀況和未完成的工作。
5. 應急處理：
- 熟知緊急停機程序，遇突發(fā)情況迅速執(zhí)行。
- 發(fā)生火災或泄漏等緊急事件，立即啟動應急預案，疏散人員。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，保持清潔，及時更換磨損部件。
- 報告并記錄設備故障，協(xié)助維修人員查找原因。
7. 培訓與學習：
- 參加安全培訓，提高安全意識和技能。
- 學習新的工藝和技術，適應生產需求的變化。
8. 個人健康與休息：
- 注意休息，避免疲勞作業(yè)影響判斷力。
- 遵守勞動法規(guī)，合理安排工作時間。
9. 環(huán)境保護：
- 控制噪音、塵埃和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位軋鋼調整工的嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 遵守規(guī)程：所有員工必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改或忽視。
2. 立即報告：發(fā)現(xiàn)任何安全隱患或設備異常，應立即報告并采取相應措施。
3. 持續(xù)改進：規(guī)程應隨著技術進步和生產環(huán)境的變化而不斷更新和完善。
4. 安全文化：營造全員參與的安全文化，鼓勵員工提出改進建議，共同維護安全環(huán)境。
5. 定期評估：定期進行安全審計和風險評估，確保規(guī)程的有效性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同努力，管理層將全力支持并監(jiān)督執(zhí)行情況，以實現(xiàn)軋鋼生產的安全、高效運行。
篇29
1. 個人防護：即使在熟悉的工作環(huán)境中，也應始終佩戴防護裝備，不可掉以輕心。
2. 操作前檢查：啟動設備前，確認無異物卡入，人員遠離危險區(qū)域。
3. 溝通協(xié)作：與同事保持良好溝通，確保在操作過程中能及時響應。
4. 應急處理：遇到緊急情況，應迅速按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 禁止疲勞作業(yè)：長時間工作可能導致注意力下降，合理安排休息，避免疲勞操作。
6. 安全警示：遵守安全警示標識，理解其含義，不隨意移動或覆蓋。
7. 持續(xù)學習：不斷更新安全知識，適應新技術和新設備的安全要求。
以上規(guī)程需每位軋鋼工嚴格遵守，以確保生產過程中的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 遵守操作規(guī)程，切勿因急于求成而忽視安全規(guī)則。
2. 在設備運行期間，禁止身體任何部位靠近危險區(qū)域，如轉動的滾輪、剪切刀具等。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下操作設備，確保精神集中，避免人為失誤。
5. 遵循“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，共同維護安全環(huán)境。
6. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。
7. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并能遵守所有的安全規(guī)定。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和持續(xù)關注，只有這樣，我們才能在保證生產效率時，確保每一位員工的人身安全，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
軋鋼安全操作規(guī)程范文
1.總則
1.1堅決執(zhí)行國家的安全工作方針,堅持“以防為住,以治為輔,防治結合”的原則,進行安全生產;
1.2全體員工必須認真執(zhí)行公司及車間有關安全規(guī)章制度,樹立“安全第一”思想,堅持“管生產必須管安全”的原則,努力實施安全生產;
1.3工作前必須穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,不得暢胸露懷,女職工必須將長發(fā)收進帽內;
1.4新職工和調換工種的人員,上崗前必須進行三級安全教育;
1.5增加新設備和新工藝要經過安全驗收,同時要有安全操作規(guī)程,操作人員要經過培訓才能上崗;
1.6任何人有權制止違章指揮、違規(guī)作業(yè);
1.7要保持良好的精神狀態(tài),班中嚴禁打鬧、串崗、打盹、睡覺;
1.8班前和班中嚴禁喝酒,喝酒嚴禁上崗;
1.9設備檢查或臨時處理故障時,必須先切段電源,并掛上有人工作指示牌,必要時一人監(jiān)護一人操作;
1.10指揮天車時手勢要準確、清楚,吊具要牢固,捆綁或溝掛合適,天車工要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè);
1.11氧氣、乙炔瓶要存放好在適合位置,不得進熱鋼和在不安全地方使用;
1.12工作中質量中精力,監(jiān)守崗位,不準擅自抱工作給他人,不準做與工作無關的事,不準跨越運轉的設備;
1.13在煤氣區(qū)作業(yè)時,至少兩人以上一起工作;
1.14消防器材必須按規(guī)定配備,擺放、保持完好,崗位人員要會使用;
1.15發(fā)生事故要立即搶救傷員,逐級上報,并按“三不放過”原則召開事故分析會,進行事故處理;
1.16嚴格執(zhí)行公司及廠部的各項管理制度,實現(xiàn)安全文明生產。
2.電,氣焊安全操作規(guī)程
2.1電焊、氣焊工必須經考試合格,持有操作證,應具備應知應會標準,體檢正常;
2.2焊接場地禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風;
2.3操作場地10米內,不應存放易燃易爆物品,若臨時場地有此類物品,而又必須在操作時,必須辦理動火證,采取臨時安全措施后,方可進行工作;
2.4工作前一切防護用品應穿戴齊全,戴防護眼鏡或面罩, 而焊接時,應扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽;
2.5對受壓容器、密閉容器,各種油桐管帶有可燃性氣體和液體的物品進行操作時,應首先解除壓力,除掉可燃性氣體液體后,再進行工作;
2.6加熱爐內維修時,必須打開氣孔,外面必須設人監(jiān)護,并有良好的通風,照明電壓取12伏;
2.7高空焊接時,必遵守下列規(guī)定:
1、可將氧氣、乙炔瓶放置在高空物品上面
2、下面易燃易爆物要事先清理干凈或妥善掩蓋
3、上下及近旁的電線或設備,要有防護措施。
1、有人監(jiān)護
2.8在水泥地面焊接時應在焊接處下面鋪鐵板或磚石,以防崩傷眼睛;
2.9電焊機接地線及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,以防著火;
3.加熱爐安全操作規(guī)程.
3.1進料
3.1.1進料前首先檢查吊具是否完好,道路是否暢通;
3.1.2掛吊時吊具必須掛在距坯料端部100mm以內,不準歪拉斜吊;
3.1.3往上料輥道放鋼時,要輕拿輕放,一面砸壞設備;
3.1.4人員不準站在所吊重物下放。
3.2裝鋼
3.2.1裝鋼前首先檢查設備是否完好,限位及開關是否工作可靠;
3.2.2推鋼機運行時,禁止人員站在鋼坯及推頭上;
3.2.3注意鋼坯要裝在爐子正中,并且注意鋼在 內運行情況,禁止掛爐墻;
3.2.4較彎的鋼坯要擺好,以防崩鋼;
3.3燒火
3.3.1要按規(guī)定的溫度燒火,禁止過燒和粘鋼;
3.3.2調火時要按操作規(guī)程進行,有情況要及時匯報處理;
3.3.3保持各管路暢通,發(fā)現(xiàn)異常應立即處理;
3.3.4如遇突然停電或停水,應立即上報并采取降溫措施。
3.4出料
3.4.1要聽信號出鋼,不得出鋼太多造成出爐管到頂死;
3.4.2密切注意鋼坯在爐內的運行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。
4.軋機安全操作規(guī)程
4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全網、護罩、踏板)歸位后才能過鋼;
4.2開車響鈴后,所有人員要離開軋機,并互相提示,以保安全;
4.3應根據信號過鋼,發(fā)現(xiàn)有人調整導位或導板松動,應立即發(fā)信號停止過鋼;
4.4要根據信號分軌,不得盲目操作,一面?zhèn)?
4.5各崗位互相聯(lián)系時,手勢要清楚,手勢清或不明朗原因禁止過鋼;
4.6軋機運行中調整導位時,不得戴手套,打大錘時,禁止戴手套;
4.7操作人員在觀察紅鋼或鋼木印時,要避開鋼頭,以免紅鋼竄出;
4.8各崗位人員要隨時保持警惕,紅鋼竄出時要向鋼側面跑;
4.9換輥時,所用吊具要完好,要一人指揮天車,并且手勢明確,語言清晰;
4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神狀態(tài)。
5.精整安全操作規(guī)程
5.1正常過鋼時,上冷床輥道及校直極兩端禁止站人;
5.2冷床操作工要隨時注意鋼的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時通知有關人員甚至停止過鋼;
5.3備尺剪的進出口導管要調整到位并固定牢固以免松動造成跑鋼事故;
5.4定尺剪操作工要注意剪切時鋼頭飛出傷人;
5.5處理冷床亂鋼時禁止過鋼;
5.6運轉中的輥道禁止腳踏;
5.7更換三角板時要停機,禁止運行中更換;
5.8打包機工的氣管要捆扎牢固,以免崩出傷人;
5.9成品堆垛重量要按規(guī)定,要堆放整齊,以免傷人;
5.10吊鋼時要和天車工配合好,起吊時人員要離開。
6.天車安全操作規(guī)程
6.1通鋼
6.1.1天車工須經技術培訓考試合格并持操作證方能獨立操作;
6.1.2開車前檢查機械、電器部分和保險裝置是否完好、可靠,嚴禁天車帶病通行,司機不得拆卸天車上的零部件,發(fā)現(xiàn)威脅安全的隱患應立即處理;
6.1.3必須聽從起重指揮人員的指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車;
6.1.4天車必須得到準確的指揮信號后方能進行操作,行車時應先響鈴5秒鐘以上,等有關人員離開危險區(qū),確認安全時方可啟動;
6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時,司機有權拒絕開車;
6.1.6操作控制手柄時,應從“零”位轉到第一檔,然后逐漸減速度,換向時,必須先轉到“零”檔位;
6.1.7吊車起吊時速度要緩慢,操作必須要作到穩(wěn)、掛 、快,主掛鉤晃動大時,不得進行吊運作業(yè)和掛鉤作業(yè),主付鉤在接近終端時必須停車;
6.1.8當接近卷揚器限位器,大小車臨近終端與鄰近車相遇時要發(fā)出信號,速度要緩慢,并要注意觀察,不準用側車代替制動,限位代替停車,緊急開關代替善通開關;
6.1.9天車司機應在規(guī)定的安全過道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側除檢修外不準行走、小車軌道上嚴禁行走;
6.1.10不準從一臺行車跨越到另一臺行車;
6.1.11工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,運動中地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上跨過,吊運物件離地不得過高;
6.1.12天車運行時必須前后關照相臨兩車應拉開一定距離,切忌相撞;
6.1.13司機離開車時必須切斷電源;
6.1.14兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮步調一致
6.1.15行車時,嚴禁有人上下,有關人員上下車時必須與天車司機取得聯(lián)系,待車停穩(wěn)后方可上下,如多人上下車或運送檢修備件上下車時必須切斷電源,行車時不準檢修或調整機件;
6.1.16單鉤作業(yè)時另一鉤應停在安全位置上;
6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上,釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時即不應在下降;
6.1.18運行時,發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象應立即停車處理,不得在運行中進行修護的檢修。檢修車停車應?？吭诎踩攸c。必須切斷電源掛上“禁止通行”標志,檢修后必須經檢修人員允許方向可送電運行;
6.1.19重噸位物件起吊時,應稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn)、只動良好、然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄;
6.1.20天車上不準有 動物,備件不準放在天車上,以免墜落傷人;
6.1.21工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,升起釣鉤,小車停在天車兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源;
6.1.22天車工必須做到“十不沾”
1、過額定負荷不吊
2、無人指揮、違章指揮、指揮信號不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊
3、索具不合格,吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內或鉤尖吊運物品和附件捆綁不符合安全要求不吊
4行車吊掛重物直接進行加工的不吊
2、歪拉斜拽或吊物重心過偏不吊
3、工件上站人,工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動物不吊
4、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊
5、帶菱角快口未墊好不吊
6、埋在底下的物件重量不明不吊
7、干部違章指揮不吊
7.生產準備安全操作規(guī)程
7、1機架組裝安全操作規(guī)程
7、1、1使用工具前要認真檢查,不允許大小錘、扳手上有油污、松動現(xiàn)象。
7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn),不得亂入,以免滾動傷人。
7、1、3在吊放軋輥、機架時,不得開動機器人。要手動導向將機架入到機器人上。
7、1、4開動機器人時操作人員應站在控制臺允許的范圍內進行操作。
7、1、5傾翻機架,必須確認摘掉鋼絲繩并固定好后方可進行,且人員不得靠近。
7、1、6清洗機架時,噴槍要拿牢。不許對人。
7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質鋼件。
7、2 導衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程
7、2、1 工作前要仔細檢查臺鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。
7、2、2使用大錘及手錘時,錘頭不得松動,手柄不能有油,并注意周圍人員,以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。
7、2、3輥式導衛(wèi)及導輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導輥或滾動傷人;
7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時,工件要夾牢;
7、2、5啟動帶有按鈕開關的設備,要用手按合,不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊,以防損壞設備和觸電;
7、2、6吊運工件時,要確認其它人員安全,不準歪拉斜吊。
8.液壓、潤滑站安全操作規(guī)程;
8、1站內禁止吸煙和明火禁止存放易燃品(介質除外)以免發(fā)生火災,站內須要焊接作業(yè)時,必須辦理動火證;
8、2焊接液壓,潤滑管路及元件時,必須將油脂清理干凈方可焊接 ;
8、3檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時,應關閉所修元件最近閥門或停泵卸壓,確認壓力為零后,方可拆卸,嚴禁帶壓作業(yè)
8、4檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時。應按壓力容器的安全規(guī)程進行作業(yè);
8、5檢修和維護高空管路和元件時,應按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè);
8、6站內停機檢修時,應停電確認,并執(zhí)行掛牌制;
8、7液壓站內地面應無摩油,檢修時注意防滑措施;
8、8在清洗油箱內部時照明必須用低于36伏安全電壓,工作中注意防毒,必要時配戴防毒面具。
9.變壓站安全操作規(guī)程
9、1空壓操作人員必須嚴格執(zhí)行操作,使用和維護規(guī)程的規(guī)定操作,使用和維護空壓機,電器人員在空壓站作業(yè)時,必須嚴格遵守電器作業(yè)規(guī)程,嚴禁無關人員進入空壓站和靠近空壓機;
9、2有可能灌入易燃易爆氣體時,機組不能運行;
9、3機組運行時,閥罩門關閉,只有在檢修時可短時間打開,開門時應戴好護耳罩;
9、4經常檢查以下幾項,嚴禁空壓機帶病作業(yè)
a.裝置牢固可靠,
b.軟管或管道狀態(tài)良好
c.無泄露
d.緊固件不移動
e.電器元件完好安全
f.安全閥和其他卸壓裝置無污垢
g.排氣閥和安全管閥完好無損
9、5設備維護的必須由空壓站操作人員停機,由電工切斷配電箱上的開關,掛上“禁止合閘”牌;
9、6拆卸和更換帶壓部件箱,有效的機器和壓力源隔離,并使系統(tǒng)卸壓;
9、7維護檢查時嚴禁敲打管路和帶壓部件;
9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蝕性的溶劑;
9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進行焊接或修理;懷疑內部部件過熱過時應停機,但在充分冷卻的不能打開檢查蓋,當空氣進入油蒸汽自燃,不能使用消火光源檢查機器壓力容器內部。
1.電氣安全操作規(guī)程
10、1禁止無關人員進入主電室;
10、2主電室內嚴禁帶電作業(yè),如必須帶電作業(yè),績經主管領導批準,并作好安全保護;
10、3設備發(fā)生故障跳閘,應在故障徹底排除后,方可送電試車;
10、4設備檢修停電操作時,必須嚴格執(zhí)行掛牌制度,在傳動柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標志牌。交班作好記錄及安排;
10、5設備合閘送電時,必須得到準確信號,并作好安全確認;
10、6禁止在傳動柜、高壓柜、低壓柜運行情況下進行任何維修工作;
10、7嚴禁帶電打開配電柜前后門,在確認停電并合上接地刀閘后,才能打開后門進行維護或檢查;
10、8變頻器切斷電源后,傳動柜直流母線在5分鐘內還存在危險電壓。因此,維修工作必須在危險電壓消失后再進行;
10、9高壓柜,低壓柜嚴禁帶負荷抽出、推入抽屜;
10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進行;
10、11小車式開關柜合閘前必須確認接地線已拆開,小車已在合閘位置。
8、鉆床安全操作規(guī)程
11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經過管理對代表批準可采用保證措施進行加工;
11、2開小車前,應按潤滑規(guī)定加油,檢查油標、油型是否正確,油路是否暢通;保持潤滑系統(tǒng)清潔。潤滑良好,檢查各開關;手柄是否在規(guī)定位置,操作機構是否靈活可靠;
11、3工作前必須先低速空運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常、靈敏,確認潤滑系統(tǒng)暢通,方可開始工作;
11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺或鉗上,鉆通時必須在底面墊上木版,機動進給鉆通孔時,在接鉆通時應改為手動進給;
11、5裝鉆頭時,要將錐柄錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打;
11、6加工零件時,各部位均需鎖緊,鉆頭未停止進鉆或退出工件時不準停機;
11、7操作者離開機床、變速、調整、更換工作及鉆頭、清掃機床時、均應停機;
11、8機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應立即停機檢查排除。
11、9下班時將各手柄放在非工作位置,切斷電源,將機床清掃干凈,保持清潔,手柄放在非工作位置,并做好交接班手續(xù)。
12.車床安全操作規(guī)程
12、1操作者必須熟悉車床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況,經過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;
12、2設備操作前,應對設備進行點檢,檢查電器控制是否正常各有關手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質是否完好,按規(guī)定要求加注潤滑油料;
9、3開車前檢查個部位控制開關是否靈敏,地線是否可靠,護罩是否裝妥,手柄位置是否正常,檢查后方可開車,開車時應先低速空運轉3-5分鐘。檢查各部位是否正常;
12、4量具、刀具、工件不允許放在導軌上;
12.5變速換檔、掛換齒輪,必須停東,嚴禁帶速變速換檔;
12.6自動走刀時,不允許離開工作位置閑談、聊天、看雜志,如遇停電必須立即切斷電源;
12.7不允許在開車運轉中用手摸鐵唇,可用鐵唇勾排除。換刀必須停車;
12.8刀具未退離工件前,不準停止工件轉動,工件未完成停止轉動前,不得進行變速;
12.9機床若發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障,應立即停機檢查排除,或通知維修人員處理;
12.10工作完畢后應將各部位手柄置于非工作位,清掃機床并切斷電源;
12.11經常保持機床整潔和完好,防止銹蝕;
12.12認真做好交接班手續(xù)。
13.刨床安全操作規(guī)程
13.1操作者必須熟悉刨床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;
13.2開車前,按照設備點檢要檢查機床,按潤滑規(guī)定加油,保證油質,油量和各部位潤滑良好;
13.3開車前檢查各開關、手柄是否在規(guī)定位置,各部分運轉及滑動蓋有無障礙物,按鈕開關;限位裝置是否完整、靈敏,并用手板車檢查有無不正常情況;
13.4裝卡工裝必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置;
13.5工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運轉和潤滑正常后方可開始工作;
13.6在工作負荷下,要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油,應擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘;
13.7加工過程中要保證有足夠的冷卻液;
13.8嚴禁中途停車或變換行程速度;
13.9工作倉運行時不準清楚臺面上的刨屑和其它物品,防止落入機身內損壞機床齒輪及其零部件;
13.10機床發(fā)生鼓掌或不正?，F(xiàn)象時,應立即停機檢查排除,或通知維修人員檢修;
13.11工作完畢后,把工作臺移到中間位置,切斷總電源清掃機床,保持整潔完好,下班時應認真作好交接班工作;
14.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程;
14.1使用時,氧氣、乙炔瓶的距離應不小于5米;
14.2氣瓶應遠距離高溫、明火,熔融金屬非飛測物和可燃易爆物,通常在10米以上;
14.3氣瓶內的氣體不能全部用盡,應留余氣(壓力0.1-0.3mpa),保持正壓,并關緊閥門,防止漏氣;
14.4氣瓶不得與其它可燃物混放運輸,且瓶帽,膠圈要齊全;
14.5吊運氣瓶要使用專用工具,嚴格電磁吊吊運;
14.6氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動或撞擊;
14.7氣瓶使用前,要做外部檢查,保證壓力表、減壓閥,回火防止器等齊全,如過漏氣,應及時維修;
14.8氣焊與電焊在同一地點使用時,瓶底應墊絕緣物,以防止瓷瓶帶電;
14.9乙炔瓶使用時不能直立,不能橫躺臥放,以防丙酸酮流出引起爆炸;
14.10禁止使用氧氣吹掃管直或試壓,試漏;
14.11乙炔瓶表面溫度不能超過30-40℃;
14.12禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
