36000kva電爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)（30篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：39

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36000kva電爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 在啟動電爐前，必須確認(rèn)所有連接件牢固，無裸露電線或破損電纜。

2. 操作時(shí)，保持與電爐至少一米的距離，避免高溫燙傷。

3. 使用絕緣工具進(jìn)行操作，嚴(yán)禁濕手觸摸電氣設(shè)備。

4. 工作過程中，定期檢查冷卻水流量，確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止過熱。

5. 加料時(shí)，避免金屬碎片飛濺，遵循緩慢均勻的原則。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如電流波動、異味、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

7. 保持地面干燥，防止滑倒事故，必要時(shí)使用防滑墊。

8. 熄火后，等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行檢修，切勿急于求成。

9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。

10. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便下一班次了解。

這些規(guī)程的實(shí)施需要每位操作工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保中頻電爐的長期穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)活動提供強(qiáng)有力的安全保障。

篇2

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查變壓器周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，無火源。

- 確認(rèn)變壓器油位正常，無滲漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣連接是否緊固，無松動、燒蝕跡象。

2. 啟動操作：

- 合上電源開關(guān)前，確認(rèn)所有控制設(shè)備處于斷開狀態(tài)。

- 按照操作面板指示逐步啟動，不可強(qiáng)行合閘。

- 監(jiān)視變壓器運(yùn)行電流、電壓，確保在額定范圍內(nèi)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查變壓器溫度，防止過熱。

- 注意聲音異常，如出現(xiàn)異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 觀察油色變化，如有明顯變黑，需及時(shí)更換。

4. 停止操作：

- 關(guān)閉電爐后，待變壓器冷卻至常溫再進(jìn)行停電操作。

- 斷開電源，確保所有開關(guān)處于關(guān)閉位置。

- 記錄停機(jī)時(shí)間，以便于維護(hù)保養(yǎng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理變壓器表面塵埃，保持清潔。

- 檢查絕緣材料，確保無老化、破損。

- 定期更換變壓器油，保證其絕緣性能。

6. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)生故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

- 不得自行維修，應(yīng)由專業(yè)人員處理。

- 在故障未排除前，禁止重新啟動設(shè)備。

7. 安全規(guī)定：

- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

- 穿戴好防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全帽等。

- 遵守工作現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止無關(guān)人員接近設(shè)備。

通過嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們可以確保36000kva電爐變壓器的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的電力支持。也體現(xiàn)了我們對員工安全和設(shè)備保護(hù)的高度重視，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要保障。

篇3

1. 不得擅自修改電爐的設(shè)定參數(shù)，以免影響生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備安全。

2. 在電爐運(yùn)行期間，嚴(yán)禁靠近高溫部位，防止?fàn)C傷。

3. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，遵循既定的應(yīng)急流程，切勿自行處理。

4. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作電爐，以防止誤操作導(dǎo)致事故。

5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電爐并斷開電源，確?，F(xiàn)場清理干凈。

6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護(hù)電爐的正常運(yùn)行。

電爐質(zhì)檢員的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全性，每一位質(zhì)檢員都應(yīng)將規(guī)程牢記于心，執(zhí)行到位，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

篇4

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解電爐的基本原理和操作方法。

2. 嚴(yán)禁在無人看管的情況下使用電爐，以防意外發(fā)生。

3. 遵守高溫作業(yè)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，避免燙傷。

4. 切勿觸摸電爐發(fā)熱部分，以防觸電。

5. 發(fā)現(xiàn)電爐故障，不可擅自拆修，應(yīng)立即切斷電源并通知專業(yè)人員處理。

6. 定期進(jìn)行電爐的安全檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合電爐型號、工作環(huán)境及企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度進(jìn)行調(diào)整。請操作人員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守，以確保工作安全和生產(chǎn)效率。

篇5

1. 操作人員需接受電爐使用培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時(shí)穿戴防護(hù)用品，如防燙手套、護(hù)目鏡等。

3. 避免濕手接觸電源，防止觸電。

4. 禁止將易燃、易爆物品靠近電爐。

5. 操作過程中若需離開，務(wù)必關(guān)閉電爐電源。

6. 電爐故障時(shí)，切勿自行拆解，應(yīng)由專業(yè)人員維修。

7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保電爐各項(xiàng)功能正常。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體情況需結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和設(shè)備狀況調(diào)整。每位員工都應(yīng)以安全為重，遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。

篇6

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電爐性能及操作方法。

2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如防燙手套、護(hù)目鏡等。

3. 電爐工作期間，不得隨意觸摸爐體，防止?fàn)C傷。

4. 遇到異常情況（如電流過大、溫度失控等），應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告給相關(guān)人員。

5. 嚴(yán)禁在電爐未完全冷卻時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必先斷電，確保設(shè)備無電狀態(tài)下進(jìn)行。

7. 不得超負(fù)荷使用電爐，避免電熱元件過早損壞。

8. 保持電爐周圍環(huán)境整潔，避免雜物影響電爐正常運(yùn)行。

9. 記錄每次操作的溫度、時(shí)間等參數(shù)，以便分析優(yōu)化生產(chǎn)流程。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合電爐型號、使用環(huán)境及工藝要求進(jìn)行調(diào)整。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，以確保工作安全和生產(chǎn)質(zhì)量。

篇7

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作電爐，確保每位工人熟悉操作流程和應(yīng)急措施。

2. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀況和工作進(jìn)度。

3. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進(jìn)行工作，保持清醒狀態(tài)。

4. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)上報(bào)，不擅自處理。

5. 定期進(jìn)行安全檢查和設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

6. 在澆注過程中，嚴(yán)禁他人靠近，防止意外發(fā)生。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

篇8

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 確保電爐周圍無易燃物，保持工作區(qū)域清潔干燥。

3. 在電爐運(yùn)行過程中，切勿打開爐門，以防熱氣燙傷或引發(fā)火災(zāi)。

4. 使用隔熱手套和工具處理高溫物品，避免直接接觸。

5. 遵循降溫程序，不可驟然關(guān)閉電源，以免熱應(yīng)力導(dǎo)致樣品或設(shè)備損壞。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保電爐性能穩(wěn)定。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，報(bào)告給相關(guān)人員進(jìn)行檢查修復(fù)。

以上操作規(guī)程旨在為箱式電爐的使用者提供指導(dǎo)，但具體情況需結(jié)合設(shè)備具體型號和實(shí)際工作環(huán)境調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必保持警覺，遵循安全第一的原則。

篇9

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行電爐送電操作，以防止因操作失誤造成的安全事故。

2. 操作過程中禁止隨意改變設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或?qū)е略O(shè)備損壞。

3. 在電爐運(yùn)行期間，嚴(yán)禁觸摸設(shè)備發(fā)熱部分，以防燙傷。

4. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非嘗試自行處理。

5. 每次操作完成后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)，為下一次操作做好準(zhǔn)備。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指南，但具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)程，確保電爐操作的安全與高效。

篇10

1. 所有操作必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，不得違章作業(yè)。

2. 卸料過程中，嚴(yán)禁人員靠近轉(zhuǎn)爐邊緣，以防燙傷或跌落。

3. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。

4. 定期對熔劑質(zhì)量和性能進(jìn)行檢測，確保其滿足工藝要求。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物時(shí)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)。

6. 在操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并尋求醫(yī)療幫助。

7. 熔劑卸料結(jié)束后，要進(jìn)行徹底清潔，防止殘留物引發(fā)事故。

8. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提高作業(yè)效率。

篇11

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得參與電爐出渣操作。

2. 確保所有電氣設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)事故。

3. 在高溫環(huán)境下，操作人員應(yīng)保持警惕，避免長時(shí)間暴露于熱源。

4. 出渣過程中，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。

5. 如遇突發(fā)情況，如設(shè)備故障或渣液外溢，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并采取措施。

6. 渣罐裝滿后，必須迅速封閉并標(biāo)記，避免冷卻過程中產(chǎn)生的有害氣體擴(kuò)散。

7. 記錄每次出渣的量和狀態(tài)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程。

嚴(yán)格執(zhí)行電爐出渣安全操作規(guī)程，是保證生產(chǎn)安全、高效運(yùn)行的關(guān)鍵。每位員工都需認(rèn)識到，每一次謹(jǐn)慎的操作，都是對企業(yè)、對自身安全的負(fù)責(zé)。

篇12

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解煤氣保護(hù)電爐的工作原理和操作方法。

2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中離開崗位，以防突發(fā)情況無法及時(shí)應(yīng)對。

4. 遇到異常情況，切勿擅自處理，應(yīng)立即通知上級或?qū)I(yè)維修人員。

5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

6. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，切斷電源，并做好交接班記錄。

以上規(guī)程旨在確保煤氣保護(hù)電爐的安全操作，但實(shí)際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升安全意識，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。

篇13

1. 遵守規(guī)程是每位員工的基本職責(zé)，不得擅自改變操作步驟。

2. 培訓(xùn)是關(guān)鍵，新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

4. 不得在電爐附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。

5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

以上規(guī)程需全員遵守，以確保電爐冶煉作業(yè)的安全與效率。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。

篇14

1. 電爐使用前，務(wù)必檢查電源線是否完好無損，插頭無變形，確保接地良好，預(yù)防電擊事故。

2. 操作電爐時(shí)，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防熱手套和長袖衣物，避免直接接觸高溫表面。

3. 不要在無人看管的情況下使用電爐，以防意外發(fā)生。

4. 開啟電爐前，確保工作臺面干燥，防止電流通過濕氣引發(fā)短路。

5. 使用過程中，勿將金屬物品或?qū)щ娢矬w靠近電爐，以免引起電弧放電或火災(zāi)。

6. 加熱過程中，如發(fā)現(xiàn)電爐異常發(fā)熱、異味或煙霧，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告專業(yè)人員檢查維修。

7. 定期清理電爐，避免積灰影響散熱，但務(wù)必在斷電冷卻后進(jìn)行。

8. 對于帶有定時(shí)功能的電爐，設(shè)置時(shí)間后，使用者應(yīng)在場監(jiān)控，避免過度加熱。

9. 遇到電源波動或電壓不穩(wěn)定，應(yīng)暫停使用，待電力恢復(fù)正常后再行啟動。

10. 存儲電爐時(shí)，放置在干燥通風(fēng)處，遠(yuǎn)離易燃物和水源，避免觸電和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

11. 教育新員工熟悉電爐安全操作規(guī)程，確保他們了解并能夠正確執(zhí)行。

2. 在維修電爐時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，遵循制造商的維修指南，切勿自行拆解。

3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和程序，配合安全管理人員的監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。

這些電爐安全技術(shù)操作規(guī)程的實(shí)施，旨在保障每一位使用者的安全，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也是企業(yè)對員工安全責(zé)任的體現(xiàn)。請大家務(wù)必重視并嚴(yán)格執(zhí)行，讓我們的工作場所更加安全，生產(chǎn)活動更加有序。

篇15

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電爐操作和應(yīng)急處理程序。

2. 工作期間需穿戴防護(hù)裝備，如防燙服、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。

3. 禁止在熔煉過程中接觸熔液或高溫部位，以防燙傷。

4. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入熔煉區(qū)域。

5. 熔煉過程中應(yīng)保持警惕，避免因分心導(dǎo)致事故。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告，未經(jīng)允許不得自行維修。

以上規(guī)程旨在為感應(yīng)電爐熔煉作業(yè)提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保安全第一。

篇16

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解電爐操作規(guī)程和安全知識。

2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止?fàn)C傷。

3. 確保電爐周圍無易燃易爆物品，以防火災(zāi)發(fā)生。

4. 按照規(guī)定程序操作，不得擅自調(diào)整設(shè)定值，以免影響熱處理效果。

5. 在電爐運(yùn)行過程中，不得打開爐門，除非緊急情況。

6. 熱處理后工件可能非常熱，需等待冷卻至安全溫度后再進(jìn)行搬運(yùn)和檢查。

7. 定期進(jìn)行電爐維護(hù)和檢查，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，延長使用壽命。

8. 記錄每次熱處理的操作參數(shù)，以便追溯和改進(jìn)工藝。

以上操作規(guī)程旨在保障電爐熱處理過程的安全、有效進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。請每位操作員嚴(yán)格遵守，確保工作的順利進(jìn)行。

篇17

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，所有開關(guān)處于關(guān)閉位置。

3. 運(yùn)行中注意觀察儀表讀數(shù)，如電流、壓力等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告。

4. 清理濾袋時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，使用專用工具，避免直接接觸高溫部件。

5. 灰斗積灰過多時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，防止堵塞，影響設(shè)備性能。

6. 遵守設(shè)備檢修規(guī)程，更換配件時(shí)，確保其與原設(shè)備兼容，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

7. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修工作，以防發(fā)生安全事故。

8. 設(shè)備長期停用后重新啟用，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和試運(yùn)行，確認(rèn)正常后再投入生產(chǎn)。

9. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括開機(jī)時(shí)間、故障情況及處理措施，便于追蹤設(shè)備歷史和預(yù)測維護(hù)需求。

10. 加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，設(shè)置警示標(biāo)識，確保作業(yè)環(huán)境整潔有序。

通過以上規(guī)程的實(shí)施，我們旨在建立一個(gè)高效、安全的電爐除塵器操作維護(hù)體系，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的環(huán)保目標(biāo)，同時(shí)保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇18

1. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡等。

2. 嚴(yán)禁在無人看管的情況下長時(shí)間運(yùn)行電爐。

3. 避免接觸電爐加熱元件，以防觸電或燙傷。

4. 切勿將易燃、易爆物品放入電爐內(nèi)。

5. 電爐工作時(shí)，周圍不可堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。

6. 溫度設(shè)定應(yīng)合理，防止過熱引發(fā)安全事故。

7. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作電爐。

8. 如遇緊急情況，立即切斷電源，采取應(yīng)急措施。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書及實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度執(zhí)行。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，遵守規(guī)程，確保實(shí)驗(yàn)安全。

篇19

1. 非專業(yè)人員禁止接觸高壓設(shè)備，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 操作時(shí)保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。

3. 嚴(yán)禁帶電操作，確保設(shè)備完全斷電后再進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5. 在潮濕環(huán)境下，應(yīng)增加絕緣防護(hù)措施，以防漏電。

6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免汗水等導(dǎo)電物質(zhì)接觸電器部件。

7. 設(shè)備故障時(shí)，切勿自行拆修，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。

以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保電爐高壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，保障企業(yè)運(yùn)營的穩(wěn)定與安全。

篇20

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電爐操作流程，了解安全規(guī)定。

2. 熔煉前檢查電爐絕緣性能，確保接地良好，防止觸電事故。

3. 加料時(shí)避免金屬撞擊產(chǎn)生火花，防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

4. 控制熔煉溫度，過高可能導(dǎo)致金屬氧化，過低可能影響熔化效果。

5. 熔煉過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整電流和電壓，防止溫度異常。

6. 出鋼時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止金屬液濺出，確保人身安全。

7. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理熔煉殘?jiān)３止ぷ鲄^(qū)域整潔。

8. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，報(bào)告并等待專業(yè)維修。

以上電爐熔煉操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況中，操作人員需根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成熔煉任務(wù)。

篇21

1. 操作電爐時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋。

2. 不得擅自調(diào)整電爐參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。

3. 工作期間禁止飲食、吸煙或做其他分散注意力的行為。

4. 在電爐運(yùn)行過程中，禁止打開爐門，以防熱氣燙傷。

5. 電爐冷卻期間，不得靠近或觸摸，以免發(fā)生觸電或灼傷。

6. 遵守交接班制度，清楚記錄電爐運(yùn)行狀態(tài)，以便下一班次了解情況。

7. 培訓(xùn)和熟悉應(yīng)急處理程序，以便在緊急情況下迅速、正確地響應(yīng)。

以上規(guī)定旨在確保電爐操作的安全性，每位電爐工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保證個(gè)人和他人的安全。

篇22

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。

2. 起重機(jī)操作時(shí)，應(yīng)始終保持警惕，避免快速移動或突然剎車。

3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、鐵水泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急程序。

4. 定期檢查維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

5. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，注意防暑降溫，避免疲勞過度。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每個(gè)員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同營造安全的工作環(huán)境。

篇23

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作電爐，必須在熟悉操作流程并取得相應(yīng)授權(quán)后方可進(jìn)行。

2. 工作時(shí)穿著合適的防護(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡等，以減少意外傷害。

3. 禁止在電爐附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的火源。

4. 當(dāng)電爐發(fā)生故障時(shí)，切勿自行拆修，以免觸電或引發(fā)火災(zāi)，應(yīng)立即斷電并通知專業(yè)維修人員。

5. 電爐在運(yùn)行過程中，人員應(yīng)保持一定距離，避免熱輻射和熱氣燙傷。

6. 遵守企業(yè)關(guān)于電爐使用的相關(guān)規(guī)定，定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作指南和技術(shù)更新。

電爐的安全操作關(guān)乎每一位使用者的生命安全，也影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和設(shè)備投資回報(bào)。每位員工都應(yīng)將電爐安全操作規(guī)程視為日常工作的基礎(chǔ)，時(shí)刻保持警惕，確保自身和他人的安全。只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇24

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 在啟動前，務(wù)必確認(rèn)電爐、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)施等無異常，檢查線路連接是否牢固。

- 啟動設(shè)備時(shí)，遵循先電源后控制系統(tǒng)的順序，避免電流沖擊。

2. 加料與熔煉：

- 材料應(yīng)干燥且不含雜質(zhì)，避免影響熔煉效果和電爐壽命。

- 加料時(shí)保持穩(wěn)定，避免快速投料導(dǎo)致電爐溫度驟變。

- 熔煉過程中，注意觀察電流、電壓變化，及時(shí)調(diào)整以保持熔煉效率。

3. 溫度控制與質(zhì)量檢測：

- 使用紅外測溫儀監(jiān)測熔液溫度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 定期取樣分析，確保金屬成分符合標(biāo)準(zhǔn)。

4. 液態(tài)金屬處理：

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫金屬。

- 倒出液態(tài)金屬時(shí)，要平穩(wěn)緩慢，防止飛濺。

5. 爐體維護(hù)與停機(jī)：

- 每次使用后，清理爐膛內(nèi)殘留物，保持爐體清潔。

- 停機(jī)時(shí)，待爐子冷卻至安全溫度后再切斷電源。

6. 安全操作：

- 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知應(yīng)急預(yù)案。

- 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，保持通風(fēng)良好，防止一氧化碳積聚。

- 遇到異常情況，立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。操作過程中，務(wù)必保持警惕，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇25

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急措施。

2. 穿戴防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡等，以防燙傷和輻射傷害。

3. 不得在電爐運(yùn)行時(shí)打開爐門，以免熱氣外溢或引發(fā)事故。

4. 遇到異常情況，如電爐失控、溫度異常升高，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止引發(fā)火災(zāi)。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保電爐各項(xiàng)性能正常，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。

7. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔，防止觸電。

8. 注意電爐的電壓和電流穩(wěn)定，避免電網(wǎng)波動影響設(shè)備運(yùn)行。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保熱處理電爐的安全高效運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。

篇26

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 在開始工作前，務(wù)必檢查電爐、冷卻系統(tǒng)、供氣管道等設(shè)備是否正常，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。

- 電氣設(shè)備需絕緣良好，接地可靠，確保操作安全。

2. 煉鋼操作流程：

- 加料時(shí)，應(yīng)遵循先渣后鐵的順序，避免金屬直接接觸電極引發(fā)火花。

- 熔煉過程中，注意控制電爐溫度，避免超溫導(dǎo)致爐襯損壞或安全事故。

- 操作電爐時(shí)，遵循緩慢升溫和均勻攪拌的原則，防止鋼液飛濺。

3. 應(yīng)急處理措施：

- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 如遇火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，同時(shí)啟動應(yīng)急預(yù)案。

4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：

- 工作時(shí)必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。

- 防護(hù)裝備定期檢查，確保其功能完好。

5. 工作場所安全規(guī)定：

- 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種。

- 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

6. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理：

- 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，控制煙塵排放，定期清理除塵設(shè)施。

- 廢棄物應(yīng)分類存放，按規(guī)定方式處理，不得隨意丟棄。

工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

篇27

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作電爐，避免誤操作導(dǎo)致安全事故。

2. 遇到電爐異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。

3. 禁止在電爐運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生電擊或燒傷。

4. 使用絕緣工具進(jìn)行操作，以防觸電。

5. 保持電爐周圍環(huán)境干燥，避免水或濕氣進(jìn)入設(shè)備，引起短路。

6. 在電爐冷卻過程中，不可急于接觸，以防燙傷。

7. 記錄每次操作的溫度、時(shí)間和電爐狀態(tài)，以便于故障排查和設(shè)備維護(hù)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，安全無小事，每一位員工都應(yīng)將電爐安全操作規(guī)程銘記于心，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

篇28

1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

2. 在電爐運(yùn)行過程中，禁止靠近高溫區(qū)域，防止?fàn)C傷。

3. 保持工作場所整潔，避免雜物引發(fā)事故。

4. 不得在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行操作，確保精神集中。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報(bào)告，未經(jīng)允許不得自行處理。

6. 定期接受安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和技術(shù)。

7. 在處理鋼水時(shí)，應(yīng)避免直接接觸，防止高溫灼傷。

8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

以上規(guī)程是保障電爐煉鋼工安全的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。

篇29

1. 員工必須接受專門的安全培訓(xùn)，了解并掌握電爐兌鐵水的正確操作方法和應(yīng)急處理措施。

2. 任何時(shí)候都應(yīng)遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，不得隨意脫下防護(hù)裝備。

3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，遵循“先人后物”的原則。

4. 嚴(yán)禁在無監(jiān)督的情況下進(jìn)行操作，確保有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全。

5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止無關(guān)人員靠近電爐作業(yè)區(qū)。

電爐兌鐵水作業(yè)的危險(xiǎn)性不容忽視，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)謹(jǐn)對待，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保安全第一。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

篇30

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備使用手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作過程中應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫部件。

3. 不得在無人看管的情況下長時(shí)間運(yùn)行電爐。

4. 遇到電爐異常情況，如溫度失控、電源故障等，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告給相關(guān)人員。

5. 切勿將易燃、易爆物品放入電爐內(nèi)，以免引發(fā)火災(zāi)。

6. 在電爐冷卻過程中，切勿強(qiáng)行打開爐門，以免燙傷。

7. 注意定期進(jìn)行電氣安全檢查，確保接地良好，預(yù)防電擊風(fēng)險(xiǎn)。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位使用者的嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)實(shí)驗(yàn)室安全環(huán)境。

36000kva電爐安全操作規(guī)程范文

一、概述

36mva礦熱電爐為全封閉電爐,年生產(chǎn)能力為30000噸,該電爐工業(yè)合理,設(shè)備先進(jìn)。由于采用電子計(jì)算機(jī)控制,配料準(zhǔn)確。附加料和搗爐都有一臺搗爐機(jī)完成,電極壓放和升降也是由電子計(jì)算機(jī)控制,變壓器為三臺單項(xiàng)變壓器,電極柱上、下抱閘以及壓力環(huán)、保護(hù)大套設(shè)計(jì)先進(jìn),使用可靠。為減少污染,改善勞動環(huán)境,煙罩爐門等外冒煙氣部位采用氣封,爐內(nèi)煙氣從爐子煙囪中引出,經(jīng)空氣冷卻器降溫后進(jìn)入布袋除塵器,凈化后從煙囪排出。

二、原材料及產(chǎn)品技術(shù)條件

2、原材料物化性能

(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao

0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。

(2)冶金焦:固定碳大于82%,揮發(fā)分小于1.9%?；曳中∮?5%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(3)合金焦:固定碳大于80%,揮發(fā)分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(4)煤:固定碳59-61%,揮發(fā)分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(5)剛屑:fe大于95%,卷曲長度不大于100mm。

2、產(chǎn)品技術(shù)條件:

生產(chǎn)75%硅鐵其化學(xué)成分按規(guī)定在認(rèn)真貫徹執(zhí)行硅鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí),檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收規(guī)則也必須符合以下要求。

(1)(gb/t4010-94)鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備。

(2)廠內(nèi)控硅鐵化學(xué)分析法。

(3)(gb/t3650)鐵合金驗(yàn)收、包裝、儲運(yùn)標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。

三、冶煉車間及電爐主要設(shè)備和參數(shù)

1、冶煉車間

冶煉車間分爐子間、澆鑄間,爐子間長72000mm,寬30000mm,兩臺爐子中心距36000mm,澆鑄間長72000mm,寬21000mm±0.00米平面設(shè)有出鐵軌道、出鐵卷揚(yáng)機(jī)和爐子基礎(chǔ)?！?米平臺設(shè)有出鐵平臺?！?.5米平面加料、搗爐平臺。+11.5米平臺設(shè)有變壓器室、+17.5米設(shè)有液壓室、正壓通風(fēng)機(jī)、升降油缸和下報(bào)閘基礎(chǔ)在此平臺。+23.5米平面為焊電極殼和加糊操作平臺。

2、電爐主要設(shè)備

爐體:(1)爐體坐落在爐臺基礎(chǔ)上,爐殼內(nèi)徑為8500mm,高度為4650mm,爐體下部有三個(gè)出鐵口均勻分布。

(2)煙罩:煙罩為正六棱柱結(jié)構(gòu),部分水冷,內(nèi)壁噴涂有70~90mm可塑性耐火材料,對準(zhǔn)大面設(shè)置三個(gè)大門,供搗爐加料用,煙罩門為液壓控制開關(guān),鋼絲繩牽引,垂直提升。

(3)電極把持器:電極把持器分為上下兩個(gè)部分,上把持器有上下兩套抱閘及壓放缸組成的壓放系統(tǒng),還有兩個(gè)倒掛懸吊升降調(diào)節(jié)油缸,下把持筒在其上部設(shè)有冷卻水及壓力環(huán)用高壓管路的定位管架,中部有大電流母線固定架,下部是壓力環(huán)和銅瓦的絕緣吊掛。

(4)保護(hù)套和壓力環(huán):水冷保護(hù)大套直徑1910mm,吊掛在把持筒下部,壓力環(huán)由2個(gè)半環(huán)絞聯(lián)結(jié)組成,每個(gè)壓力環(huán)內(nèi)ú復(fù)位。

(5)變壓器及大電流母線:變壓器為三臺單項(xiàng)變壓器,單臺容量為36000kva,總?cè)萘繛?08000kva,過載能力20%調(diào)壓等級為31級有載調(diào)壓,且y/▽可轉(zhuǎn)換,大電流母線采用水冷電纜,水冷電纜簡化了水路布置,提高了通過軟母線的載流量。

(6)加料設(shè)備:每臺電爐有13個(gè)爐頂料倉,成三角形布置,每個(gè)料倉容積為6m3 倉上設(shè)有r射線料位指示器,每個(gè)料倉下安一個(gè)加料管,其中一個(gè)為中心料管,容積為1m3 ,中心料管的定量料倉容積為0.8m3,,料管下出口處為水冷。

(7)水冷系統(tǒng):電爐冷卻系統(tǒng)全部使用除鹽水,閉路循環(huán),進(jìn)水溫度不大于55℃ 匯流管處工作壓力為4帕,每條回水管都裝有溫度、流量、報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)某條管路出現(xiàn)問題時(shí),計(jì)算機(jī)控制報(bào)警系統(tǒng)會自動發(fā)出報(bào)警信號。

(8)氣封系統(tǒng):每臺爐設(shè)有一套排煙罩和管道,一臺50003 /h的排煙風(fēng)機(jī),將出鐵口煙氣導(dǎo)入電爐煙罩,操作爐門,電極柱與煙道之間的電極通道和料倉閘門處進(jìn)行氣密封。

(9)液壓系統(tǒng):液壓站內(nèi)設(shè)有兩臺油泵交替運(yùn)行,一個(gè)油箱三個(gè)蓄油罐,油泵工作壓力為100帕,流量q=80l/分。液壓介質(zhì)為水乙二醇,油箱上設(shè)有油位控制和油溫控制及報(bào)警,在主油路和回油路上均裝有過濾器以保證油的清潔。該液壓站主要控制電極上下抱閘和升降,爐門提升,壓力環(huán)減壓,定量料管閥門開關(guān)。

一、操作規(guī)程

1、冶煉班長和儀表操作工均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定的電氣制度,密切配合,儀表操作工應(yīng)聽從冶煉班長的指揮。

2、當(dāng)一次側(cè)電壓升高或降低時(shí),以及為了處理爐況,經(jīng)爐長同意,可相應(yīng)降低或升高二次電壓。

3、加料應(yīng)少加勤加,并且加料時(shí)要垂直電極方向,使?fàn)t料集中(不使?fàn)t料散開)地落于料面下沉區(qū),并要避免投料時(shí)使?fàn)t料碰撞電極。

4、使用自動加料管時(shí)要防止活動流槽與銅瓦、壓力環(huán)、導(dǎo)電銅管等接觸,以免打壞設(shè)備。

5、使用加料管加料時(shí),小面應(yīng)盡量用鐵锨加料和補(bǔ)加部分焦碳,以免小面缺碳使電極形成馬蹄形。

6、料面高度要求保持低于爐殼上部邊緣100mm, 三大面的加料高度應(yīng)均勻一致,電極里環(huán)要給足料。

7、料面形狀:為擴(kuò)大坩堝,爐料應(yīng)均勻加在各相電極周圍呈扁平的錐體形狀,錐體高度為200mm,直徑為2米,爐子中心料面不應(yīng)低于錐體。

8、料面刺火時(shí),應(yīng)從電極周圍扎眼撤火,刺火嚴(yán)重時(shí),應(yīng)把爐料搗開,松動刺火周圍的粘料,然后推爐內(nèi)熟料覆蓋,再加新料壓住。

9、發(fā)現(xiàn)料面局部不冒火時(shí),要及時(shí)扎眼,擴(kuò)大火焰區(qū)域,減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。

10、塌料時(shí),應(yīng)先少加爐料壓住“白光”,然后搗開周圍粘料,填入坩堝內(nèi)再加新料。

11、壓放電極時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):