鋼絲繩檢查工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得擅自簡(jiǎn)化或省略步驟。
2. 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題時(shí)，立即停止提升作業(yè)，避免風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)大。
3. 不得在無保護(hù)措施的情況下靠近或接觸鋼絲繩。
4. 注意保持工作場(chǎng)所清潔干燥，避免銹蝕加劇。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升專業(yè)技能和安全意識(shí)。
6. 遇到疑難問題，及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或?qū)＜摇?
7. 對(duì)檢查結(jié)果負(fù)責(zé)，確保信息的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。
以上規(guī)程旨在保障煤礦生產(chǎn)的安全與效率，每位鋼絲繩檢查工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保自身和他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。在日常工作中，要持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高自身的專業(yè)技能，為煤礦的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 檢查過程中要集中注意力，避免遺漏重要細(xì)節(jié)。
2. 不得隨意更改檢查標(biāo)準(zhǔn)和方法，遵循既定規(guī)程。
3. 在高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，防止墜落。
4. 保持與同事間的有效溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 對(duì)于不確定的問題，及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員請(qǐng)教，切勿擅自決定。
6. 保持工作區(qū)域整潔，減少意外發(fā)生的可能性。
7. 鋼絲繩檢查不僅是技術(shù)活，更是責(zé)任心的體現(xiàn)，務(wù)必認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)任務(wù)。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，始終將安全放在首位。
篇3
1. 檢查前，務(wù)必佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 不得在無專業(yè)培訓(xùn)的情況下進(jìn)行檢查，以免誤判或造成傷害。
3. 注意觀察鋼絲繩的使用狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損、斷絲超過規(guī)定數(shù)量或明顯變形，應(yīng)立即停止使用并上報(bào)。
4. 拉力測(cè)試需由專業(yè)人員操作，確保測(cè)試設(shè)備準(zhǔn)確無誤，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 潤(rùn)滑時(shí)，選擇適合鋼絲繩材質(zhì)和使用環(huán)境的潤(rùn)滑劑，避免使用不當(dāng)加速鋼絲繩的腐蝕。
6. 對(duì)于特殊環(huán)境（如高溫、腐蝕環(huán)境）下的鋼絲繩，需增加檢查頻率，確保其性能穩(wěn)定。
7. 記錄檢查結(jié)果時(shí)，務(wù)必詳實(shí)、準(zhǔn)確，以便于追蹤鋼絲繩的狀態(tài)變化。
8. 定期參加專業(yè)培訓(xùn)，更新知識(shí)，提升檢查技能，確保檢查工作的專業(yè)性和準(zhǔn)確性。
以上操作規(guī)程旨在為鋼絲繩檢查工作提供指導(dǎo)，確保作業(yè)安全和效率，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用。
篇4
1. 檢查前，確保自身穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 在操作過程中，遵守安全規(guī)程，避免直接接觸切割或磨損部位，防止受傷。
3. 注意環(huán)境條件，如濕度、溫度等可能影響鋼絲繩性能的因素。
4. 對(duì)于檢查出的問題，應(yīng)立即標(biāo)記并上報(bào)，不得擅自處理。
5. 不得忽視微小的異常，如輕微的銹蝕或局部變形，這些都可能是嚴(yán)重問題的預(yù)兆。
6. 記錄必須詳實(shí)無誤，任何細(xì)微變化都應(yīng)如實(shí)反映，以便分析趨勢(shì)。
7. 保持檢查工具的良好狀態(tài)，確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
8. 參與培訓(xùn)，了解最新的鋼絲繩技術(shù)和安全規(guī)定，提升專業(yè)技能。
以上為鋼絲繩檢查工的基本操作規(guī)程，執(zhí)行時(shí)務(wù)必嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，以確保工作質(zhì)量和安全。
篇5
1. 檢查前，務(wù)必熟悉鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)和使用環(huán)境，了解其正常狀態(tài)。
2. 使用專業(yè)工具時(shí)，必須按照制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行，防止誤操作導(dǎo)致?lián)p壞或誤判。
3. 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，切勿自行處理，應(yīng)立即上報(bào)并由專業(yè)人員進(jìn)行評(píng)估和處理。
4. 記錄要準(zhǔn)確無誤，任何微小變化都可能影響到鋼絲繩的安全性，不能忽視。
5. 在高處或危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，務(wù)必佩戴安全防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程。
6. 定期接受培訓(xùn)，更新知識(shí)，提升技能，以適應(yīng)新的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)。
7. 保持良好的溝通，確保信息傳遞的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。
8. 鋼絲繩的更換不能僅依賴于時(shí)間，必須基于其實(shí)際使用狀況和檢查結(jié)果。
9. 遵循“預(yù)防為主”的原則，定期預(yù)防性維護(hù)比等到問題出現(xiàn)后再處理更為經(jīng)濟(jì)有效。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)鋼絲繩檢查工的日常工作，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保工作安全、高效。
篇6
1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自縮短檢查周期或忽略任何檢查環(huán)節(jié)。
2. 在檢查過程中，保持專注，避免因分心引發(fā)安全事故。
3. 如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
4. 不得在無足夠照明條件下進(jìn)行檢查，確保能清晰識(shí)別鋼絲繩狀態(tài)。
5. 使用專業(yè)工具時(shí)，遵循其操作指南，防止誤操作造成傷害。
6. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，不進(jìn)行危險(xiǎn)動(dòng)作，如攀爬未固定的結(jié)構(gòu)。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，避免直接接觸可能導(dǎo)致皮膚刺激或傷害的部位。
8. 檢查完畢后，清潔工具，妥善存放，保持工作區(qū)域整潔。
9. 定期培訓(xùn)，提升檢查技能和安全意識(shí)，理解鋼絲繩性能和損壞跡象。
10. 保持良好的溝通，與同事分享檢查發(fā)現(xiàn)，共同維護(hù)作業(yè)環(huán)境的安全。
以上規(guī)程需牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，確保每一位鋼絲繩檢查工在工作中都能做到安全第一，預(yù)防為主。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)保護(hù)每一位員工的生命安全。
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程范文
1.本規(guī)程適用于對(duì)豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
2.鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。
3.實(shí)行專人專繩檢查。
4.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
(1)了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
(3)在檢查之前,應(yīng)在鋼絲繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)量標(biāo)志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
(4)檢查工作開始前要與提升司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定檢查聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。
5.對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用小于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
6.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前面的手作為探知是否有支出的斷絲,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
7.驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由兩人同時(shí)進(jìn)行,一人在井口,另一人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。
8.應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲,銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲突出部位,應(yīng)立即剪下修平。
9.對(duì)容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
10.若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,仔細(xì)檢查,必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲內(nèi)部銹蝕情況。
11.對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢中的全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲,用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
12.對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
13.根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。
14.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取,試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)應(yīng)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
15.做好鋼絲繩檢查記錄,對(duì)檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并把檢查情況向提升司機(jī)通報(bào)。
16.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
17.在進(jìn)行涂油等作業(yè)應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。
