浮選操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴防護眼鏡、防化手套和防護鞋，防止藥劑濺入眼睛或皮膚。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照作業(yè)指導書進行，不得隨意更改藥劑種類和用量。
3. 防止藥劑混合：不同藥劑應(yīng)分開存放，避免發(fā)生化學反應(yīng)。
4. 定期檢查設(shè)備：注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報告。
5. 避免吸入：藥劑揮發(fā)可能有害，操作時應(yīng)保持良好通風，避免長時間吸入。
6. 緊急處理：若藥劑濺到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)。
7. 保持清潔：工作結(jié)束后，徹底清洗設(shè)備和工作區(qū)域，避免藥劑殘留。
8. 交接班清楚：交接班時，需明確告知接班人員當前設(shè)備運行狀況和藥劑使用情況。
9. 不得擅自離崗：工作期間，不得離開崗位，確保隨時能夠應(yīng)對突發(fā)情況。
10. 培訓學習：定期參加安全培訓，提升對浮選工藝和藥劑性質(zhì)的理解，增強安全意識。
以上規(guī)程需浮選給藥工嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全與效率。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，時刻保持警惕，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇2
1. 崗位人員需接受專業(yè)培訓，熟悉浮選機的結(jié)構(gòu)和工作原理，具備基本的應(yīng)急處理能力。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，切勿在設(shè)備運行中進行調(diào)整或維修。
4. 對于浮選藥劑，應(yīng)妥善存放，避免泄露，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
5. 注意觀察浮選泡沫的狀態(tài)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，以達到最佳浮選效果。
6. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁擅自離崗，確保隨時能應(yīng)對突發(fā)情況。
7. 定期進行安全檢查，消除潛在隱患，確保生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極配合和嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保浮選作業(yè)的順利進行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇3
1. 在設(shè)備運行中，嚴禁擅自離開崗位，以防發(fā)生意外。
2. 不得將個人物品帶入工作區(qū)域，尤其是易燃易爆物品。
3. 遇到異常情況時，應(yīng)立即停止操作，通知相關(guān)人員，并按照預(yù)案采取措施。
4. 在使用化學藥品時，必須遵循“先稀釋后添加”的原則，避免劇烈反應(yīng)。
5. 堅持每日交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況和存在的問題，以便后續(xù)處理。
6. 保持工作場所整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入浮選過程中的有害氣體和粉塵。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位浮選工的自覺遵守和團隊的共同協(xié)作。只有這樣，我們才能確保浮選作業(yè)的安全、高效和環(huán)保，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇4
1. 開機前確保浮選槽內(nèi)無異物，以免啟動時引起設(shè)備損壞或安全事故。
2. 操作時密切關(guān)注電流表和壓力表讀數(shù)，任何異常波動都應(yīng)立即停止操作，排查原因。
3. 使用化學藥品時，必須遵守化學品安全操作規(guī)程，避免直接接觸皮膚和眼睛，如有不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗。
4. 在設(shè)備運行過程中，禁止跨越或靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止衣物或其他物品卷入。
5. 停機后，待浮選槽內(nèi)的液體完全排空，方可進行設(shè)備檢修，避免淹水事故。
6. 定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
8. 在設(shè)備故障未徹底排除前，不得強行啟動，以防故障擴大。
本規(guī)程的實施需要每位操作人員的配合與執(zhí)行，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理，以確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運行。
篇5
1. 原礦準備：確保原礦粒度適中，過大或過小都會影響浮選效果。粒度過大可能導致礦物表面未能充分暴露，影響藥劑作用；粒度過小則可能進入尾礦，降低回收率。
2. 浮選藥劑：藥劑配置需精確，過量或不足都可能破壞浮選過程。務(wù)必按照配方比例，使用專用容器混合，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 浮選機操作：啟動前檢查電機、攪拌器和氣泡發(fā)生裝置是否正常。運行中保持穩(wěn)定流速，避免過快導致泡沫不穩(wěn)定，過慢則影響浮選效率。
4. 泡沫管理：觀察泡沫顏色和穩(wěn)定性，調(diào)整浮選條件以優(yōu)化精礦質(zhì)量。泡沫過多或過少可能表明藥劑用量不當或礦漿條件不合適。
5. 中間產(chǎn)品控制：定期取樣分析，確保各階段產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 尾礦處理：妥善處理尾礦，防止環(huán)境污染。遵循環(huán)保法規(guī)，確保廢水排放達標。
7. 設(shè)備維護與清潔：定期清理設(shè)備，避免礦泥積聚影響浮選效果。及時更換磨損部件，保證設(shè)備正常運行。
8. 操作員培訓：操作員必須熟悉浮選原理和操作規(guī)程，遇到異常情況應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
9. 安全第一：遵守工廠安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免化學品泄漏和機械傷害。
10. 持續(xù)改進：定期評估浮選效果，尋找提高效率和降低成本的方法。鼓勵員工提出改進建議，推動工藝優(yōu)化。
浮選操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體人員的配合與專注，只有這樣，我們才能確保浮選過程的高效、安全和可持續(xù)性，為公司的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇6
1. 在啟動浮選機前，務(wù)必全面檢查設(shè)備，包括電機、軸承、攪拌裝置等關(guān)鍵部件，確保無異常。
2. 監(jiān)控浮選槽內(nèi)的泡沫狀態(tài)，以調(diào)整藥劑添加量，保持適宜的泡沫層厚度。
3. 藥劑添加應(yīng)嚴格按照比例進行，避免過量或不足導致浮選效果下降。注意個人防護，避免直接接觸有害化學品。
4. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或振動過大，立即停機檢查，切勿強行運行。
5. 遵守安全操作規(guī)程，如佩戴防護裝備，禁止在運行設(shè)備附近逗留，防止意外傷害。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固，延長設(shè)備使用壽命。
7. 妥善記錄每日操作數(shù)據(jù)，包括原料性質(zhì)、藥劑消耗、產(chǎn)品產(chǎn)出等，以便分析優(yōu)化生產(chǎn)流程。
在實際操作中，浮選機工需靈活應(yīng)對各種情況，結(jié)合工藝知識和現(xiàn)場經(jīng)驗，確保浮選作業(yè)的順利進行。持續(xù)學習和提升專業(yè)技能，以適應(yīng)不斷變化的技術(shù)和生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 作業(yè)過程中應(yīng)佩戴個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 添加藥劑時要小心，避免直接接觸皮膚和眼睛，如不慎接觸，立即用清水沖洗。
4. 嚴禁在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整參數(shù)，確保人身安全。
5. 停機后應(yīng)及時切斷電源，防止意外啟動。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢液和廢棄物，避免環(huán)境污染。
7. 保持良好的工作習慣，及時記錄操作數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何偏離可能影響浮選效果和設(shè)備安全。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學習和改進，不斷提升浮選效率，確保企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇8
1. 每日作業(yè)前，務(wù)必對浮選機、攪拌桶、給料泵等設(shè)備進行詳細檢查，確認無異常后再啟動。
2. 化學藥品如捕收劑、調(diào)整劑應(yīng)妥善存儲，使用時遵循“先入先出”原則，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 所有操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，了解浮選原理、設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、化學品泄漏，立即按下緊急停機按鈕，并報告上級。
5. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防化服、防護眼鏡和呼吸器，確保人身安全。
6. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免滑倒、絆倒等事故，及時清理化學濺灑物。
7. 電氣設(shè)備周圍不得有積水，操作時確保手部干燥，避免觸電。
8. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火警、化學品泄漏等情況的處理流程。
9. 注意噪音和粉塵的影響，定期進行聽力和肺功能檢查，采取措施降低工作環(huán)境的危害。
10. 定期評估和更新安全規(guī)程，以適應(yīng)新的設(shè)備和技術(shù)變化。
浮選工段的安全操作規(guī)程不僅是對員工的保護，也是對企業(yè)資產(chǎn)的保值增值。每一位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以防觸電或機械傷害。
2. 在添加藥劑時要小心，避免藥劑濺到皮膚或眼睛，如有不慎接觸，應(yīng)立即沖洗并報告。
3. 注意觀察浮選泡沫狀態(tài)，異常泡沫可能預(yù)示著工藝問題，需及時調(diào)整。
4. 定期進行安全培訓，提高對潛在危險的識別和應(yīng)對能力。
5. 工作中如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并報告，切勿強行堅持。
6. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保生產(chǎn)流程的順暢。
浮選工崗位的安全操作不僅關(guān)乎個人的生命安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。每一位浮選工都應(yīng)將安全操作規(guī)程銘記于心，時刻保持警惕，以實際行動確保生產(chǎn)安全。
篇10
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機前，務(wù)必檢查浮選機各部件是否完好，特別是電機、軸承和傳動裝置，確認無異物和松動。
- 檢查液位是否適宜，避免空轉(zhuǎn)或過載運行。
- 啟動時，應(yīng)先開啟供水系統(tǒng)，待水壓穩(wěn)定后再啟動電機。
2. 操作流程與監(jiān)控：
- 按照設(shè)定的工藝參數(shù)進行操作，不得隨意調(diào)整。
- 運行中，密切觀察浮選泡沫情況，及時調(diào)整藥劑添加量。
- 禁止在設(shè)備運行時進行清潔或其他維護工作。
3. 應(yīng)急處理與停機：
- 如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報告上級。
- 停機后，需按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，防止水壓沖擊。
4. 維護保養(yǎng)與故障排查：
- 定期進行設(shè)備清潔，清除積塵和殘留礦物。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)及時停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
- 對磨損嚴重的部件，要及時更換，確保設(shè)備性能。
5. 個人防護與安全培訓：
- 工作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
- 未經(jīng)許可，嚴禁非專業(yè)人員接觸和操作浮選機。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每個員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何更改必須由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止將身體部位伸入機器內(nèi)部或接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 在處理化學品時，應(yīng)避免直接接觸皮膚和眼睛，一旦接觸，立即用大量清水沖洗。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，交接時要檢查設(shè)備狀態(tài)和安全設(shè)施。
5. 在設(shè)備檢修時，必須切斷電源，并掛上警示牌，以防他人誤操作。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲音、氣味或泄漏，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
7. 遵守公司的安全規(guī)定，不違反禁令，如禁止吸煙、攜帶火源進入工作區(qū)。
浮選工們需時刻牢記，安全無小事，每一次的操作都關(guān)系到自身的安全和生產(chǎn)效率。只有嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，才能確保浮選工藝的順利進行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇12
1. 操作前準備：
- 檢查浮選機各部件是否完好，如電機、攪拌器、氣泡發(fā)生器等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查藥劑箱內(nèi)藥劑充足，添加適量的浮選劑和調(diào)整劑。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認無人在設(shè)備附近，按下啟動按鈕應(yīng)平穩(wěn)啟動，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行過程中，觀察浮選槽內(nèi)的泡沫情況，及時調(diào)整藥劑添加量。
- 嚴禁在浮選機運行時進行清洗或維修工作。
3. 操作期間監(jiān)控：
- 定期檢查電機溫度，過高應(yīng)立即停機冷卻，以防過熱損壞。
- 注意觀察礦漿液位，保持在安全范圍內(nèi)，防止溢流或空轉(zhuǎn)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)及時停機排查原因。
4. 停止與維護：
- 關(guān)機前，先停止藥劑添加，待浮選槽內(nèi)反應(yīng)完畢再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，使用非導電工具，避免短路。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生漏電或觸電事故，立即斷開電源，進行急救，并報告上級。
- 如遇設(shè)備故障，未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得自行拆修。
6. 個人防護：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋和護目鏡。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)域。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進行。浮選機的操作需謹慎細致，任何疏忽都可能帶來不可逆的損失。讓我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作前準備：穿戴好防護裝備，了解當天工作計劃和設(shè)備狀況。
2. 啟動步驟：先啟動通風設(shè)備，再開啟浮選機，避免空載運行。
3. 藥劑管理：遵循配方準確添加，避免過量或不足影響浮選效果，防止藥劑濺出。
4. 運行監(jiān)控：注意觀察浮選泡沫情況，及時調(diào)整攪拌速度和氣泡大小。
5. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因后再啟動，不得強行作業(yè)。
6. 停機程序：先關(guān)閉進料，待浮選槽內(nèi)物料處理完畢后再停機，切斷電源。
7. 日常維護：定期清理設(shè)備，檢查磨損件，及時更換以保證設(shè)備性能。
8. 培訓教育：新員工需接受專業(yè)培訓，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。
9. 安全警示：設(shè)置明顯的安全警示標志，提醒員工遵守操作規(guī)程。
在浮選機的操作過程中，安全第一，每一位操作員都應(yīng)熟知并嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全、高效和可持續(xù)。
篇14
1. 穿戴防護裝備：操作人員必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋，以防止化學物質(zhì)濺傷或吸入有害粉塵。
2. 檢查設(shè)備：在啟動設(shè)備前，檢查浮選機、攪拌桶、泵等設(shè)備是否正常，確認無泄漏、松動或異常聲響。
3. 化學品管理：嚴格遵守化學品儲存和使用規(guī)定，避免混合引發(fā)危險反應(yīng)。使用化學品時，應(yīng)佩戴化學防護服和防毒面具。
4. 操作流程：遵循正確的浮選工藝流程，不得擅自改變藥劑添加量和順序。
5. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急設(shè)備位置及使用方法，如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并向負責人報告。
6. 通風換氣：保持浮選車間良好的通風，防止有毒有害氣體積聚。
7. 嚴禁煙火：浮選區(qū)域嚴禁吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
8. 個人衛(wèi)生：工作結(jié)束后及時清潔雙手，避免化學物質(zhì)殘留。
9. 定期培訓：定期進行浮選崗位安全培訓，提升員工安全技能和應(yīng)急處理能力。
10. 監(jiān)控與維護：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其運行狀態(tài)良好，同時設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
浮選崗位的安全操作需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全，保障員工的生命安全，同時也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉浮選機的操作和維護知識。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
3. 藥劑添加時應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，如佩戴安全帽、穿防滑鞋等。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 注意環(huán)境通風，避免藥劑揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體積聚。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響浮選效果或損壞設(shè)備。
以上規(guī)程的實施需要每位浮選機工的嚴格遵守，共同維護礦山生產(chǎn)的安全與高效。通過日常操作的積累和經(jīng)驗分享，不斷提升我們的專業(yè)技能，為礦山事業(yè)做出更大貢獻。
篇16
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電機絕緣電阻是否符合標準，確認電源線無破損，接地良好。
- 確保入口篩網(wǎng)無堵塞，清除可能影響泵工作的雜物。
2. 操作啟動：
- 打開入口閥門，緩慢開啟出口閥門，避免因流量過快導致的水錘現(xiàn)象。
- 啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，需調(diào)整接線。
- 啟動后，逐漸調(diào)整閥門至所需工作狀態(tài)，注意電流表讀數(shù)，確保不超過額定值。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動和噪音，異常情況及時報告并處理。
- 監(jiān)控泵的出水流量和壓力，確保在正常范圍內(nèi)波動。
- 注意電機溫度，過高可能表明過載或散熱不良，應(yīng)立即停機檢查。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
- 如遇到泵體漏液，應(yīng)關(guān)閉電源，查找泄漏源并修復(fù)。
- 如果電機突然停止，不要強行啟動，排查故障原因后再行啟動。
5. 停機維護：
- 停止工作后，先關(guān)閉出口閥門，再斷電，防止回流造成水擊。
- 定期清理泵體內(nèi)外部，保持清潔，避免積垢影響性能。
- 定期進行設(shè)備潤滑，確保軸承和密封部位良好運轉(zhuǎn)。
請注意，每位操作員都應(yīng)熟悉本規(guī)程，并在實際操作中嚴格遵守。在遇到不確定情況時，應(yīng)立即向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿盲目操作。安全第一，預(yù)防為主，通過規(guī)范的操作和及時的維護，我們能確保浮選循環(huán)泵高效、安全地服務(wù)于生產(chǎn)過程。
篇17
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查浮選機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常情況后再開機。
2. 浮選劑使用：根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝要求，精確配制和添加浮選劑，過量或不足都會影響浮選效果。
3. 過程監(jiān)控：密切關(guān)注浮選泡沫狀態(tài)、礦漿液面、電機電流等，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量控制：定期取樣分析，確保浮選精礦和尾礦質(zhì)量符合標準，如有偏差需調(diào)整操作。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
6. 安全操作：穿戴好勞保用品，避免接觸有害化學品，嚴禁違規(guī)操作。
7. 設(shè)備維護：定期對浮選機進行清潔、保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
8. 記錄與報告：詳細記錄操作過程和設(shè)備運行狀態(tài)，以便分析優(yōu)化工藝。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，浮選工需具備專業(yè)技能，靈活應(yīng)對各種工況變化，同時保持警惕，確保生產(chǎn)安全和效率。浮選工藝的成功與否，很大程度上取決于操作人員對規(guī)程的理解和執(zhí)行。因此，每位浮選工都應(yīng)深入理解并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的浮選效果。
篇18
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁擅自調(diào)整未經(jīng)許可的參數(shù)，以免影響浮選效果。
3. 在設(shè)備運行時，禁止進行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
4. 注意個人防護，穿戴好勞動保護用品，如防塵口罩、安全帽等。
5. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
6. 定期進行設(shè)備維護，包括清理、潤滑和緊固，以保持設(shè)備良好狀態(tài)。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保浮選作業(yè)的順利進行。
篇19
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置：任何改動都應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導下進行，以免影響設(shè)備性能。
2. 避免帶電操作：在設(shè)備未完全斷電的情況下，禁止接觸電器部件，以防觸電。
3. 嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)：確保操作區(qū)域的清潔，防止無關(guān)人員進入引發(fā)安全事故。
4. 注意化學藥品管理：正確存儲和使用浮選藥劑，避免泄漏、誤食或吸入。
5. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
6. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行情況和異?，F(xiàn)象，及時向上級匯報，便于問題追蹤和解決。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位浮選機工的認真遵守，只有大家共同參與，才能構(gòu)建一個安全、有序的工作環(huán)境。在實際操作中，要靈活應(yīng)對，結(jié)合具體情況，做出明智的判斷和決策。
篇20
1. 設(shè)備檢查與維護：每日作業(yè)前，浮選工應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保電機、攪拌器、浮選槽等關(guān)鍵部件運行正常，無異常磨損或損壞。定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防性更換易損件。
2. 工藝參數(shù)控制：嚴格遵守設(shè)定的浮選液ph值、泡沫厚度、攪拌速度等工藝參數(shù)，任何調(diào)整都應(yīng)在專業(yè)指導下進行，避免影響浮選效果。
3. 化學藥劑管理：化學藥劑如捕收劑、起泡劑等應(yīng)妥善存儲，防止泄漏。使用時要戴好防護設(shè)備，避免直接接觸皮膚和眼睛，嚴格按照配比添加，嚴禁混合操作。
4. 應(yīng)急處理措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，及時報告，并采取適當?shù)某跗谔幹么胧?/p>
5. 個人防護裝備使用：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等，確保個人安全。
6. 安全培訓與教育：定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和操作技能，提高自我保護意識。
浮選工在執(zhí)行任務(wù)時，務(wù)必牢記安全第一，遵循規(guī)程，確保每一項操作都符合安全標準。在實際工作中，可能遇到各種預(yù)料之外的情況，需要靈活應(yīng)對，但始終不能忽視安全規(guī)則，任何情況下都應(yīng)以保護自身和他人安全為首要任務(wù)。只有這樣，才能確保浮選作業(yè)的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的安全、高效生產(chǎn)。
篇21
1. 設(shè)備操作與維護：
- 開啟設(shè)備前，務(wù)必檢查各部件是否完好，無異常聲響和振動。
- 按照規(guī)定時間間隔進行潤滑和清潔，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
- 嚴禁在設(shè)備運行中進行維修，應(yīng)先切斷電源，掛上警示牌。
2. 工藝參數(shù)控制：
- 嚴格遵守浮選液濃度、ph值、溫度等工藝參數(shù)，避免過量添加藥劑。
- 定期檢測浮選效果，及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 應(yīng)急處理程序：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 在事故現(xiàn)場保持冷靜，按照既定步驟進行處理，并及時上報。
4. 個人防護措施：
- 佩戴防護眼鏡、口罩、手套等個人防護裝備，防止化學物質(zhì)濺入眼睛和皮膚。
- 穿著防靜電工作服，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
5. 環(huán)境監(jiān)控與管理：
- 定期監(jiān)測車間內(nèi)的有毒有害氣體濃度，超標時采取通風措施。
- 合理處理廢棄物，防止污染地下水和土壤。
浮選工們應(yīng)牢記，安全第一，預(yù)防為主，嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定。只有這樣，我們才能在保證經(jīng)濟效益時，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為社會創(chuàng)造更大的價值。
篇22
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不擅自更改藥劑種類和用量。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時維護保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
3. 保持礦漿ph值和固液比的穩(wěn)定，影響浮選效果。
4. 注意個人防護，穿戴防護裝備，避免接觸有毒有害物質(zhì)。
5. 監(jiān)控泡沫質(zhì)量和礦漿顏色，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 妥善處理廢棄藥劑，遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 記錄操作數(shù)據(jù)，定期分析，以便持續(xù)改進工藝。
以上浮選操作規(guī)程旨在指導實際生產(chǎn)，提升效率，保障安全，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)保目標的平衡。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，并不斷積累經(jīng)驗，以完善和優(yōu)化操作流程。
篇23
1. 操作前準備： 1.1 檢查浮選機各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。 1.2 確保電氣系統(tǒng)接地良好，線路無破損，開關(guān)靈活可靠。 1.3 檢查槽體內(nèi)無異物，供水、供氣系統(tǒng)暢通。
2. 啟動與運行： 2.1 啟動前，先開啟供水系統(tǒng)，調(diào)整至適宜流量。 2.2 按順序啟動攪拌裝置、氣泡發(fā)生器，待穩(wěn)定后再加入浮選藥劑。 2.3 觀察浮選泡沫情況，適時調(diào)整藥劑添加量及攪拌強度。
3. 運行監(jiān)控： 3.1 定期檢查電機溫度、電流，防止過載運行。 3.2 注意觀察礦物在槽體內(nèi)的懸浮狀態(tài)，避免過度攪拌導致礦物沉底。 3.3 根據(jù)浮選效果，及時調(diào)整刮板速度，保持產(chǎn)品輸出穩(wěn)定。
4. 停機與維護： 4.1 停機前，應(yīng)逐漸減少藥劑和礦漿輸入，待槽體內(nèi)物料基本排空后，依次關(guān)閉氣泡發(fā)生器、攪拌裝置。 4.2 清理槽體，檢查磨損部件，及時更換維修。 4.3 定期潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
5. 安全事項： 5.1 操作時穿戴好防護裝備，避免接觸藥劑和礦漿。 5.2 避免在設(shè)備運行時進行清潔或檢修工作。 5.3 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
6. 記錄與報告： 6.1 妥善記錄操作數(shù)據(jù)，包括藥劑用量、電流電壓、處理量等。 6.2 對于設(shè)備故障或工藝問題，應(yīng)及時向上級匯報，以便分析原因并采取措施。
浮選機的操作規(guī)程需要每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定。只有在日常工作中不斷積累經(jīng)驗，才能更好地掌握浮選工藝，提升礦物處理的效率和質(zhì)量。
浮選操作規(guī)程范文
浮選操作規(guī)程
1. 開車前的檢查和必須具備的條件
1.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合要求;
1.2.按照《設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項內(nèi)容符合規(guī)定;
1.3. 如有必要,通知配電室,向該系統(tǒng)的浮選設(shè)備送電。
2. 開車順序
2.1. 接到班長和/或車間主任的開車信號后,準備開車;
2.2. 如果浮選機停車時間超過8小時,每臺浮選機啟動前要盤車;
2.3. 依次從………………攪拌槽,自后而前啟動各臺設(shè)備,然后啟動刮板;
2.4. 設(shè)備運行正常后,通知給班長…………。
3. 正常運轉(zhuǎn)的檢查
3.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合規(guī)定;
3.2.按照《設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,定期檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項內(nèi)容符合規(guī)定;
3.3. 待再磨機正常運轉(zhuǎn)、礦量正常后,與……人員聯(lián)系,使浮選系統(tǒng)逐步正常;
3.4. 屬于自己添加和控制的藥劑,要防止添加量大幅度波動,以免造成工藝混亂;
3.5. 隨時注意礦量、磨礦質(zhì)量、礦石性質(zhì)變化情況,及時與…………人員聯(lián)系,做出相應(yīng)調(diào)整,必要時可以自行調(diào)整精選藥臺上的藥劑,保證選礦指標;
3.6. 采取可能的措施,防止不正常情況(如跑槽、落槽、管道堵塞)的發(fā)生;
3.7. 有下列情況之一的,應(yīng)立即向班長報告,并請求處理:
3.7.1. 浮選槽體或其他部位漏礦的;
3.7.2. 電動機燒壞的;
3.7.3. 其他突發(fā)嚴重情況的。
4. 停車順序
4.1. 正常情況下,接到再磨機已停車信號(再磨機檢修的情況除外)時,讓浮選設(shè)備在運行20分鐘后,方可停車;
4.2. 設(shè)備的停車順序為:刮板、攪拌槽、粗選、精掃ⅰ、精掃ⅱ、精選ⅰ~ⅷ,自前而后停止各設(shè)備;
4.3. 與藥臺聯(lián)系停止所有藥劑,自動加藥的,確認已經(jīng)停藥;屬于自己加藥的藥劑,停車后要確保停止加藥,以防再次開車后出現(xiàn)工藝事故;
4.4. 停下系統(tǒng)中各部分的添加水;
4.5. 待所有設(shè)備停止后,通知班長;
4.6. 設(shè)備停車后,在設(shè)備的啟動按鈕或開關(guān)上懸掛類似“禁止啟動”的警示牌;必要時,還要到配電室或控制室辦理停電手續(xù)。
5. 注意事項
5.1. 正常情況下,整個系統(tǒng)的開、停車要在車間主任的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進行;
5.2. 白天班至少檢查一次精礦管道,掌握其磨損情況,防止精礦流失;
5.3. 開車前或停車后,要和地板泵人員聯(lián)系,隨時啟動地板泵,防止造成污染事故。
