螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。在潮濕環(huán)境下操作，需采取防滑、防觸電措施。
4. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其靈敏可靠。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水分等引發(fā)滑倒或火災(zāi)事故。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，切勿自行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，避免帶電作業(yè)。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致觸電或機(jī)械傷害的行為。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞和安全鞋，以防飛濺物、噪音和滑倒。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給維修人員，切勿自行處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其滿足生產(chǎn)需求。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水分等造成安全隱患。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查油位時(shí)，務(wù)必在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，避免熱油燙傷。
3. 在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、劇烈震動(dòng)或壓力異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期更換潤(rùn)滑油，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好，避免磨損。
5. 確?？諌簷C(jī)周圍環(huán)境清潔，避免塵埃和雜物進(jìn)入，影響設(shè)備性能。
6. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
7. 關(guān)閉設(shè)備后，需等待壓力完全釋放才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，防止壓縮氣體意外噴出。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止誤觸引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活應(yīng)用，確保螺桿式空壓機(jī)的可靠運(yùn)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備效率。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止打開機(jī)箱，避免觸電或受傷。
3. 冷凍式干燥機(jī)冷卻液應(yīng)使用指定類型，不可混用。
4. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作。
5. 定期清理設(shè)備周圍雜物，保持通風(fēng)良好。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄油品和冷凝水。
7. 設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
本規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行。務(wù)必以安全為首要原則，靈活應(yīng)對(duì)各種情況。對(duì)于不確定的問(wèn)題，及時(shí)向管理層或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自決定。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 按照規(guī)定的保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)，切勿忽視日常檢查，以免小問(wèn)題引發(fā)大故障。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
4. 空壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或造成危險(xiǎn)。
5. 注意環(huán)保，排放的廢熱和噪聲應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)要求，避免對(duì)環(huán)境造成不良影響。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，不斷提高對(duì)設(shè)備的理解和掌控能力，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過(guò)程中嚴(yán)禁擅自離開崗位，避免無(wú)人看管導(dǎo)致的事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免因忽視保養(yǎng)導(dǎo)致的故障。
5. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止油氣泄漏、高溫燙傷等風(fēng)險(xiǎn)。
6. 空壓機(jī)周圍應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行，確保操作安全和設(shè)備健康運(yùn)行。
篇7
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，必須先切斷電源并等待設(shè)備完全停止。
3. 遇到異常情況，如異響、異味、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入壓縮機(jī)，影響設(shè)備性能。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保所有部件處于良好狀態(tài)。
6. 確保安全設(shè)施如防護(hù)罩、接地線完好有效。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)參照設(shè)備制造商的用戶手冊(cè)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必遵守所有安全規(guī)定，確保螺桿式空壓機(jī)的安全、高效運(yùn)行。
螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程范文
一、 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:
1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤(rùn)滑油下部積存的冷凝水和污物,見(jiàn)到有油流出即關(guān)上,以防潤(rùn)滑油過(guò)早乳化變質(zhì)。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低)。
4.新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長(zhǎng)時(shí)間又開機(jī),應(yīng)先拆下空氣過(guò)濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤(rùn)滑油,以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。
5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動(dòng)步驟
1.合上開關(guān)手把。
2.點(diǎn)動(dòng),檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。
3.確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動(dòng)閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤(rùn)滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對(duì)流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2.經(jīng)常傾聽(tīng)空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.經(jīng)常檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力時(shí)再補(bǔ)充。
5.經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場(chǎng)所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機(jī)
先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機(jī)
1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí);
(2)排氣壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過(guò)100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī);
(4)周圍發(fā)生緊急情況時(shí);
2.緊急停機(jī)時(shí),無(wú)需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
