dye-2000型式壓力機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運行中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并及時報告維修，切勿強行操作。
4. 停機后，確保電源切斷，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
5. 定期進行安全培訓，提升操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 緊急情況下，使用急停按鈕，而非普通停止按鈕，以迅速切斷動力源。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和生產(chǎn)順利。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，不應(yīng)有任何折扣，因為每一次疏忽都可能帶來無法挽回的損失。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，避免發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，查明原因，必要時通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 定期檢查壓力機的安全裝置，如限位開關(guān)、急停按鈕等，確保其功能正常。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物等影響設(shè)備運行。
6. 保養(yǎng)時應(yīng)斷開電源，避免觸電風險，使用專用工具，遵守安全規(guī)則。
7. 對于復雜的保養(yǎng)任務(wù)，應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行，避免因不當操作導致設(shè)備損壞。
8. 記錄每次保養(yǎng)的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程旨在保障固定式壓力機的安全高效運行，每一位操作員都應(yīng)嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的安全和順利。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
篇3
1. 操作前準備：
- 仔細檢查設(shè)備各部件是否完好，如有損壞及時報修。
- 確保工作臺清潔，無雜物，防止運行中發(fā)生卡阻。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時應(yīng)添加指定的液壓油。
2. 啟動設(shè)備：
- 按照操作手冊啟動壓力機，不可在設(shè)備運行中進行調(diào)整。
- 設(shè)備啟動后，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，無異常噪音，方可進行下一步操作。
3. 加工操作：
- 使用專用工具操作，嚴禁徒手放置或取出工件。
- 工件定位準確，避免偏心加載導致設(shè)備損傷。
- 操作過程中，保持警覺，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 過程監(jiān)控：
- 在設(shè)備運行期間，禁止離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，并報告維修人員。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 安全措施：
- 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
- 非操作人員不得進入設(shè)備工作區(qū)域，防止誤觸引發(fā)危險。
- 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預案，疏散人員，確保人身安全。
- 對于設(shè)備故障，未經(jīng)專業(yè)人員維修，不得自行拆卸或修復。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保安全高效的工作環(huán)境。預防勝于治療，安全操作是每個員工的責任。只有通過嚴謹?shù)牟僮?，我們才能確保生產(chǎn)過程的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇4
1. 檢查電源線是否完好，防止觸電風險。
2. 在未完全熟悉設(shè)備前，勿擅自進行操作。
3. 操作時注意力集中，避免因分心引發(fā)事故。
4. 不得超負荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許壓力范圍。
5. 壓力機運行時，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
7. 工作完成后，關(guān)閉電源，整理好工具，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
8. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、震動或發(fā)熱，應(yīng)立即停止使用，并報告給相關(guān)人員。
這些規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。每個操作員都需理解和遵守這些規(guī)定，以確保安全、高效地使用臺式壓力機。在實際工作中，務(wù)必靈活應(yīng)對，保持警惕，確保每一次操作都是安全的。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸部件。
3. 保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備斷電狀態(tài)下進行，防止觸電事故。
4. 保養(yǎng)記錄要詳細、準確，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
5. 遵守“預防為主”的原則，定期進行設(shè)備檢查，防患于未然。
本規(guī)程的實施需要全員參與，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的前提，保養(yǎng)是延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵。讓我們共同努力，確保固定式壓力機的安全、高效運行。
篇6
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作壓力機。
2. 在設(shè)備運行中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 遵循“先停機，后處理”的原則，避免在設(shè)備運行中進行調(diào)整。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 不得超負荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
請注意，操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要準則，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，確保自身及他人的安全，同時維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和設(shè)備資產(chǎn)。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。
篇7
1. 使用前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺干凈平整。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，油位是否正常。
- 檢查控制面板功能是否正常，按鈕、開關(guān)是否靈敏。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工藝需求設(shè)定壓力、行程和速度，切勿超負荷操作。
- 使用合適的模具，確保與物料匹配。
3. 操作流程：
- 啟動設(shè)備后，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后再進行操作。
- 將物料放置在模具中心，避免偏載。
- 按照預設(shè)參數(shù)進行壓制，保持觀察，如有異常立即停機。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡和手套。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
- 設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，保持整潔。
6. 訓練與監(jiān)督：
- 新員工需接受培訓后方可操作壓力機。
- 定期進行操作技能的復習和考核，確保員工熟悉操作規(guī)程。
請務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保臺式壓力機的安全高效運行。在日常操作中，遇到任何問題或疑慮，應(yīng)立即報告給負責人，以便及時解決。只有我們共同遵循這些規(guī)定，才能創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作壓力機。
2. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如護目鏡、手套等。
3. 不得在設(shè)備運行時離開崗位，避免突發(fā)狀況無法及時應(yīng)對。
4. 壓力機運行過程中，嚴禁調(diào)整工作臺角度或進行其他可能引發(fā)危險的操作。
5. 工件應(yīng)妥善固定，防止在加工過程中飛出造成傷害。
6. 設(shè)備故障時，切勿自行處理，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員。
7. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識。
以上規(guī)程旨在確?？蓛A式壓力機的安全高效運行，每位操作者都應(yīng)熟悉并嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇9
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作壓力機，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核合格后方可上崗。
2. 操作時，禁止將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，以防夾傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物影響設(shè)備運行。
5. 停機后，及時清理工件殘留，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
6. 保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，使用專用工具，并按照制造商的建議進行保養(yǎng)。
7. 定期檢查安全裝置，如防護罩、限位開關(guān)等，確保其功能完好。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。請每位操作員牢記自身職責，珍視安全，愛護設(shè)備，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 開機前，檢查壓力機的油位和冷卻系統(tǒng)，確保其正常運行。
2. 操作過程中，始終佩戴個人防護裝備，避免直接接觸運動部件。
3. 使用工件夾持裝置時，確保其牢固可靠，防止工件滑動或飛出。
4. 操作時，遵循"一次一動作"原則，不要在設(shè)備運行時調(diào)整工件或進行其他操作。
5. 注意觀察壓力表，避免超負荷運行，防止設(shè)備損壞和安全事故。
6. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑和緊固，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備正常運行。安全第一，質(zhì)量至上，我們共同的責任是為公司創(chuàng)造價值，同時也保護我們自身的安全。讓我們共同努力，確保每一次操作都精準、高效、安全。
篇11
1. 操作前檢查：啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑是否充足，電源線是否正常。
2. 模具安裝：正確安裝和固定模具，確保其位置準確無誤，避免加工過程中出現(xiàn)偏移。
3. 操作姿勢：站立或坐姿要保持穩(wěn)定，避免身體過度靠近機器運行區(qū)域。
4. 使用工具：只允許使用指定的工具進行操作，禁止用身體部位接觸運動部件。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動設(shè)備時，確保無人在工作區(qū)內(nèi)；停機后，等待設(shè)備完全停止再進行后續(xù)操作。
6. 緊急情況：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，然后報告給相關(guān)人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 培訓教育：新員工必須接受培訓，了解操作規(guī)程，熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)許可不得獨自操作。
9. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全眼鏡、工作手套等，防止碎片飛濺傷害。
10. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)置，不進行超負荷或超出設(shè)備能力的作業(yè)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。請每位操作員牢記安全第一，謹慎操作，共同維護一個安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入工作區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，并報告給維修人員進行檢查修復。
4. 保養(yǎng)過程中，務(wù)必斷開電源，以防觸電。
5. 不得使用不符合規(guī)格的工具和配件，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
請所有相關(guān)人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備完好，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能導致不可預知的后果，讓我們以高度的責任心對待每一項操作，共同打造高效、安全的工作氛圍。
篇13
1. 操作前準備
- 檢查設(shè)備：開機前，確保壓力機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備完全運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進行操作。
- 工件放置：將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，確保固定牢固。
- 操作控制：使用腳踏開關(guān)控制沖壓動作，避免手部直接接觸運動部件。
3. 操作過程
- 觀察指示：注意壓力表和行程指示器，確保在安全范圍內(nèi)進行工作。
- 應(yīng)急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
4. 工作結(jié)束
- 關(guān)機：完成工作后，先停止設(shè)備運行，再斷開電源。
- 清理現(xiàn)場：清理工作臺及周圍環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件。
- 保養(yǎng)記錄：做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
6. 培訓與監(jiān)督
- 員工培訓：新員工需接受操作培訓并通過考核后才能上崗。
- 監(jiān)督檢查：管理人員應(yīng)定期對操作過程進行監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行。
7. 不規(guī)范操作警示
- 避免疲勞操作：連續(xù)工作一段時間后，應(yīng)休息調(diào)整，防止因疲勞引發(fā)事故。
- 嚴禁超載：嚴格遵守設(shè)備的最大承載能力，禁止超負荷使用。
請注意，以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書，確保安全高效地使用可傾式壓力機。在操作過程中，如遇任何疑問或困難，應(yīng)立即向相關(guān)人員求助，切勿擅自處理。
篇14
1. 不得未經(jīng)培訓就擅自操作壓力機，所有操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在設(shè)備運行中，禁止進行任何形式的維修或調(diào)整，如有故障應(yīng)立即停機，并報告給專業(yè)維修人員。
3. 保持工作區(qū)域的照明良好，避免視線不清引發(fā)事故。
4. 對于異常聲音或振動，應(yīng)及時停機檢查，防止?jié)撛诠收蠑U大。
5. 必須遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保在緊急情況下能及時采取措施。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任維護自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作前必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時應(yīng)佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
3. 不得超負荷使用設(shè)備，避免損壞機器。
4. 設(shè)備運行中禁止進行任何調(diào)整或清潔工作，以防意外。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知維修人員。
6. 每次操作結(jié)束后，務(wù)必斷電，防止無授權(quán)人員誤操作。
7. 保持設(shè)備清潔，定期進行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。操作人員需牢記職責，遵守規(guī)程，共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇16
1. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
3. 遵守一人一機原則，禁止多人同時操作一臺設(shè)備。
4. 未經(jīng)許可，不得擅自改變設(shè)備的設(shè)定參數(shù)或結(jié)構(gòu)。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。
請每位操作者嚴格遵守規(guī)程，確保自身安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 開機前，確保氣源無泄漏，壓力表顯示正常，壓力調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 操作過程中，保持專注，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備振動過大，應(yīng)立即停止操作，查明原因。
5. 操作完畢后，關(guān)閉氣源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備日常維護。
6. 定期進行設(shè)備檢修，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 記錄每次操作的壓力值和工件信息，以便追溯和分析生產(chǎn)過程。
這些規(guī)程旨在確保氣壓式壓力機的安全使用，但任何規(guī)程都不能替代個人的責任心和警惕性。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
dye-2000型式壓力機操作規(guī)程范文
1、 儀器通電預熱一段時間后,先按“復位”鍵,使儀器進入正常工作狀態(tài)后,按“清0”鍵除零點,再按:“組號”,輸入在組號(如:組號偽0012,則輸入0、0、1、2),則儀器顯示0012,然后可以進行第二步操作。
2、 開始加載前,裝入試樣,開始加載,儀器在檢測到力值超過5kn后峰值自動消除。
3、 當該組試樣中全部的試件試驗完成后,按“截面”輸入編號,再輸入試驗數(shù)據(jù)。
4、 打印完畢后,可以開始下一組試驗。
5、 試驗完畢后,清除上,下壓板雜物,關(guān)閉送油閥,關(guān)閉電源。
