pvc攪拌機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 操作過程中務(wù)必戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止物料濺出傷人。
3. 不得在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)打開蓋子，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物影響操作。
5. 攪拌結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備，避免物料干結(jié)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
7. 非專業(yè)人員不得隨意拆卸設(shè)備，以免損壞部件或造成安全事故。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)膠砂攪拌機(jī)的正確使用，確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和設(shè)備的安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保操作流程的合理性和安全性。
篇2
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，檢查攪拌機(jī)的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 檢查攪拌葉片是否有磨損或損壞，如有應(yīng)立即更換。
- 確認(rèn)攪拌罐內(nèi)無異物，密封圈完整無損。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。
- 按照配方準(zhǔn)確稱量物料，避免過載。
- 打開攪拌罐蓋，確保罐內(nèi)無積水或殘留物。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 將攪拌機(jī)設(shè)置在合適的轉(zhuǎn)速，從低速開始逐漸提升。
- 物料加入后，確保攪拌葉片完全浸入，再啟動(dòng)電機(jī)。
- 運(yùn)行過程中，禁止打開攪拌罐蓋，以防物料飛濺或受傷。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)觀察攪拌效果，調(diào)整速度或時(shí)間以達(dá)到理想混合狀態(tài)。
- 注意攪拌機(jī)的運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停止與清理：
- 慢慢降低轉(zhuǎn)速，待攪拌葉片完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清理攪拌罐時(shí)，務(wù)必切斷電源，避免觸電。
- 使用專用工具取出攪拌葉片，切勿用手直接接觸，以防刮傷。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停機(jī)，按照故障手冊進(jìn)行排查。
- 若無法自行解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好潤滑狀態(tài)。
- 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
- 對磨損部件及時(shí)更換，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，理解每個(gè)步驟的重要性，以確保高速攪拌機(jī)的安全高效運(yùn)行。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能，是每一位操作員的責(zé)任。管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識(shí)，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇3
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查攪拌機(jī)的各部件，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線完好，接地可靠，防止觸電事故。
- 檢查攪拌桶內(nèi)無異物，避免啟動(dòng)時(shí)造成損傷。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)攪拌桶內(nèi)無人員。
- 按照設(shè)備說明書的步驟啟動(dòng)攪拌機(jī)，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
- 運(yùn)行過程中，定期檢查攪拌效果，確保材料混合均勻。
3. 加料與卸料：
- 混凝土或泥漿應(yīng)均勻加入，避免一次性投入過多導(dǎo)致負(fù)載過大。
- 卸料時(shí)，待攪拌完全停止后方可打開卸料門，防止物料飛濺傷人。
- 清理攪拌桶時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，切勿用手直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4. 工作期間：
- 操作工需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋，防止飛濺物傷害。
- 保持現(xiàn)場整潔，避免雜物引發(fā)事故。
- 遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行操作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清潔攪拌機(jī)，及時(shí)更換磨損部件。
- 每次工作結(jié)束后，進(jìn)行簡單維護(hù)，如潤滑、緊固螺絲等。
- 定期由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新入職操作工需接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
- 現(xiàn)場管理人員應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，確保安全規(guī)定落實(shí)到位。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。每位操作工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 攪拌過程中，不得隨意打開攪拌鍋蓋，防止物料飛濺或電機(jī)故障。
3. 確保電源接地良好，防止觸電事故。
4. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行配料，不得隨意改變材料比例。
5. 攪拌結(jié)束后，及時(shí)清理攪拌鍋，避免殘余物料硬化影響下次使用。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修部門。
7. 工作完畢后，斷開電源，做好工作區(qū)域的清潔整理。
本規(guī)程旨在提升工作效率，保障人員安全，確保水泥膠砂質(zhì)量的穩(wěn)定，務(wù)必嚴(yán)格遵守。在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)具備責(zé)任心，以專業(yè)精神對待每一環(huán)節(jié)，共同維護(hù)實(shí)驗(yàn)室的安全與高效運(yùn)行。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。
3. 在攪拌過程中，禁止將手或工具伸入攪拌桶內(nèi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得離開工作崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、振動(dòng)過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期檢查電氣線路，防止短路或觸電事故。
8. 混凝土攪拌機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，不可隨意拆卸重要部件。
9. 警告標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可見，提醒周圍人員注意安全。
以上規(guī)程旨在為操作混凝土攪拌機(jī)提供一個(gè)安全、高效的環(huán)境，但每個(gè)工地的具體情況可能有所不同，因此，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用并遵守工地的特殊規(guī)定。在日常工作中，安全應(yīng)始終放在首位，任何操作都不得以犧牲安全為代價(jià)。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)打開防護(hù)罩或接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以防受傷。
3. 攪拌過程中如需添加物料，必須先停機(jī)，待攪拌葉片完全靜止后再進(jìn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等事故。
5. 在緊急情況下，立即按下急停按鈕，然后根據(jù)應(yīng)急預(yù)案處理。
6. 記錄每次操作和維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合攪拌機(jī)型號(hào)和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保安全高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套，防止意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 加料時(shí)，確保物料均勻分布，避免因偏重導(dǎo)致設(shè)備不平衡。
5. 攪拌完成后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可打開門清理物料，切勿強(qiáng)行開啟。
6. 發(fā)現(xiàn)異響、異味或過熱等情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因排除故障后再啟動(dòng)。
7. 遵守設(shè)備的負(fù)荷限制，避免超負(fù)荷運(yùn)行，減少設(shè)備磨損。
8. 定期檢查電氣線路，確保無老化、裸露現(xiàn)象，防止觸電事故。
9. 工作完畢后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全停放。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和設(shè)備完好。
篇8
1. 操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，防止發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
5. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好設(shè)備防護(hù)，防止雨水和塵土侵入。
6. 遵守工地安全規(guī)定，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際情況中需結(jié)合設(shè)備的具體型號(hào)和工況進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對，確?；炷翑嚢韫ぷ鞯捻樌M(jìn)行。
篇9
1. 在任何操作前，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止電擊。
2. 清理時(shí)避免直接用水沖洗，以防電氣短路。
3. 維修時(shí)使用合適的工具，避免損傷設(shè)備或自身。
4. 不得擅自拆卸未知部件，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
5. 如遇復(fù)雜故障，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行解決。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
7. 工作結(jié)束后，將攪拌機(jī)存放在干燥通風(fēng)的地方，避免受潮。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保攪拌機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。對于任何違反規(guī)程的行為，將采取相應(yīng)措施，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解砂漿攪拌機(jī)的操作方法和安全知識(shí)。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
3. 不得在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
4. 添加物料時(shí)，避免將手或其他工具伸入攪拌桶內(nèi)，以免受傷。
5. 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電。
7. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)火災(zāi)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑地面造成的滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
9. 遵守公司的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在為操作砂漿攪拌機(jī)提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際操作中仍需結(jié)合設(shè)備具體型號(hào)和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
2. 不得在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
3. 混凝土配比需精確，避免因比例不當(dāng)影響工程質(zhì)量。
4. 操作過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 攪拌完成后，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土完全卸出，防止余料硬化導(dǎo)致下次使用困難。
6. 清理攪拌筒時(shí)，切勿將手伸入筒內(nèi)，使用專用工具進(jìn)行清理。
7. 操作結(jié)束后，切斷電源，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全、高效的工作流程，以實(shí)現(xiàn)最佳的工程效果。
篇12
1. 停機(jī)操作：在開始任何維修或清理工作前，必須確保攪拌機(jī)已完全斷電，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 工具準(zhǔn)備：使用適合的工具進(jìn)行維修，避免使用可能導(dǎo)致?lián)p壞的工具。
3. 拆卸安全：拆卸攪拌機(jī)部件時(shí)，遵循正確的順序，防止部件意外掉落造成傷害。
4. 潤滑保養(yǎng)：定期檢查并添加潤滑油，確保軸承等關(guān)鍵部位運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
5. 清理步驟：使用軟布或刷子清理攪拌機(jī)內(nèi)壁，避免使用金屬工具刮擦表面。嚴(yán)禁用水沖洗電氣部分。
6. 異物檢查：在每次清理后，仔細(xì)檢查是否有異物殘留，防止異物影響下次生產(chǎn)。
7. 防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，以防灰塵和碎片進(jìn)入眼睛或割傷皮膚。
8. 復(fù)位檢查：維修完成后，確認(rèn)所有部件已正確安裝，無松動(dòng)現(xiàn)象，再行啟動(dòng)設(shè)備。
9. 異常報(bào)告：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，立即停止操作并上報(bào)，由專業(yè)人員處理。
10. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行攪拌機(jī)操作和維修清理的培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保攪拌機(jī)的高效運(yùn)行和工作環(huán)境的安全。任何疏忽都可能帶來不必要的風(fēng)險(xiǎn)，讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇13
1. 穿戴防護(hù)裝備：攪拌作業(yè)時(shí)，務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋，以防飛濺物料或機(jī)械傷害。
2. 遵守開關(guān)機(jī)順序：開啟和關(guān)閉攪拌機(jī)時(shí)，務(wù)必遵循規(guī)定的操作流程，不得隨意跳過步驟或強(qiáng)行操作。
3. 防止過載：注意攪拌機(jī)的負(fù)載情況，避免超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 嚴(yán)禁異物入內(nèi)：確保在攪拌過程中無異物進(jìn)入，尤其是金屬物品，以免損壞攪拌葉片或電機(jī)。
5. 定期維護(hù)：定期對攪拌機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 保持清潔：工作結(jié)束后，徹底清理攪拌機(jī)內(nèi)外部，防止物料殘留導(dǎo)致設(shè)備腐蝕或下次攪拌不純。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況如設(shè)備故障、物料泄漏等，能迅速、正確地采取措施。
以上操作規(guī)程需攪拌機(jī)工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果，每位員工都有責(zé)任監(jiān)督和提醒他人遵守操作規(guī)程。
篇14
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，確保攪拌桶內(nèi)無異物。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固，防止電氣故障。
2. 操作步驟：
- 啟動(dòng)攪拌機(jī)前，先打開進(jìn)料口，慢慢加入涂料，避免一次性倒入過多導(dǎo)致攪拌不均。
- 開啟設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待穩(wěn)定后再逐漸調(diào)至所需速度。
- 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 如遇設(shè)備異常聲響或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
- 若發(fā)生漏電情況，迅速切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)涂料泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，清理泄漏物，避免環(huán)境污染。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理攪拌桶內(nèi)外，保持設(shè)備清潔，防止涂料固化。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期潤滑，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
- 操作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，做好防潮措施。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止涂料濺射和吸入有害粉塵。
- 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機(jī)器卷入。
- 堅(jiān)持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免滑倒或絆倒事故。
以上規(guī)定需每位操作人員嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。請務(wù)必理解并執(zhí)行，以確保個(gè)人和他人的安全，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。
3. 工作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
4. 存儲(chǔ)灰漿原料時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 在設(shè)備未完全停止前，不得進(jìn)行任何清理或維護(hù)工作。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
遵循這些規(guī)程，我們能確保灰漿攪拌機(jī)的安全操作，同時(shí)提高工作效率，為項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供有力保障。每一位員工都應(yīng)視此規(guī)程為日常工作的基本準(zhǔn)則，共同營造安全、有序的作業(yè)環(huán)境。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品，防止粉塵吸入和物料飛濺傷人。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開攪拌筒門或伸入工具，防止發(fā)生安全事故。
6. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、施工現(xiàn)場條件等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在操作過程中，務(wù)必以安全和效率為首要原則，靈活應(yīng)對各種情況。
篇17
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，緊固件是否牢固，電源線路無破損。
- 確認(rèn)攪拌機(jī)內(nèi)無異物，清潔工作已完成。
- 接通電源后，試運(yùn)行設(shè)備，確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音。
2. 操作過程：
- 添加物料時(shí)，需緩慢倒入，避免快速大量加入導(dǎo)致負(fù)荷過大。
- 啟動(dòng)攪拌機(jī)前，確保攪拌葉片與容器壁間無阻擋。
- 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入攪拌容器內(nèi)。
- 根據(jù)工藝需求調(diào)整攪拌速度，避免過快導(dǎo)致物料飛濺或設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察攪拌過程，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如噪音增大、振動(dòng)加劇），應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意設(shè)備溫度，防止過熱引發(fā)安全事故。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，再逐漸降低攪拌速度，直至完全停止。
- 清理攪拌機(jī)內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查潤滑狀況，及時(shí)更換磨損部件。
5. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴安全眼鏡和手套。
- 設(shè)備周圍禁止堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離攪拌機(jī)，防止意外發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 如發(fā)生觸電，切勿直接接觸，應(yīng)使用絕緣物體移開觸電者或切斷電源。
請注意，以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實(shí)際情況。每位操作員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，理解并掌握這些規(guī)程，以確保安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化操作流程，提升設(shè)備使用效率。
篇18
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作攪拌機(jī)。
2. 禁止在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 添加物料時(shí)，應(yīng)避免過量，防止因負(fù)荷過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 清理攪拌機(jī)時(shí)，務(wù)必切斷電源，以防觸電事故。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設(shè)備抖動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢棄物，避免對環(huán)境造成污染。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 定期檢查電氣線路，防止漏電風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合和執(zhí)行，管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)砂漿攪拌作業(yè)的安全高效。
篇19
1. 確保設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清機(jī)，避免燙傷。
2. 使用非導(dǎo)電工具進(jìn)行清潔，以防觸電。
3. 清理過程中避免用力過猛，防止損壞設(shè)備。
4. 清潔劑應(yīng)選用對設(shè)備無腐蝕性的產(chǎn)品，遵守化學(xué)品使用規(guī)定。
5. 清理完畢后，務(wù)必檢查電源線是否破損，確保接頭干燥無水漬。
6. 在重新裝配時(shí)，務(wù)必按照正確的順序和方法，避免安裝錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或運(yùn)行異常。
7. 作業(yè)過程中，如有不適或疑慮，應(yīng)立即停止并報(bào)告上級(jí)或相關(guān)部門。
8. 不得在沒有專業(yè)指導(dǎo)的情況下自行拆解重要部件。
9. 定期培訓(xùn)員工掌握正確操作方法，提高安全意識(shí)。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)攪拌機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)，保障生產(chǎn)安全與效率。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 負(fù)責(zé)人應(yīng)定期巡查，監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全環(huán)保措施落實(shí)到位。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等，防止塵土、飛濺物傷害。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水、廢棄物，做到零排放。
以上規(guī)程需全體員工共同遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇21
1. 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)和應(yīng)急處理技能。
2. 操作時(shí)必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 避免在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 嚴(yán)禁非操作人員隨意接觸設(shè)備，特別是兒童。
5. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，確保設(shè)備處于非工作狀態(tài)。
6. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止攪拌機(jī)作業(yè)。
請每一位砼攪拌機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，將安全意識(shí)貫穿于日常工作中，共同營造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。
篇22
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的性能和限制。
2. 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常聲音，確認(rèn)真空系統(tǒng)、攪拌裝置及安全裝置正常。
3. 連接電源前，確保接地良好，防止電擊事故。
4. 開啟真空系統(tǒng)前，確認(rèn)罐體內(nèi)無異物，物料已正確裝入。
5. 設(shè)定攪拌速度時(shí)，應(yīng)逐步增加，避免高速啟動(dòng)導(dǎo)致物料飛濺或設(shè)備受損。
6. 操作過程中，保持觀察罐內(nèi)情況，避免壓力過高或過低，必要時(shí)調(diào)整真空度。
7. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開罐蓋，以免物料噴出或吸入有害氣體。
8. 停止設(shè)備時(shí)，先關(guān)閉攪拌，待物料靜止后再切斷電源，防止電流沖擊。
9. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，避免觸電，并使用非金屬清潔工具，防止刮傷罐體。
10. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，定期檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備性能。
請操作人員嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。企業(yè)應(yīng)定期組織安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。
篇23
1. 操作前檢查：
- 確保攪拌機(jī)電源接線正確，無裸露電線。
- 檢查攪拌葉片是否完好，無斷裂或嚴(yán)重磨損。
- 檢查防護(hù)罩是否牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)攪拌機(jī)，不要帶負(fù)荷啟動(dòng)。
- 調(diào)整攪拌速度至適宜范圍，避免過快導(dǎo)致物料飛濺。
- 攪拌過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)。
3. 加料與攪拌：
- 先啟動(dòng)攪拌機(jī)，然后緩慢加入澆注料，避免大量物料一次性倒入。
- 根據(jù)材料性質(zhì)和工藝要求，控制攪拌時(shí)間，確保材料充分混合。
- 攪拌結(jié)束后，應(yīng)待攪拌葉片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行卸料。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔攪拌桶，防止殘留物硬化影響下次使用。
- 定期檢查攪拌裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 定期潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行檢修。
6. 員工培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。
7. 工作環(huán)境：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑地面和雜物堆積。
- 操作時(shí)，穿著合適的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
8. 注意個(gè)人衛(wèi)生：
- 操作結(jié)束后，及時(shí)洗手，避免接觸皮膚和眼睛。
通過遵循這些操作規(guī)程，我們可以確保鋼包澆注料攪拌機(jī)的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇24
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡，防止物料飛濺傷人。
3. 避免手部或其他物體接觸運(yùn)行中的攪拌葉片，以防意外傷害。
4. 在攪拌過程中，如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 電源線應(yīng)妥善布置，避免接觸水源或被重物壓損，防止觸電事故。
7. 定期檢查攪拌機(jī)的接地裝置，確保安全可靠。
8. 卸料時(shí)，應(yīng)避免物料濺出，尤其注意不要將混凝土倒入行人通道或設(shè)備上。
9. 遵循“先停機(jī)，后卸料”的原則，禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行卸料操作。
10. 不得將非混凝土材料投入攪拌機(jī)，防止損壞設(shè)備。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)工地的安全秩序。
篇25
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 工作中穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
3. 避免濕手接觸電源，防止觸電事故。
4. 攪拌過程中嚴(yán)禁將手或工具伸入攪拌桶內(nèi)，以免發(fā)生傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、過熱等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 操作完成后，確保設(shè)備完全斷電，方可離開工作現(xiàn)場。
7. 對于特定環(huán)境下的使用，如高溫、潮濕等，需采取額外的安全措施。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行。請每位操作員務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保安全高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，如攪拌葉片、電機(jī)、開關(guān)等。
- 確保攪拌機(jī)底座穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否破損，接地是否可靠。
2. 加料操作：
- 按照設(shè)備容量規(guī)定，勿超載，防止電機(jī)過載損壞。
- 材料應(yīng)均勻投入，避免集中一處導(dǎo)致不平衡。
- 在攪拌過程中，嚴(yán)禁打開進(jìn)料口。
3. 開啟與關(guān)閉：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)攪拌機(jī)內(nèi)部無人和異物。
- 啟動(dòng)后，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)再慢慢加入物料。
- 停止攪拌時(shí)，待葉片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再清理或取出物料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 操作過程中，注意觀察攪拌機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查軸承潤滑，及時(shí)添加潤滑油。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后，清理殘留物料，保持?jǐn)嚢铏C(jī)清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽和防滑鞋。
- 避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的攪拌葉片，防止受傷。
- 在設(shè)備維修時(shí)，必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”警示牌。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可預(yù)知的后果，因此，我們必須時(shí)刻警惕，謹(jǐn)慎操作。
篇27
1
5. 不得在未完全了解設(shè)備性能和操作方法的情況下擅自操作。 1
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。 1
7. 遵守交接班制度，交接時(shí)需詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項(xiàng)。 1
8. 特殊情況如突發(fā)停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，避免來電時(shí)設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)。
本規(guī)程旨在為攪拌機(jī)操作工提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、環(huán)境條件等因素有所不同，操作工需結(jié)合具體情況進(jìn)行操作，并始終保持警惕，確保安全。
篇28
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，如電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片等，確認(rèn)無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電事故。
2. 料物配比與投放：
- 嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)要求的混凝土配比進(jìn)行配料，不得隨意更改。
- 原材料應(yīng)先加入砂石，再倒入水泥，最后注入水，以保證攪拌均勻。
3. 攪拌作業(yè)：
- 啟動(dòng)攪拌機(jī)后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)行狀態(tài)，無異常后再投入物料。
- 攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體混凝土類型和配合比確定，確?；炷脸浞只旌暇鶆?。
4. 清潔與維護(hù)：
- 每次使用后，應(yīng)及時(shí)清理攪拌筒內(nèi)的殘余物料，防止硬化堵塞。
- 定期對攪拌機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保各轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
- 操作時(shí)禁止將手伸入攪拌筒內(nèi)，避免發(fā)生意外。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得擅自離崗，以防發(fā)生故障無法及時(shí)處理。
6. 非常規(guī)情況應(yīng)對：
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，通知專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。
- 環(huán)境惡劣（如暴雨、大風(fēng)）時(shí)，應(yīng)停止攪拌作業(yè)，確保人員及設(shè)備安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保施工質(zhì)量和人員安全，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，以更好地服務(wù)于工程需求。
篇29
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查攪拌機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括攪拌桶、葉片、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，防止短路或接地不良。
2. 開機(jī)準(zhǔn)備：
- 接通電源，啟動(dòng)前確認(rèn)電壓穩(wěn)定。
- 按照比例準(zhǔn)確稱量混凝土原料，避免過量或不足。
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)攪拌桶內(nèi)無異物。
3. 運(yùn)行操作：
- 慢速啟動(dòng)攪拌機(jī)，待運(yùn)行平穩(wěn)后再逐漸加速至工作轉(zhuǎn)速。
- 在攪拌過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 混凝土攪拌完成后，應(yīng)先停止進(jìn)料，再進(jìn)行卸料。
4. 停機(jī)步驟：
- 關(guān)閉進(jìn)料口，待攪拌桶內(nèi)的混凝土完全卸完后，再關(guān)閉攪拌電機(jī)。
- 清理攪拌桶內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，防止混凝土硬化堵塞。
- 切斷電源，做好設(shè)備防潮、防塵工作。
5. 日常維護(hù)：
- 定期檢查攪拌葉片磨損情況，及時(shí)更換。
- 對傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行定期潤滑保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 檢查電氣元件，確保絕緣良好，防止老化。 輕微的疏忽可能導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故，因此，操作人員必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，同時(shí)定期接受安全培訓(xùn)，提升操作技能。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員報(bào)告，切勿自行處理。只有這樣，我們才能確保強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為建筑項(xiàng)目提供優(yōu)質(zhì)混凝土，推動(dòng)工程進(jìn)度。
篇30
1. 操作前檢查：
- 檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，特別是電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌桶等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電。
- 清理攪拌桶內(nèi)雜物，避免異物影響攪拌效果。
2. 操作過程：
- 啟動(dòng)前，確保攪拌桶內(nèi)無人和其他物體。
- 按照設(shè)備說明書逐步啟動(dòng)，不可強(qiáng)行啟動(dòng)或超負(fù)荷運(yùn)行。
- 混凝土投放應(yīng)均勻有序，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。
3. 安全措施：
- 操作時(shí)，穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，防止意外發(fā)生。
- 嚴(yán)禁在攪拌機(jī)運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或清理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 工作結(jié)束后，及時(shí)清理攪拌桶，防止混凝土凝固。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件。
- 按照制造商建議進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，不可私自拆修。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
6. 培訓(xùn)教育：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)，提高工人的安全意識(shí)。
7. 記錄留存：
- 操作日志應(yīng)詳細(xì)記錄每次使用情況，包括啟動(dòng)時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、使用情況及異?，F(xiàn)象。
- 保養(yǎng)維修記錄要妥善保存，以便追蹤設(shè)備狀況。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)，遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，確?；炷翑嚢铏C(jī)的安全高效運(yùn)行。
pvc攪拌機(jī)安全操作規(guī)程范文
(一) 開機(jī)前準(zhǔn)備:
1. 電源是否正常。
2. 壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。
3. 冷卻水系統(tǒng)是否正常。
(二). 開機(jī)步驟:
1. 設(shè)置自動(dòng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 把增塑劑(0833)按規(guī)定重量放入儲(chǔ)存缸中,增塑劑設(shè)置為手動(dòng)加入。
3. 開動(dòng)除塵器,投料機(jī)。
4. 在投料斗裝一袋1801,裝一袋1454,然后再裝一袋1801,,等所有粉料都送達(dá)混料缸的料斗;關(guān)掉除塵器,送料機(jī)。
5. 開動(dòng)混料缸。
6. 等10秒鐘后,打開混料缸加粉閥,這時(shí)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)進(jìn)行,當(dāng)混料溫度 達(dá)到80℃±1℃時(shí)手動(dòng)開增塑劑加入泵,加完增塑劑后,加一袋fp3941。
7. 混合繼續(xù)進(jìn)行,當(dāng)混料達(dá)到110℃±1℃時(shí),自動(dòng)卸料到冷卻缸。檢查這批料是否全部放出混料缸。
8. 開動(dòng)冷卻缸,冷卻缸最多只能同時(shí)冷卻三批料。
9. 檢查冷卻缸套內(nèi)冷凍水正常供應(yīng)。
(三). 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng):
1. 經(jīng)常檢查冷卻缸是否有括缸現(xiàn)象。
2. 冷卻水是否正常。
3. 機(jī)器是否有異常聲響,如有異常情況請及時(shí)通知維修人員,
(四). 停機(jī)步驟:
1. 關(guān)冷卻缸。
2. 關(guān)冷卻水。
3. 關(guān)電源。
(五) 保養(yǎng)方法:
1. 每工作600小時(shí),向轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸承加黃油。
2. 每工作200小時(shí)檢查油霧器的潤滑油,當(dāng)需要時(shí)添加潤滑油。
3. 每工作500小時(shí),打開濾水器排放冷凝水。
4. 每年對電氣線路進(jìn)行一次全面檢查,電柜進(jìn)行除塵、清潔。
5. 每半年檢查各氣缸密封圈、閥門是否正常。
6. 當(dāng)設(shè)備暫時(shí)不用時(shí)需將冷卻缸夾層的冷卻水排出。
