空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行壓縮機(jī)，避免設(shè)備過熱。
2. 操作時應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
3. 在進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作前，必須切斷電源并掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況及安全事項(xiàng)得到充分溝通。
5. 遇到不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗(yàn)的同事或參考操作手冊，切勿擅自操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位空氣壓縮機(jī)司機(jī)的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)。只有將安全意識融入日常操作，才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇2
1. 使用個人防護(hù)裝備：佩戴耳塞或耳罩以降低噪音影響，戴防塵口罩防止粉塵吸入，穿工作服和防護(hù)鞋以防止機(jī)械傷害。
2. 定期檢查設(shè)備：對壓縮機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)，確保電氣線路安全，防止漏電；檢查壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 操作前檢查：啟動前確認(rèn)無異物進(jìn)入進(jìn)氣口，周圍無人，防止意外發(fā)生。
4. 不得擅自調(diào)整壓力設(shè)置：遵循制造商的設(shè)定，避免因壓力過高導(dǎo)致的危險。
5. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
6. 注意通風(fēng)：確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，減少粉塵積聚和有害氣體濃度。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況能迅速做出正確反應(yīng)。
8. 休息與輪班：合理安排工作時間，避免因過度疲勞導(dǎo)致的操作失誤。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備情況進(jìn)行調(diào)整，務(wù)必確保每位空氣壓縮機(jī)司機(jī)都充分理解并遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查空氣壓縮機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣線路及安全裝置是否正常。
- 開啟電源后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察有無異常聲音或振動。
2. 正常運(yùn)行與監(jiān)控：
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止機(jī)器運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 不得擅自拆卸或修理設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 按照制造商的建議定期更換機(jī)油和濾芯，保持設(shè)備清潔。
- 清理積塵，特別是散熱器，以保證良好的散熱效果。
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序：
- 在完成工作后，先關(guān)閉壓縮機(jī)，待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后再切斷電源。
- 確保所有控制開關(guān)處于關(guān)閉位置，避免意外啟動。
請注意，操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。每位司機(jī)都應(yīng)接受專業(yè)的培訓(xùn)，了解并遵守這些規(guī)程，以確保個人和他人的安全。工作中遇到任何疑問，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿冒險操作。在日常操作中，持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí)是保障安全的關(guān)鍵。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、異響等，應(yīng)立即停機(jī)，報告并處理。
4. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵守規(guī)定的壓力和溫度限制。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 按照制造商的建議使用指定的燃料和潤滑油。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
請注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在操作過程中，務(wù)必遵循安全第一的原則，確保人身和設(shè)備安全。
篇5
1. 在開機(jī)前，務(wù)必檢查電源線是否破損，接地是否良好，避免電擊危險。
2. 操作過程中，密切觀察壓力表讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 定期更換濾芯，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)，影響設(shè)備性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或溫度過高時，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)工作。
6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備周圍整潔無雜物。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按制造商指導(dǎo)或?qū)I(yè)人員建議進(jìn)行設(shè)置。
8. 接受定期培訓(xùn)，熟悉新設(shè)備和技術(shù)更新，提升操作技能和安全意識。
9. 在處理氣體泄漏等緊急情況時，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并及時通知相關(guān)部門。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的報告制度，遇到問題及時向上級匯報，以便及時解決。
以上操作規(guī)程需空氣壓縮機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇6
1. 操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。
3. 空壓機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)行維修作業(yè)，以防觸電或受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并上報，切勿強(qiáng)行繼續(xù)工作。
5. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒等安全隱患。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護(hù)用品。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保空氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
篇7
1. 開機(jī)前務(wù)必檢查設(shè)備周圍是否有易燃物，確保通風(fēng)良好，防止爆炸或火災(zāi)發(fā)生。
2. 操作時應(yīng)避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 確保壓力表讀數(shù)在安全范圍內(nèi)，超出設(shè)定值時，不得強(qiáng)行開機(jī)，需查明原因后方可繼續(xù)操作。
4. 停機(jī)后，必須關(guān)閉電源，防止無意識啟動造成的意外。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高對設(shè)備特性和潛在危險的認(rèn)識。
7. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁離開工作崗位，以防止突發(fā)狀況無法及時應(yīng)對。
8. 保持良好的溝通，當(dāng)發(fā)現(xiàn)可能影響他人安全的行為時，應(yīng)及時提醒和糾正。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位空氣壓縮機(jī)司機(jī)都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以確保自身和他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。
空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程范文
空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查工作
1、 啟動前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:
1)活塞式空壓機(jī):
(1)各緊固螺栓無松動;
(2)護(hù)罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好;
(3)各潤滑油腔油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;
(4)冷卻水暢通,水量充足,水質(zhì)、水壓符合規(guī)定;
(5)超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置靈敏可靠;
(6)各指示儀表齊全可靠;
(7)電動機(jī)炭刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻,無燒傷;
(8)隔離開關(guān)、斷路器應(yīng)處在斷開位置。
(9)盤車2~3轉(zhuǎn)無卡阻,無異響。
2)螺桿式空壓機(jī):
(1)各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是完好無損;
(2)略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上;
(3)檢查油氣桶內(nèi)油位是否在油位計(jì)二條刻度之間,不足應(yīng)補(bǔ)充;
(4)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力;
(5)打開排氣閥門;
二、操作
2、空壓機(jī)啟動運(yùn)行(必須無負(fù)荷啟動):
1)活塞式壓風(fēng)機(jī):
開啟冷卻水路→打開空壓機(jī)與儲氣罐間排氣管道上的閘閥→對卸荷器進(jìn)行人為卸荷→用手搖油泵將潤滑油打入氣缸→用手搖油注油器5~8轉(zhuǎn)向氣缸中注油→調(diào)整勵磁電流、電壓到規(guī)定位置→啟動電動機(jī)→當(dāng)空壓機(jī)空運(yùn)正常,應(yīng)立即解除人為卸荷;對有壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,封閉余隙。
2)螺桿式壓風(fēng)機(jī):
合空氣開關(guān)→點(diǎn)動(確認(rèn)轉(zhuǎn)向)→確認(rèn)手動閥處于卸載狀態(tài)按“起動”按鈕正式運(yùn)轉(zhuǎn)→將手動閥撥至“加載”(壓力升至0.25mpa)→觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),儀表讀數(shù)是否正常,是否有泄漏。
3、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報處理:
4、空壓機(jī)停機(jī)(必須無負(fù)荷停機(jī)):
1)正常停機(jī)步聚:
(1)活塞式壓風(fēng)機(jī):人為卸荷→停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。
(2)螺桿式壓風(fēng)機(jī):將手動閥撥至卸載位置(20秒左右)→按停止“按鈕”→將空氣開關(guān)手柄扳至斷開位置。
2)緊急停機(jī)規(guī)定(緊急停機(jī)時,無需先卸載,直接按下“停止”按鈕):
(1)活塞式壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況時可緊急停機(jī):
①空壓機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震;
②冷卻水不正常,出口水溫超過規(guī)定;
③電動機(jī)冒煙冒火或電動機(jī)電流表指示超限;
④油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力降到0.1mpa以下時;保護(hù)裝置及儀表失靈;
(2)發(fā)生故障時,可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));因電源斷電自動停機(jī)時,應(yīng)切斷電源開關(guān);
(3)螺桿式壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況時可緊急停機(jī):
①空壓機(jī)異常聲響或振動時;
②排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;
③排氣溫度超過100℃時未自動停機(jī);
