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細紗機:安全操作規(guī)程目的和意義(4篇)

更新時間:2024-11-12 查看人數(shù):21

細紗機:安全操作規(guī)程目的和意義

細紗機:安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

細紗機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全,防止設備損壞,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,降低生產(chǎn)事故風險,提高生產(chǎn)效率,同時也有利于培養(yǎng)員工良好的職業(yè)習慣和責任意識。

篇2

細紗機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過遵循規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低維修成本,維護企業(yè)穩(wěn)定運營,同時也有利于提升員工的工作滿意度和職業(yè)素養(yǎng)。

篇3

細紗機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效和穩(wěn)定,提高紗線質(zhì)量,降低設備故障率,延長機器壽命,同時保障操作人員的安全,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇4

本規(guī)程旨在確保f1520細紗機型自動理管機的安全、高效運行,降低生產(chǎn)過程中的風險,提高生產(chǎn)效率,保障員工的生命安全和設備的完好性。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設備故障,延長機器使用壽命,保證產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升公司的經(jīng)濟效益。

細紗機:安全操作規(guī)程范文

項目

工作要點

一、危險(害)因 素

1、機器運轉時不要觸及驅(qū)動裝置、齒輪、蝸桿、導向輪、皮帶、羅拉、錠子、活板和風扇等危險區(qū)域。否則可能造成人體傷害。

2、機器運轉時發(fā)出的噪聲可能超過85db,工作時應佩戴耳塞。

3、紡紗過程中,會無組織排放粉塵,工作時應佩戴口罩。

4、配電箱內(nèi)有電壓,應保持關閉。電器維護應由經(jīng)過專業(yè)培訓的電工進行維護。否則可能電擊造成傷亡。

二、操作規(guī)范

1、只有當您接受過從事細紗操作培訓后,方可在機器上操作。

2、不準穿著寬松的衣服、飄散著長發(fā)、絲巾、懸附物件靠近機器的轉動部件或在作業(yè)區(qū)內(nèi)逗留。發(fā)長超過領口應使用束發(fā)網(wǎng)套并戴上帽子。

3、機器應具備完整的安全設施(警告標牌、蓋板、安全開關等),且其功能正常,位置正確。機器運轉時機器上所有的門均應關閉。

4、應清理機器上和機器內(nèi)部任何工具或其他不屬于機器的物品。

5、啟動機器時應確保機器的作用區(qū)域內(nèi)沒有任何人在機器上作業(yè)。

6、工作時,不要將手或肢體伸入中羅拉與前羅拉之間、過橋齒輪之間、筒管推壓裝置或喂管圓盤等危險區(qū),不得在落紗臂的擺動區(qū)域內(nèi)停留,切勿接觸升降臂和軸承橋區(qū)域。不要抓握熱燙的軸承、電機。切勿接觸轉動的鋼絲圈。

7、掀翻托架應完全向上翻起,并確保其不會落下。機器運轉時絕不要打開筒管槽門。緊密紡機臺要檢查

8、使用打結刀應刀口向人體前方,禁止刀口向人體方向進行操作。

9、發(fā)射功率超過2 瓦的便攜式無線話機不允許在機器周圍 1 米以內(nèi)范圍使用。發(fā)射功率低于 2瓦的便攜式無線話機只有在控制箱門關閉時才能在機器近旁使用。

10、已損壞或超負荷的部件必須立即更換。

11、滴落在地面上的油或油脂必須立即清除,并以適當?shù)姆椒ㄟM行環(huán)保處理。 注意不要弄臟紡紗原料和衣服。

12、不得橋接限位開關、安全限位開關和安全監(jiān)控器

13、在控制箱上工作務必在機器關斷約5 分鐘后開始作業(yè)并測量變頻器接線端“+”和“-”的剩余電壓(該電壓必須小于 50 v)。

14、修理壓縮空氣失控氣流時應先關閉管路壓縮空氣然后給管路排氣。

15、勿將管紗轉移輸送帶張得過緊(皮帶張緊度至多0.5%)。避免龍帶上沾上油而受到污染。

16、轉動機件維護應停機掛檢修牌,確認關閉并鎖定電源才可作業(yè)。

三、應急措施

1、發(fā)生事故應啟動應急程序立即關停機械,實施自救、互救,事故當事人或現(xiàn)場作業(yè)人員應立即向負責人報告。

2、發(fā)生火警應立即停止作業(yè),關閉電源,正確使用滅火器滅火,報警并回報負責人。

細紗機:安全操作規(guī)程目的和意義(4篇)

細紗機:安全操作規(guī)程目的和意義篇1細紗機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全,防止設備損壞,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,降低生產(chǎn)事故風險,提
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