鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在保障鉚工在工作中的安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險，維護(hù)員工健康權(quán)益，同時也是企業(yè)合規(guī)運(yùn)營的重要組成部分。通過規(guī)范操作行為，可以預(yù)防意外傷害，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的安全文化氛圍，從而增強(qiáng)團(tuán)隊凝聚力和員工滿意度。
篇2
制定鉚工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程的目的是為了確保鉚工在工作過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時提高工作效率，保證工程質(zhì)量和項目進(jìn)度。通過明確的規(guī)程，可以降低風(fēng)險，提升團(tuán)隊的安全意識，促進(jìn)工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。
篇3
實施鉚工操作規(guī)程旨在：
1. 提高工作效率：通過規(guī)范的操作流程，減少返工和浪費，提高生產(chǎn)效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：遵守規(guī)程能確保每個鉚接點的質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐用性。
3. 安全生產(chǎn)：避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故，保障員工的生命安全。
4. 培訓(xùn)新員工：為新入職的鉚工提供明確的操作指南，加速其技能掌握和適應(yīng)工作環(huán)境。
5. 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：遵守規(guī)程有助于滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，提升企業(yè)信譽(yù)。
篇4
本規(guī)程旨在確保鉚工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的事故風(fēng)險。通過明確的安全規(guī)定，增強(qiáng)員工的安全意識，提升作業(yè)環(huán)境的安全性，進(jìn)而保障企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
本規(guī)程旨在確保鉚工在制作過程中的人身安全，提高工作效率，降低因操作不當(dāng)引起的事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長工具使用壽命，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
篇6
設(shè)備安裝鉚工操作規(guī)程旨在確保建筑安裝過程的安全、高效和質(zhì)量。遵循這些規(guī)程，可以：
1. 提高工作效率：規(guī)范化的流程減少了反復(fù)和錯誤，提高了工作效率。
2. 確保工程質(zhì)量：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，能保證設(shè)備安裝的穩(wěn)固性和耐用性。
3. 保障安全：避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 符合法規(guī)要求：遵守行業(yè)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，避免工程驗收時出現(xiàn)問題。
5. 提升專業(yè)形象：規(guī)范的操作規(guī)程展示了專業(yè)素養(yǎng)，提升團(tuán)隊的整體形象。
篇7
鉚工操作規(guī)程旨在確保：
1. 提高工作效率，通過規(guī)范化的流程減少無效勞動和返工。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)缺陷。
3. 保障作業(yè)安全，防止工傷事故的發(fā)生。
4. 促進(jìn)團(tuán)隊協(xié)作，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作減少溝通成本。
5. 培養(yǎng)工匠精神，提升工人的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)。
篇8
本規(guī)程旨在確保北京市建筑工程施工中鉚工的安全，降低工傷事故風(fēng)險，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，同時也為施工現(xiàn)場營造一個有序、安全的工作環(huán)境。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提升鉚工的職業(yè)素養(yǎng)，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，從而保障企業(yè)的安全生產(chǎn)目標(biāo)得以實現(xiàn)。
篇9
建筑安裝工人的鉚工操作規(guī)程旨在保證建筑結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定，確保工程質(zhì)量和施工效率。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因錯誤操作導(dǎo)致的返工、延誤，降低工程成本，提高工作效率。嚴(yán)格的規(guī)程遵守也有助于保障工人的安全，減少工傷事故的發(fā)生，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇10
本規(guī)程旨在確保鉗工和鉚工在作業(yè)過程中的人身安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，降低工傷事故率，提升團(tuán)隊的整體安全意識，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度。
篇11
工貿(mào)企業(yè)的鉚工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，降低因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。通過規(guī)范操作行為，增強(qiáng)員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展。
篇12
鉚工管工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障工人在進(jìn)行管道安裝、維修和改造過程中的生命安全和健康，減少工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，維護(hù)工作場所的秩序，同時也有助于保護(hù)公司的財產(chǎn)安全，降低因事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。通過遵守這些規(guī)程，可以培養(yǎng)工人的安全意識，形成良好的安全習(xí)慣，提升整個團(tuán)隊的安全文化。
篇13
這些規(guī)程旨在確保鉚工在執(zhí)行任務(wù)時的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。遵守規(guī)程可以減少工傷，提高工作效率，保證工程質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時也有利于維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇14
本規(guī)程旨在確保鉗工鉚工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，提高工作效率，保障設(shè)備設(shè)施的正常運(yùn)行，維護(hù)生產(chǎn)秩序，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的重要組成部分。
篇15
這些規(guī)程旨在確保鉚工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵守這些規(guī)程，可以降低工作風(fēng)險，提升團(tuán)隊的整體安全意識，營造一個有序、安全的工作環(huán)境。
篇16
鉚工的安全操作規(guī)程旨在確保工人們在進(jìn)行鉚接作業(yè)時的人身安全，減少因操作不當(dāng)造成的工傷事故。通過規(guī)范作業(yè)行為，提高工作效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保障企業(yè)的正常運(yùn)營，同時也體現(xiàn)了對員工健康和權(quán)益的尊重與保護(hù)。遵守規(guī)程有助于建立安全的工作環(huán)境，增強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作，提升企業(yè)形象。
篇17
本規(guī)程旨在規(guī)范鉚工的操作行為，降低工作中的安全風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的身心健康。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防工傷事故，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
篇18
本規(guī)程旨在確保鉚工在工作過程中的人身安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范操作行為，可以預(yù)防潛在的事故隱患，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有助于營造一個安全、有序的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 一 般 規(guī) 定
1.1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應(yīng)選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方嚴(yán)禁站人。
1.2 組裝工作平臺，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10ω，施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3m／min。
1.4 鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。
2).鋼絲繩承載時應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護(hù)墊。
3).用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。
4).吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴(yán)禁使用。
5).針對吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平?。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格，方可正式吊裝。
6).掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
7).吊運(yùn)行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時，必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
8).吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。
1.6 在架上作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2 鉚工專用或常用工具
2.1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套。
2).打錘時必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。
3).兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運(yùn)動平面內(nèi)。操作時應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。
4).熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時，錘與工件要平、實，不得斜擊。
2.2 操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時應(yīng)及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴(yán)禁面對風(fēng)槍口。
2).使用電鏟前，必須由電工檢測設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2.3 操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好，漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。
2.4 操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動空載試運(yùn)行后，才允許投入卷板。
2).停機(jī)后插人工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測量必須停機(jī)。
3).鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
4).卷圓管對口，機(jī)工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時，卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊。“倒頭體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī)，吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
2.5 操作龍門切(剪)板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機(jī)后先空載運(yùn)行，檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。
2).剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后，方可入料。入料時嚴(yán)禁掀開安全護(hù)欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對好線并發(fā)出信號后，才允許開機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手嚴(yán)禁伸人剪刀下方。
3).剪大料時，機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架，防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過。
4).剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴(yán)禁剪切。
2.6 操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物。空車運(yùn)行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
2).吊裝大型板材人料時應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上，應(yīng)由人工推動入料，專人校定加工尺寸，手動壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時，重新緊固手動絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
3).二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制，應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
4).清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機(jī)床行走時不準(zhǔn)變速，調(diào)速必須停機(jī)。
2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。
2.8 操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).經(jīng)常檢查各傳動部位，及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
2).平板時操作人員應(yīng)在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動雜物，嚴(yán)禁在板上站人。
3).平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車配合操作。
4.操作時必須精神集中，協(xié)同一致，預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。
2.9 調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動被調(diào)工料時手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時要逐步進(jìn)頂頭，不得猛進(jìn)。
3 內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工
3.1 氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。
3.2 罐底焊完后，必須及時接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋，下設(shè)燈臺和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。
3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè)，嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。
3.4 氣升前，必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。
3.5 起升前應(yīng)分別計算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓，浮升時做好實際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時對各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后，才允許啟動風(fēng)機(jī)送風(fēng)。
3.6 氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實驗，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風(fēng)機(jī)必須匹配，確保氣升過程中的安全操作。
3.7 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平?裝置的工作情況，同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平?，出現(xiàn)不平?立即采取措施處理。
3.8 第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1／2～2／3高度時應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮起部分固定住，然后停止風(fēng)機(jī)，待罐內(nèi)人員將平?裝置接好，向外發(fā)出信號后，方可啟動風(fēng)機(jī)，將罐升到規(guī)定高度。
3.9 起升到預(yù)定位置時應(yīng)穩(wěn)壓，對接線應(yīng)符合要求，間隙一致，確認(rèn)無誤后，方可點焊，點焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3.10 第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次，測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。
3.11 活口倒鏈拉緊時要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時，應(yīng)檢查其他部位情況，嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。
3.12 安裝時氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3.13 罐體起升時，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風(fēng)門，其他人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作。
3.14 氣升時罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。
3.15 高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。
3.16 操作過程中遇停機(jī)或斷電，必須立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
4 球形貯罐施工
4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù)，對人罐電源線加屏蔽套管。
4.2 操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4.3 球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。
2).組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁高處拋物。
3).對臨時焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補(bǔ)焊。
4).焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個燃燒器應(yīng)編號，燃燒氣點火應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，必須先點火、后開氣。罐內(nèi)施焊時應(yīng)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，遇特殊情況及時進(jìn)行救護(hù)。
5).球罐組裝后應(yīng)及時裝好排塵通風(fēng)裝置，并做好防暑降溫工作。
6).球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。
4.4 球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).球殼板排板、翻身、復(fù)驗，吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。
2).中環(huán)帶與立柱吊裝時，立柱就位后必須及時用纜風(fēng)繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴(yán)禁站人。
4.5 球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。
