乳化液泵站司機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，務必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 在檢查設備時，注意電源是否切斷，避免觸電風險。
3. 啟動泵站前，確認各閥門位置正確，無泄漏現(xiàn)象。
4. 運行中，密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，異常情況應立即停機排查。
5. 不得擅自調(diào)整泵站參數(shù)，以免影響設備性能。
6. 處理故障時，應先斷電，遵循“先停后修”的原則。
7. 定期清理泵站內(nèi)沉淀物，保持設備清潔，防止堵塞。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，便于后續(xù)操作和維修。
9. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音或振動，應立即報告并查找原因。
10. 停機后，關閉電源，做好設備的防塵、防潮工作。
以上操作指導規(guī)程旨在為乳化液泵站司機提供實用的操作指南，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備手冊，靈活運用。每位司機都應熟練掌握這些規(guī)程，并在實踐中不斷積累經(jīng)驗，確保乳化液泵站的高效、安全運行。
篇2
1. 操作前，必須穿戴好勞動防護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查乳化液濃度，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都會影響泵站的正常工作。
3. 啟動泵站時，確保周圍無人員靠近，防止啟動瞬間產(chǎn)生的沖擊力造成傷害。
4. 運行中，注意監(jiān)聽設備運轉(zhuǎn)聲音，如有異響應及時停機檢查。
5. 停機后，關閉電源，放盡泵體內(nèi)液體，以防凍結(jié)或腐蝕。
6. 定期對泵站進行清潔和維護，尤其注意清除泵體內(nèi)的沉淀物，保持管路暢通。
7. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即上報并采取相應措施，切勿自行處理。
8. 接受定期培訓，更新知識，提高安全意識和應急處理能力。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位乳化液泵站司機的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標。在實際工作中，每位司機都應將安全放在首位，以專業(yè)和負責任的態(tài)度執(zhí)行每一項操作。
篇3
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，熟悉乳化液泵站的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止佩戴可能導致掛絆的飾品，穿著應符合安全規(guī)定。
3. 遵守“先停后修”原則，不得在設備運行時進行維修或調(diào)整。
4. 注意個人防護，如佩戴護目鏡、聽力保護設備等，避免接觸有害物質(zhì)。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求助。
6. 對于無法解決的問題，應立即報告上級，不得擅自處理。
7. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期分析，為設備維護和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全、高效運行，每位司機都應嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
篇4
1. 作業(yè)前：
- 確保個人防護裝備穿戴齊全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 檢查泵站周圍無雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 開啟前，確認電源電壓穩(wěn)定，電氣設備無裸露導線。
2. 運行中：
- 監(jiān)控泵站壓力、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 不得擅自離崗，保持對設備運行狀況的持續(xù)關注。
- 發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常振動，立即停機并報告。
3. 停機后：
- 按照規(guī)定程序關閉設備，不得直接切斷電源。
- 清理設備，做好交接班記錄，如有故障應及時上報。
- 遵守維修規(guī)程，未經(jīng)許可不得自行拆修。
4. 應急措施：
- 遇到火災等緊急情況，立即啟動應急響應，使用滅火器并報警。
- 若發(fā)生泄露，應迅速關閉相關閥門，避免擴散，并通知相關人員。
5. 培訓與學習：
- 定期參加安全培訓，提升操作技能和安全意識。
- 學習新知識，掌握設備更新?lián)Q代后的操作方法。
6. 記錄與報告：
- 認真填寫設備運行日志，如實記錄異常情況。
- 對于設備故障，及時向上級匯報，協(xié)助分析原因，制定解決方案。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位乳化液泵站司機的嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，應持續(xù)改進，不斷提升操作水平，以適應企業(yè)的發(fā)展需求。
篇5
1. 操作前務必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，避免觸電和機械傷害。
3. 乳化液泵站內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，不得私自處理，以免擴大事故。
5. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作乳化液泵站，確保操作人員具備必要的技能和知識。
6. 定期進行應急演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
7. 記錄并報告所有設備故障，為設備管理和維護提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程，旨在保障乳化液泵站司機的人身安全及設備正常運行，每位司機都應嚴格遵守，確保礦山生產(chǎn)活動的順利進行。在日常工作中，持續(xù)學習、提升技能，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀況，做好交接記錄。
4. 遇到不明情況，切勿盲目操作，應及時向負責人報告。
5. 不得在設備運行中進行清潔、潤滑等維護工作，以免發(fā)生危險。
6. 在泵站附近禁止吸煙和存放易燃物品，防止引發(fā)火災。
7. 對于異常情況，應立即采取措施，不得延誤，以防止事態(tài)擴大。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對，確保乳化液泵站的安全高效運行。
篇7
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作方法。
2. 操作時需佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告，并按照應急預案進行處理。
5. 停機后，務必斷開電源，以防意外啟動。
6. 對于乳化液的處理和排放，應遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
乳化液泵站的運行安全和效率，離不開每一位司機的嚴謹操作。只有嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保設備的良好運行，保障礦山的穩(wěn)定生產(chǎn)。
乳化液泵站司機安全操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第5條 應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18mpa，為綜采液壓支架供液的應不小于30mpa。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1.每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。
2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
4.每10天清洗一次過濾器；
5.至少每月清洗一次乳化液箱；
7.每季度化驗一次水質(zhì)；
6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：
1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；
2.泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠；
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
8.配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上；
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；
10.檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條 起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn):
1.泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定；
3.過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確；
5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上；
6.各接頭和密封是否漏液；
7.浮化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；
第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條 運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵；
1.異聲異味；
2.溫度超過規(guī)定；
3.壓力表指示壓力不正常；
4.自動配液裝置起動不正常；
5.控制閥失效、失控；
6.過濾器損壞或被堵不能過濾；
7.供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第20條 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
