立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 遵守規(guī)程：切勿擅自更改設備設置或忽視安全規(guī)定。
2. 防止干涉：避免身體任何部位進入設備運動區(qū)域，防止傷害。
3. 應急處理：熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，遇到異常立即停止操作。
4. 保持清醒：避免疲勞作業(yè)，確保精神集中。
5. 交流溝通：在不確定或遇到問題時，及時與同事或上級溝通。
6. 訓練與提升：定期參加安全培訓，更新知識，提升操作技能。
7. 遵循標準：參照國家和行業(yè)的相關(guān)安全標準執(zhí)行，確保合規(guī)操作。
立式車工安全操作規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。每個人都是自身安全的第一責任人，每一次操作都應以安全為首要考量。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服，防止粉塵和飛濺物傷害。
3. 不得在攪拌機運行時進行清潔或檢修工作，以防發(fā)生意外。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停開關(guān)，并報告給負責人。
5. 攪拌機在運行中，切勿將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)，以免發(fā)生危險。
6. 定期進行設備安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導，但實際情況可能有所不同，操作人員應根據(jù)設備具體情況靈活應對，以確保安全高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 在操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 遇到異常情況應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
3. 切削過程中，如發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重，應及時更換，避免影響加工質(zhì)量和設備安全。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作視線和設備運行。
5. 工作結(jié)束后，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
遵循這些規(guī)程，可以確保立式車床的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。在實際操作中，應結(jié)合具體工況靈活應用，不斷提升工藝技能，確保生產(chǎn)任務的順利完成。
篇4
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時務必佩戴防護眼鏡，防止切削屑飛濺。
3. 不得在鉆床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或測量，以免發(fā)生危險。
4. 停機后，等待主軸完全停止再進行工件裝卸，防止旋轉(zhuǎn)部件傷人。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告，不得私自拆修。
立式鉆床操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作員的認真對待，唯有如此，才能確保安全高效的生產(chǎn)作業(yè)。
篇5
1. 操作前準備
- 檢查設備各部件是否完好，特別是帶鋸條是否有損傷、松動現(xiàn)象。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣線路無裸露。
- 設置好工作臺，確保工件固定牢固。
2. 設備啟動
- 啟動前，確保無人在設備活動范圍內(nèi)。
- 按照操作面板指示，正確輸入切割參數(shù)，如切割速度、深度等。
- 啟動設備后，觀察鋸條運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
3. 加工過程
- 觀察工件切割情況，如有偏差及時調(diào)整。
- 不得在設備運行過程中接觸運動部件，防止意外發(fā)生。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
4. 設備維護
- 每日工作結(jié)束后，清理切屑，保持設備清潔。
- 定期檢查液壓油位，及時補充或更換。
- 檢查帶鋸條磨損情況，適時更換，避免影響切割質(zhì)量。
5. 培訓與安全
- 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程。
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 遵守車間安全規(guī)定，不得私自動用未授權(quán)的設備。
6. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機，報告維修人員。
- 非專業(yè)人員不得自行拆卸設備，以免損壞部件或造成傷害。
立式數(shù)控貝林帶鋸床的操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全。每位操作者都應熟記并嚴格遵守，以確保生產(chǎn)過程的順利進行。通過合理使用和維護，我們將共同創(chuàng)造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 培訓與認證：所有操作人員必須接受立式鉆床的操作培訓，并通過考核才能上崗。
2. 應急處理：熟悉應急處理程序，如觸電、火災等情況下的自救和互救方法。
3. 個人防護：操作時不得摘下防護裝備，避免身體直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 交接班：交接班時，需詳細記錄設備狀態(tài)，確保接班人員了解設備狀況和安全事項。
請每位員工牢記這些規(guī)程，將其轉(zhuǎn)化為日常操作習慣，以確保工作環(huán)境的安全和高效。
篇7
1. 操作前：
- 檢查油罐周圍環(huán)境，確認無火源，關(guān)閉所有可能產(chǎn)生火花的設備。
- 穿戴防護服、安全帽、防滑鞋和防護眼鏡，確保個人安全。
2. 測量過程中：
- 使用量油尺時，應垂直下放，避免刮擦罐壁，影響測量精度。
- 測量油溫時，將溫度計放入油面下一定深度，等待讀數(shù)穩(wěn)定后再記錄。
- 根據(jù)油溫及大氣壓力，利用石油產(chǎn)品密度表計算出油品的標準體積。
- 操作過程中，保持警惕，隨時注意油罐內(nèi)情況，防止油氣溢出。
3. 數(shù)據(jù)記錄與處理：
- 準確記錄每次測量的數(shù)據(jù)，包括液位、溫度、密度等。
- 對數(shù)據(jù)進行復核，確保無誤后上報。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，如油罐液位突然下降或上升，應立即停止操作，查明原因。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對計量設備進行清潔和檢查，確保其正常工作。
- 發(fā)現(xiàn)設備損壞或磨損，應及時更換，并做好記錄。
- 每年進行一次計量器具的校準，確保測量結(jié)果的準確性。
5. 應急處理：
- 學習并熟悉應急預案，如遇泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急響應程序。
- 熟知滅火器和其他安全設備的使用方法，確保在關(guān)鍵時刻能迅速應對。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保油庫運營的安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，因此，我們強調(diào)對規(guī)程的嚴格執(zhí)行和對安全的持續(xù)關(guān)注。
篇8
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 操作時禁止將手或工具伸入運行中的料筒，以防受傷。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
4. 切勿在攪拌機運轉(zhuǎn)時打開料筒，等待機器完全停止后再進行卸料。
5. 不得隨意改變設備參數(shù)，以免影響攪拌效果或損壞設備。
6. 設備故障時，切勿自行拆修，應由專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好設備的清潔和整理工作。
立式攪拌機的安全操作需要每一位員工的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。
篇9
1. 操作人員應接受相關(guān)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 不得在無防護措施下接觸運轉(zhuǎn)中的水泵，防止觸電或機械傷害。
3. 遇到異常情況如異響、漏電等，應立即停機并報告。
4. 潤滑和維護工作應在電源斷開后進行，避免意外啟動。
5. 水泵不應長時間超負荷運行，以免損壞設備。
6. 遵守廠規(guī)廠紀，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒等事故。
7. 立式泵在安裝時務必保證垂直，避免泵軸受力不均導致?lián)p壞。
以上規(guī)程旨在提供一般性的指導，具體操作應結(jié)合實際情況和設備說明書，必要時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。在日常工作中，每位員工都應積極參與，將安全意識融入到每一個操作環(huán)節(jié)，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 禁止戴手套操作，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 加工過程中，嚴禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)刀具，避免發(fā)生意外。
4. 木材應平直放置，避免因傾斜導致刀具損壞或操作失控。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常如異響、震動過大等，應立即停機檢查，不得強行繼續(xù)工作。
6. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
7. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，確保設備完全停止后再離開工作區(qū)域。
8. 對于未列出的特殊情況，應根據(jù)實際情況和安全原則靈活應對。
本規(guī)程的制定旨在為木工操作提供清晰的指引，但每位操作者都應根據(jù)自身經(jīng)驗和環(huán)境變化做出適當?shù)呐袛?。在確保安全的前提下，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的木工加工。
篇11
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 開機后，先空運轉(zhuǎn)檢查，確認無異常后再進行加工。
3. 加工過程中，注意觀察切削情況，如有異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 不得超負荷使用設備，避免損壞鉆床和刀具。
5. 操作時，手部不得靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
6. 停機后，及時清理鐵屑，保持工作區(qū)域整潔。
7. 定期對鉆床進行保養(yǎng)，更換磨損的零部件，確保設備良好運行。
8. 在緊急情況下，使用緊急停止按鈕，而非電源開關(guān)，以防止二次事故。
以上為z535型立式鉆床的基本操作規(guī)程，每位操作員都應嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進行和人身安全。通過熟練掌握這些規(guī)程，可以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇12
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 在設備檢查時，需確認電源線路完好，無裸露導線，確保接地良好，防止觸電。
3. 安裝模具時，要確保模具定位準確，鎖緊裝置牢固，避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生模具飛出的情況。
4. 生產(chǎn)過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防夾傷或卷入。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，未經(jīng)專業(yè)人員檢查，不得擅自維修。
6. 每次生產(chǎn)結(jié)束后，及時清理設備上的砂粒和殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
7. 設備維護保養(yǎng)應定期進行，包括潤滑、清潔、緊固等，以延長設備使用壽命。
8. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設備狀態(tài)及生產(chǎn)情況，確保信息傳遞無誤。
以上各項操作規(guī)程務必嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致安全事故。操作工應接受定期的安全培訓，提高自我保護意識，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作及安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整機床參數(shù)。
2. 加工過程中如遇突發(fā)狀況，應立即按下緊急停止按鈕，不可強行操作。
3. 嚴禁帶手套操作機床，防止卷入運動部件。
4. 切削液應按規(guī)定使用，防止皮膚過敏或環(huán)境污染。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設備處于安全狀態(tài)。
通過嚴格遵守立式精鏜床的操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全和高效，同時保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
篇14
1. 在使用前，務必確認起重架各部位無異常，如發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損或其他潛在風險，應立即停止使用并報告。
2. 操作時，嚴禁站在起重臂下或吊物下方，以防意外落下傷人。
3. 吊裝重物時，確保捆綁牢固，防止滑脫；起吊過程中，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞其他設備或障礙物。
4. 遇到大風、雷電等惡劣天氣，應立即停止作業(yè)，并將起重架降至最低位置，確保穩(wěn)定性。
5. 操作員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶等，且在作業(yè)期間始終保持警覺。
6. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整或修改設備的任何部分，包括限位裝置和安全裝置。
7. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在提供安全指導，但并不能涵蓋所有可能的風險。操作員應根據(jù)實際情況靈活應對，始終將安全放在首位，確保每一次操作都符合安全標準。
篇15
1. 操作前檢查：確保設備電源正常，各部件完好，安全裝置功能正常。
2. 裝載物品：合理擺放物品，避免堵塞蒸汽通道，保證滅菌均勻。
3. 操作過程：遵循設備操作手冊，勿在運行過程中打開門蓋，以免蒸汽噴出造成傷害。
4. 滅菌后處理：等待設備自動完成排氣和干燥程序，切勿提前開門，以免燙傷。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔滅菌器內(nèi)部，保持設備良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，聯(lián)系專業(yè)人員進行維修，勿自行拆卸。
7. 記錄與追溯：每次使用后做好使用記錄，以便追蹤滅菌效果和設備運行狀況。
在實際操作中，務必遵守上述規(guī)程，確保設備安全有效運行，保障工作環(huán)境的衛(wèi)生與安全。
篇16
1. 檢查電源線路，確認無短路或接地，電壓穩(wěn)定后再啟動水泵。
2. 臥式泵在安裝時要保證水平，立式泵則需垂直安裝，以保證最佳運行效果。
3. 運行過程中，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 若發(fā)現(xiàn)水泵漏水、發(fā)熱異?；蛟胍暨^大，應立即停機檢查，找出原因后修復。
5. 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持良好的散熱條件。
6. 在拆卸、檢修水泵時，務必切斷電源，使用專用工具，并遵循制造商的指導。
7. 潤滑系統(tǒng)要定期檢查，確保潤滑油充足且干凈，避免干磨或污染導致的設備損壞。
8. 遵守操作規(guī)程，不得超負荷使用水泵，以免電機過熱。
9. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，做好設備的清潔和整理工作。
10. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并掌握這些規(guī)程。
以上規(guī)程旨在確保水泵的高效、安全運行，每一位員工都應熟悉并嚴格執(zhí)行。只有這樣，我們才能營造一個安全、有序的工作環(huán)境，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。
篇17
1. 切勿在未完全熟悉設備操作的情況下擅自作業(yè)，務必接受專業(yè)培訓并通過考核。
2. 遇到異常情況如異響、震動過大等，應立即停機檢查，必要時通知維修人員處理。
3. 兒童和未經(jīng)許可的人員不得接近正在運行的木工銑床。
4. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響注意力的藥物后操作銑床。
遵守這些規(guī)程，不僅能夠保障個人安全，也是對企業(yè)資源和生產(chǎn)環(huán)境的尊重。每位員工都應認識到，安全是生產(chǎn)的第一要務，只有將安全操作規(guī)程落實到日常工作中，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作銑床，確保所有操作員都了解并理解本規(guī)程。
2. 遇到異常情況，如機器異響、刀具斷裂等，應立即停機并報告給維修人員。
3. 避免穿寬松衣物和帶首飾操作，防止被機器卷入。
4. 在銑削過程中，切勿用手直接接觸旋轉(zhuǎn)的刀具或工件，使用專用工具進行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免木屑堆積，以防引發(fā)火災。
6. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保銑床始終處于良好工作狀態(tài)。
遵循這些規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效的工作，同時營造一個健康、有序的生產(chǎn)環(huán)境。每個操作員都應將安全放在首位，以確保個人和團隊的福祉。
篇19
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作設備，確保所有操作者都熟悉設備的操作方法和安全規(guī)定。
2. 在設備運行時，切勿觸摸砂帶，防止卷入造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停機并報告給相關(guān)人員，不得私自拆修。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引起意外。
5. 不要在設備運行時離開工作崗位，避免無法及時應對突發(fā)情況。
6. 定期進行安全檢查，及時更換磨損的砂帶和其他易損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保每位操作人員都能遵循，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇20
1. 員工必須經(jīng)過培訓并考核合格后才能操作設備，未經(jīng)許可不得私自調(diào)整設備參數(shù)。
2. 工作期間禁止嬉戲打鬧，嚴禁將個人物品帶入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，應立即上報，并在維修人員到場前不得擅自修理。
4. 定期進行安全檢查，確保安全設施功能正常，及時消除安全隱患。
5. 在緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，遵循“先人后物”的原則。
以上規(guī)程需每位立式電線紙包機工嚴格遵守，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作立式注塑機。
2. 永遠不要試圖在設備運行時進行維修或調(diào)整。
3. 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴安全眼鏡和手套。
4. 緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 注意觀察設備狀態(tài)，任何異常都應立即報告。
確保每位操作員都熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，將安全放在首位，是我們共同的責任。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 操作前務必佩戴個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。
2. 在風力超過6級或惡劣天氣條件下，應停止使用自立式起重架。
3. 嚴禁在起重架下站立或通過，防止物體墜落。
4. 操作過程中保持專注，禁止操作員在作業(yè)時使用手機或進行其他分散注意力的行為。
5. 定期對操作員進行安全教育和技能培訓，更新安全知識。
6. 在設備維修時，務必切斷電源并懸掛“禁止操作”警示牌。
7. 不得擅自修改設備結(jié)構(gòu)或安全裝置，如有問題應聯(lián)系專業(yè)人員解決。
以上規(guī)程需全體作業(yè)人員嚴格遵守，確保自立式起重架的安全使用。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
篇23
1. 不得在無防護措施的情況下接觸運轉(zhuǎn)中的砂帶，以免造成割傷或燙傷。
2. 操作時，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 避免長時間連續(xù)工作，以防設備過熱，定期進行設備保養(yǎng)和檢查。
4. 存放砂帶時，應避免受潮，確保其性能良好。
5. 新員工在操作前必須接受培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 注意砂帶的磨損情況，及時更換，防止因砂帶老化導致的加工效果下降或安全事故。
8. 在更換砂帶或進行設備維護時，務必斷開電源，避免電擊風險。
以上操作規(guī)程旨在為立式振動砂帶機的操作提供安全保障，每位操作人員都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇24
1. 佩戴防護裝備，如護目鏡和手套，防止切削屑飛濺傷人。
2. 不得超負荷使用設備，避免損壞鉆床和工件。
3. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆頭工作狀態(tài)，如有異常應立即停機。
4. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作鉆床。
5. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止意外啟動。
6. 鉆頭更換需謹慎，避免尖銳部分傷人。
7. 注意鉆床的水平校準，以確保加工精度。
8. 定期進行電氣系統(tǒng)檢查，確保線路安全無隱患。
以上規(guī)定旨在確保立式鉆床的高效、安全使用，每一位員工都應嚴格遵守，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。只有將規(guī)程和保養(yǎng)落實到位，才能確保我們的設備始終保持最佳狀態(tài)，實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。
篇25
1. 操作前務必閱讀設備手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況，如砂輪破損、設備發(fā)熱過度等，應立即停止操作，并報告給維修人員。
4. 新員工需接受培訓并通過考核后才能獨立操作磨床，未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息以防止疲勞操作。
6. 確保砂輪與工件的間距適當，過近可能導致砂輪破裂。
7. 工作完畢后，斷電并清理現(xiàn)場，將砂輪退至最高位置，以防他人誤操作。
請每位員工嚴格遵守以上規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，公司將采取相應的紀律處分措施。讓我們共同致力于提升作業(yè)安全，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇26
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作銑床，確保所有操作員都熟悉設備性能和安全規(guī)則。
2. 工作時穿著適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 遵守“三不原則”：不超負荷工作，不帶病運行，不違章操作。
4. 避免在銑床運轉(zhuǎn)時接觸運動部件，防止受傷。
5. 切勿在銑床未完全停止時清除切屑，以防切屑飛濺傷人。
立式單軸銑床的安全操作規(guī)程需要每位操作者嚴格遵守，將安全意識融入日常工作中，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇27
1. 不得在設備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
2. 切勿過度使用刀具，超負荷運行可能導致設備損壞或人身傷害。
3. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)和操作信息的準確傳遞。
4. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決。
5. 在未經(jīng)許可的情況下，不得擅自更改設備參數(shù)或嘗試修復設備。
6. 注意噪聲、振動等異常情況，及時報告并處理。
工貿(mào)企業(yè)立式銑床安全操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范的操作，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障每一位員工的生命安全。
篇28
1. 操作前務必接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理流程。
2. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
3. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理工作，以防意外傷害。
4. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，確保作業(yè)過程有人監(jiān)督。
5. 如設備出現(xiàn)故障，應立即切斷電源，不可強行操作。
6. 定期檢查電線電纜，防止老化或破損導致觸電風險。
7. 妥善處理擠壓廢料，避免堆積引發(fā)安全隱患。
8. 擠壓結(jié)束后，關(guān)閉設備，斷開電源，并做好工作區(qū)域的清潔整理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。只有通過規(guī)范操作，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和效率，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇29
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 切割過程中，嚴禁身體任何部位靠近鋸帶，防止意外傷害。
3. 使用防護裝備，如護目鏡、手套等，以防飛濺物傷人。
4. 設備運行時，切勿進行調(diào)整或清潔工作，待停機后再進行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、過熱或其他故障，應立即停機并報告維修，不可強行操作。
6. 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔和部件檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，避免雜物影響操作。
立式數(shù)控貝林帶鋸床的操作規(guī)程不僅是一份技術(shù)指南，更是安全生產(chǎn)的保障。每一位操作員都應將其視為日常工作的基本準則，通過規(guī)范操作，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇30
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 禁止在無水或低水位狀態(tài)下運行鍋爐，防止干燒引發(fā)事故。
3. 定期維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
4. 操作時務必佩戴防護裝備，遵守勞動保護規(guī)定。
5. 對于任何異常情況，應迅速反應，采取措施，避免擴大事故。
6. 鍋爐附近禁止堆放易燃物品，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
7. 不得擅自調(diào)整設定值，如需改動，須經(jīng)專業(yè)人員確認。
8. 遵守國家相關(guān)法規(guī)，定期進行設備檢驗，確保合規(guī)運行。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備特點，靈活應對，確保安全高效。
立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程范文
[一]控制柜
1．保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。無關(guān)人員不準在室內(nèi)逗留。
2．造型線工作前，檢查每個行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動，并加以調(diào)整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。
3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。
4．在自動線生產(chǎn)過程中，操作人員應觀察全線的工作情況，及時發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動線工作記錄。
5．設備拆修時，應將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機械時，應與主輔機操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動控制柜。
[二]主、輔機
1．開機前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。
2．對往返運動各部分的導軸應及時加油潤滑。對合型定位銷和復位銷，要經(jīng)常用油洗刷。
3．上班開機，應先開控制氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源，后關(guān)控制氣源。
4．型板上、下表面，應經(jīng)常噴射火油，保持拔模效果良好，并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5．上、下班應對主機主要部位積砂進行一次清除，并隨時保持氣閥的清潔，導軸上嚴重積砂時應停機清除。
6．每一班應對射砂筒和砂閘進行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。
7．機器在運轉(zhuǎn)中，應注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準用工具或手觸動傳動中的部件，防止事故發(fā)生。
8．設備拆修應在控制室斷開總電源情況下進行，調(diào)試設備應與控制室人員密切配合。
――摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
