儲(chǔ)罐、計(jì)量槽安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查：在開機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，電源線路完好，空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐無明顯損壞。
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉：按照制造商指示啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行開關(guān)操作。
3. 壓力監(jiān)控：定期查看壓力表，確保儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi)，超過設(shè)定值時(shí)應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。
4. 安全閥：不得隨意調(diào)整或堵塞安全閥，確保其正常工作，以防止超壓情況發(fā)生。
5. 管道檢查：定期檢查管道連接處，確保無泄漏，如有松動(dòng)或破損，應(yīng)及時(shí)緊固或更換。
6. 油水分離器與過濾器：定期清理油水分離器，更換過濾元件，保持空氣干燥清潔，避免設(shè)備過熱或損壞。
7. 故障處理：遇到異常聲音、異味或設(shè)備溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
8. 維護(hù)檢查：每日進(jìn)行設(shè)備巡檢，每月進(jìn)行深度保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如聽力保護(hù)器、安全眼鏡等，避免噪音和飛濺物傷害。
10. 訓(xùn)練與記錄：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。定期復(fù)訓(xùn)，確保操作技能和安全知識(shí)的更新。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守以上規(guī)程，結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地使用空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)處理，防止事態(tài)擴(kuò)大。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始操作前，務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)罐及其相關(guān)管道系統(tǒng)已進(jìn)行全面檢查，無明顯損壞、腐蝕或泄露跡象。
- 確認(rèn)增壓設(shè)備（如壓縮機(jī)、泵等）功能正常，運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。
2. 增壓操作步驟
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)增壓設(shè)備，逐漸增加壓力，切勿急速提升。
- 觀察壓力表，確保增壓過程中的壓力變化在允許范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 連續(xù)監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整或停止增壓。
- 同時(shí)關(guān)注儲(chǔ)罐液位，防止因壓力過高導(dǎo)致溢出。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如壓力超限或設(shè)備故障，應(yīng)迅速啟動(dòng)相應(yīng)措施，如關(guān)閉增壓設(shè)備，開啟泄壓閥等。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，及時(shí)報(bào)警并通知專業(yè)人員處理。
5. 關(guān)停與后續(xù)維護(hù)
- 停止增壓時(shí)，應(yīng)逐步減壓，避免壓力突變對(duì)設(shè)備造成沖擊。
- 完成操作后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄，為下次操作提供參考。
在執(zhí)行儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵守安全規(guī)定，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。每位操作員都應(yīng)具備必要的專業(yè)知識(shí)和技能，定期接受培訓(xùn)，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員接近。
3. 檢查氣體管道時(shí)，確保系統(tǒng)已完全泄壓，防止氣體泄漏傷人。
4. 設(shè)定參數(shù)時(shí)，不得超過設(shè)備的最大設(shè)計(jì)值，以防設(shè)備過載。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異常聲音、振動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
7. 操作完畢后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門，切斷電源，并做好設(shè)備清潔工作。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保儲(chǔ)罐增壓氣化器的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，以保障生產(chǎn)和人員安全。
篇4
1. 操作前確認(rèn)：在操作前，務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)的性質(zhì)，避免與禁忌物質(zhì)混存。
2. 禁止單獨(dú)操作：儲(chǔ)罐操作應(yīng)至少由兩人進(jìn)行，以便相互照應(yīng)。
3. 避免靜電：操作過程中注意防止靜電產(chǎn)生，尤其是處理易燃易爆物質(zhì)時(shí)。
4. 禁煙禁火：在儲(chǔ)罐區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常上升等，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 培訓(xùn)教育：所有操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解儲(chǔ)罐特性和操作規(guī)程。
7. 個(gè)人衛(wèi)生：操作后及時(shí)清洗，避免化學(xué)物質(zhì)殘留對(duì)人體造成傷害。
8. 保持通訊暢通：確保在緊急情況下，可以迅速聯(lián)系到相關(guān)人員進(jìn)行支援。
以上規(guī)程旨在提高作業(yè)效率，確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下進(jìn)行排污作業(yè)。
3. 排污過程中，如發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體，應(yīng)立即停止操作，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并啟動(dòng)應(yīng)急程序。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
5. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進(jìn)意見，應(yīng)通過正式渠道提出。
此規(guī)程旨在規(guī)范儲(chǔ)罐排污作業(yè)，提高工作效率，保障員工安全，但具體操作時(shí)還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保操作安全有效。
篇6
1. 所有操作人員必須熟悉并遵守規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改儲(chǔ)罐操作參數(shù)。
2. 在儲(chǔ)罐周圍設(shè)定安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 檢查儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。
4. 確保應(yīng)急設(shè)備完好，定期檢查其功能有效性。
5. 在儲(chǔ)罐進(jìn)行維修或清洗時(shí)，務(wù)必切斷電源和物料來源，設(shè)置警示標(biāo)志。
6. 對(duì)于異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
7. 記錄每次操作和檢查結(jié)果，以便追蹤分析，改進(jìn)安全措施。
嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程，是確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)，也是每個(gè)操作人員的責(zé)任。企業(yè)應(yīng)持續(xù)完善規(guī)程，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液氮的物理特性和危害，熟知儲(chǔ)罐操作流程。
2. 穿戴防護(hù)裝備，包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋，防止低溫傷害。
3. 不得在無通風(fēng)條件的地方操作儲(chǔ)罐，防止氮?dú)庵舷ⅰ?
4. 非緊急情況下，不得擅自打開儲(chǔ)罐閥門。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)儲(chǔ)罐，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)上報(bào)并處理。
6. 在搬運(yùn)或移動(dòng)儲(chǔ)罐時(shí)，要使用專用工具，避免劇烈震動(dòng)。
7. 液氮濺到皮膚上，立即用溫水沖洗，嚴(yán)重時(shí)尋求醫(yī)療救助。
8. 儲(chǔ)罐附近嚴(yán)禁吸煙和明火，保持清潔干燥的工作環(huán)境。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守，通過團(tuán)隊(duì)的共同努力，我們能夠確保液氮儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，為我們的工作提供可靠的保障。
篇8
1. 安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲(chǔ)罐特性和安裝流程。
2. 安裝過程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，禁止吸煙和使用明火。
3. 管道連接時(shí)，避免過度擰緊導(dǎo)致密封件損壞，但也不能過松導(dǎo)致泄漏。
4. 吹掃和檢漏過程中，注意觀察壓力變化，防止壓力過高或過低。
5. 調(diào)試階段，應(yīng)逐步增加液化氣流量，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全設(shè)施務(wù)必齊全有效，定期檢查，確保在緊急情況下能及時(shí)發(fā)揮作用。
7. 安裝完畢后，場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清理，消除安全隱患，保持整潔。
8. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，提醒無關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)施過程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保安全高效地完成液化氣儲(chǔ)罐的安裝工作。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書，了解儲(chǔ)罐的物理和化學(xué)性質(zhì)。
2. 不得超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，以免導(dǎo)致儲(chǔ)罐破裂或變形。
3. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)閥門，防止物料意外流動(dòng)。
4. 在儲(chǔ)罐附近進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)時(shí)，需辦理動(dòng)火證，并采取防火隔離措施。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鳎覀儾拍艽_保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行，保障企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)不受影響。
篇10
1. 所有參與安裝和檢驗(yàn)的人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 安裝前務(wù)必進(jìn)行地質(zhì)勘查，確認(rèn)無地下管線或其他障礙物。
3. 儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
4. 檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、腐蝕等，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行修復(fù)。
5. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持儲(chǔ)罐內(nèi)外清潔，及時(shí)更換磨損部件。
6. 電氣設(shè)備的安裝和維修應(yīng)由專業(yè)電工操作，防止電火花引燃液化氣。
7. 在進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，應(yīng)逐步升壓，觀察是否有異常情況，測(cè)試后要完全泄壓后再進(jìn)行其他操作。
8. 應(yīng)急預(yù)案要定期更新，確保其有效性，并定期組織演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
9. 確保所有閥門、儀表等操作裝置功能正常，便于日常監(jiān)控和應(yīng)急操作。
10. 儲(chǔ)罐附近應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，以防萬一。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。各環(huán)節(jié)的操作人員要始終保持警惕，將安全放在首位，確保液化石油氣儲(chǔ)罐的安裝和運(yùn)行萬無一失。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液態(tài)氣體的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。
2. 灌充過程中禁止吸煙和使用明火，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，防止靜電積累。
3. 遵循“先開低壓閥，后開高壓閥”的原則，關(guān)閉時(shí)則相反，以防氣體沖擊。
4. 儲(chǔ)罐灌充至規(guī)定壓力后，不可強(qiáng)行繼續(xù)灌充，以防超壓爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常上升等，應(yīng)立即停止灌充，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
6. 定期檢查儲(chǔ)罐的腐蝕情況，及時(shí)進(jìn)行防腐處理，確保儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
8. 操作完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上操作規(guī)程旨在為液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充提供安全、有效的指導(dǎo)，確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全穩(wěn)定。
篇12
1. 作業(yè)前，必須確認(rèn)儲(chǔ)罐無損壞，閥門、密封件完好，壓力表指示準(zhǔn)確。
2. 灌充過程中，操作員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、護(hù)目鏡和防靜電工作服。
3. 連接灌充設(shè)備時(shí)，需確保接口清潔干燥，防止雜質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)罐。
4. 開啟灌充流程時(shí)，應(yīng)緩慢打開進(jìn)氣閥，以防壓力驟增導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 在灌充過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力，不得超過其設(shè)計(jì)最大工作壓力。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常升高，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，按照應(yīng)急程序處理。
7. 灌充完成后，關(guān)閉閥門，斷開連接，檢查周圍是否有泄漏，確認(rèn)安全后方可離開。
8. 填寫灌充記錄，詳細(xì)記錄灌充時(shí)間、數(shù)量、操作員信息，以便追蹤和審計(jì)。
9. 不得超量灌充，以防儲(chǔ)罐過壓，且必須定期進(jìn)行壓力測(cè)試和維護(hù)保養(yǎng)，確保儲(chǔ)罐的性能。
10. 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
這些規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎操作員的人身安全，也直接影響到企業(yè)的運(yùn)營效率和環(huán)境保護(hù)。因此，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保二氧化碳儲(chǔ)罐灌充工作的安全與高效。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。
2. 實(shí)施試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得靠近。
3. 檢測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力下降過快、泄漏聲音或檢漏液起泡，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，采取應(yīng)急措施。
4. 使用氣體檢測(cè)設(shè)備時(shí)，確保其準(zhǔn)確可靠，定期校準(zhǔn)。
5. 試驗(yàn)結(jié)束后，須徹底排放測(cè)試氣體，恢復(fù)儲(chǔ)罐至正常狀態(tài)。
6. 記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便日后查閱和追蹤。
7. 若儲(chǔ)罐存在嚴(yán)重泄漏或無法修復(fù)的問題，應(yīng)立即報(bào)告并考慮更換或維修。
8. 在整個(gè)操作過程中，保持警覺，遵守安全規(guī)程，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲(chǔ)罐的氣密試驗(yàn)提供安全指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整，確保每個(gè)步驟都謹(jǐn)慎執(zhí)行，以達(dá)到最佳的安全效果。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，熟悉儲(chǔ)罐設(shè)備的性能和操作流程。
2. 在進(jìn)行任何操作前，都應(yīng)確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，如壓力異常、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
4. 儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔，無火源，嚴(yán)禁吸煙或攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)先排空內(nèi)部氣體，再進(jìn)行作業(yè)，防止發(fā)生窒息或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 遵守24小時(shí)值班制度，確保有人隨時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)。
7. 不得擅自修改或取消安全裝置，任何改動(dòng)都需經(jīng)過專業(yè)評(píng)估和審批。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況，確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。
篇15
1. 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)和操作指南，員工需經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐檢查，包括罐體完整、密封性、防腐層狀況等，及時(shí)維修保養(yǎng)。
3. 操作前確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)物料性質(zhì)，避免不兼容物質(zhì)混存。
4. 進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，必須遵守操作規(guī)程，使用專用設(shè)備，防止物料泄漏。
5. 保持儲(chǔ)罐區(qū)清潔干燥，嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。
6. 實(shí)施定期的消防演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 安裝并定期校驗(yàn)報(bào)警系統(tǒng)，如液位報(bào)警、壓力報(bào)警等，確保其正常運(yùn)行。
8. 對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)實(shí)施封閉管理，非授權(quán)人員不得進(jìn)入。
9. 遵守靜電接地規(guī)定，防止靜電引發(fā)事故。
10. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，必要時(shí)停止操作。
11. 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)配備足夠的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等，以備不時(shí)之需。
1
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門。
儲(chǔ)罐區(qū)的安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)有序、安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知儲(chǔ)罐設(shè)備性能及操作流程。
2. 進(jìn)行任何操作前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)電源，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 裝載物料時(shí)，注意其物理化學(xué)性質(zhì)，遵循物料兼容性原則，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4. 在儲(chǔ)罐周圍設(shè)立安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁煙火，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 定期進(jìn)行壓力測(cè)試，確保儲(chǔ)罐密封性良好。
6. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或泄漏，立即停止作業(yè)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
7. 清潔時(shí)使用專用清洗劑，遵循制造商推薦的程序，避免損傷儲(chǔ)罐內(nèi)壁。
8. 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐處理時(shí)，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
9. 記錄所有操作步驟和檢查結(jié)果，詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追蹤分析。
10. 定期評(píng)估并更新操作規(guī)程，以適應(yīng)新的技術(shù)發(fā)展和法規(guī)要求。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全與高效運(yùn)行。
篇17
1. 操作前檢查：每次使用前，檢查儲(chǔ)罐和計(jì)量槽的密封性、連接管道、閥門狀態(tài)，確認(rèn)無損壞、腐蝕或泄漏。
2. 安全操作：穿戴防護(hù)裝備，如防化服、安全帽、防護(hù)眼鏡等，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 儲(chǔ)存分類：根據(jù)物料性質(zhì)分開存儲(chǔ)，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。嚴(yán)禁混裝易燃易爆和腐蝕性物質(zhì)。
4. 裝卸過程：遵循“慢進(jìn)快出”原則，避免產(chǎn)生大量氣泡，影響計(jì)量準(zhǔn)確性，同時(shí)減少壓力波動(dòng)。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：定期校準(zhǔn)液位計(jì)和流量計(jì)，確保測(cè)量精度。監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行，及時(shí)報(bào)警異常情況。
6. 清潔維護(hù)：定期清理儲(chǔ)罐和計(jì)量槽，防止積垢和殘留物導(dǎo)致的腐蝕或堵塞。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理步驟。
8. 記錄管理：詳細(xì)記錄儲(chǔ)罐和計(jì)量槽的操作數(shù)據(jù)，便于追溯和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
9. 培訓(xùn)教育：對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
10. 設(shè)備檢修：定期進(jìn)行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
11. 環(huán)境適應(yīng)：考慮環(huán)境溫度、濕度變化對(duì)儲(chǔ)罐和計(jì)量槽的影響，采取適當(dāng)措施防止過熱、冷凝等問題。
12. 限制訪問：設(shè)置安全區(qū)域，非授權(quán)人員不得接近儲(chǔ)罐和計(jì)量槽，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
1
3. 個(gè)人行為：禁止在儲(chǔ)罐和計(jì)量槽周圍吸煙、使用明火，遵守廠內(nèi)禁火規(guī)定。
通過以上操作規(guī)程，我們能夠確保儲(chǔ)罐和計(jì)量槽的安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。在實(shí)際操作中，每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對(duì)待，以確保人、設(shè)備和環(huán)境的安全。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知儲(chǔ)罐特性和操作流程。
2. 實(shí)施操作時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，切勿擅自行動(dòng)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施處于良好狀態(tài)。
5. 加強(qiáng)與相關(guān)部門溝通，確保信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確，共同維護(hù)儲(chǔ)罐運(yùn)行安全。
6. 在特殊氣候條件下（如雷雨、高溫等），需特別關(guān)注儲(chǔ)罐狀態(tài)，采取相應(yīng)防范措施。
7. 不得隨意改變儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)，如工作壓力、溫度等，以免影響儲(chǔ)罐性能。
本規(guī)程旨在為儲(chǔ)罐操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、物料特性等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷和操作。
篇19
1. 液化氣儲(chǔ)罐操作前，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套，確保個(gè)人安全。
2. 儲(chǔ)罐檢查，定期檢查儲(chǔ)罐的腐蝕狀況、焊縫質(zhì)量、壓力表讀數(shù)、安全閥狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。
3. 填充與排放，遵循“先開低壓、后開高壓”的原則，避免快速填充導(dǎo)致超壓；排放時(shí)要緩慢，防止氣流沖擊引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急措施，設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等情況，操作人員應(yīng)熟悉并能迅速執(zhí)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外清潔，保持良好的通風(fēng)條件，防止積液和積塵。
6. 人員培訓(xùn)，所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握液化氣性質(zhì)、儲(chǔ)罐操作方法及應(yīng)急處置技能。
7. 安全距離，儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)。
8. 監(jiān)控系統(tǒng)，確保儲(chǔ)罐的壓力、溫度監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
9. 記錄與報(bào)告，所有操作過程應(yīng)做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，并跟蹤處理結(jié)果。
10. 持續(xù)改進(jìn)，定期評(píng)估和更新操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和完善安全管理措施。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工需提高警惕，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇20
1. 準(zhǔn)備階段： 1.1. 儲(chǔ)罐內(nèi)部應(yīng)清潔干燥，無殘留物。 1.2. 安裝臨時(shí)壓力表和排放設(shè)施，確保測(cè)試系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。
2. 充水與預(yù)熱： 2.1. 緩慢注入常溫水，避免因快速冷卻引起材料應(yīng)力。 2.2. 充水量應(yīng)達(dá)到儲(chǔ)罐容積的1.25倍，以保證全面覆蓋所有部位。
3. 加壓過程： 3.1. 按照儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.5倍逐步升壓，每級(jí)停留足夠時(shí)間檢查泄漏。 3.2. 保持壓力穩(wěn)定，觀察至少30分鐘，無明顯變形和滲漏視為合格。
4. 降壓與檢查： 4.1. 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。 4.2. 降壓后進(jìn)行全面檢查，包括焊縫、法蘭、接管等關(guān)鍵部位。
5. 記錄與報(bào)告： 5.1. 記錄整個(gè)試驗(yàn)過程的壓力變化，詳細(xì)描述異常情況。 5.2. 準(zhǔn)備正式的試驗(yàn)報(bào)告，由專業(yè)人員簽字確認(rèn)。
6. 安全措施： 6.1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得靠近。 6.2. 操作人員需佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備： 7.1. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱和泄漏控制裝置。 7.2. 確定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
請(qǐng)注意，盡管本規(guī)程提供了基本指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)遵循制造商的建議和適用的安全法規(guī)。每個(gè)儲(chǔ)罐的特性可能略有不同，因此，每次試驗(yàn)都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和評(píng)估。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，遵循最佳實(shí)踐，以確保試驗(yàn)過程的安全和有效性。
篇21
1. 所有操作必須遵守國家和地方的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修，所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
5. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)保持清潔，避免積聚易燃物。
6. 注意儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體置換，防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲(chǔ)罐附近使用無線通信設(shè)備，以防引發(fā)火花。
8. 對(duì)于儲(chǔ)罐內(nèi)的液位和壓力，應(yīng)保持謹(jǐn)慎監(jiān)控，防止異常波動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇22
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備
- 在接收lng前，需全面檢查儲(chǔ)罐及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無損壞、腐蝕和泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否準(zhǔn)確，確?？刂葡到y(tǒng)功能正常。
- 確保儲(chǔ)罐內(nèi)無殘留物，預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2. lng接收與卸貨
- 接收lng時(shí)，應(yīng)遵循慢速注入原則，避免產(chǎn)生過大的壓力波動(dòng)。
- 監(jiān)控卸貨過程中的溫度和壓力變化，及時(shí)調(diào)整卸貨速度。
- 保持與運(yùn)輸船的通訊暢通，遵守卸貨協(xié)議，確保作業(yè)安全。
3. 儲(chǔ)存管理
- 定期監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的壓力釋放和氣體置換，防止超壓。
- 實(shí)施嚴(yán)格的進(jìn)出料管理，避免混合不同批次的lng。
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
- 安裝并維護(hù)氣體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置清晰的安全標(biāo)識(shí)和應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、防護(hù)服等。
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急程序，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的機(jī)械和電氣維護(hù)。
- 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐處理，定期檢查保溫層完整性。
- 記錄所有維護(hù)活動(dòng)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問題。
在操作過程中，務(wù)必遵循“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，時(shí)刻保持警惕，以專業(yè)素養(yǎng)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。操作人員需具備良好的專業(yè)技能，理解lng的物理特性，熟悉儲(chǔ)罐設(shè)備的操作和維護(hù)，以確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。管理層應(yīng)定期評(píng)估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和法規(guī)的變更。
篇23
1. 操作前，務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查，確保無異常。
2. 在增壓過程中，需密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進(jìn)行增壓，確保有專人負(fù)責(zé)觀察和記錄整個(gè)過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止增壓，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)告。
6. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結(jié)束后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、無損壞，才能進(jìn)行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識(shí)，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
篇24
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐過程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 遵守防爆、防火規(guī)定，禁止攜帶火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)。
5. 操作完成后，做好記錄，以便追蹤和分析操作效果。
6. 在低溫環(huán)境下工作，注意個(gè)人防護(hù)，避免凍傷。
本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行，確保每次倒罐作業(yè)的安全與順利。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，遵循安全第一的原則。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉儲(chǔ)罐排污流程和應(yīng)急處理措施。
2. 排污作業(yè)必須在無火源、無靜電的環(huán)境下進(jìn)行，嚴(yán)禁吸煙和使用非防爆工具。
3. 在排污過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力驟降、泄漏等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套，防止液化氣泄漏對(duì)身體造成傷害。
5. 排污后的廢棄物應(yīng)妥善處理，符合環(huán)保法規(guī)要求，不得隨意排放。
6. 排污結(jié)束后，檢查所有閥門和管道連接處，確認(rèn)無泄漏后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
7. 確保通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系支援。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。務(wù)必保持警惕，以確保液化氣儲(chǔ)罐排污工作的安全高效。
篇26
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和儲(chǔ)罐操作流程。
2. 在進(jìn)行儲(chǔ)罐檢查時(shí)，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，不可擅自處理。
4. 維護(hù)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 對(duì)儲(chǔ)罐的任何改動(dòng)，如增加或更換配件，都應(yīng)得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)。
6. 保持儲(chǔ)罐周邊清潔，防止雜物引發(fā)火災(zāi)或阻礙應(yīng)急通道。
7. 在lng儲(chǔ)罐附近禁止吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲(chǔ)罐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過程中，必須有專人監(jiān)督，防止超壓或超裝。
10. 應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，應(yīng)定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。我們鼓勵(lì)大家提出改進(jìn)意見，共同維護(hù)lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行環(huán)境。
篇27
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
- 每日進(jìn)行外觀檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
- 定期進(jìn)行壓力測(cè)試和壁厚檢測(cè)，確保儲(chǔ)罐性能穩(wěn)定。
- 保持儲(chǔ)罐周圍清潔，防止積聚可燃物。
2. 充裝與卸載操作
- 充裝前確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
- 嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，禁止超量充裝。
- 卸載時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免快速釋放導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。
3. 應(yīng)急處理措施
- 設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離現(xiàn)場(chǎng)。
- 使用專用設(shè)備進(jìn)行泄漏處理，避免火源接觸。
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
- 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
- 定期檢查個(gè)人防護(hù)設(shè)備，確保其功能完好。
5. 緊急撤離程序
- 設(shè)定安全撤離路線，定期更新并告知員工。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速、有序撤離。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況保持警惕，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。
篇28
1. 操作前務(wù)必熟悉操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)無泄漏、損壞等問題。
3. 在增壓過程中，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，以防儲(chǔ)罐受損或發(fā)生安全事故。
4. 注意監(jiān)控溫度變化，防止lng因壓力增加而過度氣化。
5. 增壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免壓力突變引起系統(tǒng)波動(dòng)。
6. 保持通訊暢通，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
9. 不得擅自更改設(shè)定值或操作程序，避免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
10. 在增壓結(jié)束后，做好記錄，以便跟蹤分析和優(yōu)化操作。
以上就是lng氣化站儲(chǔ)罐增壓的操作規(guī)程，執(zhí)行時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎細(xì)致，確保操作安全有效。
篇29
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行外觀檢查，注意有無腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等儀表是否正常工作，記錄讀數(shù)。
- 定期清理儲(chǔ)罐內(nèi)外部，防止積塵、積水和腐蝕物積累。
2. 充裝作業(yè)流程：
- 確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)剩余容量，避免過量充裝。
- 充裝過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生大量氣泡導(dǎo)致壓力劇增。
- 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，檢查連接處無泄漏。
3. 安全防護(hù)措施：
- 工作人員必須穿戴防靜電工作服和防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。
- 儲(chǔ)罐周圍設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志，禁止煙火。
- 定期進(jìn)行氣體泄漏檢測(cè)，配備有效的通風(fēng)設(shè)施。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊(duì)。
- 不得擅自接近泄漏區(qū)域，避免火源，確保自身安全。
- 聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行修復(fù)，并報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門。
5. 日常監(jiān)控與記錄：
- 定期記錄儲(chǔ)罐的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，及時(shí)分析異常情況。
- 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的壓力測(cè)試和壁厚檢測(cè)，確保其結(jié)構(gòu)完整性。
- 建立完善的檔案系統(tǒng)，保存所有檢查、維護(hù)和應(yīng)急處理的記錄，以便追溯和改進(jìn)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，嚴(yán)格遵守規(guī)定，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。對(duì)于不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢，不可擅自決策。液化氣儲(chǔ)罐的操作需要專業(yè)技能和謹(jǐn)慎態(tài)度，確保安全是首要任務(wù)。
篇30
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資格證書，熟知儲(chǔ)罐操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
2. 在操作過程中，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸lpg，防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況，如壓力突然上升、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
4. 保持儲(chǔ)罐區(qū)域清潔干燥，嚴(yán)禁煙火，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 不得擅自調(diào)整或更改儲(chǔ)罐的安全設(shè)備，如壓力釋放閥的設(shè)定值。
6. 記錄操作日志，詳細(xì)記錄每次充裝、卸載、檢查和維護(hù)的情況，便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行，確保安全第一，預(yù)防為主。
儲(chǔ)罐、計(jì)量槽安全操作規(guī)程范文
一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
五、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
七、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
八、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
