數(shù)控車床操作規(guī)程與紀(jì)律注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作數(shù)控車床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備和規(guī)程。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和安全鞋，以防切削液飛濺或金屬屑傷人。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止將身體任何部位伸入加工區(qū)域，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或煙霧時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
5. 不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行操作。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每個(gè)操作員都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。
篇2
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服等。
3. 遵守一人一機(jī)原則，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。
4. 不得擅自修改已設(shè)定的參數(shù)，以免影響加工效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施，切勿自行處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體情況還需結(jié)合實(shí)際操作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對。在執(zhí)行過程中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)，不斷提升數(shù)控車床操作技能。
篇3
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)，以免發(fā)生意外傷害。
2. 不得擅自修改編程，遵循預(yù)設(shè)的加工程序，以免造成設(shè)備異常運(yùn)行。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免切割傷。
4. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告指導(dǎo)教師。
5. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理或調(diào)整工作，防止意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害。
6. 使用冷卻液時(shí)，注意防滑，避免液體濺到電源插座或電機(jī)上。
7. 實(shí)習(xí)結(jié)束后，清潔設(shè)備，關(guān)閉電源，并做好交接記錄。
本規(guī)程旨在為實(shí)習(xí)人員提供基本的操作指南，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對。實(shí)習(xí)期間，務(wù)必保持警惕，遵循安全第一的原則，以確保實(shí)習(xí)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)穿著合適的防護(hù)裝備，如工作服、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞等。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理切屑，防止發(fā)生意外。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先考慮人身安全，迅速采取措施，避免擴(kuò)大損失。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如有接觸，應(yīng)及時(shí)清洗。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、高質(zhì)量的數(shù)控車床加工。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查問題后再繼續(xù)工作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
5. 加工過程中，注意觀察切削過程，適時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，防止過切或振動(dòng)。
6. 切勿強(qiáng)行啟動(dòng)故障設(shè)備，應(yīng)立即通知維修人員處理。
7. 每次操作完畢，關(guān)閉電源，清理機(jī)床，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保cnc數(shù)控車床的安全高效運(yùn)行，為生產(chǎn)帶來最大的效益。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，以應(yīng)對各種復(fù)雜的加工任務(wù)。
篇6
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和工作服，防止切削液濺入眼睛或衣物。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理切屑，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
5. 維護(hù)時(shí)務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，如定時(shí)休息，避免疲勞操作。
以上規(guī)程旨在為數(shù)控車床工提供安全、高效的工作指導(dǎo)，但每位操作者仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保個(gè)人安全與生產(chǎn)質(zhì)量。在日常工作中，應(yīng)時(shí)刻牢記安全第一，遵循規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)作業(yè)。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作數(shù)控車床，以免誤操作導(dǎo)致事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，遵守“停機(jī)后再操作”的原則。
3. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔，減少安全隱患。
4. 維護(hù)過程中，如需拆卸部件，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止電擊或設(shè)備意外啟動(dòng)。
5. 注意設(shè)備的警示標(biāo)志和操作手冊，遵循其指導(dǎo)進(jìn)行操作和保養(yǎng)。
以上規(guī)程應(yīng)被視為基本操作指南，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，避免影響加工精度和設(shè)備穩(wěn)定性。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作數(shù)控車床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
3. 遵守“三不原則”：不違章作業(yè)、不冒險(xiǎn)蠻干、不忽視隱患。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如有接觸應(yīng)立即沖洗。
通過遵循上述規(guī)程，我們能確保數(shù)控車床的安全生產(chǎn)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工件牢固夾持，避免加工過程中飛出造成傷害。
- 熟悉并理解當(dāng)日加工任務(wù)的圖紙和技術(shù)要求。
2. 設(shè)定與編程：
- 使用正確的編程語言和指令，避免錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備失控。
- 核實(shí)程序無誤后再進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)工件與刀具的相對位置正確。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 開啟電源后，讓車床空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 運(yùn)行過程中，切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防意外。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 持續(xù)觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止并查找原因。
- 調(diào)整參數(shù)時(shí)，確保車床處于停止?fàn)顟B(tài)，避免快速變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 停止與清潔：
- 完成工作后，按正確順序關(guān)閉車床，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 關(guān)閉電源后，檢查設(shè)備是否已完全停止，方可離開。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時(shí)報(bào)告并記錄異常。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
請注意，操作時(shí)務(wù)必佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞和工作服。遵守規(guī)程不僅能保護(hù)個(gè)人安全，也是對團(tuán)隊(duì)和公司的責(zé)任體現(xiàn)。務(wù)必謹(jǐn)記，安全高于一切，預(yù)防勝于治療。在數(shù)控車床的操作中，每一次謹(jǐn)慎的步驟都是對自身和他人安全的守護(hù)。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有上崗證，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止飛濺物傷害。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中離開崗位，確保隨時(shí)能應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，避免因雜物引發(fā)意外。
5. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電和設(shè)備意外啟動(dòng)。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致安全事故，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇11
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 加工過程中如遇異常，立即按下急停按鈕，勿嘗試手動(dòng)調(diào)整。
4. 切削液應(yīng)適量使用，過多可能導(dǎo)致滑倒。
5. 使用刀具時(shí)，注意鋒利部分，避免切割傷害。
6. 加工完成后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
8. 遵守公司安全規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全與效率并重。每位員工都需認(rèn)識(shí)到，嚴(yán)格遵守規(guī)程是每個(gè)專業(yè)人員的責(zé)任，也是保障我們共同工作環(huán)境安全的基礎(chǔ)。
篇12
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作數(shù)控車床。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
4. 工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉氣源，做好交接班記錄。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即報(bào)告，不得私自維修。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作員的積極配合與執(zhí)行，只有大家共同努力，才能確保我們的生產(chǎn)環(huán)境安全、高效。讓我們共同遵守這些規(guī)則，為我們的工作安全保駕護(hù)航。
篇13
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，對設(shè)備性能和操作流程有深入了解。
2. 切勿忽視設(shè)備警示標(biāo)志，如警告、禁止等。
3. 遵守規(guī)程，不得擅自修改程序或超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
4. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，采取正確應(yīng)急措施。
5. 培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，如定期檢查、及時(shí)維護(hù)，防止小問題演變成大故障。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保每一位操作員在安全的環(huán)境中高效工作，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。請每位員工將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 在機(jī)床運(yùn)行中，禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
3. 遵守5s原則，保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
4. 使用防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備，防止切削液飛濺和噪音傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱等，立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 不得私自修改或刪除程序，確保加工過程的可控性。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對。在日常工作中，務(wù)必始終保持警惕，以確保安全、高效地使用數(shù)控車床。
篇15
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，以免發(fā)生意外。
3. 遇到不明白的問題，應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或主管咨詢，切勿自行摸索。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免切削液直接接觸皮膚，可能導(dǎo)致過敏反應(yīng)。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章操作。
以上規(guī)程應(yīng)作為操作數(shù)控車床的基本指南，每位員工都需嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 操作前檢查：
- 檢查機(jī)床電源是否正常，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)工件是否固定牢固，刀具安裝是否到位。
- 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)定程序：
- 根據(jù)圖紙要求，正確輸入工件尺寸和加工參數(shù)。
- 驗(yàn)證程序無誤后，進(jìn)行空運(yùn)行測試，確保程序正確無誤。
3. 開始操作：
- 啟動(dòng)機(jī)床，遵循“低速-中速-高速”的原則，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速。
- 在加工過程中，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，保持警惕，隨時(shí)觀察加工狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得自行拆卸或修理設(shè)備，應(yīng)報(bào)告維修人員處理。
5. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉機(jī)床，清理切屑，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
- 按規(guī)定位置存放刀具，關(guān)閉電源，填寫工作記錄。
6. 培訓(xùn)與考核：
- 新操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全操作復(fù)訓(xùn)，提升員工技能水平。
7. 紀(jì)律要求：
- 嚴(yán)格遵守作息時(shí)間，不得擅自離崗或超負(fù)荷工作。
- 保持工作區(qū)域整潔，禁止在車間內(nèi)吸煙、吃食。
8. 注意個(gè)人防護(hù)：
- 穿戴好勞保用品，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
- 遵守操作規(guī)程，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控車床的安全、高效運(yùn)作，促進(jìn)生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。請每一位操作人員牢記這些規(guī)定，將它們轉(zhuǎn)化為日常工作的習(xí)慣，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中避免佩戴可能導(dǎo)致掛扯的首飾，長發(fā)應(yīng)束起。
3. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 停機(jī)后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理切屑，做好交接班記錄。
6. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
7. 對于不熟悉的設(shè)備或新程序，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行。
數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作需要每位員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在確保生產(chǎn)安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的制造目標(biāo)。
篇18
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作數(shù)控車床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后方可上崗。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切屑飛濺造成傷害。
3. 加工過程中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁離開工作崗位，以免發(fā)生緊急情況無法及時(shí)應(yīng)對。
5. 操作完成后，關(guān)閉電源，清理好工作現(xiàn)場，并做好交接班記錄。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 遇到設(shè)備故障，不可自行拆卸維修，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
數(shù)控車床的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每一位操作者都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保人機(jī)和諧共處，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
數(shù)控車床操作規(guī)程與紀(jì)律
為了保證數(shù)控車床的正確使用及人員、設(shè)備安全，凡進(jìn)入車間學(xué)習(xí)和工作的人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和紀(jì)律。
1．安全操作基本注意事項(xiàng)
（1）學(xué)生必須經(jīng)指導(dǎo)老師允許后，方可上機(jī)床操作；并應(yīng)在程序正確經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可后，方可實(shí)際切削加工。
（2）操作機(jī)床時(shí)應(yīng)穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作機(jī)床。
（3）嚴(yán)禁移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告牌，嚴(yán)禁隨意板動(dòng)車間的任何電源開關(guān)。
2．開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查機(jī)床導(dǎo)軌及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須先清理擦拭干凈，并上好油。
（2）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換抽裝置，應(yīng)完好齊全。
（3）檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)等，應(yīng)處于工作位置上。
（4）檢查各刀架，應(yīng)處在非工作位置上。
（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電路接地良好。
（6）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好，油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝準(zhǔn)確。按潤滑指示圖規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
（7） 機(jī)床開始加工之前，必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確定無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩。
3．工作過程中的安全注意事項(xiàng)
（1）嚴(yán)守操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開工作崗位要停車、關(guān)閉電源、氣源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工，不準(zhǔn)任意加大切削用量，不準(zhǔn)超范圍、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床，不準(zhǔn)精機(jī)粗用。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠，裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床；找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打，不準(zhǔn)用加長桿增加力矩方法緊固刀具、工件。
（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度不符，表面有刻痕和不清潔的頂針、鉆夾頭、鉆套、鉆頭。
（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾，調(diào)正，以及工件的工序間測量等均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。
（6）應(yīng)保持刀具鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)刃磨或更換。
（7）自動(dòng)加工前應(yīng)準(zhǔn)確對刀，檢查機(jī)床各個(gè)功能按鍵的位置是否正確，切削中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。
（8）手動(dòng)回零時(shí)，注意機(jī)床每個(gè)軸位置要距離原點(diǎn)100以上，使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床_、z各方向的“＋”、“―”號(hào)標(biāo)牌再移動(dòng)。
（9）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)罩，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作，加工過程中不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
（10）機(jī)床上特別是機(jī)床的導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其它雜物。
（11）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。清除鐵屑應(yīng)使用鐵勾子或毛刷，禁止用手直接清除。
（12）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈，震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、異常聲響、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，并報(bào)告指導(dǎo)老師。待排除故障后方可繼續(xù)工作。
4．工作完成后的注意事項(xiàng)
（1）將操作手柄 、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）關(guān)機(jī)時(shí)要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可進(jìn)行，依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床；導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面，定位基準(zhǔn)面，工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。
（4）認(rèn)真將機(jī)床運(yùn)行情況填到“設(shè)備使用情況記錄本”上。
