固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程3注意事項
篇1
1. 不得擅自修改或拆除壓縮機的安全裝置。
2. 操作人員需接受培訓并熟悉設備操作，未經(jīng)許可不得讓未受訓人員操作。
3. 在任何情況下，如果發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或漏氣，應立即停止操作并報告。
4. 維護和保養(yǎng)工作應在專業(yè)人員指導下進行，不得自行拆解壓縮機部件。
5. 遵守工作場所的清潔和整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 確保備用設備和安全設施處于良好狀態(tài)，以防萬一。
請注意，以上規(guī)程僅為一般指導，具體操作應參照壓縮機制造商提供的詳細操作手冊，確保符合當?shù)氐姆ㄒ?guī)和標準。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。
篇2
1. 培訓與教育：所有操作人員必須接受空氣壓縮機操作和安全的培訓，未經(jīng)培訓的人員不得操作設備。
2. 記錄與追蹤：維護記錄應詳盡，包括定期檢查、保養(yǎng)和維修工作，以便追蹤設備狀態(tài)。
3. 環(huán)境因素：考慮周圍環(huán)境，確保壓縮機安裝在通風良好、無易燃物附近的地方。
4. 不允許的實踐：嚴禁在壓縮機運行時進行調(diào)整或維修，除非設備已完全關閉并排壓。
5. 遵守法規(guī)：確保所有操作符合當?shù)氐陌踩ㄒ?guī)和標準。
請務必理解并嚴格執(zhí)行這些規(guī)則，將安全放在首位，確?？諝鈮嚎s機的穩(wěn)定運行。
篇3
1. 唯一授權的人員才能操作和維護空氣壓縮機，未經(jīng)培訓的員工不得擅自接觸。
2. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
3. 維護時，務必斷電并掛上“正在維修”警示牌，防止他人誤操作。
4. 不得在壓縮機運行時進行潤滑或調(diào)整工作，以免發(fā)生危險。
5. 保持設備清潔干燥，避免濕氣和腐蝕物質影響設備性能。
請注意，以上規(guī)則和規(guī)程是基本操作指南，具體操作還需參照設備制造商的使用手冊和現(xiàn)場實際情況。操作人員應始終保持警惕，遵循最佳實踐，確保安全第一。
篇4
1. 操作時穿著合適的防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護器和防滑鞋。
2. 不要在壓縮機運行時進行維修或調(diào)整，應在設備完全停止并斷電后進行。
3. 遵守壓力容器法規(guī)，不超壓運行，定期進行壓力容器檢驗。
4. 確保壓縮機周圍無易燃物品，避免火花引起火災。
5. 存儲和使用壓縮空氣時，要注意防止氣壓沖擊造成的傷害。
6. 壓縮機排氣口不得對人，以防高壓氣流造成人身傷害。
7. 維護過程中，如需更換部件，應使用原廠配件，以保證設備性能和安全性。
以上規(guī)則和規(guī)程的實施需要全員參與，管理層應定期檢查執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正，通過持續(xù)改進，確保空氣壓縮機的安全運行。
篇5
1. 只有經(jīng)過培訓的人員才能操作和維護空氣壓縮機。
2. 操作時必須佩戴防護裝備，如護目鏡、耳塞等。
3. 不得在壓縮機運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
4. 保持設備清潔，定期進行專業(yè)檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、過熱等，應立即停止操作并報告。
6. 遵守所有制造商的建議和警告，不得擅自更改設備設置。
這些規(guī)則和規(guī)程是確?？諝鈮嚎s機安全運行的基礎，每位員工都應嚴格遵守，共同維護一個安全高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能保證生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)目標。
篇6
1. 不得在空氣壓縮機附近存放易燃易爆物品，以防發(fā)生危險。
2. 操作時應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
3. 遇到設備故障，切勿自行拆修，應由專業(yè)技術人員處理。
4. 確保通風良好，避免因壓縮空氣排放產(chǎn)生的熱量積聚。
5. 存儲壓縮空氣的儲氣罐應定期進行水份排放，防止水分腐蝕內(nèi)部。
6. 注意檢查空氣壓縮機油位，保持油量適中，避免因潤滑不足導致的過度磨損。
以上規(guī)則和規(guī)程的實施需要全員參與，管理層應定期組織培訓，強化員工的安全意識，將安全文化融入日常工作中。應建立有效的監(jiān)督機制，確保規(guī)則的執(zhí)行，形成良好的安全操作習慣。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一個環(huán)節(jié)都安全、可靠。
篇7
1. 不要在壓縮機運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或影響設備正常運行。
3. 注意噪音水平，長期高噪音環(huán)境下工作可能導致聽力損傷。
4. 氣體泄漏時，避免直接接觸，防止凍傷或爆炸風險。
5. 存儲壓縮空氣設備時，確保其處于干燥、無腐蝕性物質的環(huán)境中。
6. 在操作過程中，如果感到不適，應立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
7. 遵守公司的具體規(guī)定和額外的安全措施，因為某些情況下可能有特定的要求。
以上規(guī)則和規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行。務必理解和執(zhí)行這些規(guī)定，以確保安全高效地使用空氣壓縮機。
固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程3
危 險
遙控的壓縮機，開車不預告
為了安全起見，操作人員應采取適當預防措施，以保證在沒有人接觸壓縮機和沒有人在壓縮機上工作的情況下操縱壓縮機，如在現(xiàn)場起動、停車裝置處應設置安全告示。
14．8壓縮機的吸氣口應布置得不致使衣服被吸入，以避免人身傷害。
14．9未配有吸入空氣過濾器或篩網(wǎng)系統(tǒng)的壓縮機，不應安裝和使用。
14．10輸入功率大于100 kw的壓縮利，當過濾器中灰塵或其他物體積聚會引起其兩端壓力降顯著增加時，其每個吸入空氣過濾器都應裝設水柱壓力表或其他壓力降指示裝置。
14．11當使用長的、不易清洗的金屬或混凝土進氣管時，在最初開動和運轉期間，應在壓縮機吸氣法蘭前裝上空氣過濾器或篩網(wǎng)，以防止壓縮機因外來物質（例如焊渣、混凝土渣等）進入而損壞，可在進氣管干凈后，去掉該臨時的過濾器或篩網(wǎng)。
15檢修平臺
15.1進行日常維護用的平臺，應有梯子和欄桿，工作臺的結構應保證操作人員能接近所要維護和檢修的位置．同時也應不妨礙起吊檢修的零件。
15．2高架平臺的樓板應由金屬或柵板構成，其所有敞開的邊應設置安全圍欄，圍欄分別由高為1050mm和600mm的欄桿以及高約100mm的護板構成 ，多于4 個梯級的梯子，至少應在一側設有扶手
15．3高架平臺的梯子傾斜應不大于50度。
15．4梯子和檢修平臺應防腐蝕，金屬樓板應具有防滑表面。
16 壓力表
16．1壓力表應安裝在：
a．儲氣罐上；
b．有效工作壓力大于0.1mpa的活塞、螺桿及清片壓縮機的末級上；
c．有效工作壓力大于0.3 mpa的隔膜壓縮機的每一級上；
d．輸入功率大于20kw的壓縮機的每一級上。
16.1．1建議排氣壓力表上應有紅色的刻度線表示最高許用工作壓力，另一刻度線表示額定工作壓力.
16.1．2額定工作壓力應處在壓力表的全量程中段。
16．3本級壓力表上的最大壓力量程應是儲氣罐最大許用工作壓力值的1.5￣2倍，壓力表上的刻度單位應與安全№使用的壓力單位一致。
16．4輸入功率大于75kw的壓縮機，應裝有一個指示強制潤滑系統(tǒng)中潤滑油壓力的壓力表。
16．5對于有效許用工作壓力大于1mpa和表殼直徑大于60mm的壓力表，應使用帶有防碎玻璃面和卸載孔的安全型壓力表。
16．6對受壓力脈動影響的壓力表，應采取防護措施保證壓力表有適當?shù)目勺x性。
17 管道系統(tǒng)
17．1各管道連接前，應去除閉鎖法蘭或盲板以及干燥劑袋。
17．2應盡可能將排氣管道的冷卻器管道布置得能使空氣中的油借助于重力通過熱區(qū)，并且空氣流速一般不應低于8m／s。
17．3壓縮機至后冷卻器或儲氣罐之間的排氣管受熱后應能自由膨脹，并且不應與木材及其他易燃、材料接觸，若易燃材料在上述管道附近，則應采取措施避免發(fā)生著火。
17．4在并聯(lián)壓縮機系統(tǒng)中，每臺壓縮機應裝有隔離№門，止回№不能用于隔離壓縮機。
18壓力釋放裝置的設計
18.1一般壓縮空氣系統(tǒng)的壓力釋放裝置最好選用彈簧式安全№。爆破片可以代替安全№，或與正確設計、安裝的安全№連用。
18．2大流量壓縮機，當其釋放的流量超過一定數(shù)量的安全閱所能處理的流量時，可以采用爆破片，保護設備的最大許用工作壓力應比預計的壓縮機工作壓力大得多，以防止爆破片由于屈服或疲勞過早損壞。
18．3應在爆破片上面標明在特定溫度下的爆破壓力。
18，4壓力釋放裝置的設計應考慮到各種膨脹、收縮、粘膠和沉積的影響。
18. 5壓力釋放裝置的材料應適合在有關的壓力、溫度、腐蝕等條件下使用，可將合適的、安全可靠的非 金屬襯墊用于安全№的№瓣中，不應使用在工作條件下可能產(chǎn)生變形的纖維及其他材料，在腐蝕條件下 應考慮使用隔膜№。
18．6安全№的結構應使運動件有良好的導向，并在所有的工作狀態(tài)下有適當?shù)拈g，№桿不應配填料函。
18．7安全№的結構，應在零件破裂和裝置產(chǎn)生故時。不會妨礙氣體自由排出。
18. 8安全№的結構，應使其不會因歸而被調(diào)整到超出其標定的排放壓力范圍。
18. 9用于壓縮空氣的安全№，應配備提升裝置，在壓力低于工作壓力情況下，該裝置應能將№座上提起，當撤去外提升力后，提升裝置應能使№回復到闊座上。
18.10當安全№用螺旋彈簧加載時，在最大排放狀態(tài)下，螺旋彈簧圈間仍應有鋼絲直徑的一半或者至少2mm的自由間。
18．11每個安全№都應有下列永久標記：
a．制造廠名稱；
b．氣體流動方向；
c．開啟壓力；
d．排氣系數(shù)、相對的凈流面積或№的流通能力。
19 壓力釋放裝置的應用
19．1對使用壓力超過大氣壓力的壓力容器、壓縮機和附屬設備，應使用壓力釋放裝置或其他保護裝置，防止系統(tǒng)元件中的壓力超過1.1倍的最高許用工作壓力。容器被分隔開的每一部分都應看成是一個獨立的容器，并應恰當?shù)剡B接一個壓力釋放裝置。
19．2容積式壓縮機總是在壓縮機排氣口和第一個截止№之間設置壓力釋放裝置予以保護。
19．3在可能產(chǎn)生負壓而容器不能承受負壓的情況下，應配備真空截斷裝置。
19．4應確定在最苛刻的工作條件下，導致壓縮機各元件超過其最大許用工作壓力10％的工況，并以該工況的流量來確定釋放裝置的使用規(guī)格。
19．4.1壓縮機超壓最常見的原因是：
a．出口阻塞或其他流阻;
b．與低空氣消耗量相關聯(lián)的自動控制失效；
c．進口壓力增高；
d．超速。
19．4．2當超壓只可能在以上兩個或多個不相關原因同時發(fā)生的情況下，可以不對超壓進行控制。
19．5為了防止壓力釋放裝置的泄漏，裝置開啟壓力至少應超過其氣體進口處工作壓力的10％或0.1mpa，取兩者之一的較大值。
19．5．1為避免壓力釋放裝置不必要的起跳，在壓縮機排氣壓力和壓力釋放裝置最低開啟壓力間要 有一定余量。
19．5．2壓力釋放裝置開啟太頻繁會影響其正常使用，因此，在上述情況不能避免時，應使用兩個不同開啟壓力的壓力釋放裝置，每個壓力釋放裝置應有足夠的釋放能力。
19．6存有液體的容器應配有壓力釋放裝置或采取其他防護措施，以確保能排出產(chǎn)生的蒸氣。
19．7當容器內(nèi)所配的加熱盤管或其他加熱元件發(fā)生故時，可能會增加容器內(nèi)流體的正常壓力?？紤]到可能產(chǎn)生一些蒸氣，設計的壓力釋放裝置釋放能力，應能保證使容器中的壓力不超過1.1倍的最高許用工作壓力。
19．8當容器之間用具有一定流通面積的管道連在一起，并且容器之間沒有截止№隔開時，可作為一個容器來考慮配置壓力釋放裝置。
20 壓力釋放裝置的安裝
壓力釋放裝置應安裝在靠近要保護的系統(tǒng)，并且不允許用№門隔開，除非帶有可以切換的雙重或多重釋放裝置，其釋放量應保證在最大連續(xù)供氣流量下，系統(tǒng)壓力不超過1．1倍的最高許用工作壓力。
20.1對于大多數(shù)壓縮機及其輔助系統(tǒng)的超壓保護，只在壓縮機每一級排氣側裝上一個壓力釋放裝駐，通常，當上述釋放裝置工作時，能保證壓力系統(tǒng)中最弱元件的壓力不會超過其最高許用工作壓力的 1.1倍。
20．2進入釋放裝置的氣體流經(jīng)的№門、連接件及管道，其有效流通面積至少應等于釋放裝置進口處有效流通面積。
20．3氣體流過釋放裝置進氣管后的最大壓力降，應不超過最大流量條件下開啟壓力的3％。
20．4被釋放的氣體應盡可能直接排入大氣，但向大氣排放或排放管口的位置應設在對人身無危害的地方。
20．5所使用的排放管的尺寸，應不降低釋放能力。
20. 6裝有兩個或多個可預期同時工作的壓力釋放裝置的排放管道，釋放量以其出口面積的總和為依據(jù)，并應考慮下游釋放裝置由壓力降所帶來的修正量。
20．7帶有支架固定的排放管道的結構設計，應能承受反作用力，并不讓過多的力傳到壓力釋放裝置上。
20．8安全№排氣管道的設計結構，應使其任何部位均不產(chǎn)生集液現(xiàn)象。
21 噪聲
為把壓縮機噪聲與一般的工作場所屏蔽，習慣上，常用單獨的壓縮機房。噪聲大小取決于壓縮機的 數(shù)量和他們的噪聲輻射，當采用吸氣消聲器時，可使噪聲降低到滿意的程度。
