檢查操作規(guī)程有哪些
篇1
安全檢查工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，熟悉作業(yè)環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
2. 設(shè)備檢查：對(duì)工作區(qū)域內(nèi)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的安全檢查，排除隱患。
3. 過程監(jiān)控：在作業(yè)過程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
5. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄檢查結(jié)果，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)。
6. 交接班：與接班人員詳細(xì)交接設(shè)備狀況和需要注意的安全事項(xiàng)。
篇2
低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、液氧瓶準(zhǔn)備
1. 檢查液氧瓶的外觀，確認(rèn)無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 查看液氧瓶上的標(biāo)識(shí)，確認(rèn)其設(shè)計(jì)壓力、容積、制造日期及檢驗(yàn)日期符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 確保瓶閥關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
二、充裝前檢查
4. 測(cè)量瓶內(nèi)氣體壓力，應(yīng)低于0.5mpa，否則需排放剩余氣體。
5. 檢查瓶閥密封性，用肥皂水涂抹閥門接口，無氣泡產(chǎn)生為合格。
6. 確認(rèn)連接管路無油脂和其他可燃物污染。
7. 安裝壓力表，檢查其準(zhǔn)確性和完整性。
三、充裝過程
8. 連接充裝設(shè)備，確保接口緊固無泄漏。
9. 緩慢開啟充裝閥，觀察壓力表上升情況，控制充裝速度。
10. 充裝至規(guī)定壓力，一般不超過15mpa，過程中密切監(jiān)控壓力變化。
11. 充裝完成后，關(guān)閉充裝閥，拆卸連接管路。
四、充裝后檢查
1 2. 檢查液氧瓶總重，確認(rèn)與充裝量相符。
1
3. 再次測(cè)量瓶內(nèi)壓力，應(yīng)在安全范圍內(nèi)。
1
4. 觀察瓶體溫度，如有異常升高，應(yīng)查明原因。
1
5. 記錄充裝信息，包括日期、時(shí)間、充裝量等。
五、存儲(chǔ)與運(yùn)輸 1
6. 液氧瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源的區(qū)域。 1
7. 運(yùn)輸時(shí)固定液氧瓶，防止碰撞和劇烈震動(dòng)。
篇3
1. 車輛外觀檢查：包括車輛的整體完整性，特別是車身是否有破損、泄漏痕跡。
2. 危險(xiǎn)品標(biāo)識(shí)檢查：確認(rèn)車輛是否正確貼有危險(xiǎn)品標(biāo)志，標(biāo)志是否清晰可見。
3. 安全設(shè)備檢查：檢查車輛配備的安全設(shè)備，如滅火器、警告三角牌、應(yīng)急工具等是否齊全有效。
4. 貨物裝載情況：確保貨物裝載穩(wěn)固，無松動(dòng)、傾斜現(xiàn)象，且與運(yùn)輸單據(jù)一致。
5. 駕駛員資格審查：驗(yàn)證駕駛員是否持有有效的危險(xiǎn)品運(yùn)輸許可證和健康證明。
6. 車輛性能檢測(cè)：檢查剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎磨損情況等，確保車輛性能良好。
7. 應(yīng)急預(yù)案：確認(rèn)駕駛員了解并能執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生事故時(shí)的處理程序。
篇4
密閉檢查工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、呼吸器、防塵服和手套，確保完好無損。
2. 熟悉工作環(huán)境：了解密閉空間的位置、尺寸、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及可能存在的危害因素。
3. 制定應(yīng)急計(jì)劃：與團(tuán)隊(duì)討論并確定緊急撤離路線和聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
二、密閉空間進(jìn)入
1. 先進(jìn)行氣體檢測(cè)：使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)密閉空間內(nèi)的氧氣含量、有毒有害氣體和可燃?xì)怏w濃度。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志：在密閉空間入口處放置警告標(biāo)志，防止未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入。
3. 連接通風(fēng)設(shè)備：在開始工作前，確保有足夠的通風(fēng)，降低有害氣體濃度。
三、作業(yè)過程中
1. 保持通訊暢通：使用對(duì)講機(jī)或其他通訊設(shè)備與外部保持聯(lián)系，定時(shí)報(bào)告工作進(jìn)度和安全狀況。
2. 監(jiān)測(cè)環(huán)境變化：持續(xù)監(jiān)測(cè)密閉空間內(nèi)的氣體狀況，如有異常立即撤離。
3. 不得單獨(dú)作業(yè)：至少有一名監(jiān)護(hù)人在外部監(jiān)控，隨時(shí)準(zhǔn)備執(zhí)行應(yīng)急救援。
四、作業(yè)后清理
1. 清理現(xiàn)場：移除個(gè)人防護(hù)裝備，將工具和設(shè)備有序收起。
2. 關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備：確認(rèn)密閉空間內(nèi)無人員后，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
3. 記錄與報(bào)告：填寫密閉空間檢查記錄，報(bào)告工作情況及潛在問題。
篇5
電梯自行檢查安全操作規(guī)程
一、每日啟動(dòng)前檢查
1. 檢查電梯井道內(nèi)部是否清潔，無雜物。
2. 確認(rèn)電源開關(guān)正常，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查電梯門鎖裝置是否可靠，無異常聲響。
4. 檢查緊急報(bào)警裝置功能是否正常，通話清晰。
5. 檢查樓層指示燈和按鈕是否工作正常。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 觀察電梯運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常震動(dòng)或噪音。
2. 檢查各樓層停靠位置是否準(zhǔn)確，開門寬度正常。
3. 測(cè)試制動(dòng)系統(tǒng)，確保在緊急情況下能有效停車。
4. 確保安全觸板和光幕感應(yīng)正常，防止乘客被困。
三、定期維護(hù)檢查
1. 定期檢查曳引機(jī)、鋼絲繩磨損情況，確保安全。
2. 檢測(cè)電梯平衡系數(shù)，保證電梯載重安全。
3. 檢查導(dǎo)軌清潔度及磨損，及時(shí)清理異物。
4. 檢測(cè)限速器和安全鉗的動(dòng)作性能，保證其有效性。
篇6
道路檢查井施工操作規(guī)程
一、施工前準(zhǔn)備
1. 確定井位：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確測(cè)量并標(biāo)記井位，確保與道路中線、標(biāo)高一致。
2. 場地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物，平整地面，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。
二、井坑開挖
3. 開挖尺寸：按照設(shè)計(jì)深度和寬度進(jìn)行開挖，保持坑壁垂直，防止土體坍塌。
4. 支護(hù)措施：必要時(shí)采取支護(hù)措施，如設(shè)置擋板或土釘，保證作業(yè)安全。
三、井底處理
5. 井底整平：清除松散土層，確保井底平整。
6. 防水處理：若需防水，鋪設(shè)防水層，并做好接縫處理。
四、井壁砌筑
7. 砌筑材料：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的磚石或預(yù)制構(gòu)件，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
8. 砌筑工藝：遵循“錯(cuò)縫、滿漿”的原則，保證砌筑質(zhì)量。
五、井蓋安裝
9. 選擇合適的井蓋：根據(jù)荷載要求選擇相應(yīng)等級(jí)的井蓋。
10. 安裝牢固：確保井蓋與井口匹配，固定可靠，防止移位。
六、回填及路面恢復(fù)
11. 回填材料：使用與周邊土壤一致的材料，分層壓實(shí)。
1 2. 路面恢復(fù)：恢復(fù)路面結(jié)構(gòu)層，確保與原路面平齊，無明顯接縫。
篇7
變配電系統(tǒng)檢查與維護(hù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常巡檢：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電壓、電流、溫度等參數(shù)。
2. 設(shè)備清潔：清除變配電設(shè)備上的灰塵和雜物，防止絕緣性能下降。
3. 絕緣測(cè)試：定期進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保設(shè)備安全可靠。
4. 故障排查：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，避免故障擴(kuò)大。
5. 安全防護(hù)：確保接地系統(tǒng)良好，防止電擊事故。
6. 檢修作業(yè)：在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備檢修，遵循停、驗(yàn)、掛、放、接、拆的步驟。
篇8
客運(yùn)站三品檢查員安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)：檢查員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握危險(xiǎn)品識(shí)別知識(shí)，并通過考核取得上崗資格。
2. 檢查流程：對(duì)旅客行李進(jìn)行逐件掃描，發(fā)現(xiàn)可疑物品時(shí)進(jìn)行開包檢查。
3. 危險(xiǎn)品處理：對(duì)確認(rèn)的危險(xiǎn)品進(jìn)行登記、扣留，并按規(guī)定程序上報(bào)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案。
5. 設(shè)備維護(hù)：確保安檢設(shè)備的正常運(yùn)行，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
6. 安全意識(shí)：提高自我保護(hù)意識(shí)，遵守安全規(guī)定，預(yù)防職業(yè)傷害。
篇9
營業(yè)場所藥品陳列與檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 藥品分類與陳列
2. 陳列區(qū)域管理
3. 藥品標(biāo)簽與說明
4. 過期藥品處理
5. 定期檢查與記錄
6. 應(yīng)急處理措施
篇10
車輛出站安全檢查操作規(guī)程
一、車輛外觀檢查
1. 確保車輛外部無明顯損傷，如刮痕、凹陷等。
2. 檢查輪胎氣壓，保證其符合標(biāo)準(zhǔn)，防止行駛過程中爆胎。
3. 查看擋風(fēng)玻璃、后視鏡是否清潔，無裂紋影響視線。
4. 確認(rèn)車燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、霧燈等功能正常。
二、發(fā)動(dòng)機(jī)及機(jī)械系統(tǒng)檢查
1. 檢查機(jī)油、冷卻液、制動(dòng)液等液體是否在正常范圍內(nèi)，避免泄漏。
2. 確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 檢查剎車系統(tǒng)，確保剎車片磨損不過度，剎車反應(yīng)靈敏。
4. 查看懸掛系統(tǒng)，確保無松動(dòng)或損壞。
三、電氣設(shè)備檢查
1. 檢查電池電量，確認(rèn)啟動(dòng)性能良好。
2. 測(cè)試?yán)?，確保聲音清晰響亮。
3. 檢查車載電子設(shè)備，如gps、行車記錄儀等正常運(yùn)行。
四、安全裝備檢查
1. 確保安全帶功能正常，無損壞。
2. 檢查滅火器在有效期內(nèi)，壓力正常。
3. 查看應(yīng)急警示三角牌是否完好，便于緊急情況下使用。
五、駕駛室內(nèi)檢查
1. 清理駕駛室，確保視野開闊。
2. 檢查儀表盤各項(xiàng)指示燈正常，無故障提示。
3. 確認(rèn)座椅、方向盤、換擋桿等操作裝置靈活可靠。
篇11
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 設(shè)定與調(diào)整
4. 實(shí)施檢查
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
6. 設(shè)備維護(hù)與存儲(chǔ)
7. 應(yīng)急處理措施
篇12
鑄件檢查工安全操作規(guī)程
鑄件檢查工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，涉及到企業(yè)的生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是鑄件檢查工應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握各類檢查設(shè)備的使用方法，如卡尺、千分尺、硬度計(jì)等。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞，防止金屬碎屑和噪音傷害。
3. 工件處理：輕拿輕放，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致鑄件破損或人員受傷。
4. 檢查環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒等意外發(fā)生。
5. 電氣安全：使用電動(dòng)工具時(shí)，遵循電氣安全規(guī)則，避免觸電事故。
6. 危險(xiǎn)識(shí)別：識(shí)別并報(bào)告任何可能的潛在危險(xiǎn)，如裂紋、氣孔等質(zhì)量問題。
7. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄檢查結(jié)果，及時(shí)匯報(bào)異常情況。
篇13
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測(cè)
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準(zhǔn)備
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲(chǔ)
篇14
1. 外觀檢查：
- 檢查設(shè)備的整體完整性，包括但不限于外觀無明顯損壞、劃痕或銹蝕。
- 確認(rèn)各部件裝配牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢視控制面板，確保按鈕、開關(guān)、顯示屏完好無損，標(biāo)識(shí)清晰可見。
2. 擴(kuò)胎機(jī)操作：
- 檢查電源連接是否正常，電線無破損、老化現(xiàn)象。
- 確保油壓、氣壓在規(guī)定范圍內(nèi)，并進(jìn)行預(yù)熱操作。
- 根據(jù)輪胎規(guī)格調(diào)整設(shè)備參數(shù)，正確安裝輪胎。
篇15
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標(biāo)簽與標(biāo)識(shí)：核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。
- 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥無堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關(guān)閉，連接件是否緊固無松動(dòng)。
2. 充裝過程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應(yīng)適中，避免過快導(dǎo)致超壓。
- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測(cè)：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內(nèi)壓力過大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認(rèn)充裝后的壓力在允許范圍內(nèi)，不應(yīng)超過氣瓶的額定工作壓力。
- 關(guān)閉瓶閥：確保瓶閥已完全關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲(chǔ)存準(zhǔn)備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
篇16
1. 日常巡檢：包括觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，檢查電氣連接是否緊固，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 定期維護(hù)：如清潔設(shè)備表面，檢查絕緣材料是否有破損，測(cè)試接地電阻等。
3. 故障排查：對(duì)異常報(bào)警進(jìn)行診斷，修復(fù)或更換損壞部件。
4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇17
鑄件檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程
鑄件檢查工作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量與安全。以下是鑄件檢查工應(yīng)遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 了解并熟悉各類鑄件的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 搭配使用目視檢查、量具測(cè)量和無損檢測(cè)方法。
3. 在檢查前，確保工作區(qū)域清潔、照明充足，無安全隱患。
4. 正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
5. 使用量具時(shí)，遵循正確的測(cè)量步驟，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
6. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)記錄并報(bào)告給上級(jí)和相關(guān)部門。
7. 熟悉并遵守緊急情況下的應(yīng)急處理程序。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其正常運(yùn)行。
9. 不得擅自修改或忽視工藝參數(shù)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
10. 在搬運(yùn)鑄件時(shí)，要小心輕放，防止損壞或造成人身傷害。
篇18
檢查保養(yǎng)措施
1. 日常清潔：每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面的灰塵和殘留物料，保持設(shè)備整潔。
2. 潤滑維護(hù)：定期檢查各潤滑點(diǎn)，確保潤滑油充足，防止磨損。
3. 零件檢查：定期檢查模具、液壓系統(tǒng)、電氣元件等關(guān)鍵部件，及時(shí)更換磨損或損壞的零件。
4. 功能測(cè)試：在每次開機(jī)前，進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備各項(xiàng)功能正常。
5. 定期大修：根據(jù)設(shè)備使用情況，每年進(jìn)行一次全面的大修，包括主要部件的拆卸、清洗、檢查和更換。
篇19
密閉檢查工作是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 工具準(zhǔn)備：確保擁有必要的安全裝備，如防護(hù)服、呼吸器、照明設(shè)備、檢測(cè)儀器等。
2. 環(huán)境評(píng)估：對(duì)密閉空間進(jìn)行初步檢查，確認(rèn)內(nèi)部無有害氣體、蒸汽或粉塵。
3. 通風(fēng)處理：如果必要，進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，以降低有害物質(zhì)濃度。
4. 氣體檢測(cè)：使用專業(yè)設(shè)備測(cè)定氧氣含量、可燃?xì)怏w、有毒有害氣體等。
5. 內(nèi)部觀察：通過攝像頭或直接進(jìn)入（如有必要）檢查內(nèi)部狀況，如結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、潛在危險(xiǎn)等。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢查過程和結(jié)果，必要時(shí)提交報(bào)告。
篇20
火區(qū)檢查工消、防火工安全操作規(guī)程
火區(qū)檢查工和防火工在礦井安全生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，他們的工作涉及到礦井的消防安全和人員的生命安全。以下是這些工種的主要操作規(guī)程：
1. 火區(qū)檢查前的準(zhǔn)備：
- 檢查消防器材是否完備，包括滅火器、消防水帶、呼吸器等。
- 確認(rèn)安全防護(hù)裝備完好，如頭盔、防毒面具、安全帶等。
- 掌握火區(qū)的基本情況，如火源位置、火勢(shì)大小、通風(fēng)狀況等。
2. 進(jìn)入火區(qū)檢查：
- 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，確保氧氣供應(yīng)充足。
- 攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀，監(jiān)測(cè)火區(qū)內(nèi)有毒有害氣體濃度。
- 保持通訊設(shè)備暢通，隨時(shí)報(bào)告火區(qū)情況。
3. 滅火作業(yè)：
- 根據(jù)火源性質(zhì)選擇合適的滅火方法，如用水、泡沫或干粉滅火。
- 在確保自身安全的前提下，盡可能快速有效地控制火源。
- 若火勢(shì)無法控制，立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 防火措施：
- 定期檢查礦井內(nèi)的電氣設(shè)施，防止短路引發(fā)火災(zāi)。
- 規(guī)范存放易燃物品，避免接觸火源。
- 建立健全火警報(bào)警系統(tǒng)，提高火情響應(yīng)速度。
篇21
充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查充裝設(shè)備是否完好無損，包括閥門、管道、壓力表等關(guān)鍵部件。
- 確認(rèn)充裝泵功能正常，無異常聲音或振動(dòng)。
2. 容器檢查：
- 核實(shí)容器的類型、規(guī)格是否適合所充裝的物料。
- 檢查容器的密封性，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
- 查看容器的上次檢驗(yàn)日期，確保其在有效期內(nèi)。
3. 環(huán)境安全：
- 檢查作業(yè)區(qū)域無火源，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 確?，F(xiàn)場應(yīng)急設(shè)備如滅火器、防毒面具等處于可用狀態(tài)。
4. 物料準(zhǔn)備：
- 核實(shí)物料的種類、純度和質(zhì)量，與充裝要求一致。
- 檢查物料的儲(chǔ)存條件，避免溫度、濕度等因素影響充裝效果。
5. 操作流程：
- 熟悉并遵守充裝操作程序，確保每個(gè)步驟正確無誤。
- 按照規(guī)定速度進(jìn)行充裝，避免過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇22
瓦斯檢查員操作規(guī)程
一、日常巡查
1. 瓦斯檢查員需定期對(duì)礦井內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保通風(fēng)設(shè)施運(yùn)行正常。
2. 檢查瓦斯?jié)舛龋褂脤Ｓ玫耐咚箼z測(cè)儀，記錄并報(bào)告任何異常情況。
3. 監(jiān)測(cè)礦井內(nèi)氧氣含量，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 對(duì)井下設(shè)備進(jìn)行安全檢查，防止因設(shè)備故障引發(fā)瓦斯泄漏。
二、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，立即停止作業(yè)，撤離人員，并向上級(jí)報(bào)告。
2. 配合專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行瓦斯排放或排險(xiǎn)工作，確保人員安全。
3. 在事故處理完畢后，負(fù)責(zé)復(fù)查瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。
三、報(bào)告與記錄
1. 記錄每日巡查結(jié)果，詳細(xì)描述瓦斯?jié)舛?、通風(fēng)狀況及設(shè)備狀態(tài)。
2. 定期提交工作報(bào)告，對(duì)存在的安全隱患提出改進(jìn)建議。
3. 參與安全會(huì)議，分享檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提高整個(gè)團(tuán)隊(duì)的安全意識(shí)。
篇23
日常檢查操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)巡查，確保所有機(jī)器運(yùn)行正常，無異常噪音或振動(dòng)。
2. 檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑油位是否適中，無泄漏現(xiàn)象。
3. 核實(shí)電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、保險(xiǎn)絲等，保證安全無損。
4. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，防止灰塵積聚。
二、工藝流程檢查
1. 確保生產(chǎn)流程符合標(biāo)準(zhǔn)操作程序，無違規(guī)操作。
2. 監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，定期抽查，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 檢查物料庫存，確保原料充足，避免生產(chǎn)中斷。
4. 確認(rèn)廢棄物處理合規(guī)，符合環(huán)保要求。
三、人員行為檢查
1. 觀察員工是否穿戴安全防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
2. 確保員工遵守工作時(shí)間，無過度疲勞現(xiàn)象。
3. 檢查員工操作技能，提供必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)。
4. 注意員工間溝通協(xié)作，確保團(tuán)隊(duì)氛圍和諧。
四、安全與衛(wèi)生檢查
1. 定期檢查消防設(shè)施，確保其有效可用。
2. 檢查應(yīng)急出口和疏散通道，保持暢通無阻。
3. 清潔工作區(qū)域，防止滑倒和絆倒事故。
4. 確保急救設(shè)備完好，員工了解其使用方法。
篇24
檢查安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查機(jī)械設(shè)備是否完好，無損壞、松動(dòng)或異常噪音。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠，無裸露電線。
3. 檢查消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等，應(yīng)處于正常狀態(tài)。
4. 安全防護(hù)裝置，如防護(hù)網(wǎng)、警戒線、警告標(biāo)志等，應(yīng)齊全有效。
二、作業(yè)環(huán)境檢查
1. 清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物、油污，防止滑倒和絆倒。
2. 檢查通風(fēng)照明，保證空氣流通，光線充足。
3. 確認(rèn)危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)域密封良好，標(biāo)識(shí)清晰。
4. 檢查應(yīng)急出口暢通，疏散路線無阻塞。
三、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 工作服應(yīng)整潔無破損，符合崗位要求。
2. 安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等應(yīng)正確佩戴。
3. 高空作業(yè)人員需系好安全帶，固定牢固。
篇25
巡回質(zhì)量檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 熟悉工作環(huán)境：了解生產(chǎn)線布局、設(shè)備性能及潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
2. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等，根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備。
3. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常。
4. 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格遵守質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，對(duì)質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)并跟蹤處理進(jìn)度。
6. 安全操作培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 協(xié)助改進(jìn)：參與生產(chǎn)流程改善，提出提高質(zhì)量和安全性的建議。
篇26
鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時(shí)停機(jī)排查。
- 觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度和溫度，防止過熱或過快導(dǎo)致故障。
- 定期查看鑄件質(zhì)量，確保生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 清潔維護(hù)：
- 每日清掃設(shè)備表面，保持工作區(qū)域干凈整潔。
- 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止堵塞影響效率。
- 定期拆卸關(guān)鍵部件進(jìn)行深度清潔和潤滑。
4. 安全操作：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
- 遵守停機(jī)程序，斷電后方可進(jìn)行設(shè)備檢修。
篇27
瓦斯檢查工操作規(guī)程
瓦斯檢查工操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 瓦斯?jié)舛葯z測(cè)：每日對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行多次瓦斯?jié)舛葯z測(cè)，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 設(shè)備檢查：定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
3. 安全警示：在瓦斯超標(biāo)或存在隱患的地方設(shè)置明顯警示標(biāo)志，并及時(shí)上報(bào)。
4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次檢測(cè)結(jié)果，按時(shí)提交檢測(cè)報(bào)告。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處置流程，遇到瓦斯泄漏等緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇28
1. 車輛外部檢查：包括車身、輪胎、燈光、雨刮器、后視鏡、車牌等。
2. 發(fā)動(dòng)機(jī)艙檢查：檢查機(jī)油、剎車油、防凍液、電瓶、皮帶、空調(diào)冷媒等。
3. 底盤檢查：查看懸掛系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、排氣管、驅(qū)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。
4. 內(nèi)部檢查：儀表盤、安全帶、空調(diào)、音響、座椅調(diào)節(jié)功能等。
5. 制動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試：檢查剎車踏板感覺、手剎效能。
6. 操控性能測(cè)試：試駕檢查轉(zhuǎn)向、加速、換擋、懸掛反應(yīng)等。
7. 安全設(shè)備檢查：滅火器、三角警示牌、急救包等。
篇29
證牌檢查人員崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備完好，熟悉工作流程和應(yīng)急措施。
2. 檢查證件：仔細(xì)核對(duì)持證人的身份信息與證件上的信息是否一致，防止假冒。
3. 系統(tǒng)錄入：正確無誤地將檢查結(jié)果輸入相關(guān)系統(tǒng)，確保信息準(zhǔn)確。
4. 協(xié)助配合：與同事保持良好的溝通，協(xié)同處理特殊情況。
5. 安全警戒：保持警惕，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急處置：遇到突發(fā)情況，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
7. 工作交接：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄工作情況，確保信息連續(xù)。
篇30
燃?xì)庠O(shè)施檢查操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 檢查燃?xì)夤艿溃捍_保管道無泄漏、腐蝕或損壞。
2. 檢查閥門：確認(rèn)閥門開關(guān)靈活，無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
3. 檢查燃?xì)獗恚河^察讀數(shù)是否正常，表體無異常。
4. 燃?xì)馄骶邫z查：測(cè)試燃燒情況，確認(rèn)無煙塵、異味。
二、定期專業(yè)檢查
1. 定期壓力測(cè)試：對(duì)燃?xì)夤艿肋M(jìn)行壓力測(cè)試，檢查密封性。
2. 燃?xì)庑孤z測(cè)：使用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
3. 燃燒效率評(píng)估：檢查燃?xì)馄骶叩娜紵剩_保安全節(jié)能。
4. 管道內(nèi)部清潔：必要時(shí)進(jìn)行管道內(nèi)部清潔，防止積垢。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，禁止火源，通風(fēng)散氣。
2. 故障報(bào)修：遇到燃?xì)庠O(shè)施故障，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
在用燃?xì)庠O(shè)施檢查操作規(guī)程范文
1．準(zhǔn)備工作：對(duì)探測(cè)器、巡檢手機(jī)等儀表以及在用設(shè)備進(jìn)行檢查，確定能夠正常工作；檢查日常工具佩帶齊全。
2．檢查細(xì)則：巡檢人員按照月度巡檢計(jì)劃兩人一組對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域的燃?xì)夤芫€以踏線巡查方式進(jìn)行檢查。
2．1地下管線檢查：
2．1．1地下管線施工、違章等異常情況的檢查：認(rèn)真查看管線上方和兩側(cè)5米范圍內(nèi)有無外單位施工、有無違章建筑、有無根深喬木等一切情況。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知所在片區(qū)的交叉施工人員處理，上報(bào)情況作記錄。
2．1．2地下管線泄漏檢查：利用探測(cè)器、嗅覺、視覺觀察等方法檢查燃?xì)庠O(shè)施是否有燃?xì)庑孤Ｈ绨l(fā)現(xiàn)閥門井等燃?xì)庠O(shè)施及周邊其它井室有燃?xì)饧映魟┑鹊奈兜阑蚬芫€上方附近有草木枯萎、積水處有氣泡等異常狀況，應(yīng)警惕地下管泄漏，應(yīng)仔細(xì)檢查附近燃?xì)忾y門井、檢漏井，確定泄漏的大致位置，視情況通知搶修隊(duì)處理。如果泄漏量較大，危及過往行人的安全，應(yīng)駐留現(xiàn)場實(shí)施警戒和人員疏散，防止事態(tài)擴(kuò)大，直至搶修人員到達(dá)，配合搶修人員進(jìn)行處理；泄漏屬于微漏的發(fā)《隱患報(bào)修單》給搶修班，泄漏情況作記錄。
2．2閥門井、檢漏井等其它井室檢查：
2．2．1 外觀檢查：巡檢人員先檢查井室蓋是否損壞、缺失等異常情況，，如發(fā)現(xiàn)先采取有效地臨時(shí)措施再及時(shí)上報(bào)進(jìn)行維修或更換等。
2．2．2泄漏檢查：再打開探測(cè)器調(diào)試正常后，將探測(cè)器探頭伸進(jìn)閥門井井蓋上的孔隙，檢查井內(nèi)燃?xì)鉂舛仁欠癯瑯?biāo)，來判斷是否泄漏。（探測(cè)器的使用方法見安全操作規(guī)程）
2.2.3 閥門井、檢漏井等其它井室的工作狀況檢查：巡檢人員每個(gè)巡檢周期對(duì)自己巡檢區(qū)域的閥門井應(yīng)翻開檢查，檢查井內(nèi)積水、閥門及其附屬設(shè)施的外觀完好等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)《隱患報(bào)修單》給搶修班，并在巡檢記錄上作記錄。
2．3 地上立管及地面燃?xì)庠O(shè)施檢查：檢查內(nèi)容包括立管、調(diào)壓器及過橋管等外觀檢查和泄漏檢查。通過探測(cè)器、嗅覺和視覺觀察等方法進(jìn)行檢查。巡檢人員徒步對(duì)以上設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況仔細(xì)檢查，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患情況發(fā)《隱患報(bào)修單》到搶修班，情況危急的及時(shí)報(bào)搶修班并在現(xiàn)場實(shí)施警戒，疏散人員，并作記錄。
2．4檢查過程中對(duì)地下燃?xì)夤芫€的管位及走向不清楚，應(yīng)做好記錄。
3．注意事項(xiàng)：
3．1 巡檢人員在室外街區(qū)作業(yè)時(shí)，須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，遵守交通規(guī)則、注意自身安全；
3．2 巡檢人員對(duì)日常使用工具（如：探測(cè)器等）應(yīng)加以愛護(hù)，儀器儀表等定期校驗(yàn)，所有物品妥善保管，出現(xiàn)故障及時(shí)告知班長并聯(lián)系維修，保障日常工作的正常進(jìn)行；
3．3記錄填寫要記錄真實(shí)，詳細(xì)記錄每一區(qū)域的檢查時(shí)間（開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間、檢查情況等），不虛報(bào)、不漏填。
3．4記錄填寫請(qǐng)認(rèn)真閱讀填寫說明。
