運(yùn)行工操作規(guī)程有哪些
篇1
空壓機(jī)運(yùn)行工安全技能操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)設(shè)備完好，無明顯損傷或漏油現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源線路正常，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且無堵塞。
4. 檢查油氣分離器、空氣濾清器是否清潔，必要時(shí)更換。
二、開機(jī)操作
1. 打開冷卻水閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
2. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到工作壓力后，關(guān)閉放氣閥。
3. 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查油位，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
2. 注意設(shè)備振動(dòng)情況，若有異常，立即停機(jī)排查。
3. 保持冷卻水循環(huán)暢通，防止過熱。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉供氣閥門，待壓力下降至安全范圍后，切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面塵埃，保持環(huán)境整潔。
3. 做好運(yùn)行記錄，包括時(shí)間、壓力、溫度等數(shù)據(jù)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
2. 按照制造商建議進(jìn)行定期大修，更換磨損部件。
3. 存儲(chǔ)備用零件，以備不時(shí)之需。
篇2
空壓機(jī)運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)措施
篇3
1. 日常巡檢：包括對(duì)發(fā)電機(jī)、水輪機(jī)、電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)等進(jìn)行定期檢查。
2. 操作控制：?jiǎn)?dòng)、停止設(shè)備，調(diào)整發(fā)電功率，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)。
3. 故障處理：對(duì)設(shè)備異常情況進(jìn)行快速響應(yīng)，實(shí)施應(yīng)急措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全防護(hù)：遵守安全規(guī)程，預(yù)防和應(yīng)對(duì)可能的安全風(fēng)險(xiǎn)。
6. 記錄報(bào)告：準(zhǔn)確記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)提交運(yùn)行報(bào)告。
篇4
運(yùn)行工操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查 1.1 檢查設(shè)備外觀是否有損壞或異常情況。 1.2 確認(rèn)電源線連接牢固，無裸露或破損。 1.3 檢查設(shè)備潤(rùn)滑油位，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
2. 設(shè)備啟動(dòng) 2.1 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確輸入啟動(dòng)指令。 2.2 觀察設(shè)備啟動(dòng)后的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異響或異常振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控 3.1 定期查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等是否在正常范圍內(nèi)。 3.2 注意設(shè)備運(yùn)行效率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告任何性能下降的跡象。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止運(yùn)行，并上報(bào)維修人員。 4.2 在安全條件下，嘗試排除簡(jiǎn)單故障，如緊固松動(dòng)部件。
5. 設(shè)備停機(jī) 5.1 按照規(guī)定程序逐步降低設(shè)備負(fù)荷，直至安全停機(jī)。 5.2 停機(jī)后進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
篇5
運(yùn)行工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
1. 工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
2. 確保防護(hù)設(shè)備完好無損，如有破損及時(shí)更換。
二、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括潤(rùn)滑、緊固件、電氣線路等。
2. 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無雜物，人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 按照設(shè)備操作手冊(cè)的步驟進(jìn)行啟動(dòng)，禁止擅自更改操作程序。
三、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
四、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
2. 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先保證自身安全，然后按照規(guī)定程序報(bào)告并處理。
五、交接班制度
1. 交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備狀況、存在問題及注意事項(xiàng)。
2. 接班人員確認(rèn)無誤后方可開始工作。
篇6
熱力運(yùn)行工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備完整，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等。
2. 設(shè)備檢查：對(duì)熱力設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于閥門、管道、儀表、控制系統(tǒng)等，確認(rèn)無泄漏、松動(dòng)或其他異常。
3. 啟動(dòng)程序：按照操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)設(shè)備，避免超壓、超溫等危險(xiǎn)狀況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行應(yīng)急措施。
7. 停機(jī)程序：按照安全流程停機(jī)，防止設(shè)備損壞或事故的發(fā)生。
8. 工作后清理：清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備及周圍環(huán)境整潔。
篇7
熱力運(yùn)行工操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括但不限于鍋爐、蒸汽渦輪機(jī)、冷卻系統(tǒng)及儀表控制設(shè)備。
2. 燃料準(zhǔn)備與供應(yīng)：根據(jù)運(yùn)行需求，合理安排燃料儲(chǔ)備，確保燃料質(zhì)量合格，供應(yīng)及時(shí)。
3. 操作流程遵守：按照既定的操作程序進(jìn)行，包括設(shè)備預(yù)熱、負(fù)荷調(diào)節(jié)、安全閥測(cè)試等。
4. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，如停機(jī)、調(diào)整負(fù)荷、維修等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防性維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
7. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇8
1. 設(shè)備檢查：確保汽包及其附屬設(shè)備完好無損，閥門、儀表正常。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物、無障礙物。
3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，控制參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況迅速妥善處理。
篇9
水泵工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵工和熱力運(yùn)行工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，必須遵守一系列安全技術(shù)規(guī)程，以確保工作安全和設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，必須檢查水泵和相關(guān)熱力系統(tǒng)，確認(rèn)無異常磨損、泄漏或其他故障。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉，不得擅自更改設(shè)定。
4. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。
6. 電氣安全：非專業(yè)人員不得接觸電氣設(shè)備，確保接地良好，防止電擊事故。
7. 燃?xì)夤芾恚簩?duì)于涉及燃?xì)獾臒崃ο到y(tǒng)，要確保氣體管道無泄漏，操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。
8. 壓力容器監(jiān)控：監(jiān)控壓力表，防止超壓運(yùn)行，確保壓力容器安全。
9. 通風(fēng)換氣：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
10. 作業(yè)協(xié)作：與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
篇10
鍋爐運(yùn)行工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查鍋爐本體，確保無明顯裂紋、變形或腐蝕。
2. 確認(rèn)安全閥、壓力表、水位計(jì)等關(guān)鍵部件功能正常。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃料儲(chǔ)存、輸送和燃燒設(shè)備。
4. 確保自動(dòng)控制系統(tǒng)如溫度、壓力調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行可靠。
5. 檢查給水設(shè)備及水質(zhì)處理設(shè)施，保證供水充足且水質(zhì)合格。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開給水閥，緩慢預(yù)熱鍋爐至適宜啟動(dòng)溫度。
2. 按照操作手冊(cè)逐步點(diǎn)火，觀察燃燒情況，調(diào)整風(fēng)門以保證充分燃燒。
3. 監(jiān)視壓力和水位，保持在安全范圍內(nèi)波動(dòng)。
4. 定期排污，防止積垢和水垢影響效率。
5. 運(yùn)行中注意觀察各項(xiàng)儀表讀數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
三、停爐與保養(yǎng)
1. 根據(jù)工作需要，按照正確程序逐步降低負(fù)荷直至停爐。
2. 停爐后，關(guān)閉所有燃料和進(jìn)水閥門，進(jìn)行自然冷卻。
3. 定期進(jìn)行內(nèi)部清潔，清除積灰和積垢。
4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，修復(fù)磨損部件，確保下次運(yùn)行安全。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到超壓，立即開啟安全閥或采取其他減壓措施。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，報(bào)告并等待專業(yè)維修。
3. 如遇火災(zāi)，啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，同時(shí)報(bào)警并疏散人員。
篇11
換熱運(yùn)行工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
6. 記錄與報(bào)告
篇12
熱力運(yùn)行工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備與啟動(dòng)程序
3. 運(yùn)行監(jiān)控與異常處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故報(bào)告
6. 停止與關(guān)閉操作
篇13
變電運(yùn)行工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對(duì)變電站內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的巡檢，包括變壓器、開關(guān)、線路、保護(hù)裝置等。
2. 故障處理：遇到設(shè)備異?；驁?bào)警時(shí)，迅速判斷故障性質(zhì)，按照預(yù)設(shè)的應(yīng)急流程進(jìn)行處理，必要時(shí)通知維修團(tuán)隊(duì)。
3. 操作執(zhí)行：執(zhí)行調(diào)度指令，如切換電源、調(diào)整電壓、合分開關(guān)等，確保操作準(zhǔn)確無誤。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、操作過程及結(jié)果，以便分析和追溯。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤(rùn)滑、緊固，防止設(shè)備老化或損壞。
6. 安全監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控站內(nèi)環(huán)境，確保防火、防爆、防靜電等安全措施落實(shí)到位。
7. 應(yīng)急演練：定期參與和組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
8. 技能培訓(xùn)：持續(xù)學(xué)習(xí)新的技術(shù)知識(shí)，提升專業(yè)技能，適應(yīng)電力系統(tǒng)的發(fā)展。
篇14
水泵運(yùn)行工安全操作規(guī)程
水泵作為工業(yè)生產(chǎn)與日常生活中不可或缺的設(shè)備，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保水泵運(yùn)行工在操作過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，并保證生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)水泵前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀無明顯損傷，連接部件緊固，電線無裸露，閥門開關(guān)正常。
2. 確認(rèn)水源：確保供水系統(tǒng)暢通，水箱或水源充足，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。
3. 排氣與注水：首次啟動(dòng)或長(zhǎng)時(shí)間未用后，應(yīng)打開排氣閥，待泵體充滿水并排出空氣后再關(guān)閉。
4. 啟動(dòng)與監(jiān)控：按下啟動(dòng)按鈕，觀察水泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是否正常，電流表讀數(shù)是否在允許范圍內(nèi)。
5. 巡檢與維護(hù)：運(yùn)行期間定期檢查水泵的溫度、振動(dòng)情況，及時(shí)處理異常。
篇15
運(yùn)行工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴合適的勞保鞋，防止腳下滑動(dòng)或受傷。
2. 攜帶防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛不受飛濺物傷害。
3. 穿著耐熱手套，避免接觸高溫設(shè)備。
4. 工作服應(yīng)合身，防止被機(jī)器卷入。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音或震動(dòng)。
2. 確認(rèn)安全裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。
3. 檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，禁止違規(guī)操作。
3. 運(yùn)行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期巡檢設(shè)備。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕。
2. 熟悉消防器材位置及使用方法。
3. 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，及時(shí)撤離并報(bào)警。
篇16
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解油泵站內(nèi)各類設(shè)備的工作原理、性能及操作流程。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保無故障、無泄漏、無異常聲音。
3. 正確穿戴：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
4. 作業(yè)規(guī)程：遵循既定的操作程序，不擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇17
【電動(dòng)葫蘆工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程】
電動(dòng)葫蘆是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的起重設(shè)備，而熱力運(yùn)行工則是負(fù)責(zé)操作和維護(hù)這些設(shè)備的專業(yè)人員。本規(guī)程旨在確保電動(dòng)葫蘆工在熱力運(yùn)行中的安全作業(yè)，防止事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。
篇18
門站運(yùn)行工安全操作規(guī)程
一、門站運(yùn)行工的安全職責(zé)
1. 確保設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
2. 按照規(guī)定進(jìn)行定期檢查，維護(hù)設(shè)備清潔和良好狀態(tài)。
3. 遵守所有安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。
4. 接受安全培訓(xùn)，了解并理解應(yīng)急預(yù)案。
二、操作流程
1. 進(jìn)行開機(jī)前檢查，確保所有閥門、儀表和控制系統(tǒng)處于正常位置。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，密切監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。
3. 在運(yùn)行過程中，定期巡檢，檢查設(shè)備是否有泄漏或其他異常。
4. 發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，立即停機(jī)并按照應(yīng)急預(yù)案處理。
5. 停機(jī)后，進(jìn)行必要的維護(hù)工作，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
三、安全措施
1. 避免單獨(dú)操作，確保至少兩人在場(chǎng)。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按程序操作。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
4. 在危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電鞋等防護(hù)用品。
5. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁煙火。
篇19
行車工熱力運(yùn)行工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動(dòng)與停止程序
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
5. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)定
6. 事故預(yù)防與報(bào)告
篇20
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)皮帶前，必須對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、緊固件是否松動(dòng)、防護(hù)裝置是否完好。
2. 啟動(dòng)程序：確保無人在皮帶上作業(yè)后，方可啟動(dòng)設(shè)備，遵循“先點(diǎn)動(dòng)后正常啟動(dòng)”的原則。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理跑偏、打滑、異物卡阻等問題。
4. 停車操作：遇到緊急情況需立即按下急停按鈕，停車后進(jìn)行故障排查和處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)皮帶進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇21
煤氣運(yùn)行工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 每日開始工作前，務(wù)必全面檢查煤氣管道、閥門、壓力表、安全閥等關(guān)鍵設(shè)備，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查煤氣發(fā)生器及其附屬裝置，如鼓風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等，確認(rèn)其正常運(yùn)行狀態(tài)。
3. 確保消防設(shè)施完備，滅火器在有效期內(nèi)，消防通道暢通無阻。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)煤氣發(fā)生器前，先開啟通風(fēng)設(shè)備，保證工作場(chǎng)所的空氣流通。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整煤氣產(chǎn)量，避免突然增壓導(dǎo)致的安全隱患。
3. 在運(yùn)行過程中，定時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，并報(bào)告上級(jí)。
2. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行維修，不得強(qiáng)行操作。
3. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，遵循火警應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器材進(jìn)行初期撲救，并及時(shí)疏散人員。
篇22
容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保試驗(yàn)設(shè)備完好，包括壓力表、安全閥、連接管道等。
2. 系統(tǒng)檢查：對(duì)容器內(nèi)外部進(jìn)行全面清潔，檢查有無裂紋、變形或其他潛在缺陷。
3. 試壓介質(zhì)：選擇適宜的水或惰性氣體作為試壓介質(zhì)，確保其純凈無腐蝕性。
4. 試驗(yàn)壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定試驗(yàn)壓力，一般為工作壓力的1.25-1.5倍。
5. 逐步升壓：緩慢均勻地增加壓力，觀察容器反應(yīng)，記錄每個(gè)壓力階段的情況。
6. 保壓時(shí)間：在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持一定時(shí)間（通常不少于30分鐘），觀察有無泄漏或異常變化。
7. 泄壓與檢查：試驗(yàn)結(jié)束后，安全地降壓，并對(duì)容器進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無損傷。
篇23
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，應(yīng)檢查皮帶輸送機(jī)的各個(gè)部分，包括電機(jī)、滾輪、張緊裝置、防護(hù)罩等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)皮帶輸送機(jī)前，確認(rèn)無人員在設(shè)備周圍，并按規(guī)定的啟動(dòng)步驟操作，防止意外啟動(dòng)引發(fā)的安全事故。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察皮帶的運(yùn)行情況，注意是否有物料堆積、皮帶打滑或跑偏等問題。
4. 停止操作：當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障或異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)處理問題后再重新啟動(dòng)設(shè)備。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇24
鏟車駕駛員熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
鏟車駕駛員在熱力運(yùn)行作業(yè)中，需遵循一系列安全規(guī)定，確保自身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 作業(yè)前檢查
- 對(duì)鏟車進(jìn)行全面檢查，包括燃油、潤(rùn)滑油、剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光及警告裝置等。
- 檢查輪胎氣壓，確保符合標(biāo)準(zhǔn)，防止爆胎事故。
- 確認(rèn)工作區(qū)域無雜物，防止運(yùn)行時(shí)發(fā)生意外。
2. 啟動(dòng)與行駛
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)鏟車，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
- 行駛時(shí)保持低速，特別是在轉(zhuǎn)彎和狹窄區(qū)域，以防失控。
- 切勿在視線不良或危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)行駛。
3. 裝載與卸載
- 裝載時(shí)保持鏟斗穩(wěn)定，避免過載或偏載。
- 卸載時(shí)，確保周圍無人，緩慢平穩(wěn)地放下鏟斗。
- 避免在不穩(wěn)定地面或斜坡上進(jìn)行裝載和卸載。
4. 作業(yè)中安全措施
- 佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
- 遵守鳴笛警示規(guī)則，提醒周圍人員注意。
- 保持與熱源的安全距離，防止火災(zāi)或燙傷。
5. 應(yīng)急處理
- 熟悉緊急停車和滅火設(shè)備的使用方法。
- 遇到故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
篇25
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握熱力系統(tǒng)的構(gòu)造、功能及工作原理，包括鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵、閥門等關(guān)鍵設(shè)備。
2. 檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好無損，及時(shí)處理異常情況。
3. 安全操作：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用工具和防護(hù)裝備。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇26
1. 熟悉設(shè)備：了解汽輪機(jī)的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全知識(shí)：掌握必要的電氣、熱力和機(jī)械安全知識(shí)。
3. 操作程序：嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)、停機(jī)、調(diào)整負(fù)荷等操作流程。
4. 故障處理：能識(shí)別和處理常見故障，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇27
1. 運(yùn)行前檢查：確保設(shè)備清潔，無異常聲音，儀表顯示正常。
2. 啟動(dòng)程序：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)熱力設(shè)備，觀察各項(xiàng)參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量等關(guān)鍵指標(biāo)，記錄數(shù)據(jù)。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止事故發(fā)生。
篇28
罐區(qū)運(yùn)行工安全操作規(guī)程
罐區(qū)運(yùn)行工作是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到石油、化工、能源等多個(gè)行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：運(yùn)行工必須佩戴合適的防護(hù)裝備，如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
2. 罐區(qū)巡檢：定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查，觀察有無泄漏、異常聲音或溫度變化。
3. 操作設(shè)備：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，不得違規(guī)操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：了解并遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)、搬運(yùn)和使用規(guī)定。
6. 電氣安全：在罐區(qū)內(nèi)禁止使用非防爆電器，確保電氣設(shè)備接地良好。
篇29
煉鋼廠運(yùn)行工段崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：包括熔爐啟動(dòng)、冶煉過程控制、出鋼及冷卻設(shè)備的操作，以及日常維護(hù)保養(yǎng)。
2. 安全規(guī)程：涉及個(gè)人防護(hù)裝備穿戴、緊急事故處理程序和危險(xiǎn)區(qū)域的安全規(guī)定。
3. 質(zhì)量管理：涵蓋原料檢驗(yàn)、冶煉過程監(jiān)控、產(chǎn)品檢測(cè)和質(zhì)量控制。
4. 生產(chǎn)流程：從原料投入、熔煉到成品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)流程操作步驟。
5. 環(huán)保措施：包括廢棄物處理、排放控制和能源管理。
篇30
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備
- 開機(jī)前，檢查導(dǎo)熱油爐的各部件，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、壓力表、溫度計(jì)等是否完好。
- 確保油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油液位適中，不得過高或過低。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油路暢通無阻，燃油質(zhì)量合格。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐，先開啟循環(huán)泵，后點(diǎn)燃燃燒器。
- 監(jiān)測(cè)油爐溫度，待油溫升至工作溫度后，逐步調(diào)整燃燒器火力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計(jì)等儀表，記錄數(shù)據(jù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察燃燒情況，火焰應(yīng)穩(wěn)定，顏色為藍(lán)色，無黑煙冒出。
4. 停機(jī)操作
- 關(guān)閉燃燒器，待導(dǎo)熱油冷卻至適宜溫度后，停運(yùn)循環(huán)泵。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、超壓、超溫等，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
罐區(qū)運(yùn)行工安全操作規(guī)程范文
第一條 準(zhǔn)備
1、作業(yè)前穿戴好防護(hù)用品。
2、全面檢查罐區(qū)各貯罐的壓力,溫度、液位計(jì)是否正常,并做好記錄。
3、認(rèn)真檢查各貯罐、管路附件等是否正常無泄漏,發(fā)現(xiàn)異常要立即報(bào)告及時(shí)排除故障。
第二條 操作運(yùn)行
1、準(zhǔn)備工作無誤后方可操作運(yùn)行。
2、認(rèn)真檢查核對(duì)開啟或關(guān)閉有關(guān)裝卸車,灌瓶、倒罐操作的有關(guān)閥門,并做好運(yùn)行記錄。
3、隨時(shí)注意巡視貯罐的壓力表、安全閥、溫度計(jì)、液位計(jì)、緊急切斷閥等情況。
4、隨時(shí)檢查烴泵、循環(huán)壓縮機(jī)、氣水分離器穩(wěn)壓缸運(yùn)行情況,確保良好。
5、烴泵壓力:灌裝小于1mpa,嚴(yán)禁超壓;儲(chǔ)罐儲(chǔ)量:不準(zhǔn)超過液位上限,不準(zhǔn)超儲(chǔ)。
6、發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機(jī)檢查處理。雷雨天氣,停止運(yùn)行操作。
7、定期排污,一般在灌瓶前和進(jìn)液后半小時(shí)進(jìn)行,冬季注意防凍,增加排污次數(shù),排凈為止。
第三條 停止運(yùn)行
1、接到停止運(yùn)行通知后,關(guān)閉所有要關(guān)閉的閥門。
2、下班前,要全面檢查各貯罐的壓力,溫度、液位計(jì)是否正常,各閥門是否處在停止運(yùn)行狀態(tài)。
3、全面巡視貯罐、管路附件有無異常,做好交接班記錄。
