彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必對(duì)液壓板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺(tái)面和模具的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備各項(xiàng)功能，并通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上，確保其與模具對(duì)齊。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度，調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。
5. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，遵循設(shè)備操作規(guī)程，逐步進(jìn)行折彎作業(yè)，過(guò)程中需保持警惕，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
篇2
1. 設(shè)備檢查：每次操作前需確保數(shù)控電液同步折彎?rùn)C(jī)的各部件完好，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作手套、安全鞋等。
3. 操作程序：遵循設(shè)備的操作手冊(cè)，正確輸入?yún)?shù)，啟動(dòng)和停止機(jī)器。
4. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員，禁止私自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于切割和成型金屬板材。它們包括但不限于以下主要組件：
1. 剪板機(jī)：由刀架、下工作臺(tái)、壓料裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
2. 折彎?rùn)C(jī)：包含滑塊、工作臺(tái)、模具、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
篇4
板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 了解設(shè)備：熟悉折彎?rùn)C(jī)的構(gòu)造、功能及各部件名稱(chēng)，確保能正確識(shí)別和操作。
2. 檢查與準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，工件是否放置穩(wěn)妥。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行試折，觀察工件折彎效果，適時(shí)調(diào)整。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保折彎?rùn)C(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、模具等。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 確保使用的工具如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備完整無(wú)損。
3. 材料處理：
- 板料應(yīng)平整無(wú)扭曲，厚度和尺寸需符合設(shè)備加工范圍。
- 不得超載或使用不適合的材料進(jìn)行折彎。
4. 模具選擇：
- 根據(jù)板料的厚度和折彎角度選擇合適的模具。
5. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件要求調(diào)整折彎?rùn)C(jī)的壓力、速度和行程。
6. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。
- 折彎過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給速度。
7. 安全措施：
- 操作員需站在安全位置，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，待故障排除后再繼續(xù)工作。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
彎?rùn)C(jī)，作為一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。以下是彎?rùn)C(jī)安全操作的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)機(jī)前，操作員需檢查彎?rùn)C(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物，防止滑倒或異物進(jìn)入機(jī)器。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)彎?rùn)C(jī)，熟悉并遵守啟動(dòng)和關(guān)閉程序。
- 開(kāi)機(jī)后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3. 工件定位與夾持：
- 精確測(cè)量和標(biāo)記待彎曲材料，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 使用專(zhuān)用夾具固定工件，確保工件穩(wěn)定，防止在彎曲過(guò)程中滑動(dòng)。
4. 操作姿勢(shì)與防護(hù)：
- 操作員應(yīng)站在彎?rùn)C(jī)的側(cè)面，避免直面旋轉(zhuǎn)部件。
- 必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備和防切割手套。
5. 彎曲過(guò)程：
- 控制進(jìn)給速度，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備損傷或工件變形。
- 注意觀察工件的變形情況，適時(shí)調(diào)整壓力和角度。
6. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不得自行修理。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持彎?rùn)C(jī)的良好工作狀態(tài)。
篇7
折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于將金屬板材折成所需形狀。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，工人們應(yīng)仔細(xì)檢查折彎?rùn)C(jī)的各個(gè)部件，包括油壓系統(tǒng)、剎車(chē)裝置、模具和防護(hù)罩，確保無(wú)異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，工人必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋，以防止飛濺物傷及身體。
3. 了解操作流程：每位工人都應(yīng)熟悉折彎?rùn)C(jī)的操作流程，知道如何正確設(shè)置和調(diào)整模具，以及如何啟動(dòng)和停止設(shè)備。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在折彎?rùn)C(jī)周?chē)O(shè)置明顯的危險(xiǎn)警示標(biāo)志，禁止非操作人員靠近。
5. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員都應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗，確保他們了解安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。
6. 單獨(dú)操作：折彎?rùn)C(jī)作業(yè)時(shí)，操作員應(yīng)單獨(dú)操作，不允許兩人同時(shí)進(jìn)行，以減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免工具、零件等雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
篇8
剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于切割和彎曲金屬板材。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 剪板機(jī)操作：
- 檢查機(jī)器是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物。
- 設(shè)置合適的刀片間隙和下切深度。
- 使用專(zhuān)用工具固定板材，防止滑動(dòng)。
2. 折彎?rùn)C(jī)操作：
- 檢查模具是否匹配，磨損情況如何。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)恼蹚澖嵌群蜕疃取?/p>
- 使用安全裝置保護(hù)手指和手部。
- 調(diào)整壓力機(jī)速度，確保穩(wěn)定操作。
篇9
操作要點(diǎn)
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查拱架冷彎?rùn)C(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和彎曲需求，正確設(shè)定彎曲角度和壓力值。
4. 裝卸工件：輕拿輕放，避免猛烈撞擊，確保工件固定牢固。
5. 開(kāi)啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行工作。
6. 操作過(guò)程：保持專(zhuān)注，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位或進(jìn)行無(wú)關(guān)操作。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，及時(shí)關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)。
篇10
折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于將金屬板材折彎成所需形狀。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物阻礙操作。
- 熟悉并理解折彎?rùn)C(jī)的操作手冊(cè)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，確保各運(yùn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 操作過(guò)程：
- 使用專(zhuān)用工具調(diào)整模具，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 折彎材料前，先試運(yùn)行設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)行正式操作。
- 保持手部遠(yuǎn)離折彎區(qū)域，使用夾具固定工件。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 不允許未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
5. 工作結(jié)束：
- 停止設(shè)備運(yùn)行，斷開(kāi)電源。
- 清理工作臺(tái)，保養(yǎng)設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
篇11
工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)在每次使用前都經(jīng)過(guò)全面檢查，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部件。
2. 操作人員資質(zhì)：操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證書(shū)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)裝備：操作時(shí)，員工應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套及防噪聲耳塞等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
4. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)放置平穩(wěn)，避免因不平整導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 操作步驟：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，按照正確順序啟動(dòng)、運(yùn)行和停止設(shè)備。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇12
折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備，主要用于對(duì)金屬板進(jìn)行折彎和成型。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查折彎?rùn)C(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
- 確認(rèn)電源、氣源無(wú)異常，接地線連接牢固。
2. 操作過(guò)程：
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
- 設(shè)置好折彎角度和深度，試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行正式操作。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器或引發(fā)事故。
3. 操作注意事項(xiàng)
- 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎?rùn)C(jī)。
- 工件放置要平穩(wěn)，避免因滑動(dòng)導(dǎo)致意外。
- 在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸摸活動(dòng)部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告并由專(zhuān)業(yè)人員維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，應(yīng)確保數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部分正常無(wú)損。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求，選擇合適的模具，調(diào)整好定位器，確保工件準(zhǔn)確放置。
3. 參數(shù)設(shè)置：輸入折彎角度、深度、速度等參數(shù)，進(jìn)行試折，確認(rèn)無(wú)誤后正式操作。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行折彎作業(yè)，過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)，及時(shí)報(bào)告異常。
篇14
冷彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 設(shè)定與調(diào)試
4. 運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束后的工作
7. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇15
折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件定位與夾緊
3. 操作流程與控制
4. 安全措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇16
曲彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
曲彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬板材的彎曲成型。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下曲彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程。
篇17
板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查板料折彎?rùn)C(jī)的電源線路是否完好，確保接地線有效。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
3. 操作面板上的按鈕和開(kāi)關(guān)應(yīng)功能正常，顯示屏清晰。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)折彎需求選擇合適的板料，檢查其平整度和材質(zhì)。
2. 制定折彎工藝，確定折彎線、折彎角度和深度。
三、模具選擇
1. 根據(jù)板料厚度和折彎要求，選擇匹配的上模和下模。
2. 模具安裝牢固，確保定位準(zhǔn)確。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 將板料放置在下模上，調(diào)整擋料裝置固定板料位置。
3. 操作手柄或腳踏開(kāi)關(guān)，使上模緩慢下降，進(jìn)行折彎動(dòng)作。
4. 折彎過(guò)程中觀察折痕形成情況，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
5. 完成折彎后，升起上模，取出工件，檢查折彎質(zhì)量。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 停機(jī)后及時(shí)清理雜物，保持工作臺(tái)整潔。
篇18
折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查折彎?rùn)C(jī)的各部件是否完好，包括但不限于滑塊、工作臺(tái)、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全操作流程，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡和防護(hù)手套。
3. 加工材料：選擇合適的材料和正確的折彎角度，根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整機(jī)器設(shè)置。
4. 模具安裝：正確安裝和固定模具，確保其穩(wěn)定且無(wú)松動(dòng)。
5. 操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
6. 應(yīng)急措施：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇19
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)的機(jī)械部分，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)及電氣裝置，確保無(wú)異常。
2. 安全防護(hù)：操作時(shí)需佩戴護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備和安全鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件尺寸、材質(zhì)符合設(shè)備要求，不得超負(fù)荷使用。
4. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊(cè)的步驟，禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
5. 關(guān)停程序：工作完成后，正確關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇20
折彎?rùn)C(jī)模具安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，務(wù)必檢查折彎?rùn)C(jī)及其模具是否完好無(wú)損，確保設(shè)備清潔，無(wú)油脂或其他可能導(dǎo)致滑動(dòng)的物質(zhì)。
- 確認(rèn)模具類(lèi)型與所需加工材料相匹配，防止因尺寸不合導(dǎo)致的事故。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)機(jī)器，確保電源穩(wěn)定，電壓符合要求。
- 檢查液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)壓力是否正常，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時(shí)，使用專(zhuān)用工具，避免直接用手接觸，以防受傷。
- 根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設(shè)定下模v槽的寬度和深度。
4. 材料加載：
- 將待折彎材料平放于工作臺(tái)上，確保材料對(duì)齊且固定牢固。
- 使用夾具或輔助工具，防止材料在折彎過(guò)程中滑動(dòng)。
5. 操作流程：
- 先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)模具運(yùn)作正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 輕量開(kāi)始，逐漸增加壓力，直至材料達(dá)到所需的折彎角度。
- 操作過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。
- 操作時(shí)，確保手指遠(yuǎn)離模具和運(yùn)動(dòng)部件，避免意外傷害。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將模具妥善存放。
篇21
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查數(shù)控折彎?rùn)C(jī)電源是否正常，接地是否牢固。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位在合適范圍內(nèi)，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視模具安裝是否穩(wěn)固，刀口無(wú)損傷。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 輸入折彎參數(shù)，包括材料厚度、折彎角度和長(zhǎng)度。
3. 將工件定位在夾具上，確保對(duì)齊準(zhǔn)確。
4. 開(kāi)始折彎過(guò)程，按照設(shè)定的程序逐步進(jìn)行。
5. 完成折彎后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)。
三、安全措施
1. 操作員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查故障后再繼續(xù)操作。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損件。
2. 清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
3. 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
五、故障處理
1. 出現(xiàn)故障時(shí)，非專(zhuān)業(yè)人員不得自行拆修。
2. 聯(lián)系維修人員，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。
3. 故障修復(fù)后，需試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤方可繼續(xù)工作。
篇22
安全操作剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 了解設(shè)備：熟悉剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、功能和操作方式。
2. 佩戴防護(hù)裝備：使用前必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查設(shè)備是否正常，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
4. 設(shè)定安全參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度設(shè)定適當(dāng)?shù)募羟泻驼蹚澖嵌取?
5. 單獨(dú)操作：禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備，以防誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 停止后斷電：操作完畢或離開(kāi)機(jī)器時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源。
篇23
冷彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
冷彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬材料彎曲成型的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、隧道、管道等行業(yè)。其主要功能是將金屬板材或管材通過(guò)機(jī)械力進(jìn)行冷態(tài)彎曲，形成所需的形狀。以下是冷彎?rùn)C(jī)的基本操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，確保冷彎?rùn)C(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電源線無(wú)破損。
- 檢查工作臺(tái)面是否清潔，無(wú)異物。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的材料，并測(cè)量尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 確認(rèn)工件表面無(wú)油污、銹跡或其他影響彎曲質(zhì)量的物質(zhì)。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件的厚度、材質(zhì)和所需彎角，調(diào)整滾輪間距和壓力。
- 使用控制面板設(shè)置彎曲次數(shù)和速度。
4. 操作流程：
- 將工件平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，確保對(duì)齊滾輪。
- 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢推進(jìn)工件，保持均勻的速度。
- 觀察工件彎曲過(guò)程，適時(shí)調(diào)整壓力，防止過(guò)度彎曲或折斷。
5. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺的金屬屑傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁手部接觸滾輪和工件。
- 停機(jī)后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源。
篇24
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，電源線完好無(wú)損，油位正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，設(shè)置好機(jī)器的相應(yīng)參數(shù)。
3. 安裝模具：選擇合適的折彎模具，確保安裝牢固，定位準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整工作臺(tái)：將工件放置在工作臺(tái)上，調(diào)整夾緊裝置保證工件穩(wěn)定。
3. 輸入指令：通過(guò)控制面板輸入折彎程序，包括折彎次數(shù)、深度和速度等。
4. 開(kāi)始折彎：按下開(kāi)始鍵，設(shè)備按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行折彎作業(yè)。
5. 監(jiān)控過(guò)程：操作者需全程監(jiān)控，確保折彎過(guò)程無(wú)異常。
6. 結(jié)束作業(yè)：完成折彎后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件，清理工作臺(tái)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，按照操作手冊(cè)進(jìn)行故障排查或?qū)で髮?zhuān)業(yè)維修。
3. 記錄維護(hù)：做好設(shè)備維護(hù)記錄，以便跟蹤設(shè)備狀況。
篇25
wb67y-25/1600板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確認(rèn)折彎?rùn)C(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設(shè)置機(jī)器的壓力和行程。
3. 安裝模具：選擇合適的模具安裝在下工作臺(tái)，確保固定牢固。
4. 材料定位：將板料精確放置在模具上，使用夾具固定。
5. 開(kāi)始操作：按下啟動(dòng)按鈕，逐步增加壓力進(jìn)行折彎作業(yè)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，持續(xù)觀察折彎效果，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周?chē)h(huán)境。
篇26
板料折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備，它能夠通過(guò)彎曲和成型操作將平面的金屬板料塑形為各種復(fù)雜的三維形狀。主要部件包括工作臺(tái)、下模、上模、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是板料折彎?rùn)C(jī)的主要操作步驟：
1. 板料準(zhǔn)備：選擇合適尺寸和材質(zhì)的板料，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板料厚度、硬度和折彎角度，調(diào)整機(jī)器的下模開(kāi)口、上模形狀以及壓力設(shè)置。
3. 定位板料：將板料精確放置在工作臺(tái)上，確保折彎線對(duì)準(zhǔn)下模的相應(yīng)位置。
4. 模具選擇：選擇匹配的上模和下模，安裝在機(jī)器上。
5. 操作機(jī)器：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，控制上模下壓，完成折彎動(dòng)作。
6. 檢驗(yàn)成品：檢查折彎后的板料是否滿(mǎn)足尺寸和形狀要求，如有需要進(jìn)行微調(diào)。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：操作完成后，清理機(jī)器及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇27
液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程主要涵蓋設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、維護(hù)及安全操作等方面，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效。
篇28
折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn)
折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎操作。為確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，包括油壓、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)裝置等。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物影響操作。
- 熟悉并理解折彎?rùn)C(jī)的操作手冊(cè)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人，避免誤操作。
- 按照操作程序逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿急躁。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)注意設(shè)備聲音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 板材處理：
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的模具和行程。
- 裝卸板材時(shí)，使用專(zhuān)用工具，避免直接用手接觸。
- 折彎過(guò)程中，保持穩(wěn)定的速度，避免過(guò)快導(dǎo)致失控。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎?rùn)C(jī)。
- 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得擅自拆修。
篇29
折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材折彎的重型機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保折彎?rùn)C(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔，無(wú)油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)其他人員靠近，避免意外傷害。
- 按照制造商的操作手冊(cè)，正確接通電源，啟動(dòng)設(shè)備。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的模具，確保與工件尺寸匹配。
- 工件應(yīng)放置在工作臺(tái)中央，避免偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 折彎操作：
- 使用專(zhuān)用工具調(diào)整下模位置，確保與上模對(duì)齊。
- 緩慢下壓，觀察工件折彎情況，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
- 完成折彎后，應(yīng)先釋放壓力，再升起上模，避免快速動(dòng)作造成危險(xiǎn)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設(shè)備，及時(shí)潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。
- 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇30
冷彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)冷彎?rùn)C(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專(zhuān)門(mén)的操作培訓(xùn)，理解設(shè)備的工作原理，掌握正確的操作方法和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：工作時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 負(fù)載限制：嚴(yán)格按照設(shè)備的負(fù)載能力進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷使用，以防設(shè)備損壞或引發(fā)事故。
5. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，防止在彎曲過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
6. 操作控制：操作過(guò)程中，保持對(duì)設(shè)備的持續(xù)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程范文
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
