混合操作規(guī)程有哪些
篇1
高速混合機是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、塑料等行業(yè)的設(shè)備，其主要功能是通過高速旋轉(zhuǎn)的槳葉，將物料進行混合、分散、溶解等操作。高速混合機主要包括以下幾個部分：
1. 主機：包括電機、減速機、攪拌軸等，是混合機的動力來源。
2. 混合容器：用于容納物料，通常由不銹鋼制成，具有良好的耐腐蝕性。
3. 槳葉：安裝在攪拌軸上，根據(jù)不同的混合需求，有多種形狀可供選擇。
4. 加料系統(tǒng)：包括進料口和出料口，確保物料的順利進出。
5. 控制系統(tǒng)：用于控制混合時間、速度等參數(shù)。
篇2
1. 原材料準備
2. 混合設(shè)備啟動與校準
3. 外加劑混合流程
4. 桶裝作業(yè)
5. 質(zhì)量檢驗
6. 包裝標識
7. 存儲與運輸
篇3
1. 檢查設(shè)備：在清理工作開始前，務(wù)必對混合機和滾煤機進行全面檢查，確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，電源已切斷，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 準備工具：準備適合的清理工具，如掃帚、鏟子、長柄刷子等，避免使用金屬工具以防損壞設(shè)備。
3. 安全裝備：穿戴好防護服、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋，確保個人安全。
4. 清理順序：先從混合機內(nèi)部開始，再清理滾煤機，遵循由內(nèi)到外的原則。
5. 儲存廢棄物：將清理出的物料集中放置在指定地點，不可隨意丟棄。
篇4
燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
篇5
瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和設(shè)備是道路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全、確保工程質(zhì)量和進度至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 混合料配比與投料
3. 操作過程監(jiān)控
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束與關(guān)閉設(shè)備
篇6
混合氣體保護焊操作規(guī)程
混合氣體保護焊（mig/mag焊接）是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，它通過使用混合氣體作為電弧的保護介質(zhì)，以提高焊接質(zhì)量。主要涉及以下步驟：
1. 焊接設(shè)備準備：檢查焊機、氣體瓶、導(dǎo)電嘴、電纜線等是否完好，確保設(shè)備正常運行。
2. 氣體混合：選擇合適的混合氣體，如氬氣與二氧化碳的混合比例，依據(jù)工件材質(zhì)和焊接要求進行調(diào)整。
3. 焊槍設(shè)置：調(diào)整焊槍角度，一般保持與工件45度至60度的角度，噴嘴與工件的距離需適中。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕和氧化層，確保良好的焊接接觸。
5. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料厚度、接頭類型等因素，設(shè)定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
6. 操作執(zhí)行：點燃電弧，開始焊接，保持穩(wěn)定的電弧長度和焊槍移動速度。
篇7
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 確保拌機電源連接正常，無破損線路。
- 檢查各潤滑部位是否已充分潤滑。
- 檢查攪拌葉片和襯板磨損情況，確保其完好。
2. 原材料準備：
- 根據(jù)工程需求，準備適量的骨料、瀝青和添加劑。
- 確保骨料干燥，無明顯水分。
3. 操作步驟：
- 啟動拌機，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 按照比例依次加入骨料、瀝青和添加劑。
- 控制拌合時間，確保均勻混合。
- 完成后，關(guān)閉拌機，卸料。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每次操作后清理拌機內(nèi)部殘留物。
- 定期進行設(shè)備全面檢查和維護。
篇8
混合機安全操作規(guī)程
混合機作為一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指引，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。
篇9
混合氣操作規(guī)程
混合氣操作規(guī)程涉及到的步驟主要包括準備、混合、監(jiān)測、儲存和應(yīng)急處理五個主要環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)對于確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量以及環(huán)境保護至關(guān)重要。
1. 準備階段：
- 檢查設(shè)備：確?；旌蠚馍a(chǎn)設(shè)備完好無損，所有連接處密封良好。
- 確定配方：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確計算所需氣體的比例。
- 準備氣體：預(yù)先將各種氣體充入相應(yīng)的儲氣罐，并標記清楚。
2. 混合階段：
- 打開閥門：按照預(yù)定比例，依次緩慢打開氣體閥門進行混合。
- 監(jiān)控流量：使用流量計控制各氣體的輸入速率，保持穩(wěn)定。
- 混合均勻：通過混合室，確保氣體充分混合。
3. 監(jiān)測階段：
- 氣體分析：使用氣體分析儀實時監(jiān)測混合氣體的組成，確保符合標準。
- 安全檢查：定期檢查混合氣壓力，防止過高或過低。
4. 儲存階段：
- 儲存容器：將混合氣充入專用的儲存容器，確保容器的耐壓性和密封性。
- 標簽標識：清晰標注氣體類型、濃度和危險警示。
5. 應(yīng)急處理：
- 泄漏處理：一旦發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 個人防護：操作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具和防護服。
篇10
1. 焊接前準備：確保設(shè)備完好，混合氣體正確配比，氣瓶壓力適中，氣路無泄漏。
2. 工作場地：保持工作區(qū)域整潔，無易燃物，通風(fēng)良好，防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接頭盔、防護服、手套和護目鏡，防止燒傷和輻射傷害。
4. 設(shè)備檢查：檢查焊槍、導(dǎo)電嘴、電纜線等是否正常，防止短路或觸電。
5. 操作過程：遵守安全操作流程，控制電流、電壓和焊接速度，避免飛濺和過熱。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并準備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，一旦發(fā)生事故，迅速采取措施。
篇11
混合室攪拌器操作規(guī)程
混合室攪拌器是化工、制藥、食品等多個行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的混合與均勻化。以下是其主要的操作步驟和要點：
1. 設(shè)備準備
- 檢查電源線是否完好，插頭插入電源插座，并確保電壓穩(wěn)定。
- 確認攪拌器內(nèi)部清潔，無異物殘留。
2. 物料準備
- 根據(jù)工藝需求，精確稱量所需物料，避免過量或不足。
- 將物料倒入混合室，注意避免一次性加入過多導(dǎo)致攪拌不均。
3. 啟動攪拌
- 打開設(shè)備開關(guān)，啟動攪拌器，逐步調(diào)整至適宜的轉(zhuǎn)速。
- 觀察攪拌狀態(tài)，確保物料被均勻攪拌。
4. 運行監(jiān)控
- 操作期間，定期檢查攪拌效果，必要時可調(diào)整攪拌時間或速度。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音應(yīng)及時停機檢查。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，緩慢降低轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
- 關(guān)閉電源，打開混合室門，安全取出物料。
- 清理混合室內(nèi)壁和攪拌槳，保持設(shè)備清潔。
篇12
1. 檢查與準備：
- 確保拌和機設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查燃料供應(yīng)充足，油位正常。
- 確認電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供水系統(tǒng)工作正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定混合料類型、溫度和拌和時間。
- 調(diào)整骨料、瀝青和添加劑的比例。
3. 啟動拌和：
- 打開電源，啟動拌和機，預(yù)熱至規(guī)定溫度。
- 將骨料逐步投入拌和鍋內(nèi)。
4. 拌和過程：
- 監(jiān)控拌和溫度和拌和均勻度。
- 定時檢查混合料質(zhì)量，確保符合標準。
5. 停止與清理：
- 拌和完成后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后進行清理。
- 清理拌和鍋，保持設(shè)備清潔。
篇13
混合機安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確?；旌蠙C處于完好狀態(tài)，無損壞或磨損部件。
2. 操作前準備：熟悉操作手冊，了解設(shè)備功能和操作流程。
3. 啟動與運行：正確啟動設(shè)備，按照設(shè)定程序進行混合操作。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察混合效果，必要時進行參數(shù)調(diào)整。
5. 停止與清潔：安全停機，及時清理設(shè)備以保持衛(wèi)生。
篇14
氯乙酸混合車間安全操作規(guī)程
氯乙酸混合車間的操作涉及一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和機械操作，為了保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：員工必須佩戴防毒面具、防護眼鏡、耐化學(xué)品手套及防護服，確保在接觸化學(xué)品時得到充分保護。
2. 操作設(shè)備：熟悉并正確使用攪拌器、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備，定期進行維護檢查，確保設(shè)備運行正常。
3. 應(yīng)急措施：設(shè)立緊急淋浴設(shè)施和洗眼站，以便在化學(xué)品濺到皮膚或眼睛時立即沖洗。
4. 儲存管理：氯乙酸和其他化學(xué)品應(yīng)分開儲存，避免混雜引發(fā)危險反應(yīng)。
5. 通風(fēng)系統(tǒng)：保持車間內(nèi)良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
6. 滅火設(shè)施：配備適當?shù)臏缁鹌鞑模绺煞蹨缁鹌?，并定期檢查其有效性。
篇15
選燒廠混合機、滾煤機清料安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 清理過程
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 清理后設(shè)備恢復(fù)與維護
篇16
混合料礦槽工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：了解礦槽的構(gòu)造、功能及操作流程，熟知設(shè)備的正常運行狀態(tài)。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)膭诒Ｑb備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前對設(shè)備進行全面檢查，確保無異常。
4. 合理配料：按照規(guī)定比例準確配比原料，避免過度混合導(dǎo)致質(zhì)量問題。
5. 安全操作：遵守操作規(guī)程，避免快速開關(guān)閥門，防止物料飛濺。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
篇17
煙火藥自動混合機安全操作規(guī)程
煙火藥自動混合機是一種專門用于煙火藥劑均勻混合的設(shè)備，對于保證煙火產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇18
1. 設(shè)備啟動與準備
2. 混合料配比設(shè)定
3. 操作流程
4. 設(shè)備維護與清潔
5. 故障處理與安全措施
篇19
瀝青混合料攤鋪機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查攤鋪機整體狀況，確保無明顯損壞或故障。
2. 確認發(fā)動機油位、冷卻液及液壓油量充足。
3. 檢查攤鋪寬度調(diào)整裝置、熨平板加熱系統(tǒng)及振動器功能正常。
二、施工前準備
4. 根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置攤鋪厚度和速度。
5. 安裝合適的熨平板附件，確保與路面寬度匹配。
6. 與運輸車輛進行協(xié)調(diào)，確?；旌狭线B續(xù)供應(yīng)。
三、攤鋪作業(yè)
7. 啟動攤鋪機，預(yù)熱熨平板至適宜溫度。
8. 攤鋪過程中保持勻速，避免突然加速或減速。
9. 觀察混合料流量，適時調(diào)整輸送帶速度。
四、攤鋪質(zhì)量控制
10. 注意攤鋪面的平整度，必要時使用激光找平儀輔助。
11. 隨時檢查熨平板下是否有雜物，及時清理。
1 2. 結(jié)束攤鋪后，關(guān)閉攤鋪機，待熨平板冷卻后再進行收工清潔。
篇20
混合料拌和機操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備準備、開機前檢查、操作流程、停機步驟、日常維護和安全規(guī)定。
篇21
混合料漿405取樣安全操作規(guī)程
混合料漿405取樣是一項關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，涉及多種步驟和注意事項。主要包括以下內(nèi)容：
1. 確認取樣設(shè)備：使用經(jīng)過校準的專用取樣器，確保其清潔無污染。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防護眼鏡、手套和防塵服。
3. 取樣位置選擇：選取生產(chǎn)線上的代表性部位進行取樣，確保樣本的代表性。
4. 樣本收集：遵循規(guī)定的量取標準，準確收集混合料漿。
5. 樣本處理：將采集的樣本放入指定的容器中，密封并標記樣本信息。
6. 安全存儲：將樣本存放在安全、干燥的地方，避免接觸有害物質(zhì)。
7. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄取樣時間、地點、數(shù)量等信息，以便后續(xù)分析。
篇22
瀝青混合料操作規(guī)程
瀝青混合料的生產(chǎn)與施工涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 原材料準備：確保瀝青、骨料、礦粉的質(zhì)量符合標準。
2. 混合料配比設(shè)計：依據(jù)工程需求，合理確定各種材料的比例。
3. 瀝青加熱：控制瀝青溫度在160-180℃之間，確保流動性。
4. 骨料預(yù)熱：提高骨料溫度至180-200℃，減少熱量損失。
5. 混合料拌和：將加熱的瀝青與預(yù)熱的骨料在拌和機中均勻混合。
6. 質(zhì)量檢測：定期檢查混合料的溫度、級配、含油量等指標。
7. 運輸與攤鋪：使用專用運輸車快速將混合料送至工地，及時攤鋪。
8. 壓實成型：使用壓路機進行多遍碾壓，達到規(guī)定的壓實度。
篇23
1. 檢查與準備
- 在開機前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，包括電氣線路、機械部件、潤滑系統(tǒng)等。
- 確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕等。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循正確的順序啟動各個部分。
- 運行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，注意異常聲音或振動。
3. 材料投入
- 嚴格控制材料的種類、比例和質(zhì)量，避免影響混合料性能。
- 加料時，確保人員遠離投料口，防止物料濺出傷人。
4. 拌和過程
- 控制拌和溫度和時間，保證混合料均勻，避免過熱或拌和不足。
- 定期清理拌缸，防止積料影響拌和效果。
5. 出料與運輸
- 出料時，確保輸送帶穩(wěn)定，防止混合料灑落。
- 運輸車輛應(yīng)由合格駕駛員駕駛，遵守交通規(guī)則。
6. 停機與維護
- 操作完成后，按正確程序停機，關(guān)閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
- 定期對設(shè)備進行專業(yè)維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇24
混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程
混合氣體保護焊（mig/mag焊接）是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，它利用混合氣體作為保護介質(zhì)，確保焊接過程中的金屬熔池不受空氣影響。為保障焊工的生命安全及焊接質(zhì)量，以下是一套混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程：
1. 焊接前準備
- 檢查設(shè)備：確保焊機、氣體瓶、導(dǎo)電嘴和電纜線無損壞。
- 設(shè)置氣體比例：根據(jù)焊接材料選擇合適的混合氣體比例。
- 檢測氣體：使用氣體檢測儀確認無泄漏。
2. 工作環(huán)境
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，確保通風(fēng)良好。
- 佩戴防護裝備：包括焊接面罩、防護服、手套和耳塞。
3. 焊接過程
- 預(yù)熱與起?。合阮A(yù)熱工件，然后穩(wěn)定起弧，避免飛濺。
- 控制速度與角度：保持適當?shù)暮附铀俣群秃笜尳嵌取?/p>
- 監(jiān)控氣體流量：調(diào)整氣體流量，保證保護效果。
4. 焊接后處理
- 關(guān)閉設(shè)備：完成焊接后，先關(guān)閉氣體閥，再斷開電源。
- 冷卻與清理：讓焊縫冷卻，清理焊渣。
5. 應(yīng)急措施
- 火災(zāi)防范：發(fā)現(xiàn)火源立即使用滅火器撲滅。
- 人身安全：如發(fā)生觸電或燙傷，迅速切斷電源，進行急救。
篇25
面粉混合攪拌機是一種常見的食品加工設(shè)備，主要用于將不同類型的面粉混合均勻，以制作出各種面點和烘焙產(chǎn)品。以下是該設(shè)備的主要組成部分：
1. 攪拌桶：用于裝載面粉和其他原料。
2. 攪拌葉片：安裝在攪拌軸上，負責混合物料。
3. 傳動系統(tǒng)：包括電機和減速器，為攪拌動作提供動力。
4. 控制面板：設(shè)有啟動、停止、速度調(diào)節(jié)等功能按鈕。
5. 安全裝置：如防護罩、緊急停止開關(guān)等。
篇26
1. 設(shè)備檢查：確保攤鋪機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 準備工作：根據(jù)施工設(shè)計，設(shè)定攤鋪寬度和厚度。
3. 混合料裝載：從運輸車輛接收瀝青混合料，保持連續(xù)而均勻的供應(yīng)。
4. 攤鋪作業(yè)：平穩(wěn)地將混合料攤鋪在路基上，確保平整度和密實度。
5. 溫度控制：監(jiān)測混合料溫度，防止過冷影響質(zhì)量。
6. 整形與壓實：使用熨平板進行整形，并配合壓路機進行壓實。
7. 清潔與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理設(shè)備，進行必要的維護。
篇27
1. 檢查設(shè)備：確保混合桶、攪拌器、計量裝置及輸送設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 原材料準備：依據(jù)配方，準確稱量各類型外加劑。
3. 混合操作：將稱量好的外加劑倒入混合桶，啟動攪拌器進行均勻混合。
4. 包裝轉(zhuǎn)移：混合完成后，將混合物轉(zhuǎn)移到指定的桶裝設(shè)備，進行封裝。
5. 標簽標識：在每個桶上正確粘貼包含產(chǎn)品信息和批號的標簽。
6. 質(zhì)量檢驗：抽取樣品進行化學(xué)成分和性能測試，確認符合質(zhì)量標準。
7. 存儲與運輸：將成品存放在適宜環(huán)境，并按計劃安排運輸。
篇28
1. 設(shè)備檢查：在啟動混合爐前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，包括爐體、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排煙設(shè)施。
2. 操作程序：嚴格遵守預(yù)熱、投料、混合、出料的順序，不得隨意更改。
3. 安全裝置：確保緊急停車按鈕、滅火器、報警系統(tǒng)等安全設(shè)備正常運行。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
5. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程。
篇29
高效濕法混合機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查濕法混合機的主體部分是否穩(wěn)固，無松動或損壞。
2. 確認電機、減速器、攪拌軸等傳動部件的潤滑油量充足，無異常聲響。
3. 檢查密封裝置完好，防止物料泄漏。
二、物料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，預(yù)先準備好需要混合的物料，確保其干燥、無結(jié)塊。
2. 分類存放，避免交叉污染。
三、啟動與運行
1. 接通電源，檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
2. 按照操作面板指示，啟動混合機，待電機達到正常轉(zhuǎn)速后再逐步加入物料。
3. 觀察混合過程，適時調(diào)整攪拌速度以保證均勻混合。
四、添加物料與混合
1. 根據(jù)物料性質(zhì)和混合要求，分批或一次性加入，確保物料充分接觸。
2. 混合時間根據(jù)物料特性和工藝要求設(shè)定，定期檢查混合效果。
五、停機與清理
1. 完成混合后，按停止按鈕，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動。
2. 清理混合腔內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防物料交叉污染。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
2. 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇30
高速混合機是一種廣泛應(yīng)用在化工、塑料、食品等多個行業(yè)的設(shè)備，用于物料的快速混合和分散。以下是其主要組成部分：
1. 混合容器：用于容納物料，通常由不銹鋼制成，具有耐腐蝕、耐用的特性。
2. 主軸：連接電機和攪拌葉片，驅(qū)動葉片旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)物料混合。
3. 攪拌葉片：安裝在主軸上，設(shè)計有特定的角度和形狀，以優(yōu)化混合效果。
4. 電機：為混合機提供動力。
5. 控制系統(tǒng)：包括開關(guān)、調(diào)速器等，用于操作和監(jiān)控設(shè)備運行。
氯乙酸混合車間安全操作規(guī)程范文
氯乙酸混合車間安全操作規(guī)程
一、上崗準備
1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔 ;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否清潔;反應(yīng)操作臺是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時,立即向當班班長匯報。
二、反應(yīng)原料的認識
1、氯乙酸具有強烈腐蝕性
本氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體,部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。
2、酒精
化學(xué)名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發(fā)生爆炸。
三、氯乙酸混合操作
1、事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、氯乙酸進料閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸或酒精中有贓物,立即向車間主任或廠領(lǐng)導(dǎo)報告。
2、酒精、氯乙酸混合液混合要求
a、必須先將酒精打入酒精儲罐中,加到規(guī)定刻度;
b、按配料數(shù)量,將規(guī)定高度的酒精打入混合槽內(nèi);
c、開混合槽攪拌器進行攪拌;
d、再通過人工投料將氯乙酸固體按工藝單要求數(shù)量投入混合槽;
e、等氯乙酸混合液冷卻后,方可將其打入氯乙酸儲罐內(nèi)。
3、以上操作必須在安全科相關(guān)人員監(jiān)督下,才能進行操作。防止原料袋掉入混合罐中,同時安全監(jiān)督員做好包裝袋統(tǒng)一清點、回收、保管工作。
四、衛(wèi)生情況
認真搞好各角落清潔工作,做到場地清潔,設(shè)備見本色。
