熱油爐操作規(guī)程有哪些
篇1
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
導(dǎo)熱油爐作為一種高效節(jié)能的供熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、食品等多個行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機程序
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)導(dǎo)熱油爐周邊無雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油箱油量充足，管道無泄漏。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)電源穩(wěn)定，接地良好。
2. 啟動操作
- 打開燃燒器供油閥，預(yù)熱燃油。
- 啟動循環(huán)泵，檢查導(dǎo)熱油循環(huán)是否正常。
- 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，觀察火焰狀況。
3. 運行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計，確保在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 注意觀察爐體是否有異常振動或聲響。
4. 停止操作
- 逐步減小燃料供應(yīng)，讓爐內(nèi)溫度緩慢下降。
- 待溫度降至安全值后，關(guān)閉燃燒器及循環(huán)泵。
- 關(guān)閉燃油閥門，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇3
熱油爐安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保熱油爐的所有部件，包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、控制系統(tǒng)等處于良好工作狀態(tài)。
2. 燃料準(zhǔn)備：選用合適的燃料，如燃油或燃?xì)?，并保證燃料供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動前，先開啟循環(huán)泵，對系統(tǒng)進行預(yù)熱，以減少冷啟動時的熱應(yīng)力。
4. 點火操作：按照制造商的說明進行點火，確保燃燒充分且無泄漏。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運行，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)使用。
7. 停機程序：停機時，應(yīng)逐步降低溫度，待油溫降至安全值后關(guān)閉設(shè)備，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件更換，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇4
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備
- 開機前，檢查導(dǎo)熱油爐的各部件，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、壓力表、溫度計等是否完好。
- 確保油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油液位適中，不得過高或過低。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油路暢通無阻，燃油質(zhì)量合格。
2. 啟動運行
- 按照設(shè)備手冊啟動導(dǎo)熱油爐，先開啟循環(huán)泵，后點燃燃燒器。
- 監(jiān)測油爐溫度，待油溫升至工作溫度后，逐步調(diào)整燃燒器火力。
3. 運行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計等儀表，記錄數(shù)據(jù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察燃燒情況，火焰應(yīng)穩(wěn)定，顏色為藍(lán)色，無黑煙冒出。
4. 停機操作
- 關(guān)閉燃燒器，待導(dǎo)熱油冷卻至適宜溫度后，停運循環(huán)泵。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、超壓、超溫等，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
篇5
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查導(dǎo)熱油爐設(shè)備是否完好，各連接部位無松動、泄漏現(xiàn)象。
2. 確保油箱內(nèi)導(dǎo)熱油量充足，液位在安全范圍內(nèi)。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源正常，控制系統(tǒng)無異常。
4. 確認(rèn)燃燒器燃料供應(yīng)正常，油路、氣路暢通。
二、啟動與運行
1. 打開導(dǎo)熱油循環(huán)泵，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，逐步升溫。
2. 啟動燃燒器，調(diào)整燃燒狀態(tài)至穩(wěn)定，保持火焰明亮無黑煙。
3. 觀察油溫上升情況，控制升溫速度，防止過快導(dǎo)致油質(zhì)裂解。
4. 定期檢查設(shè)備運行狀況，如壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
三、停機與保養(yǎng)
1. 在停止生產(chǎn)前，逐步降低負(fù)荷，緩慢降溫。
2. 關(guān)閉燃燒器，待導(dǎo)熱油溫度降至安全范圍后，關(guān)閉循環(huán)泵。
3. 清理設(shè)備，對導(dǎo)熱油進行定期更換和維護。
4. 做好設(shè)備防潮、防腐蝕措施，確保下次啟動順利。
篇6
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐體檢查與維護
2. 燃料及供油系統(tǒng)管理
3. 操作啟動與關(guān)閉程序
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)
5. 故障排查與應(yīng)急處理
6. 安全防護設(shè)備使用
7. 員工培訓(xùn)與職責(zé)明確
篇7
供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無異常。
2. 確保燃料供應(yīng)充足，油路暢通無阻。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源充足，循環(huán)正常。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制柜、儀表等，確保接線牢固，無破損。
5. 打開導(dǎo)熱油泵，預(yù)熱系統(tǒng)，觀察油流是否正常。
二、運行操作
1. 啟動燃燒器，逐漸調(diào)整至所需熱負(fù)荷。
2. 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
4. 注意觀察煙道排放情況，確保燃燒充分，無黑煙產(chǎn)生。
5. 定時巡檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、停機操作
1. 緩慢降低熱負(fù)荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后，關(guān)閉燃燒器。
2. 停止導(dǎo)熱油泵，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止油液回流。
3. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
3. 發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓力，迅速查找原因，采取相應(yīng)措施。
篇8
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種高效、節(jié)能的供熱設(shè)備，主要由燃燒室、換熱器、循環(huán)泵、控制系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是利用燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油通過循環(huán)泵在系統(tǒng)內(nèi)流動，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。
篇9
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程
導(dǎo)熱油爐是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等行業(yè)的加熱設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查導(dǎo)熱油的液位是否正常，確保油泵能正常抽油。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無異常，電源開關(guān)、線路連接牢固。
- 檢查燃燒器及燃油系統(tǒng)，確保燃料充足且管道無泄漏。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照操作面板指示，緩慢開啟油泵，觀察油路是否暢通。
- 啟動燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)，逐漸提高熱油溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，避免超過允許最高溫度。
3. 運行中的維護與監(jiān)控：
- 定期檢查油泵、電機、閥門等部件的工作狀況，確保設(shè)備正常運行。
- 注意觀察煙囪排放情況，確認(rèn)煙氣無異常顏色和氣味。
- 對系統(tǒng)壓力、流量進行監(jiān)控，及時處理異常。
4. 設(shè)備停機與保養(yǎng)：
- 停止生產(chǎn)后，逐步降低熱油溫度，待油溫降至安全范圍后再停油泵。
- 清理燃燒器積碳，檢查并更換磨損部件。
- 定期對導(dǎo)熱油進行化驗，適時更換，保證油質(zhì)良好。
篇10
熱油爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備
2. 熱油爐運行控制
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)與停機程序
5. 安全管理與環(huán)境保護
篇11
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保導(dǎo)熱油爐設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量，必要時進行更換或補充。
- 檢查燃料源是否充足，管道無泄漏。
- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動燃燒器，預(yù)熱導(dǎo)熱油至適當(dāng)溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油的溫度、壓力及循環(huán)狀態(tài)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查火焰情況，確保燃燒充分。
3. 停止與維護：
- 在停機前逐步降低負(fù)荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后關(guān)閉燃燒器。
- 清理積灰，保養(yǎng)燃燒器和過濾器。
- 定期對鍋爐進行全面檢查，及時修復(fù)潛在問題。
篇12
導(dǎo)熱油爐運行安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐體檢查：確保爐體無泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 導(dǎo)熱油狀態(tài)：檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量，防止老化、變質(zhì)或含水量超標(biāo)。
3. 安全裝置：確認(rèn)壓力表、溫度計、安全閥等安全裝置正常工作。
4. 操作人員培訓(xùn)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及應(yīng)急處理方法。
5. 啟動與停機：遵循正確的啟動和停機程序，避免突然啟停造成的設(shè)備損傷。
6. 運行監(jiān)控：定期巡檢，密切關(guān)注爐子運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。
7. 故障處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
篇13
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種利用燃?xì)鉃槿剂希ㄟ^燃燒產(chǎn)生熱量，將熱量傳遞給導(dǎo)熱油，進而對工藝設(shè)備進行加熱的裝置。它主要包括燃燒器、爐膛、熱交換器、循環(huán)泵、油氣分離器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程范文
一、 目的
規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動、調(diào)試
1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運行2小時,排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運無誤后,點爐升溫進行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時間視情況而定,通常情況不低于72小時。
4、脫水:確認(rèn)烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進行系統(tǒng)的脫水過程,此時,高位罐頂部的排氣管口會有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會出現(xiàn)較大波動,保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報廢。
二、開車操作
1、啟動前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機是否正常。
2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲空間。
3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。
4、對傳動系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。
2、點火起爐
1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動起來,觀察鍋爐的進口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個表的壓力指針平穩(wěn)不抖動后,按照蒸汽鍋爐點火程序進行點火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時補充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點火升溫過程中,一定要緩慢進行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機在清凈爐渣后停止運行。
b、循環(huán)泵運行,隨時觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進氣。
c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運行。
d、關(guān)閉總電源,做好各項記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。
b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開爐門進行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項
1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時須進行處理甚至停爐。常觀察進出、口壓力表的指針抖動情況及壓差的變化。如果指針抖動激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運行。
5. 在切換循環(huán)泵的時候,必須先啟動備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運行過程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運行。
6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關(guān)規(guī)定對機泵等設(shè)備潤滑點注油、維護。
7. 不同牌號、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過混合實驗確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補充新油之前須進行徹底清洗,補充新油后須及時進行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運行時各項記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運行時間、故障及報警等相關(guān)記錄,一般運行一年后進行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準(zhǔn)等。
9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進行爐膛的看火觀察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應(yīng)急措施:
在兩臺循環(huán)泵全部停止運轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會停上流動,從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
