鋼絲繩操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼絲繩卷筒中剪式舉升機安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼絲繩卷筒中剪式舉升機的操作，確保作業(yè)安全，降低事故風險，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好無損。
篇2
鋼絲繩電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的保養(yǎng)與存儲
篇3
鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 觀察外觀：檢查鋼絲繩是否有明顯的磨損、腐蝕、斷裂、扭曲、打結(jié)或者變形。
2. 檢測斷絲：通過肉眼或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查鋼絲繩的斷絲情況，包括斷絲數(shù)量和分布位置。
3. 測量直徑：定期測量鋼絲繩的實際直徑，對比初始直徑，確認其是否明顯減小。
4. 彈性變形：檢查鋼絲繩是否有過度松弛或彈性降低的現(xiàn)象。
5. 端部固定：確保鋼絲繩的端部固定裝置完好無損，連接牢固。
6. 潤滑狀態(tài)：檢查鋼絲繩表面的潤滑情況，保持良好的潤滑可以減少磨損。
篇4
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 視覺檢查：對鋼絲繩的外觀進行仔細觀察，包括顏色變化、銹蝕、磨損、斷絲、變形等現(xiàn)象。
2. 強度測試：定期進行拉力試驗，確保鋼絲繩的承載能力符合標準。
3. 潤滑狀況：檢查鋼絲繩的潤滑情況，確保其表面有足夠保護層防止腐蝕。
4. 環(huán)境因素：考慮使用環(huán)境，如溫度、濕度、腐蝕性物質(zhì)等因素對鋼絲繩的影響。
5. 記錄與報告：詳細記錄每次檢查結(jié)果，并及時向上級匯報異常情況。
篇5
鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程
鋼絲繩檢查工的主要任務(wù)包括但不限于以下幾項：
1. 日常巡查：定期對設(shè)備上的鋼絲繩進行外觀檢查，包括繩索的磨損、腐蝕、變形、斷絲等情況。
2. 深度檢測：利用專業(yè)的無損檢測工具，如超聲波或磁粉探傷儀，檢查鋼絲繩內(nèi)部的損傷情況。
3. 記錄與報告：詳細記錄每次檢查的結(jié)果，并及時上報異常情況，為設(shè)備安全運行提供依據(jù)。
4. 狀態(tài)評估：根據(jù)檢查結(jié)果，評估鋼絲繩的剩余壽命，提出更換或維修建議。
5. 協(xié)作配合：與設(shè)備操作員、維修人員等密切協(xié)作，確保鋼絲繩的安全使用。
篇6
起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保起重機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查鋼絲繩是否有磨損、斷裂、扭曲或腐蝕現(xiàn)象。
3. 鉤子應無裂紋、變形，活動部位靈活無卡滯。
二、作業(yè)前準備
1. 確定負載重量，選擇合適規(guī)格的鋼絲繩和鉤子。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，避免障礙物影響操作。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。
三、操作流程
1. 輕松起吊，避免快速動作導致鋼絲繩受力不均。
2. 指揮員清晰指示，確保吊運方向正確。
3. 吊裝過程中，保持視線開闊，隨時觀察鋼絲繩和鉤子狀態(tài)。
四、卸載與存放
1. 負載落地穩(wěn)定后，緩慢放松鋼絲繩。
2. 存放鋼絲繩時，避免重疊壓損，妥善卷起。
3. 定期保養(yǎng)設(shè)備，及時更換磨損部件。
篇7
更換空重牛鋼絲繩作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在更換前，確保起重機處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上“禁止操作”的警示牌。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套和安全鞋，必要時使用安全帶。
3. 舊繩拆卸：使用專用工具松開鋼絲繩固定端，緩慢釋放壓力，防止突然彈出傷人。
4. 新繩安裝：按照制造商的指南正確安裝新鋼絲繩，確保繩索張力均勻。
5. 檢查新繩：安裝后，檢查鋼絲繩是否有扭曲、打結(jié)或損傷，確保其正常工作狀態(tài)。
6. 試運行：恢復電源，進行無負荷試運行，觀察鋼絲繩運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
7. 記錄更新：記錄更換日期、新鋼絲繩型號及更換原因，以便日后維護參考。
篇8
鋼絲繩安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格是否符合設(shè)備要求，確認無損壞、腐蝕現(xiàn)象。
2. 確保作業(yè)場地清潔，無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
3. 操作人員應佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套。
二、鋼絲繩裝卸與存儲
1. 使用專用工具裝卸鋼絲繩，避免直接拖拉，防止損傷。
2. 存放時應避免陽光直射和潮濕環(huán)境，保持通風干燥。
3. 鋼絲繩應整齊堆放，避免重壓變形。
三、鋼絲繩使用與檢查
1. 使用前進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超限應立即更換。
2. 操作過程中避免鋼絲繩扭結(jié)、打結(jié)，保持其正常狀態(tài)。
3. 定期進行負荷測試，確保鋼絲繩性能穩(wěn)定。
四、作業(yè)中注意事項
1. 操作人員應集中注意力，避免突然動作導致鋼絲繩受力不均。
2. 在吊裝過程中，禁止站在被吊物體下方，防止意外落下。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如鋼絲繩發(fā)熱、異響等，應立即停止作業(yè)，查明原因。
五、廢棄處理
1. 廢棄鋼絲繩應按規(guī)定進行回收，不得隨意丟棄。
2. 對于嚴重損壞的鋼絲繩，應進行剪切處理，防止二次使用。
篇9
起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 起重機：確保起重機處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損、損壞或異常噪音。
2. 掛鉤：檢查掛鉤是否有裂紋、變形或嚴重磨損，確保其閉鎖功能正常。
3. 鋼絲繩：檢查鋼絲繩是否有斷股、扭曲、磨損或腐蝕，確保其強度和靈活性。
二、操作流程
1. 安裝：正確安裝鋼絲繩，避免扭結(jié)或打結(jié)，確保其在吊鉤上均勻分布。
2. 吊裝：緩慢起吊，觀察物體是否穩(wěn)定，避免突然加速或急停。
3. 移動：平穩(wěn)移動負載，保持視線清晰，避開障礙物。
4. 卸載：緩慢降低負載，確保安全放置，避免沖擊。
三、人員安全
1. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、安全鞋等個人防護裝備。
2. 信號溝通：使用標準手勢或信號進行指揮，確保團隊間有效溝通。
3. 禁止區(qū)域：設(shè)立安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
篇10
1. 檢查鋼絲繩：在使用前，必須對鋼絲繩進行詳細檢查，包括是否有磨損、斷裂、腐蝕、變形或其他可見損傷。
2. 正確存儲：未使用的鋼絲繩應存放在干燥、通風且無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中，避免陽光直射。
3. 安裝與拆卸：安裝鋼絲繩時，確保其正確固定，拆卸時需緩慢操作，防止突然釋放產(chǎn)生的張力。
4. 載荷限制：使用時不得超過鋼絲繩的最大允許載荷，遵循制造商提供的載荷表。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑鋼絲繩，以延長其使用壽命。
6. 應急處理：如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常，應立即停止使用，并及時更換。
篇11
更換鋼絲繩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、更換前準備
1. 檢查設(shè)備：確保起重機、鋼絲繩卷揚機及其他相關(guān)裝置處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全評估：對需更換的鋼絲繩進行細致檢查，記錄其磨損、腐蝕、斷股等情況，確定更換的必要性。
3. 準備工具：包括切割工具、緊固工具、新鋼絲繩及必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
二、更換步驟
1. 停止作業(yè)：關(guān)閉電源，掛上“禁止操作”警示牌，防止誤操作。
2. 解除舊鋼絲繩：緩慢、平穩(wěn)地解開舊鋼絲繩，避免快速釋放導致的彈射風險。
3. 安裝新鋼絲繩：按照制造商的指示，正確安裝新鋼絲繩，確保繩索張力均勻，無扭結(jié)。
4. 調(diào)整與測試：調(diào)整新鋼絲繩的長度和張力，進行空載試運行，確認無異常后，方可投入正常作業(yè)。
三、后期處理
1. 記錄更換：詳細記錄更換過程，包括更換原因、時間、新鋼絲繩型號等信息。
2. 定期檢查：新鋼絲繩投入使用后，應定期進行維護檢查，確保其持續(xù)安全。
篇12
鋼絲繩牽引膠帶輸送機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 鋼絲繩牽引膠帶輸送機是一種廣泛應用在礦山、港口、冶金等領(lǐng)域的大宗物料連續(xù)運輸設(shè)備，其主要由驅(qū)動裝置、張緊裝置、膠帶、滾筒、托輥、支架、電氣控制系統(tǒng)等組成。
篇13
起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 設(shè)備檢查：確保起重機、吊鉤、鋼絲繩及相關(guān)配件完好無損。
2. 操作準備：進行必要的風險評估，制定安全作業(yè)計劃。
3. 起重作業(yè)：正確選擇和使用鋼絲繩，合理分配負載，避免超載。
4. 指揮信號：明確、準確的視覺和聲音信號，確保團隊間有效溝通。
5. 安全防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，遵守安全距離規(guī)定。
6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，應對突發(fā)狀況。
篇14
更換空、重牛鋼絲繩作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在更換前，務(wù)必檢查起重機、滑輪組和相關(guān)配件的狀態(tài)，確保無損壞或磨損。
2. 切斷電源：在開始作業(yè)前，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌，防止意外啟動。
3. 卸下舊鋼絲繩：使用專用工具，逐步松開舊鋼絲繩，避免突然彈出造成傷害。
4. 安裝新鋼絲繩：確保新鋼絲繩無扭曲、打結(jié)，按照制造商指示正確安裝。
5. 檢驗緊固：新鋼絲繩安裝后，檢查所有固定點是否牢固，確保無松動。
6. 負載測試：在正常操作前，進行負載測試，驗證鋼絲繩的性能和穩(wěn)定性。
7. 記錄與培訓：記錄更換過程，并對操作人員進行安全培訓，確保他們了解新的鋼絲繩特性和操作方法。
篇15
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須對鋼絲繩電動葫蘆進行全面檢查，包括電機、剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤和運行軌道。
2. 操作前準備：確保電源穩(wěn)定，接地良好，操作手柄功能正常，安全裝置如限位器、過載保護器等完好無損。
3. 起吊作業(yè)：嚴格按照荷載能力使用，不得超載，起吊物品應捆綁牢固，避免晃動。
4. 運行過程：保持平穩(wěn)操作，禁止突然加速或急停，防止鋼絲繩受力不均導致斷裂。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
篇16
鋼絲繩牽引粗格柵機是一種用于污水處理設(shè)施中的固液分離設(shè)備，主要用于攔截和清除污水中的大顆粒懸浮物和漂浮物。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保鋼絲繩無明顯磨損、斷裂現(xiàn)象，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，電氣系統(tǒng)完好。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作鞋等。
3. 啟動步驟：啟動前，確認格柵周圍無人，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行情況。
4. 運行監(jiān)控：運行中，定期檢查格柵清污效果，防止堵塞。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機，排查故障，不得強行操作。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
篇17
1. 檢查前準備：確保具備必要的安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 視覺檢查：觀察鋼絲繩的外觀，包括磨損、銹蝕、斷絲、變形等。
3. 彈性檢查：測試鋼絲繩是否有異常松弛或硬化現(xiàn)象。
4. 深度檢查：使用放大鏡等工具檢查細微損傷。
5. 端部固定檢查：確認繩頭固定是否牢固，無松動或損壞。
6. 潤滑狀況：檢查鋼絲繩潤滑是否足夠，必要時進行補充。
7. 記錄與報告：詳細記錄檢查結(jié)果，并及時上報異常情況。
篇18
鋼絲繩操作規(guī)程
1. 鋼絲繩的選用：根據(jù)作業(yè)環(huán)境和荷載情況，選擇合適型號、規(guī)格的鋼絲繩。
2. 鋼絲繩的檢查：定期進行外觀檢查，注意磨損、銹蝕、斷股、變形等異?，F(xiàn)象。
3. 鋼絲繩的安裝：確保繩索正確固定，避免扭結(jié)或打結(jié)，合理張緊，防止過度松弛。
4. 鋼絲繩的使用：遵循額定載荷，避免超載，防止沖擊載荷，減少急劇彎曲。
5. 鋼絲繩的維護：定期清潔、潤滑，妥善存儲，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。
6. 鋼絲繩的更換：一旦發(fā)現(xiàn)嚴重損傷，應立即停用并更換。
篇19
煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 負責每日對煤礦井下提升系統(tǒng)中的鋼絲繩進行細致檢查。
2. 記錄和報告鋼絲繩的磨損、斷裂、銹蝕等異常情況。
3. 協(xié)助維護人員對有問題的鋼絲繩進行修復或更換。
4. 定期參與鋼絲繩的性能測試和安全評估。
二、操作流程
1. 檢查前準備：佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，確保個人防護裝備齊全。
2. 視覺檢查：仔細觀察鋼絲繩表面是否有斷絲、磨損、腐蝕、變形等現(xiàn)象。
3. 手感檢查：輕輕觸摸鋼絲繩，感知其松緊度和局部硬點。
4. 測量記錄：使用專用測量工具記錄鋼絲繩的直徑變化和松弛程度。
5. 動態(tài)監(jiān)測：觀察鋼絲繩在運行中的擺動、振動情況，判斷其運行狀態(tài)。
6. 缺陷記錄：將發(fā)現(xiàn)的問題詳細記錄在檢查日志中，包括位置、程度和可能原因。
7. 報告反饋：及時向主管匯報檢查結(jié)果，提出維修或更換建議。
篇20
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準
在北京市建筑工程施工過程中，鋼絲繩作為重要的吊裝和牽引設(shè)備，其安全性直接關(guān)乎工程質(zhì)量和人員生命安全。因此，明確鋼絲繩的報廢標準至關(guān)重要。以下是主要的報廢條件：
1. 繩索表面嚴重磨損：當鋼絲繩外層鋼絲磨損達原直徑的40%及以上，或者繩芯露出，應立即報廢。
2. 斷絲情況：如果單股內(nèi)斷絲超過10%，或者整繩斷絲累計達到總絲數(shù)的10%，必須報廢。
3. 變形或結(jié)構(gòu)損壞：鋼絲繩出現(xiàn)明顯的扭結(jié)、壓扁、繩徑局部增大或減小、波浪形狀等變形，均視為報廢標志。
4. 銹蝕：嚴重銹蝕影響鋼絲繩的力學性能，即使未達到上述標準，也應報廢。
5. 燒傷或化學腐蝕：因熱、電或化學物質(zhì)導致的損傷，使鋼絲繩性能降低，需報廢。
6. 歷史事故：鋼絲繩曾經(jīng)歷過嚴重過載、沖擊或斷裂事故，無論是否可見損傷，都應報廢。
篇21
起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
一、起重設(shè)備的選擇與檢查
1. 根據(jù)負載重量和作業(yè)環(huán)境，選用合適規(guī)格的起重機和配套吊具。
2. 每日作業(yè)前，對起重機進行全面檢查，確保剎車、吊鉤、鋼絲繩等關(guān)鍵部件無損壞。
二、掛鉤操作
3. 掛鉤前，確認貨物捆綁牢固，避免滑動或散落。
4. 操作掛鉤時，應緩慢平穩(wěn)，避免猛烈撞擊導致鋼絲繩損傷。
三、鋼絲繩的使用與維護
5. 鋼絲繩應定期進行目視檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、變形、腐蝕等情況及時更換。
6. 使用鋼絲繩時，避免過度彎曲、扭曲或受側(cè)向壓力，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
7. 不得超載使用，應按照鋼絲繩的額定載荷進行操作。
四、起吊作業(yè)
8. 起吊過程中，保持視線清晰，指揮信號明確。
9. 嚴禁在人員下方起吊，確保作業(yè)區(qū)域安全。
10. 作業(yè)完畢后，將吊具降至地面，切斷電源，并做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇22
鋼絲繩牽引膠帶輸送機司機技術(shù)操作規(guī)程
鋼絲繩牽引膠帶輸送機是一種廣泛應用在礦山、港口、冶金等領(lǐng)域的重要運輸設(shè)備，其高效、大容量的特性使得對操作員的技術(shù)要求較高。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開機前，檢查膠帶是否有磨損、撕裂現(xiàn)象，鋼絲繩是否斷裂、扭曲。
- 檢查滾筒、托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑情況良好。
- 確認制動系統(tǒng)功能正常，安全裝置完好。
2. 啟動操作：
- 按照規(guī)定程序啟動電機，觀察輸送帶運行方向是否正確，無異常聲音。
- 確保無人在輸送帶上行走或作業(yè)，方可開啟輸送機。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期巡查設(shè)備運行狀況，注意膠帶張緊度，防止打滑。
- 注意負載變化，避免超載運行。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。
4. 停止操作：
- 提前減速，平穩(wěn)停車，避免物料堆積。
- 停機后斷開電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 對于故障，應及時報告并協(xié)助維修人員進行修復。
篇23
鋼絲繩檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 觀察鋼絲繩外觀：檢查鋼絲繩是否有明顯的磨損、腐蝕、變形、斷絲或扭結(jié)現(xiàn)象。
2. 測量鋼絲繩直徑：使用專用測量工具，確定鋼絲繩的實際直徑，對比原始記錄，看是否在允許的磨損范圍內(nèi)。
3. 檢查繩芯狀態(tài)：觀察繩芯是否保持完好，是否出現(xiàn)松散或油脂流失的情況。
4. 查看固定端：檢查鋼絲繩的端部固定是否牢固，是否有滑動、松弛或損壞的跡象。
5. 動態(tài)監(jiān)測：在鋼絲繩運行過程中，通過振動分析或張力測量設(shè)備，評估其工作狀態(tài)。
篇24
1. 鋼絲繩牽引機構(gòu)的使用前檢查：確保鋼絲繩無磨損、斷裂，卷筒轉(zhuǎn)動靈活。
2. 液壓頂推裝置的預操作檢查：檢查油箱油量，確認液壓系統(tǒng)無泄漏。
3. 設(shè)備啟動：遵循正確的啟動順序，先開電源，再啟動設(shè)備。
4. 操作過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止和關(guān)閉：作業(yè)完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好清潔保養(yǎng)。
篇25
鋼絲繩使用操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 選擇與應用：根據(jù)作業(yè)需求選擇合適的鋼絲繩類型，如纖維芯或鋼芯，以及相應的抗拉強度和直徑。
2. 檢查與維護：定期檢查鋼絲繩的磨損、斷裂、腐蝕、變形等狀況，確保其完好無損。
3. 安裝與拆卸：正確安裝鋼絲繩，避免強行扭曲或彎曲；拆卸時要防止鋼絲繩突然松弛導致的意外。
4. 使用與操作：遵守安全操作規(guī)程，控制好負載，避免超載和快速起降。
5. 存儲與運輸：妥善存放，避免接觸酸堿物質(zhì)，保持干燥；運輸過程中防止磕碰。
篇26
1. 鋼絲繩外觀檢查：檢查鋼絲繩是否有明顯的磨損、腐蝕、斷裂、變形等問題。
2. 直徑測量：使用專用工具測量鋼絲繩的實際直徑，對比其初始尺寸以評估磨損程度。
3. 磨損深度測量：測量鋼絲繩表面的磨損深度，判斷是否超出安全范圍。
4. 斷絲檢查：檢查鋼絲繩是否存在斷絲現(xiàn)象，記錄斷絲數(shù)量和位置。
5. 結(jié)構(gòu)檢查：觀察鋼絲繩的股線和繩芯是否保持原有結(jié)構(gòu)，有無松散或脫股現(xiàn)象。
6. 彈性檢查：通過拉伸測試評估鋼絲繩的彈性性能，判斷其承載能力。
7. 潤滑狀態(tài)檢查：確認鋼絲繩是否保持良好的潤滑狀態(tài)，防止因摩擦加劇導致?lián)p壞。
篇27
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準
在北京市建筑工程施工過程中，鋼絲繩作為關(guān)鍵的安全設(shè)備，其性能直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全和工程進度。依據(jù)《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范gb5972-86》，以下為鋼絲繩報廢的主要標準：
1. 斷絲情況：當鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%，或者發(fā)現(xiàn)斷絲集中出現(xiàn)，應立即報廢。
2. 磨損程度：若鋼絲繩外層鋼絲磨損或腐蝕達到原直徑的40%，或者繩芯露出，必須報廢。
3. 變形損傷：鋼絲繩出現(xiàn)明顯的波浪形、局部扁平、扭結(jié)、繩徑顯著減小等變形，應視為報廢。
4. 結(jié)構(gòu)破壞：鋼絲繩內(nèi)部鋼絲松動、繩股松弛，或繩芯損壞導致繩徑明顯增大，應報廢。
5. 熱影響：經(jīng)過高溫或電弧燒傷，鋼絲繩結(jié)構(gòu)受到影響，即使未斷裂也需報廢。
6. 污染嚴重：鋼絲繩嚴重銹蝕、油脂流失，無法清潔或重新涂油，達到影響其性能的程度，應予以報廢。
篇28
鋼絲繩牽引膠帶輸送機司機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查輸送機各部件，確保鋼絲繩無損傷，滾筒、托輥轉(zhuǎn)動靈活，皮帶接頭牢固。
2. 確認電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線，接地良好。
3. 檢查安全防護裝置，如緊急停止按鈕、防護罩等完好無損。
二、開機操作
1. 啟動前通知現(xiàn)場其他工作人員，確保無人在輸送機附近作業(yè)。
2. 打開電源，啟動輸送機，觀察設(shè)備運行情況，確認無異常聲音和振動。
3. 調(diào)整輸送速度至合適范圍，開始逐步加載物料。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡查設(shè)備運行狀態(tài)，注意皮帶張緊度及物料分布均勻性。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報處理。
四、停機操作
1. 在無物料輸送時，逐漸降低速度直至停機。
2. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
五、維護保養(yǎng)
1. 每日清理輸送機表面雜物，保持清潔。
2. 定期潤滑滾動部件，更換磨損部件。
3. 按規(guī)定周期進行設(shè)備大修，確保設(shè)備性能。
篇29
鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認檢查工具完備，包括放大鏡、測距儀、卡尺等。
2. 檢查工作區(qū)域無雜物，確保行走安全。
3. 熟悉鋼絲繩型號、規(guī)格及使用環(huán)境。
二、檢查流程
1. 觀察鋼絲繩外觀，記錄磨損、銹蝕、斷絲、變形等情況。
2. 測量鋼絲繩直徑，對比原始尺寸，超過規(guī)定減小量需報告。
3. 檢查繩芯狀態(tài)，確認其是否保持良好彈性。
4. 查看繩端固定情況，確保無松動、滑移現(xiàn)象。
5. 檢測鋼絲繩張力，必要時進行調(diào)整。
三、日常維護
1. 定期清理鋼絲繩表面污物，防止腐蝕。
2. 注意潤滑，保持繩索良好的滑動性能。
3. 及時更換破損嚴重的鋼絲繩，避免風險。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，隔離危險區(qū)域。
2. 報告上級并通知專業(yè)人員進行評估修復。
五、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
2. 不得單人操作重型設(shè)備，確保有人監(jiān)護。
3. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
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鋼絲繩制作安全操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 檢查鋼絲繩原材料的質(zhì)量，確保無銹蝕、損傷或變形。
2. 根據(jù)設(shè)計規(guī)格，選用合適直徑、強度等級的鋼絲。
二、鋼絲繩編織
1. 使用專用編織機進行編織，確保鋼絲排列均勻，無交叉或扭曲現(xiàn)象。
2. 定期檢查編織機運行狀態(tài)，防止異常磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。
三、繩芯處理
1. 選擇合適的繩芯材料，如纖維芯或鋼絲芯，確保其能承受繩體張力。
2. 繩芯應緊密填充，無松散或斷裂。
四、繩頭固定
1. 采用熱壓或冷壓工藝固定繩頭，保證其牢固可靠。
2. 對固定部位進行細致檢查，防止鋼絲外露造成安全隱患。
五、質(zhì)量檢驗
1. 制作完成后，進行全面的質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、拉力試驗和彎曲試驗。
2. 對不合格產(chǎn)品及時進行返工或報廢處理。
六、存儲與運輸
1. 存放鋼絲繩時，應避免潮濕、高溫環(huán)境，防止銹蝕。
2. 運輸過程中，應采取防震、防摩擦措施，確保鋼絲繩不受損。
鋼絲繩牽引膠帶輸送機司機:技術(shù)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
第2條 必須熟悉所使用的輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法,會維護保養(yǎng)輸送機,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。
第3條 實習司機進行實習操作時,必須經(jīng)主管部門批準,并指定專人負責指導和監(jiān)護。
二、安全規(guī)定
第4條 運送人員時最大速度不得超過1.8米/秒。運煤時輸送帶禁止運送人員。
第5條 運煤速度可根據(jù)生產(chǎn)需要和實際操作經(jīng)驗而定,但最高速度不得超過原設(shè)計的速度。
第6條 在運送人員和特殊運行時(如換繩、處理故障等),必須執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護”的規(guī)定,監(jiān)護人必須及時提示和協(xié)助操作司機按規(guī)定操作。
第7條 不得超負荷運行,必須視負荷情況,適當調(diào)整裝載量。
第8條 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,不得擅離崗位。
三、操作準備
第9條 檢查信號、控制系統(tǒng)和各項保護應靈敏可靠。
第10條 檢查各潤滑部位的油量和油質(zhì),凡不符合規(guī)定的必須增、減或更換。
第11條 檢查制動裝置以及各傳動部分的保護罩應齊全、完整、緊固牢靠。
第12條 了解卸載煤倉和溜煤漏斗存煤情況,是否暢通無阻。
四、正常操作
第13條 按動開車預告按鈕,向機頭機尾和各裝載點及周圍的人員發(fā)出開車預告示警信號。待回鈴響、信號燈亮后,再將制動閘開起,準備起動。
第14條 起動時,必須按下列規(guī)定執(zhí)行:
1. 幾條鋼絲繩牽引膠帶輸送機搭接運輸時,必須按照“自前向后逐臺依次起動”的順序進行,前面輸送機不開,后面的輸送機不準開動。
2. 必須逐級調(diào)速起動,使輸送機均勻加速投入運行。同時在起動過程中應注意以下幾點:
(1)各機械部位運轉(zhuǎn)是否正常無異響,儀表指示燈有無異常顯示。
(2)檢查各潤滑部位的潤滑情況。
(3)若接到緊急停車信號必須立即停機,待查明原因后,方準重新按信號再行起動。
(4)除發(fā)生故障處理外,不準帶負荷起動。
3. 對所接信號沒有辨別清楚或有懷疑或口頭聯(lián)系與信號不符時,不準開機,必須重新與各信號工聯(lián)系好,待接到正確信號后,方可開機。
4. 接到開機信號后,因故不能及時開機時,必須與各信號工聯(lián)系,說明理由,申請信號作廢。
第15條 停機期間不得隨意開動,若因故必須開機時,應與各信號工聯(lián)系好,待信號工同意并發(fā)出開機信號后,方可開機。
第16條 各信號指示燈應正常顯示,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應停機檢查,進行處理后,再按信號執(zhí)行開機。
第17條 正常停機必須按以下方法、步驟進行:
1. 接到停機信號后,應按規(guī)定及時減速停機。
2. 停機前應先通知各裝載點,停止給煤,然后將膠帶上的煤拉凈后方可制動停機。
3. 幾條鋼絲繩牽引膠帶輸送機搭接運輸時,必須按“由后向前逐臺依次停機”的順序進行。
4. 停機后應將各控制開關(guān)和手把按順序扳回零位,恢復正常。
五、特殊操作
第18條 遇到下列情況之一時必須緊急停機:
1. 高壓開關(guān)柜跳閘、交直流控制系統(tǒng)斷電、主電動機失掉勵磁電壓時。
2. 遇到威脅人身安全、機械和電氣故障時。
3. 接到緊急停機信號或不明信號時。
4. 在加速或減速過程中,出現(xiàn)意外情況時。
5. 其它意外嚴重情況時。
緊急停機后, 必須查明原因,處理完畢后方可按信號重新進行操作。
六、收尾工作
第19條 每班工作結(jié)束后,清點工具、備品,清理機房、機頭衛(wèi)生。
第20條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存
在的問題要及時向值班領(lǐng)導匯報。
