切腳機操作規(guī)程有哪些
篇1
線路板切腳機操作維護(hù)規(guī)程
線路板切腳機是一種用于切割電子線路板引腳的專業(yè)設(shè)備，旨在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是該設(shè)備的操作與維護(hù)規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查電源線是否完好，連接是否牢固。
- 確認(rèn)切腳機刀具安裝正確，無松動現(xiàn)象。
2. 開機操作
- 按下電源開關(guān)，啟動設(shè)備預(yù)熱，等待至指示燈亮起表示設(shè)備已就緒。
- 調(diào)整切腳長度，使用刻度尺確保精度。
3. 切割作業(yè)
- 將線路板平穩(wěn)放入切腳機的固定槽內(nèi)，確保引腳全部進(jìn)入切割位置。
- 按下切割按鈕，機器自動完成切割動作，注意觀察切割效果。
4. 安全措施
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺。
- 不得將手或其他物體伸入切割區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日清理金屬屑，保持工作臺清潔。
- 定期檢查刀具磨損情況，適時更換。
- 每月進(jìn)行一次全面潤滑，確保設(shè)備運行順暢。
6. 故障處理
- 如遇設(shè)備異常，立即停機，參照用戶手冊排查故障或聯(lián)系售后服務(wù)。
篇2
切腳機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切腳機電源插頭完好無損，插座接地可靠。
2. 檢查切腳機刀片是否鋒利，磨損嚴(yán)重時需及時更換。
3. 檢查機器各部位螺絲是否緊固，防止運行中松動。
二、操作流程
1. 啟動前，將待切割的電子元件整齊排列于進(jìn)料口。
2. 打開電源開關(guān)，等待機器預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
3. 調(diào)整切腳長度，根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)置合適的切割位置。
4. 開始作業(yè)時，保持手部遠(yuǎn)離切割區(qū)域，使用專用工具進(jìn)行進(jìn)料。
5. 切割過程中，注意觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 工作服應(yīng)緊束，防止衣物卷入機器。
3. 非操作人員不得靠近設(shè)備，尤其是運轉(zhuǎn)中的切腳機。
篇3
線路板切腳機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 操作步驟
3. 切腳參數(shù)設(shè)定
4. 安全措施
5. 故障排查與維護(hù)
篇4
線路板切腳機安全操作規(guī)程
線路板切腳機是一種用于切割電子線路板引腳的專業(yè)設(shè)備，確保生產(chǎn)線上的高效運作。為保障操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是該機器的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，檢查切腳機的刀具是否鋒利，緊固件是否松動，防護(hù)罩是否完好。
2. 電源接入：確保電源線無破損，正確連接電源，并使用地線保護(hù)。
3. 設(shè)備啟動：啟動機器前，確認(rèn)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后按下啟動按鈕。
4. 板材放置：將待切割的線路板平穩(wěn)放入切腳機的固定裝置，確保板子與刀具對齊。
5. 切割操作：緩慢推動切割手柄，使刀具與線路板接觸，進(jìn)行切割。
6. 觀察運行：在切割過程中，密切觀察機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
7. 清理維護(hù)：切割完成后，關(guān)閉電源，清理切腳機上的廢料，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇5
線路板切腳機安全操作規(guī)程
線路板切腳機是一種專用于切割電子線路板引腳的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電子制造行業(yè)中。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動切腳機前，務(wù)必檢查機器各部件是否完好，包括刀片、防護(hù)罩、電源線等，確保無損壞或松動。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作時需佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，防止金屬屑飛濺和粉塵吸入。
3. 穩(wěn)定工件：將待切割的線路板固定在夾具上，確保穩(wěn)定，避免因振動導(dǎo)致意外。
4. 正確操作：啟動設(shè)備后，緩慢推動線路板進(jìn)行切割，切勿強行過快，以免損壞刀片或引發(fā)事故。
5. 切割結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，再取出線路板，避免觸碰旋轉(zhuǎn)部件。
6. 清理與保養(yǎng)：定期清理設(shè)備上的金屬屑，保持工作臺整潔，并按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保切腳機已連接電源，且周圍無雜物。
2. 材料準(zhǔn)備：整理好需要切割的電子元件，如電阻、電容等。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)元件尺寸調(diào)整切腳長度和進(jìn)給速度。
4. 操作流程：將元件放入進(jìn)料口，啟動機器進(jìn)行切割。
5. 后期處理：檢查切割效果，清理殘渣，維護(hù)設(shè)備。
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括線路板切腳機本體、工作臺、夾具、切割刀具、電源線、安全防護(hù)裝備。
2. 操作流程：開機檢查、設(shè)備調(diào)整、線路板固定、切腳設(shè)定、啟動切割、完成檢查、清潔保養(yǎng)。
3. 維護(hù)任務(wù)：定期檢查、部件更換、潤滑保養(yǎng)、故障排查。
線路板切腳機安全操作規(guī)程范文
一、目的：
為了規(guī)范公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)，特制定此規(guī)程。
二、范圍：
本規(guī)程適用于公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)。
三、安全操作：
3.1 使用前準(zhǔn)備
3.1.1對線路板切腳機安全性能的檢查必須確保在撥掉電源插頭的情況下進(jìn)行。
3.1.2使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。對電源急停開關(guān)、刀片的松緊度、刀片防護(hù)蓋板的檢查必須仔細(xì)。
3.1.3切腳操作前調(diào)節(jié)軌道。以生產(chǎn)的線路板寬度為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動“寬----窄”調(diào)幅手柄，調(diào)整好軌道之間的距離，使線路板剛好卡住并往復(fù)推動幾次，要求推動時不需太用力但也不會掉落為準(zhǔn)。
3.2 連續(xù)操作
3.2.1插上電源插頭，打開急停開關(guān)，試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動連續(xù)操作。
3.2.2 將線路板放入軌道之進(jìn)板處，打開電源急停開關(guān)，推動手柄進(jìn)行切腳操作。手柄推動要用力均勻，到定位點退回到原位，再放下一塊線路板，如此往復(fù)，線路板從軌道另一端取出。
3.2.3定期查看線路板被切面，發(fā)現(xiàn)有過多元件引腳切不斷時，要停機檢查。
3.2.4 切完線路板后，關(guān)掉電源開關(guān)，拔出電源插頭。
3.2.5清理機器內(nèi)的雜物和檢查鎢鋼刀的鋒鈍度，看刀片是否需要研磨。
四、使用注意事項
4.1切腳機操作時務(wù)必要全神貫注，保持頭腦清醒，要理性的操作。嚴(yán)禁疲憊、酒后操作切腳機。
4.2穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要佩戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及不扣袖口操作。
4.3調(diào)整軌道寬度時必須平穩(wěn)牢固，防護(hù)蓋板必須安裝正確，連續(xù)操作前應(yīng)開機空轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。
4.4切腳時操作者必須偏離刀片正面，必要時戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁打開或去掉防護(hù)蓋板進(jìn)行切腳操作。
4.5 推動線路板進(jìn)行切腳時要用力均勻，發(fā)現(xiàn)推不動或比正常操作時輕松，需要停機檢查。
4.6 出現(xiàn)有不正常聲音或抖動時，應(yīng)立刻停機檢查；維修或更換配件前必須先關(guān)停急停開關(guān)，并撥掉電源插頭。嚴(yán)禁在沒有撥掉電源插頭的情況下打開防護(hù)蓋板進(jìn)行檢查和維修。
4.7 嚴(yán)禁在刀片沒有停止轉(zhuǎn)動前將手伸入防護(hù)蓋板蓋住的范圍內(nèi)。
4.8 中途更換新刀片時，不要過于用力擰緊鎖緊螺母，防止刀片或壓盤崩裂發(fā)生意外。
4.9 發(fā)生緊急情況立即關(guān)停急停開關(guān)，撥掉電源插頭。
4.10.切腳完畢應(yīng)關(guān)停急停開關(guān)，撥掉電源插頭。并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。
4.11.切腳機必須由專人操作、維護(hù)，其他人員不得擅自操作。否則后果自負(fù)!
五、維護(hù)和保養(yǎng)
5.1 線路板切腳機每次使用前、使用后都要清理機器內(nèi)的雜物；
5.2 每月定期對線路板切腳機進(jìn)行一次保養(yǎng)、維護(hù)。
5.3定期保養(yǎng)、維護(hù)的項目：
5.3.1清潔機器；
5.3.2檢查鎢鋼刀片好壞以及對各零部件進(jìn)行緊固度的檢查；
5.3.3給各轉(zhuǎn)動部件添加潤滑油；
