鏜工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 刨工操作規(guī)程：
- 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，熟悉工件圖紙，正確選擇刀具。
- 操作過程：穩(wěn)定進給，保持切削速度均勻，避免過載運行。
- 清理維護：停機后及時清理切屑，定期保養(yǎng)設(shè)備。
2. 插工操作規(guī)程：
- 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定切削深度、速度。
- 操作執(zhí)行：保持插刀穩(wěn)定，防止工件振動或滑移。
- 安全事項：戴好防護眼鏡，避免切削液濺入眼睛。
3. 鏜工操作規(guī)程：
- 工件定位：確保工件牢固固定，對準(zhǔn)加工中心。
- 刀具安裝：正確安裝和調(diào)整刀具，保證刀尖對準(zhǔn)加工位置。
- 監(jiān)控運行：觀察切削過程，及時調(diào)整進給速度和冷卻液供應(yīng)。
篇2
坐標(biāo)鏜工安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 熟悉并理解坐標(biāo)鏜床的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備各部位是否完好，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
3. 安裝、調(diào)整刀具和夾具，確保其牢固可靠。
二、工作準(zhǔn)備
4. 檢查工件是否固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
5. 校準(zhǔn)機床坐標(biāo)，確保加工精度。
6. 啟動設(shè)備前，確認無人員在危險區(qū)域內(nèi)。
三、操作過程
7. 按照工藝規(guī)程進行操作，不得隨意改變加工參數(shù)。
8. 在設(shè)備運行中，密切觀察工件和刀具的狀態(tài)，防止異常磨損或斷裂。
9. 遇到異常情況應(yīng)立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
四、維護保養(yǎng)
10. 操作結(jié)束后，清理切屑，保持工作臺清潔。
11. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查潤滑油量，及時更換磨損部件。
1 2. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇3
工貿(mào)企業(yè)的鏜工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程中的安全措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇4
金屬切削機械鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查機床：確保機床處于良好工作狀態(tài)，無異常噪音或振動。
2. 工具配備：配備齊全的專用工具，并確認其完好無損。
3. 刀具選擇：選用合適的刀具，根據(jù)材料硬度和加工精度要求進行刃磨。
二、工件裝夾
1. 工件定位：正確使用夾具，保證工件穩(wěn)固且對中。
2. 定位標(biāo)記：在工件上清晰標(biāo)記加工位置，防止誤操作。
三、切削參數(shù)設(shè)定
1. 切削速度：根據(jù)材料性質(zhì)和刀具耐用度設(shè)定合理速度。
2. 進給量：考慮工件材質(zhì)和加工精度，合理調(diào)整進給速度。
四、操作過程
1. 啟動機床：先低速運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 切削操作：保持穩(wěn)定的手勢，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 實時監(jiān)控：加工過程中注意觀察切削情況，及時調(diào)整參數(shù)。
五、安全措施
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
2. 緊急停止：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
篇5
在車間生產(chǎn)中，鏜工操作是一項技術(shù)性強且需要嚴(yán)格遵守安全規(guī)定的工種。主要涉及的操作包括但不限于：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查和調(diào)試鏜床，確保設(shè)備性能正常。
2. 工件裝夾：正確安裝和固定工件，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 刀具選擇與設(shè)置：選用合適的刀具，調(diào)整切削參數(shù)。
4. 加工操作：按照工藝規(guī)程進行切削，保持穩(wěn)定的速度和進給。
5. 清理與維護：完成加工后，清理工作臺，對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇6
座標(biāo)鏜床光學(xué)鏜工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與調(diào)整
4. 操作過程中的安全措施
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 維護保養(yǎng)與清潔
篇7
座標(biāo)鏜床及鏜工安全操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、操作流程、安全措施以及應(yīng)急處理等方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，防止意外事故的發(fā)生。
篇8
數(shù)控鏜工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查機床電源是否正常，接地是否可靠。
2. 確認機床各部件無異常磨損，潤滑系統(tǒng)運行良好。
3. 核實刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
4. 設(shè)置好加工程序，檢查程序無誤。
二、工作前的個人防護
1. 穿戴好工作服、安全帽和防護眼鏡，防止飛屑傷害。
2. 不得佩戴首飾，避免發(fā)生意外。
3. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在必要時迅速反應(yīng)。
三、加工過程中的安全操作
1. 開機后，低速空運轉(zhuǎn)，檢查機床運行是否平穩(wěn)。
2. 在加工過程中，保持注意力集中，隨時觀察加工狀態(tài)。
3. 遵循“先停機，后處理”的原則，遇到異常立即停止操作。
4. 避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
四、工作結(jié)束后的清理與維護
1. 關(guān)機后，清理切屑，保持工作臺整潔。
2. 對機床進行日常保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
3. 檢查并確認機床已完全停止，斷開電源。
篇9
座標(biāo)鏜工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程中的安全規(guī)定
4. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
6. 個人防護裝備的使用
篇10
鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保機床設(shè)備完好無損，所有安全防護裝置齊全有效。
2. 工件固定：牢固地安裝和夾持工件，防止加工過程中工件松動造成意外。
3. 刀具選用：正確選擇和安裝刀具，保證刀具刃口鋒利，無裂紋和破損。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照操作流程進行，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
5. 個人防護：穿戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)定鏜工在操作過程中應(yīng)遵守的安全措施，包括但不限于以下幾點：
1. 個人防護裝備的使用
2. 機床檢查與維護
3. 工件裝夾與定位
4. 刀具選擇與更換
5. 操作流程與程序
6. 緊急情況應(yīng)對
7. 工作區(qū)域清潔與整理
篇12
鏜工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇13
刨插鏜工安全操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個人防護
1. 檢查設(shè)備：確保刨插鏜床運行良好，無異常噪音或振動。
2. 個人防護：穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 工具檢查：確保所有工具完整無損，刀具安裝牢固。
二、操作流程
1. 設(shè)備啟動：啟動前，確認開關(guān)位置正確，檢查電源線路無破損。
2. 工件裝夾：使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固，避免加工中飛出。
3. 切削參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M給量。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止過載或異常。
三、應(yīng)急處理
1. 停機程序：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 火災(zāi)預(yù)防：了解并熟悉滅火器的使用方法，以防萬一。
3. 傷員救助：若發(fā)生工傷，應(yīng)迅速撥打急救電話，并進行初步急救。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：遵循設(shè)備手冊的維護計劃，定期清潔、潤滑和檢查設(shè)備。
2. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時上報維修，避免帶病作業(yè)。
五、安全文化
1. 培訓(xùn)教育：定期進行安全操作培訓(xùn)，提升員工安全意識。
2. 互監(jiān)互督：同事間互相提醒，遵守操作規(guī)程，形成良好的安全氛圍。
篇14
座標(biāo)鏜床鏜工安全操作規(guī)程
座標(biāo)鏜床是精密加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，操作員需對座標(biāo)鏜床進行全面檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、冷卻液供應(yīng)及潤滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 工件裝夾：正確固定工件，防止因震動或切削力導(dǎo)致工件松動，造成意外傷害。
3. 刀具選用：選擇合適的刀具，并確保刀具安裝牢固，避免刀具飛出造成事故。
4. 操作程序：遵守啟動、停止、調(diào)整和測量等操作步驟，不得隨意改變設(shè)定或進行危險操作。
5. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，如護目鏡、工作服、手套等，防止切削屑、冷卻液濺入眼睛或皮膚。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備緊急停機程序，以及應(yīng)對突發(fā)情況的措施。
7. 清潔與維護：定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，及時進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇15
車工鏜工安全操作規(guī)程
車工和鏜工在機械加工領(lǐng)域中起著至關(guān)重要的作用，但這些操作也伴隨著一定的風(fēng)險。為確保工人們的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位車工和鏜工應(yīng)全面了解所使用的設(shè)備，包括其功能、操作方法和潛在危險。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：每次操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，如刀具安裝牢固、潤滑系統(tǒng)工作正常、緊固件無松動等。
4. 遵守操作程序：按照規(guī)定的步驟進行工作，不得擅自更改工藝參數(shù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理切屑，防止滑倒或絆倒事故。
6. 注意個人姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過度伸展或扭曲。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車按鈕的位置，遇到異常情況立即停止操作并報告。
坐標(biāo)鏜床(光學(xué))鏜工安全操作規(guī)程范文
1．工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好。對設(shè)備加油潤滑。
2．裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。
需要在坐標(biāo)鏜床上加工的工件必須有加工好的基準(zhǔn)面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工。待加工面不得有銹。
設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi)，同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。
3．停車8小時以上再開動設(shè)備時，先低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
4．橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)，并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
5．卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
6．設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標(biāo)準(zhǔn)的，符合機床要求的。墊塊必須磨光。
7．不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床；清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
要細心地使用光學(xué)裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴(yán)格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺，應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、麂皮擦洗。
8．當(dāng)工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速(<35毫米／分鐘)時扳動離合器操縱手柄。
9．設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具、和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
10．禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工工件時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍。
11．下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。
