值班室操作規(guī)程有哪些
篇1
高爐值班室操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 值班人員資質(zhì)與職責
2. 系統(tǒng)監(jiān)控與數(shù)據(jù)記錄
3. 應急處理與事故預防
4. 設備檢查與維護
5. 溝通協(xié)調(diào)與報告制度
篇2
1. 監(jiān)控高爐運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全及效率。
2. 收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 協(xié)調(diào)各班組工作，處理突發(fā)狀況。
4. 定期檢查設備，預防故障發(fā)生。
5. 溝通與上級及相關(guān)部門，確保信息暢通。
6. 培訓新員工，提高團隊技能水平。
篇3
高爐值班室副工長崗位操作規(guī)程
1. 接班準備：副工長需提前到達值班室，查閱交接班記錄，了解高爐運行狀況及存在問題。
2. 設備檢查：核實各項設備運行參數(shù)，確保冷卻系統(tǒng)、通風設備、儀表及控制系統(tǒng)正常。
3. 作業(yè)計劃：根據(jù)生產(chǎn)計劃，與工長共同制定當班工作目標和步驟。
4. 監(jiān)控運行：實時監(jiān)控高爐冶煉過程，及時調(diào)整操作參數(shù)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應急處理：遇到異常情況，迅速判斷并采取應對措施，必要時啟動應急預案。
6. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，排查安全隱患，防止事故發(fā)生。
7. 交接班：下班前整理好值班記錄，與接班副工長詳細交接工作情況。
篇4
1. 消防報警控制系統(tǒng)：包括火災探測器、手動報警按鈕、警鈴、聲光報警器等。
2. 自動噴水滅火系統(tǒng)：包括噴頭、水泵、水流指示器、壓力開關(guān)等。
3. 消防聯(lián)動設備：如防火門、防火卷簾、排煙風機、空調(diào)系統(tǒng)等。
4. 應急通訊設備：對講機、電話、廣播系統(tǒng)等。
5. 電源及備用電源：確保消防設施在斷電情況下仍能正常運行。
6. 消防器材：滅火器、消防栓、消防水帶、消防斧等。
篇5
高爐值班室安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備管理
1. 值班室內(nèi)所有設備應定期進行維護檢查，確保其正常運行。
2. 儀表盤上的顯示數(shù)據(jù)需實時監(jiān)控，異常情況立即報告并處理。
3. 操作臺整潔有序，無關(guān)物品不得堆放。
二、操作流程
1. 值班人員接班前，須熟悉交接班記錄，了解高爐運行狀況。
2. 運行過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應迅速啟動應急預案，并及時通知相關(guān)人員。
三、安全規(guī)定
1. 值班室內(nèi)嚴禁吸煙和攜帶火種。
2. 穿戴符合安全規(guī)定的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 遵守高爐區(qū)域的進出限制，未經(jīng)授權(quán)不得進入危險區(qū)域。
四、應急響應
1. 設置并熟知各種緊急聯(lián)絡方式，如警報系統(tǒng)、通訊設備等。
2. 定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
3. 在事故狀態(tài)下，優(yōu)先保證人員安全，再進行設備保護。
五、健康與環(huán)境
1. 保持室內(nèi)通風良好，防止有害氣體積聚。
2. 遵守廢棄物管理規(guī)定，不得隨意丟棄。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免職業(yè)病的發(fā)生。
篇6
1. 火災自動報警系統(tǒng)：包括探測器、手動報警按鈕、警鈴、聲光報警器等。
2. 自動噴水滅火系統(tǒng)：包含灑水噴頭、水流指示器、壓力開關(guān)、報警閥組等。
3. 消防聯(lián)動控制系統(tǒng)：用于控制各類消防設備啟停，如防火門、排煙風機、防火卷簾等。
4. 消防通信設備：包括對講機、廣播系統(tǒng)、電話插孔等，用于緊急通訊。
5. 消防電源及備用電源：確保消防設施在斷電情況下仍能正常運行。
6. 消防泵房設備：如消防水泵、穩(wěn)壓泵、增壓泵等。
7. 消防器材：滅火器、消防栓、消防斧、消防手套、消防頭盔等。
篇7
1. 高爐值班人員應熟悉高爐生產(chǎn)工藝流程及設備操作原理。
2. 值班期間需定期檢查高爐運行狀態(tài)，包括爐溫、爐壓、煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告并采取相應措施，防止事故擴大。
4. 按規(guī)定進行交接班，確保信息傳遞準確無誤。
5. 遵守勞動保護規(guī)定，穿戴必要的防護裝備。
6. 在緊急情況下，執(zhí)行應急預案，確保人員安全。
篇8
學校消防值班室工作操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 值班人員的職責與權(quán)限
2. 火災報警系統(tǒng)的監(jiān)控與響應
3. 消防設施的日常檢查與維護
4. 應急預案的熟悉與執(zhí)行
5. 與校內(nèi)各部門的協(xié)調(diào)溝通
6. 緊急情況下的匯報流程
篇9
包裝值班室職工安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉并正確使用各種包裝設備，如封口機、打包機、稱重設備等。
2. 在設備啟動前進行常規(guī)檢查，確保無異常情況。
3. 操作設備時，保持專注，避免穿戴松散衣物或佩戴首飾。
二、物料處理
1. 嚴格按照物料搬運規(guī)程，輕拿輕放，防止破損。
2. 使用適當?shù)墓ぞ?，如托盤、叉車等，以提高效率并保障安全。
3. 對于易碎或危險物品，需特別小心，遵守特殊處理規(guī)定。
三、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，預防滑倒和絆倒事故。
2. 定期進行衛(wèi)生檢查，消除可能的安全隱患。
四、應急處理
1. 熟知消防器材的使用方法，發(fā)生火警時能迅速響應。
2. 遇到設備故障，立即停止操作并報告，不自行修理。
3. 掌握急救知識，遇到意外傷害能提供初步救助。
篇10
1. 值班人員的選拔與培訓：值班人員需具備良好的專業(yè)技能和應急處理能力，定期進行崗位培訓，確保熟悉各項操作流程。
2. 值班制度的設定：實行24小時輪班制，每班次至少兩名值班人員，確保值班期間工作無間斷。
3. 工作交接：交接班時，值班人員需詳細記錄交接事項，確保信息傳遞準確無誤。
4. 應急響應機制：制定應急預案，遇到緊急情況，值班人員應迅速啟動應急程序，并及時上報。
5. 設備與環(huán)境管理：保持值班室整潔，定期檢查設備運行狀態(tài)，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
篇11
高爐值班室見習工長崗位操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 熟悉高爐工藝流程和設備操作，包括原料準備、冶煉過程、出鐵控制等環(huán)節(jié)。
2. 掌握高爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，如爐溫、爐壓、煤氣產(chǎn)量等關(guān)鍵指標。
3. 學習并執(zhí)行安全操作規(guī)程，預防生產(chǎn)事故的發(fā)生。
4. 參與生產(chǎn)調(diào)度，配合工長進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整與執(zhí)行。
5. 學習異常情況的應急處理，如設備故障、生產(chǎn)波動等。
6. 參與班組交接班，了解上一班的生產(chǎn)狀況及待解決的問題。
篇12
高爐值班室崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責明確：確保值班人員了解并承擔起監(jiān)控高爐運行狀態(tài)、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、及時報告異常情況的責任。
2. 安全規(guī)程培訓：每位值班員必須接受高爐操作安全知識及應急預案的培訓，并通過考核。
3. 設備檢查：每日班前需對高爐監(jiān)控設備進行檢查，確保其正常運行。
4. 工作流程：嚴格執(zhí)行操作流程，不得擅自更改設定參數(shù)，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定。
5. 應急處理：制定并熟知應急響應計劃，遇到突發(fā)狀況能迅速、準確地采取措施。
6. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
7. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境，確保通風良好，無有毒有害氣體積聚。
高爐值班室副工長崗位操作規(guī)程范文
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設備有效運行，特制定本工藝技術(shù)操作標準。
2 適用范圍
適用于高爐值班室副工長崗位。
3 工作程序
3.1 爐況正常的標志
正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍，氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在：
3.1.1探尺下降均勻、沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降差別不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。
3.1.2風口工作均勻、焦炭活躍明亮，但不耀眼，無凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風口破損少。
3.1.3渣溫充足且流動性良好。
3.1.4鐵水物理熱充沛，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩次鐵水溫度波動不大，斷面為灰口。
3.1.5煤氣分布合理。
3.1.6爐喉溫度各點接近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，波動不大；
3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在20～60℃之間，隨上料前后波動在一定范圍內(nèi)，較為穩(wěn)定。
3.1.8 十字測溫各點溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動，中心點在300～650℃，邊緣溫度在100～250℃。
3.1.9 布料時爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復到正常位置。
3.1.10 熱風壓力及冷風流量微微波動，無鋸齒狀，且風量與料速相適應。
3.1.11壓差及風量相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3.1.12 除塵器瓦斯灰量無大波動。
3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內(nèi)波動。
3.1.14 爐體各層溫度相對穩(wěn)定在一定的范圍，波動小。
3.2 高爐基本操作制度
高爐冶煉的基本操作制度包括：送風制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。
合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，達到“安全、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是：
根據(jù)生產(chǎn)任務的要求決定高爐的冶煉強度。
冶煉生鐵品種的要求。
原、燃料的質(zhì)量。
高爐爐型及設備狀況。
日常操作和控制
3.2.1日常調(diào)劑爐溫：
3.2.1.1調(diào)劑原則：
調(diào)節(jié)爐溫順序應是煤粉→風溫→富氧→風量→負荷；
通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關(guān)系和風口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向；
爐熱料速減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要及時減煤減氧，甚至過量減煤或停煤停氧，保持較重的綜合負荷，促進料速加快；
在料速與風量正常后，應恢復正常煤量和富氧，保持綜合負荷穩(wěn)定；
如果減煤后小時料速仍慢，允許臨時降風溫，一旦料速加快，首先恢復風溫，看爐況接受風溫情況再逐步恢復煤量和富氧，以保持綜合負荷穩(wěn)定；
若爐溫向涼，料速加快，迅速加煤減輕綜合負荷，調(diào)劑量使綜合負荷減輕在0.1以上。如果風溫有余地及時提高風溫，料速仍快，應采取減風控制料速，防止爐溫過低，長期爐溫提不上來，不能保全風要加焦減輕焦炭負荷。
3.2.1.2注意事項：
因爐熱料慢，風壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風辦法加快料速，以防懸料危險；
綜合負荷超重或超輕，不能連續(xù)大于4小時；
長時間綜合負荷偏重，煤粉很難恢復，爐況有難行苗頭，應補焦維持綜合負荷穩(wěn)定；
為制止料速過快而采取加煤、提風溫，減風量都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先減煤，然后降風溫于正常規(guī)定，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時恢復風量，以保證正常小時料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。
爐熱難行懸料降風溫時要一次到位，恢復風溫每次不大于50℃，兩次間隔15分鐘以上。
3.2.2日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié)：
3.2.2.1絕對風壓和壓差不應超過規(guī)定，透氣性指數(shù)不應低于規(guī)定下限；
3.2.2.2發(fā)現(xiàn)風壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應立即減風將風壓降下來，等透氣性指數(shù)恢復上來后，風壓低下來再恢復風量；
3.2.2.3出現(xiàn)風量與料速不相適應，料速過慢，為避免懸料、崩料應立即減風，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后恢復風量。
3.2.3加風條件及注意事項
3.2.3.1加風條件：
在壓量關(guān)系合理的情況下，透氣性指數(shù)必須在運行范圍的中上限；
料尺工作正常均勻；
頂溫正常，四個方向無嚴重分叉；
鐵水含[si]在規(guī)定的中限以上。
3.2.3.2注意事項：
3.2.3.2.1加風必須注意透氣性指數(shù)變化，透氣性指數(shù)不應降低到規(guī)定下限；
3.2.3.2.2加風要與料速相適應，料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi)；
3.2.3.2.3 接近全風時，每次加風均要視爐況的接受程度，且加風間隔時間不宜過短。
3.2.4加負荷條件及注意事項：
3.2.4.1加負荷條件同加風條件。
3.2.4.2注意事項：
3.2.4.2.1加負荷與加風不要同時進行；
3.2.4.2.2在焦炭負荷較輕的情況下，加負荷一次不要過小，焦炭負荷調(diào)劑量在0.05以上，避免連續(xù)加負荷；
3.2.4.2.3加一次負荷必須經(jīng)過2個冶煉周期，以便觀察爐況變化；
3.2.4.2.4風量大，小時料速快，一般用增加焦批重減輕負荷；在小時料速慢，以減焦炭方法加重焦炭負荷。
3.2.5關(guān)于加凈焦辦法：
3.2.5.1由于設備故障低料線，深度小于3.5米，爐溫正常，爐況順行有調(diào)劑手段（煤和風溫），可以不加凈焦；
3.2.5.2虧料線到爐身中部，要根據(jù)爐溫、順行情況而定，爐溫足順行好少加；爐溫低順行差應酌情加焦；
3.2.5.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應加凈焦，以促使煤氣重新分布，消除管道行程，原則應根據(jù)爐況嚴重程度決定加凈焦量；
3.2.5.4鐵水溫度嚴重不足，說明爐缸溫度不足，應加凈焦；
3.2.5.5加凈焦應根據(jù)下達后鐵水溫度情況，再決定凈焦加否。
3.2.6休復風操作：
3.2.6.1休風：
3.2.6.1.1停風操作核心是安全快速，不宜過早改常壓放風，不應造成慢風時間過長；
3.2.6.1.2 放風風壓在0.5kg/cm2 以上應快，在風壓0.5kg/cm2 以下時放風應慢，在低壓狀態(tài)下應及時觀察風口，避免休風時風口來渣。
3.2.6.2復風：
3.2.6.2.1復風的核心是送風時風量、風壓、透氣性指數(shù)三者關(guān)系正常，爭取料尺自由活動，送風時應先通知風機，要求達到送風風壓，然后關(guān)放風閥，由風機控制風壓，恢復中宜定風壓操作，以便觀察風量與風壓關(guān)系。透氣性指數(shù)和壓差情況，一般要比全風時的壓量關(guān)系松，即風量大，風壓低，透氣性指數(shù)超過全風時的正常上限指數(shù)，壓差低于全風時的壓差。如果不正常，要將風量減下來，減到壓量關(guān)系松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭取料尺活動。
3.2.6.2.2在料尺工作好、風壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水平時可再加風加壓；若關(guān)系好，加風幅度不大，加風速度可快。
3.2.6.2.3每次加風都要根據(jù)風壓提頂壓，即加風加頂壓（如加1kg/cm2 風壓，加0.05kg/cm2 頂壓）以保持料尺自由活動的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復到全風時的風壓和頂壓。若出現(xiàn)關(guān)系不正常，應要立即減壓保持關(guān)系正常，不要把不正常關(guān)系拖延時間過長，否則，影響送風恢復時間；如果恢復中出現(xiàn)懸料，坐料后所恢復的風壓，要根據(jù)懸料前的風量與風壓關(guān)系，壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應低于原風壓，使之壓量關(guān)系更松，壓差更低，防止重復懸料。
3.2.6.2.4送風加料也要注意三者之間關(guān)系。當關(guān)系比較好，透氣性指數(shù)比較大，說明料尺活動條件具備，可以加快加料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。
3.2.6.2.5當三者關(guān)系緊張，不能盲目加料，給改善三者之間關(guān)系造成困難，甚至造成懸料。應先把透氣性指數(shù)做上來，料尺有活動跡象再加料。
3.2.6.2.6休風小于1小時，按85-95%復風，參考透氣性和壓差，逐步恢復全風；休風1-4小時，按75-85%復風，參考透氣性和壓差，逐步恢復全風；大于4小時以上按送風計劃復風。
3.2.6.2.7加風要注意與加料和提風溫錯開，不允許同時動作。
3.2.7高爐的基本操作制度分述如下：
3.2.7.1送風制度：
3.2.7.1.1 送風制度對初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響，對熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。
3.2.7.1.2送風制度包括：風量、風溫、風口直徑、角度及長度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。
3.2.7.1.3風量：
在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，有一最佳風量范圍，風量應經(jīng)常保持穩(wěn)定，正常情況下應使用全風操作。
高爐風量的大小取決于設備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風口斷面積。
不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風壓下維持正常風量操作。
必須嚴格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。
在風量相同時，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，爐渣性質(zhì)及其數(shù)量，爐子的熱制度等。
在一定的冶煉條件下，高爐有一個比較合適的風壓和壓差，在這一壓差下進行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。
鼓風動能決定風口前燃燒區(qū)的深度，從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應根據(jù)本身結(jié)構(gòu)，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風動能。
影響鼓風動能的主要因素：
冶煉強度愈低，要求鼓風動能愈大。
爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風動能愈大。
風口數(shù)目愈多，間距越小，允許鼓風動能愈大。
爐子侵蝕程度愈大，所需的鼓風動能愈大。
短風口較長風口需要的鼓風動能大。
邊緣發(fā)展應維持較高的鼓風動能。
隨綜合冶煉強度和噴煤量的提高，所需鼓風動能較低。
使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風動能較高。
冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風動能大。
高爐應根據(jù)生產(chǎn)計劃確定其合適的冶煉強度。
3.2.7.1.4風口選擇：
風口面積是確定合理送風制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風口面積和風口長度，目的在保證穩(wěn)定的送風制度。
依據(jù)客觀條件，鼓風性質(zhì)、鼓風參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風口面積與風口長度。
使用不同直徑的風口時，應均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。
有計劃的長期慢風作業(yè)時，應改小風口或堵風口。
變動風口直徑、長度或長期堵風口作業(yè)，應由技術(shù)廠長決定。
高爐風口正常工作的風速范圍：（參考數(shù)據(jù)）
高爐180～220m/s（1000m3，20個風口）
3.2.7.1.5風溫：
風溫是供應高爐熱能的主要來源之一?？梢栽黾庸娘L帶入的熱量。
可以降低焦比。因此盡可能采用高風溫操作。
3.2.7.1.6噴吹煤粉。
噴吹煤粉是當前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一.
根據(jù)爐況，不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質(zhì)量好，灰份低、粒度細、噴吹均勻時，置換比高，反之則低。
噴吹煤粉使煤氣中的h2增加，提高了煤氣的還原能力，有利于爐料的還原。
噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風溫。
風量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓風動能增加。
噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約1/2?/3冶煉周期。
3.2.7.1.7富氧：
富氧有利于提高冶煉強度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵流動性等作用，取得增產(chǎn)節(jié)焦的效果。
3.2.7.2裝料制度。
3.2.7.2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時的布料順序、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。
3.2.7.2.2正常的料線應高于爐料與爐墻的碰撞點。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動由工段長提出，主管廠長批準。
3.2.7.2.3小料批加重邊緣，大料批抑制中心，同時可促進煤氣流均勻分布，提高煤氣利用率。適宜的批重應與冶煉強度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應。
3.2.7.2.4根據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的變化來判斷爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。
3.2.7.2.5批料中不同物理性質(zhì)的礦石對布料的影響不同，按加重邊緣由重到輕排列順序是：天然礦→燒結(jié)礦→球團礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時，要及時調(diào)整邊緣煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。
3.2.7.3熱制度：
3.2.7.3.1熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低燃料比的條件下，達到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。
爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
熱制度的影響因素：
3.2.7.3.2爐料：入爐品位、粒度、種類、還原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強度；附加物用量等。
3.2.7.3.煤氣流分布。
3.2.7.3.操作狀況：焦炭負荷、綜合負荷、風溫、富氧、風量、料速等。
3.2.7.3.4設備故障。
3.2.7.3.高爐操作事故。
3.2.7.4造渣制度：
3.2.7.4.1造渣制度的選擇，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度，使爐渣物理熱充足，流動性良好，脫硫能力強，能保證高爐冶煉過程順利進行，獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.
3.2.7.4.2高爐操作堿度由工段長提出，集體討論決定，主管廠長批準；在保證生鐵質(zhì)量的情況下，盡量維持較低堿度。
3.2.7.4.3酌情維持渣中mgo含量在8.5-12%，以改善爐渣性能，并盡可能選用低al2o3的原料入爐。
3.2.7.4.4初渣性能和數(shù)量對高爐順行有重大影響。
3.2.8各種條件對高爐操作制度的影響。
3.2.8.1原燃料的影響：
3.2.8.1.1原料強度變差，粉末多.或焦炭強度差時，料柱透氣性變壞，高爐應采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。
3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高時，適當提高爐溫和爐渣堿度。
3.2.8.2冶煉強度的影響：低冶煉強度冶煉，為保證足夠的爐溫，則需要提高生鐵含硅量。
3.2.8.3高爐爐型的影響
3.2.8.3.1高爐爐襯侵蝕嚴重，應采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴重，縮小相應部位風口面積。
3.2.8.3.2高爐爐缸侵蝕嚴重，應加釩鈦礦護爐，如爐缸局部水溫差過高，則應縮小該部位風口面積或堵風口，降低冶煉強度，改常壓，直至休風。
3.2.8.3.3如爐墻結(jié)瘤，除適當發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結(jié)厚部位擴大風口進風面積。
3.3? 爐況的調(diào)節(jié)標準
下部調(diào)節(jié)為基礎，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合；活躍爐缸工作，保證爐溫充沛穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。
3.3.1下部調(diào)劑：
3.3.1.1變更風量：
3.3.1.1.1當其它條件不變，風量與風壓不相適應時會造成管道、崩料、甚至懸料。
3.3.1.1.2短期減風操作，爐料下降速度降低，爐溫會升高。
3.3.1.1.3長期慢風作業(yè)，除了嚴重影響生鐵產(chǎn)量外，還會造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。
3.3.1.1.4下列情況下允許加風：
高爐未達到規(guī)定風量時。
短期休風、拉風的復風應盡快加風至原水平。長期休風復風后允許短時間維持正常風量的80～90%。
有進一步提高冶煉強度的需要及可能時。
3.3.1.1.5下列情況下應該減風：
下料速度顯著超過規(guī)定正常料速時。
低料線超過30分鐘以上時。
爐子向涼、風溫、噴煤手段已用盡時。
爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢）時。
風壓、壓差超出正常水平時。
因設備事故不能按正點出鐵又不能休風時。
3.3.1.2變更風溫：
3.3.1.2.1調(diào)節(jié)風溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對調(diào)節(jié)爐溫、改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。
3.3.1.2.2風溫的改變，將使鼓風動能變化，因此爐缸煤氣流初始分布也變化。
3.3.1.2.3短時間的調(diào)節(jié)風溫。由于量小，不會引起煤氣量和綜合co2的變化，因此，不致引起熱制度的太大變化。
3.3.1.2.4應盡量減少風溫的調(diào)節(jié)，力爭將風溫使用到熱風爐所能供應的最高水平。
3.3.1.2.5盡量做到定風溫調(diào)煤。特殊情況下，風溫應根據(jù)爐子接受程度緩慢增加，每次小于20℃，每小時小于50℃。撤風溫可一次撤到需要水平，不允許長期低風溫操作。
3.3.1.3噴煤量調(diào)劑。
3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2?/3冶煉周期。因此調(diào)劑煤量時一定要準確判斷爐溫趨勢和掌握熱滯后時間，及早動手，才能收到預期效果。
3.3.1.3.2增加噴煤量，多消耗鼓風中氧量，使料速變慢，導致爐溫上升，減少噴煤量，則爐溫降低。因此控制綜合負荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù)，應密切注意調(diào)整料速的快慢，及時調(diào)節(jié)綜合負荷達到爐況穩(wěn)定的目的。
3.3.1.3.3下列情況允許增加噴吹量：
計劃增加噴吹量水平時。
爐溫在正常波動范圍內(nèi)向涼時。
料速加快時，以正常時噸鐵噴吹量為依據(jù)，增加噴煤量。
非計劃休風恢復時，應在順行的基礎上，盡快恢復噴吹煤粉。
3.3.1.3.4下列情況下可以減少噴煤量：
計劃降低噴煤量水平時。
爐溫在正常波動范圍內(nèi)向熱時。
高爐大量減風操作，不能維持原噴吹水平時。
高爐低壓時。
爐況嚴重失常，應大量減輕焦炭負荷或加凈焦，停煤。
計劃長期休風，視休風時間長短，應大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。
風溫水平過低時。
富氧時因減氧或停氧時。
3.3.1.3.5富氧鼓風
3.3.2上部調(diào)劑：
3.3.2.1邊緣過份發(fā)展會使焦比升高，引起中心堆積，爐缸變涼，最后導致爐況失常，中心過份發(fā)展會使煤氣利用變壞，甚至引起爐涼。
3.3.2.2小料批加重邊緣，大料批抑制中心，大料批有促進煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。
3.3.2.3加凈焦有改善料柱透氣性，促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。當大量連加凈焦時效果大為明顯，在爐況嚴重失常時采用，對恢復爐況極為有利。
3.3.2.4為了消除明顯管道行程，可臨時變更布料溜槽的工作制度，進行偏布。
3.3.2.5考慮料線、料批時，要同時考慮裝料設備的安全，防止裝料過滿造成事故。
3.3.2.6為了調(diào)劑爐況暫時需要變動裝制，工段長決定。重大裝料制度的改變經(jīng)過充分討論，由工段長報主管廠長批準后執(zhí)行。
3.3.2.7風口偏布或臨時堵個別風口，有矯正局部氣流過盛，促使爐缸周邊工作均勻化和維持適宜鼓風動能的作用。采用此種辦法調(diào)整氣流，一旦目的已經(jīng)達到，應及時改回來。當爐況嚴重失常，低風量操作時，有計劃地臨時堵一部分風口，對盡快恢復爐況，效果十分明顯。
3.3.2.8爐頂?shù)纳喜空{(diào)節(jié)：
就是利用布料時的料線深度，料批大小，礦石和焦炭的旋轉(zhuǎn)角度及每個礦石或焦炭的角位上的圈數(shù)不同來改變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方法。
3.3.2.8.1料線：當a角一定時（在一定的料線范圍內(nèi)）降低裝礦料線則加重邊緣，提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導中心，反之亦然。一般情況下應固定料線操作，生產(chǎn)中由于各種原因造成深料線時，按料線深淺進行縮角。
3.3.2.8.2? а礦和а焦同角時，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落點位于礦石落點外側(cè)約100mm左右。單環(huán)布料時，一般а礦>;а焦約2～5°，使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側(cè)，防止焦炭堆尖的阻擋作用，避免礦石更多地布到中心。
3.3.2.8.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時，相鄰的а礦或а焦最好小于3°(中心加焦除外)，以便形成礦石或焦炭平臺，有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。
3.3.2.8.4環(huán)位和圈數(shù)對氣流分布的影響及應用：
變動類型對煤氣影響應用
礦石環(huán)位外移，加重邊緣，減輕中心，反之則反。
礦焦環(huán)位同時向同一方向變動較大，同時增大時，則邊緣和中心同時加重。同時減小時，則邊緣和中心同時減輕。
礦焦環(huán)位不動，同時反向變動圈數(shù)較小，用于調(diào)節(jié)煤氣邊緣或中心分布。
礦焦環(huán)位不動，單獨變動礦或焦圈數(shù)較小，用于日常調(diào)節(jié)爐況。
礦焦環(huán)位同時向中間環(huán)位靠近較大原燃料差，礦批縮小，保持邊緣與中心兩通路，或處理爐況用。
礦石環(huán)位不動，增大礦前焦或礦后焦比例，最大用于爐況失常，較強的發(fā)展邊緣或中心氣流。如處理邊緣粘結(jié)，爐缸堆積，風量萎縮等。
3.3.2.8.5焦炭平臺是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本，邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順行的保障，一般采用固定焦角，改變礦角的調(diào)整方法。
3.3.2.8.6采用少量的中心加焦，來穩(wěn)定中心氣流，即是在焦炭平臺之外，靠向中心加一個較小的焦炭環(huán)位。
3.3.2.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及減少料頭、料尾的粉末影響，礦焦角均可采用往復式布料。
3.3.3中部調(diào)劑制度：
3.3.3.1必須關(guān)心爐腹、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的變化。
3.3.3.2當發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下，可調(diào)節(jié)該部水壓，降低冷卻強度，保持正常的水溫差。但降低局部水壓必須全面分析，慎重對待，不可頻繁使用。
3.3.3.3各部位冷卻強度由高爐工段長提出，主管廠長批準，高爐配管工執(zhí)行，工長負責監(jiān)督。
3.3.3.4高爐操作爐型發(fā)生變化，需進行中部調(diào)劑時。工段長決定，主管廠長批準。
3.3.4洗爐：
當高爐剖面或爐缸部分結(jié)厚或堆積時，可臨時采用洗爐措施，糾正其影響。主要方法如下：
3.3.4.1用洗爐料洗爐：采用均熱爐渣、錳礦、螢石等洗爐料，主要改善初成渣流動性，對清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。
3.3.4.2改變鐵種：對長期煉鑄造鐵的高爐，可采取短期改煉低標號制鋼鐵，達到洗爐的效果。
3.3.4.3調(diào)整裝制洗爐：主要作用是劇烈發(fā)展邊緣氣流，增加煤氣對邊緣的沖刷作用。通常用于消除上部不規(guī)則的形狀。
3.3.4.4熱洗（凈焦）洗爐：利用提高爐體溫度熔化粘結(jié)物，對高爐下部作用較為明顯。
以上各種方法在應用時，必須充分考慮爐溫的變化，配合減輕負荷進行，在洗爐過程中，應注意洗爐必須連續(xù)進行，洗爐期間應搞好順行，降低堿度，盡量避免休風，以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長提出，經(jīng)主管廠長批準。
3.4? 爐況失常的類型及其處理
3.4.1低料線：
由于各種原因不能按時上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時，即稱為低料線。
低料線會使礦石不能正常的進行預熱和還原，打亂爐料的正常分布，破壞順行，間接還原降低，直接還原增加，引起爐涼，嚴重時易引起爐身上部結(jié)厚，燒壞爐頂設備可能。
3.4.1.1低料線應根據(jù)爐頂溫度，開爐頂打水并酌情減風。估計低料線不能在一小時內(nèi)恢復時，應立即減風至風口不灌渣的最低程度，直至休風，待上料正常時再恢復風量。
3.4.1.2低料線時，應根據(jù)料線深度和時間長短適當減負荷，或酌情補加凈焦。一般低料線1小時以上，應減綜合負荷5～10%，低料線不見影1小時以上時，除退負荷外，應酌情加1～2批凈焦。
3.4.1.3當裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線，可以靈活先裝焦炭而后補回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于2批，以免爐溫發(fā)生波動過大。當焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時，一般不應先上礦石而后補焦炭。個別情況下，可以先裝礦石而后補焦炭以壓頂溫，但不得超過一罐。
3.4.1.4為了減少低料線對氣流分布惡劣影響，在低料線裝入及下達過程中，可考慮采取適當疏松邊緣，稍許減風等措施。
3.4.1.5低料線時減去的風量可以在料線基本趕上后逐步加回。
3.4.2邊緣氣流過分發(fā)展：
3.4.2.1征兆：
3.4.2.1.1邊緣煤氣co2比正常值下降，中心co2上升。十字測溫，邊緣較正常值高100℃左右，中心較正常值低150℃左右。
3.4.2.1.2爐頂（爐喉）溫度升高，溫度曲線帶展寬，波動大。
3.4.2.1.3初期風壓平穩(wěn)但降低，易產(chǎn)生風壓銳減，然后風壓突然冒尖而懸料。
3.4.2.1.4料尺有滑落臺階，料速不均。
3.4.2.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.2.1.6渣鐵溫度不足，下渣涼，出現(xiàn)高si高s鐵。
3.4.2.1.7初期風口很亮，后期風口工作不均，個別風口有生降，有涌渣和自動灌渣的現(xiàn)象，風口易破損。一般因風邊緣發(fā)展，滲透性差，常是風口下部燒壞，嚴重時，壞在上部或端部。
3.4.2.1.8瓦斯灰量顯著增加。
3.4.2.1.9爐腰、爐身冷卻水溫差升高，波動大，嚴重時燒壞冷卻壁。
3.4.2.2處理辦法：
3.4.2.2.1.適當采取加重邊緣比例的措施。
3.4.2.2.2為了防止爐溫不足和生鐵含硫升高，可根據(jù)失常程度加凈焦或減輕負荷以保持充足的爐溫。
3.4.2.2.3邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效時，可縮小風口直徑或改長風口，或臨時堵適當?shù)娘L口。
3.4.2.2.4如系長期慢風操作引起，應設法恢復風量。
3.4.3.中心氣流過分發(fā)展：
3.4.3.1征兆：
3.4.3.1.1邊緣co2高出正常，中心co2值過低，曲線成漏斗狀。十字測溫，邊緣較正常值低100℃左右，中心較正常值高150℃左右。
3.4.3.1.2風壓升高且不穩(wěn)定，增大風量不易接受，鐵前風壓升高，鐵后風壓降低，當形成中心管道時，風壓可能較正常低。
3.4.3.1.3爐頂煤氣溫度開始降低，變窄，然后升高，爐喉溫度降低。
3.4.3.1.4料速不均，出鐵前料尺停滯，出鐵后料塊，崩料后易懸料。
3.4.3.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.3.1.6風口暗，有時涌渣，但不易灌渣。嚴重時壞風口前端，下沿多，內(nèi)口多。
3.4.3.1.7爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。
3.4.3.2處理辦法：
3.4.3.2.1適當采取減輕邊緣比例的措施。
3.4.3.2.2根據(jù)爐溫臨時變更焦炭負荷。
3.4.3.2.3長期中心發(fā)展應擴大風口直徑，縮短風口長度。
3.4.3.2.4暫時減小風量。
3.4.3.2.5.應注意在邊緣過重沒有減輕之前，不能過分采取堵中心的方法，以免出現(xiàn)難行。
3.4.4爐熱：
3.4.4.1征兆：
3.4.4.1.1隨著爐子向熱，風壓逐漸升高，風量逐漸減少并開始不穩(wěn)定，壓差升高，透氣性指數(shù)降低。
3.4.4.1.2初期料速變慢，過熱時料尺停滯，單料尺滑落，甚至崩料、懸料。爐頂煤氣溫度上升，四點分散。
3.4.4.1.3爐頂壓力有時出現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢。
3.4.4.1.4下部靜壓力升高。
3.4.4.1.5風口白亮，渣鐵溫度升高，流動性好。
3.4.4.1.6生鐵含硅量升高。
3.4.4.2處理辦法：
3.4.4.2.1爐況有向熱征兆時，應及早減少煤粉噴吹量，風量按規(guī)定上限控制，保持相應料速。
3.4.4.2.2采取上述措施無效時，可降風溫。
3.4.4.2.3出現(xiàn)難行時應減風降壓。（若富氧則減氧，停氧）
3.4.4.2.4若引起爐熱的因素是長期性的，應加負荷。
3.4.4.2.5短期上部疏松邊緣。
在處理爐熱時，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量作用時間，防止降溫過分，引起爐溫大幅度波動。
3.4.5爐涼：
發(fā)現(xiàn)爐涼，應將短期的爐溫波動與長期的嚴重爐涼區(qū)別開來，并采取相應措施恢復高爐正常操作。
3.4.5.1初期征兆：
3.4.5.1.1風壓逐漸降低，風量自動增高.
3.4.5.1.2料速增快，惡化后崩料。
3.4.5.1.3風口暗紅。
3.4.5.1.4爐頂溫度下降。
3.4.5.1.5渣鐵溫不足、[si]下降、[s]升高。
3.4.5.1.6爐子易接受提高爐溫的措施。
3.4.5.1.7壓差低，下部靜壓力低。
3.4.5.2爐涼征兆：
3.4.5.2.1風量、風壓不穩(wěn)，兩條曲線向相反方向劇烈波動。
3.4.5.2.2爐況難行，料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。
3.4.5.2.3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。
3.4.5.2.4爐頂溫度相互重疊。
3.4.5.2.5下部壓差升高，靜壓力更低，上部壓差繼續(xù)下降。
3.4.5.2.6風口出現(xiàn)大塊爐料，涌渣、掛渣現(xiàn)象。
3.4.5.2.7渣子變黑，渣鐵溫度劇降，排渣困難，嚴重時鐵口出鐵困難。生鐵含硫急劇上升。
3.4.5.3產(chǎn)生爐涼的主要原因有：
3.4.5.3.1冷卻設備大量漏水未及時發(fā)現(xiàn)和處理。
3.4.5.3.2缺乏準備的長期休風之后的送風。
3.4.5.3.3長時間計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重或煤氣利用嚴重惡化，未能及時糾正。
3.4.5.3.4連續(xù)塌料或嚴重管道行程，未及時制止。
3.4.5.3.5長期低料線作業(yè)，處理不當。
3.4.5.3.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落，以及人為操作錯誤等。
3.4.5.4處理方法：
3.4.5.4.1爐涼初期應及時提高噴吹量，提風溫，必要時減風控制料速。
3.4.5.4.2爐子一邊涼時，應首先檢查冷卻設備有無漏水情況，發(fā)現(xiàn)及時處理。
3.4.5.4.3檢查裝料和稱量工作情況。
3.4.5.4.4如果爐涼因素是長期性的，應減輕焦炭負荷。
3.4.5.4.5爐子劇涼且風口見渣時，高壓改常壓，風量應減到風口不灌渣的程度，看壓差操作，保持順行，嚴防灌渣或懸料。減風速度應視風口情況而定，不可過猛，以免風口灌渣，風溫用到最高水平。
3.4.5.4.6風口涌渣，應迅速打開鐵口，排除涼渣，并積極組織出鐵，指定專人監(jiān)視風口、吹管。
3.4.5.4.7爐涼風口涌渣且懸料時，只有在出凈渣鐵后方允許坐料。爐涼有懸料和崩料趨勢時，可減輕負荷或臨時縮小礦批，控制風量，定壓操作以維持順行。
3.4.5.4.8爐子大涼時除減風、改常壓外，應及時加凈焦，并相應減輕負荷，停止噴煤、富氧。當需要采取低風量操作時應請示主管廠長批準，臨時堵相應風口數(shù)。
3.4.5.4.9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。
3.4.5.4.10風口灌渣威脅消除時，才允許恢復風量，但必須謹慎，逐步小幅度進行，嚴防爐溫反復。
3.4.6.崩料：
3.4.6.1征兆：
3.4.6.1.1爐料停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。
3.4.6.1.2風壓、風量、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并劇烈波動。
3.4.6.1.3爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰，劇烈波動，爐頂煤氣壓力逐漸變小。
3.4.6.1.4崩料嚴重時，料面塌落很深，爐溫劇烈波動，生鐵質(zhì)量變壞，渣子流動性差。風口工作不均，部分風口甚至涌渣。
3.4.6.2處理方法：
3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤氣分布失常，應首先疏松邊緣并加凈焦或減輕焦炭負荷，必要時減少風量或定壓操作。
3.4.6.2.2崩料發(fā)生在爐熱時，應降低風溫或臨時減氧減煤，必要時適當減風。
3.4.6.2.2爐涼時崩料，應及時一次性減風到位，并加凈焦，或減輕焦炭負荷.
3.4.6.2.3爐溫足夠時，為改變煤氣流分布，可進行坐料。
3.4.6.2.4可臨時采取縮小料批、發(fā)展邊緣的措施，并相應減輕焦炭負荷6～8%。
3.4.7懸料：
各種爐況失常惡化都可以導致懸料。
3.4.7.1征兆：
3.4.7.1.1爐料停止下降。
3.4.7.1.2風壓急劇升高，風量自動減少，壓差增加，透氣性指數(shù)下降，爐頂煤氣壓力下降。
3.4.7.1.3爐頂溫度升高，且波動范圍縮小。
3.4.7.1.4風口前焦炭活躍程度顯著變差或呆滯不動。
3.4.7.2應盡可能預防懸料，因此：
3.4.7.2.1當出現(xiàn)有破壞順行因素時（如低料線料下達，燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量惡化，粉末多，爐溫劇烈波動等），應適當采取預防措施。如：臨時疏松邊緣，稍許減風降壓或減風溫，減少噴煤、停氧等。
3.4.7.2.2盡量避免在高爐生產(chǎn)條件有波動時，采取強化冶煉的措施。
3.4.7.3當懸料已經(jīng)形成時處理方法：
3.4.7.3.1發(fā)現(xiàn)爐料不下，爐涼時應適當減風（5～10%），爐熱時可適當減少噴煤或臨時減風溫、停氧，以爭取爐料自落。
3.4.7.3.2上述措施無效時，應及時停煤，組織坐料。坐料前通知調(diào)度室、燃氣、噴煤主控、鼓風機站、trt等崗位。
3.4.7.3.3坐料時注意避免風口灌渣、燒穿直吹管等事故。
3.4.7.3.4坐料后裝料可參考低料線的爐頂調(diào)劑辦法處理。
3.4.7.3.5坐料后的回風水平視高爐爐況，一般應較正常水平低，以后視探尺下降情況及風量風壓適應情況逐步回風。
3.4.7.3.6當回風再懸時，應趕上料線以后20～25分鐘內(nèi)再坐一次。
3.4.7.3.7坐料回風后，如爐料下降較正常，噴煤即可恢復。如停噴時間長，負荷要相應調(diào)整，以免爐涼。
3.4.7.3.8高爐上部懸料時，首先改常壓并酌情減風然后進行坐料，坐料后頂壓即可隨風量相應增加。連續(xù)懸料應采取疏松邊緣和退負荷的措施。
3.4.8管道行程：
管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過分發(fā)展的表現(xiàn)。
3.4.8.1產(chǎn)生原因：
3.4.8.1.1原.燃料粉末增加，壓差維持過高，風量與料柱透氣性不相適應。
3.4.8.1.2爐溫失常。
3.4.8.1.3布料不合理。
3.4.8.1.4爐渣堿度過高。
3.4.8.1.5各風口進風不均勻。
3.4.8.1.6爐型不規(guī)則。
3.4.8.2征兆：
3.4.8.2.1產(chǎn)生邊緣管道時，爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散，出現(xiàn)固定方向風口多有生降。當高爐中心產(chǎn)生管道時，爐頂煤氣溫度成一線束，時間長了則普遍提高。
3.4.8.2.2爐頂壓力擺動出現(xiàn)較大的向上尖峰。
3.4.8.2.3初期風壓降低，風量自升，在發(fā)生崩料后，管道堵塞，風壓回升，風量銳降呈鋸齒形。
3.4.8.2.4下料不穩(wěn)定、不均勻，有滑尺.埋尺.停滯.出現(xiàn)假尺現(xiàn)象.
3.4.8.2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲，上升管擺動及有燒紅現(xiàn)象。
3.4.8.2.6風口工作不均，忽明忽暗。
3.4.8.2.7管道方向爐喉溫度偏高，曲線分散。
3.4.8.2.8煤氣灰吹出量顯著增加。
3.4.8.3處理方法：
3.4.8.3.1發(fā)現(xiàn)管道應抓住時機及時處理，當風壓急劇下降，風量突然上升時，應立即減風到比原來低一些的水平，并稍關(guān)高壓調(diào)節(jié)閥維持正常操作頂壓。爐熱時可臨時退風溫，暫停噴煤富氧。
3.4.8.3.2當管道位置可以確定時，可采取定點布料一批。
3.4.8.3.3坐料破壞管道時應徹底，回風稍遲2～3分鐘，回風要低于原來的壓力，然后視爐況逐步恢復。
3.4.8.3.4嚴重管道要適當加些凈焦，既疏松料柱又有防涼作用。
3.4.8.3.5提高燒結(jié)礦篩分效率，改善入爐原燃料的質(zhì)量。
3.4.8.3.6如因設備構(gòu)造的缺陷，在某處產(chǎn)生管道，應暫將該處下的風口改小或堵死。高爐工段長決定，主管廠長批準。
3.4.8.3.7如經(jīng)常發(fā)生管道行程，應減輕焦炭負荷，降低全風水平。并考慮調(diào)整基本操作制度。
3.4.9偏料：
兩料尺相差長期超過1.0m以上，并影響順行，稱為偏料。
3.4.9.1征兆：
3.4.9.1兩料尺不一致。
3.4.9.1.1爐頂溫度兩邊差值大。
3.4.9.1.2風口進風量不一致。
3.4.9.1.3水溫差極不均勻。
3.4.9.2發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查：
3.4.9.2.1檢查料尺零位是否準確.
3.4.9.2.2考慮是否有結(jié)瘤或爐缸局部堆積。
3.4.9.2.3無鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運轉(zhuǎn)。
3.4.9.2.4風口吹管是否干凈。
3.4.9.2.5爐喉鋼磚是否嚴重破損。
3.4.9.3處理方法：
偏料時應按淺尺加料，處理方法與管道行程的處理類似。
3.5? 特殊爐況處理
3.5.1連續(xù)崩料：
3.5.1.1連續(xù)崩料的主要象征：
3.5.1.1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺，中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落，
3.5.1.1.2風壓.風量曲線呈鋸齒形波動，當爐況惡化，風口涌渣時，曲線變粗，瞬間波動很大。
3.5.1.1.3爐頂溫度劇烈波動，一般帶窄而波動范圍大。
3.5.1.1.4渣溫顯著下降，渣轉(zhuǎn)黑，流動性差。
3.5.1.1.5爐缸溫度急劇下降。風口工作極不均勻，部分風口有大量生降，短期內(nèi)即造成風口涌渣現(xiàn)象，嚴重時風口自動灌渣。
3.5.1.1.6鐵溫下降，出現(xiàn)高[si]高[s]。
3.5.1.1.7爐頂壓力劇烈波動，爐頂上升管可能出現(xiàn)不正常的響聲。
3.5.1.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料，必須果斷采取措施，堅決制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)展。
3.5.1.2.1立即減風到能夠制止崩料和使風壓能平穩(wěn)的水平（一般減風10～20%或更多）。維持適當壓量關(guān)系，控制壓差操作。
3.5.1.2.2根據(jù)爐涼程度大幅度減輕焦炭負荷，保證盡快地提高爐溫，當情況惡化，風口灌渣，崩料不止時，可緊急加凈焦，同時酌情休風，堵部分風口。
3.5.1.2.3如爐熱，采取適當?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蜻m當縮小料批。
3.5.1.2.4派專人監(jiān)視風口情況，防止自動灌渣.燒穿。
3.5.1.2.5考慮提前出鐵，增加出鐵次數(shù)。
3.5.1.2.6只有當崩料完全消除，爐溫正常，爐況轉(zhuǎn)順后，才能逐步恢復風量，恢復負荷。
3.5.2頑固懸料：
3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消除懸料，即為頑固懸料，
3.5.2.2發(fā)生頑固懸料時，應及時報告高爐段長及調(diào)度室，統(tǒng)一思想，冷靜耐心，慎重處理。
3.5.2.3嚴重懸料（指爐頂無煤氣，風口不進風時），則應打開鐵口，鐵后再坐料。
3.5.2.4懸料、坐料期間應積極組織好出鐵工作。
3.5.2.5如懸料十分頑固，一般坐料不能崩落，可以考慮用以下辦法坐料：
3.5.2.5.1放風閥全開后，可打開送風熱風爐的廢氣閥，再次坐料。
3.5.2.5.2如料仍不下，可關(guān)送風熱風爐的熱風閥進行休風坐料。
在采取以上措施時，必須先將冷風大閘及冷風調(diào)節(jié)閥關(guān)死，當爐料下降后，則應首先將熱風爐各閥門恢復到正常送風時狀態(tài)，然后才能回風。
3.5.2.6頑固懸料回風按風壓操作，應根據(jù)爐料透氣性的惡化情況，大幅度降低回風風壓，加風時因噴煤已停止，應按停噴后的焦炭負荷操作。
3.5.2.7當連續(xù)懸料時，應縮小料批，適當發(fā)展邊緣及中心，集中加些凈焦或減輕焦炭負荷。
3.5.2.8連續(xù)懸料恢復困難，應臨時堵幾個風口，爐況轉(zhuǎn)順后應逐步捅開。
3.5.2.9懸料消除后的恢復，首先恢復風量到適當水平，并力求不再懸料，其次才是負荷，但應注意防涼。
3.5.3爐墻結(jié)厚：
3.5.3.1結(jié)厚原因：
3.5.3.1.1上部結(jié)厚的主要原因是邊緣管道時間長，處理不當，當原燃料質(zhì)量惡化粉末多，低料線作業(yè)時間長等。
3.5.3.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動，渣型不合理，爐渣冶煉性能差，根據(jù)軟熔帶位置波動以及爐況長期失常所致。
3.5.3.1.3長期堵風口，該風口上部容易結(jié)厚。
3.5.3.1.4冷卻設備長期漏水。
3.5.3.2結(jié)厚征兆
3.5.3.2.1爐況難行，經(jīng)常出現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。
3.5.3.2.2改變裝料制度，達不到應有的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重。上部結(jié)厚則十字測溫圓周四點不均。
3.5.3.2.3爐況順行脆弱，不接受風量和風溫。
3.5.3.2.4氣流不穩(wěn)定，爐況波動大。
3.5.3.2.5結(jié)厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度降低.
3.5.3.3結(jié)厚處理辦法
3.5.3.3.1上部結(jié)厚：
發(fā)現(xiàn)結(jié)厚征兆，由于邊緣重則及時用發(fā)展邊緣方法洗爐，同時減輕焦炭負荷，定風壓操作。
盡可能改變原燃料質(zhì)量。
如果爐身冷卻壁漏水，則應及時關(guān)小水或斷水，外部酌情噴水。關(guān)小由值班爐長決定，如斷水，則由高爐工段長決定，主管廠長批準。
上述措施無效時，空料線停風炸瘤。〔主管廠長決定，報公司領(lǐng)導批準〕。
3.5.3.3.2下部結(jié)厚。
維持順行，穩(wěn)定送風制度.熱制度，改善渣子流動性，堿度控制稍低，爐溫控制稍高。
適當發(fā)展邊緣，減輕焦炭負荷，提高下部邊緣溫度。
適當關(guān)小爐腰.爐腹冷卻水，保持規(guī)定的水溫差。
用洗爐料洗爐。其方法有：采用熱酸方法洗爐；用均熱爐渣洗爐；用螢石洗爐。
由于堵風口引起的結(jié)厚，應打開結(jié)厚部位所堵的風口。
3.5.4爐缸邊緣堆積：
3.5.4.1原因：
3.5.4.1.1鼓風動能過大，中心過吹或長期邊緣過重，渣堿度高，形成渣性堆積。
3.5.4.1.2長期冶煉高牌號鐵，高si高r2冶煉，形成石墨堆積。
3.5.4.1.3長期休風，爐況嚴重失?；蜷L期偏行，冷卻設備漏水，造渣與熱制度不適應等
3.5.4.1.4釩鈦礦護爐，長期加入量過多，富集量過厚。
3.5.4.2邊緣堆積一般特征：
3.5.4.2.1風壓水平高，波動大，出鐵前升高，出鐵后降低。
3.5.4.2.2高爐不接受風量，加風易引起崩料，減風時爐況易于轉(zhuǎn)好，且風量曲線波動大。
3.5.4.2.3透氣性指數(shù)小，壓差大，波動大，出鐵前后變化顯著。
3.5.4.2.4下料不均勻，出鐵前料速慢，出鐵后料速增加，常有小崩料及料尺停滯現(xiàn)象。
3.5.4.2.5鐵水暗紅，溫度較低，鐵中前后期溫度波動大，生鐵含硫升高。
3.5.4.2.6風口工作不勻，發(fā)暗，爐溫涼熱反應遲鈍，嚴重時風口涌渣、灌渣，大量燒壞風口。
3.5.4.2.7爐缸冷卻壁溫差.熱流強度降低。
3.5.4.3處理方法：
3.5.4.3.1采用疏松邊緣的制度，控制絕對風壓，降低壓差冶煉，保持料尺正常工作。
3.5.4.3.2如是渣性堆積，采用適當降低r2或用酸料清洗，每次加入量一般是使一個爐次r2下降0.1～0.2，為保證生鐵質(zhì)量，不可以連續(xù)加入數(shù)爐次，可間斷幾爐次再加入。
3.5.4.3.3石墨堆積，可降[si]或增[mn]。
3.5.4.3.4爐缸溫度不足，渣鐵性堆積，則改善渣鐵流動性與提高爐缸熱量同時進行。
3.5.4.3.4護爐引起邊緣堆積，可視爐缸冷卻壁水溫差和熱流強度，減少或停加釩鈦礦。
3.5.4.3.6堆積較嚴重時可用螢石清理爐缸。
3.5.5爐缸中心堆積：
3.5.5.1中心堆積的原因：
3.5.5.1.1長期邊緣過份發(fā)展。
3.5.5.1.2鼓風動能小，中心氣流不足。
3.5.5.1.3原燃料條件差，粉末較多，尤其是焦炭熱強度變差。
3.5.5.1.4長期減風操作.
3.5.5.1.5爐況不順，崩料，懸料多，造成中心堆積。
3.5.5.2中心堆積的特征：
3.5.5.2.1風壓水平較低。指針呆滯，易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。
3.5.5.2.2不接受風量，曲線死板，易出現(xiàn)邊緣管道。
3.5.5.2.3邊緣發(fā)展，十字測溫溫度邊緣高，中心低。
3.5.5.2.4透氣性指數(shù)小，壓差大，波動大。
3.5.5.2.5料速不均勻，易出現(xiàn)“陷落”或突然“料滿”的現(xiàn)象。
3.5.5.2.6爐喉溫度較正常為高，頂溫帶寬，有時各點分散波動較大。
3.5.5.2.7鐵水暗紅，同次鐵前后期溫差大，生鐵含硫高。
3.5.5.2.8爐溫充沛時明亮，但呆滯，爐溫不足時見生降，嚴重時涌渣、灌渣大量燒壞風口。
3.5.5.3處理方法
3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的裝料制度，但不應過分加重邊緣。
3.5.5.3.2縮小風口直徑或暫時堵部分風口，增加鼓風動能。
3.5.5.3.3中心堆積的發(fā)展極易引起爐涼而加重堆積，必須采取防涼措施。
3.5.5.3.4保持爐缸熱量充沛，改善爐渣流動性，風口燒壞較多時，可增加出鐵次數(shù)，臨時堵塞燒壞次數(shù)多的風口。
3.5.5.3.5改善原燃料質(zhì)量，尤其是焦炭熱強度。
3.5.6爐缸凍結(jié)
爐缸凍結(jié)是非常嚴重的冶煉事故。
3.5.6.1發(fā)生原因
3.5.6.1.1原燃料質(zhì)量惡化。
3.5.6.1.2嚴重連續(xù)崩料和長期的低料線未得到及時制止，以及長時間的嚴重管道行程，造成爐子大涼。
3.5.6.1.3冷卻設備大量漏水時，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。
3.5.6.1.4無準備的非計劃長期休風之后的送風。
3.5.6.1.5長時間的裝料錯誤。來能及時發(fā)現(xiàn)和糾正。
3.5.6.1.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮有大面積脫落，以及人為的操作錯誤。
3.5.6.2處理辦法：
3.5.6.2.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼時。立即加凈焦，檢查爐涼原因，并爭取一次性將焦炭負荷減到需要水平。
3.5.6.2.2大量減風，一方面防止懸料及崩料，另一方面減少爐缸積存的渣鐵量，以爭取處理鐵口時間。
3.5.6.2.3停止噴煤，風溫用至最高水平，發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)危險時，大幅度退負荷，以及大量加凈焦，一次可加10～20批。
3.5.6.2.4盡一切努力放出涼渣涼鐵，增加出鐵次數(shù)。
3.5.6.2.5適當降低爐渣堿度。
3.5.6.2.6減少鐵口角度，打泥量要少。
3.5.6.2.7經(jīng)常巡視風口，防止灌渣燒穿，應盡量避免休風，以免爐況進一步惡化，一旦風口爆炸斷水時，應全關(guān)進水，立即進行外部噴水冷卻，并要專人監(jiān)視。同時減風至風口不灌渣的最低風壓。休風時應堵死大部分風口以利恢復。
3.5.6.2.8如果凍結(jié)非常嚴重，從風口出鐵。在休風期間，把風口及二套拉出，在大套中砌耐火磚，然后作好泥套（或碳套），在風口出鐵。
3.5.6.2.9鐵口打開后，應根據(jù)爐況恢復風口工作，而后再恢復負荷及噴煤。
3.6? 高壓操作標準
3.6.1高壓操作應具備的條件與要求
3.6.1.1高爐儀表運轉(zhuǎn)正常，爐頂壓力.壓差及透氣性指數(shù)等儀表運轉(zhuǎn)正常，調(diào)節(jié)閥組試車合格。
3.6.1.2爐頂?shù)獨鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂壓力。
3.6.1.3常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時，操作蝶閥組應逐步進行，不可過快以避免壓力劇烈波動。
3.6.1.4常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時，都應事先和干法布袋除塵、trt、燃氣、鼓風機站、調(diào)度室聯(lián)系，取得同意后方可進行，緊急事故按緊急狀況處理。
3.6.1.5提高爐頂壓力時.必須保持料罐壓力與爐頂壓力相對平衡，避免因料罐壓力不足，料放不下。
3.6.2高壓和常壓轉(zhuǎn)換的操作程序
3.6.2.1高、常壓轉(zhuǎn)換條件：
3.6.2.1.1爐頂壓力數(shù)值，根據(jù)爐頂及爐體設備狀況、風機能力和生產(chǎn)條件確定，必須提高和降低頂壓時，由高爐工段長決定并報主管廠長。
3.6.2.1.2長期休風后，復風前，應檢查以下各項：
高壓調(diào)節(jié)閥組遠距離操作是否靈活.準確，高壓自動調(diào)節(jié)是否正常好使。
料罐均壓及放散閥開啟試驗是否正常。
均壓導管是否暢通，均壓放散導管及事故放散導管是否暢通。
3.6.2.2由常壓改高壓工作程序
3.6.2.2.1.通知有關(guān)崗位。
3.6.2.2.2.自動調(diào)節(jié)閥放在手動位置。
3.6.2.2.3.逐個緩慢關(guān)減壓閥，使爐頂壓力接近規(guī)定數(shù)值。
3.6.2.2.4.將自動調(diào)節(jié)閥改自動。
3.6.2.2.5，轉(zhuǎn)高壓過程中保持與常壓相應的風量，改高壓后，根據(jù)具體情況可增加風量。大致以壓差相等為標準。
3.6.2.3高壓轉(zhuǎn)常壓操作程序
3.6.2.3.1.通知有關(guān)單位.
3.6.2.3.2.自動調(diào)節(jié)閥改手動。
3.6.2.3.3.適當減風，以保持常壓后壓差不變。
3.6.2.3.4.逐個緩慢全開加壓閥。
3.6.2.4遇到下列情況時應降頂壓或改常壓操作
3.6.2.4.1.高爐懸料座料時。
3.6.2.4.2.減風時。
3.6.2.4.3.鐵口淺、跑大流、堵不上時。
3.6.2.4.4.送風系統(tǒng).煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障時。
3.6.2.4.5.高爐冷卻水低于正常壓力時。
3.6.2.4.6.任何休風.低壓均應先改常壓操作。
3.6.3高壓操作的冶煉技術(shù)
3.6.3.1爐況基本順行，風量已達到全風的70～80%，設備工作可靠時，才能轉(zhuǎn)入高壓操作。
3.6.3.2轉(zhuǎn)高壓過程中能引起煤氣流分布的變化，轉(zhuǎn)換應緩慢進行，防止損壞設備或引起爐況不順。
3.6.3.3當高壓.常壓互相轉(zhuǎn)換時，高爐可適當調(diào)整風量，以前后壓差大致相等為標準。
3.6.3.4轉(zhuǎn)高壓后，一般導致邊緣發(fā)展，應視情況相應調(diào)整操作制度。
3.6.3.5高壓發(fā)生懸料或其它事故時，應在減風的同時逐步降低頂壓。嚴禁在高壓下強迫坐料或加風頂?shù)腻e誤操作。
3.6.3.6由于爐外事故，來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時，可以先放風，及時改常壓。
3.6.3.7爐頂溫度不超過350℃，氣密室溫度<70℃。超過規(guī)定，開爐頂打水降溫，頂溫降到正常時，及時關(guān)閉爐頂打水。
3.6.3.8當冷卻水壓下降時，高爐應降頂壓或改常壓操作。同時注意爐頂氣密箱冷卻水流量和溫度變化，并及時調(diào)整爐身冷卻水壓，以保持氣密箱冷卻水不斷流；及時調(diào)整氣密箱氮氣流量，使氣密箱溫度受控，否則休風。
3.6.3.9爐頂十字測溫每班檢查冷卻水情況兩次，以防泄漏。
3.6.4無鐘爐頂高壓設備的使用及故障處理方法
3.6.4.1在高壓操作時，均壓制度是保證裝料系統(tǒng)順利進行的重要制度。
3.6.4.2正常情況下，當爐頂料罐關(guān)上密封閥后，開均壓閥；直接開下密封閥和節(jié)流閥放料。
3.6.4.3料罐放料不下的原因
3.6.4.4.1均壓管堵塞。
3.6.4.4.2上密封閥漏氣嚴重。
3.6.4.4.3均壓放散閥關(guān)不嚴。如：堵塞.漏氣嚴重.不能維持高壓時，應改常壓進行處理。
3.6.4.4.4上密關(guān)不上，下密打不開。立即檢查故障原因，看是否裝料過滿，液壓系統(tǒng)是否正常；極限開關(guān)是否撞壞等。如料過滿應改常壓，放風直至休風，爐頂點火處理。
3.6.4.4.5節(jié)流閥和下密打開，料放不下時，要檢查料滿信號是否準確可靠，確認料不下時改常壓.減風.必要時休風。直到料放下為止。
3.6.4.4.6設備系統(tǒng)正常；改常壓.放風.休風仍放不下料；應檢查是否有大塊異物造成卡塞，并組織處理。
3.6.4.5高爐爐頂卡料的處理
高爐爐頂卡料屬于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的意外事故；如不及時處理，直接影響到高爐的正常運行；處理不當，易發(fā)生人身傷害事故。
3.6.4.5.1廠調(diào)度室接到高爐爐頂卡料通知，必須盡快配上鐵罐。以減少高爐待料造成低料線時間過長。
3.6.4.5.2應針對爐況，采取措施控制爐頂溫度（減風、爐頂打水）及時組織出鐵，鐵后休風。
3.6.4.5.3休風后料仍下不來，必須打開人孔處理時，要爐頂點火。
3.6.4.5.4在處理卡料過程中，各風口不要打開或進行更換；倒流休風閥應打開。
3.6.4.5.5在均壓閥能關(guān)嚴的情況下，爐頂?shù)獨獠魂P(guān)，均壓放散閥打開。如要進入料罐則必須將氮氣閥關(guān)嚴；在條件允許的情況下打開料罐的上密.下密和節(jié)流閥。
3.6.4.5.6處理高爐爐頂卡料，廠調(diào)度室負責人員組織。檢修單位負責開人孔，值班主任負責工藝、技術(shù)、安全指導及負責組織處理卡料。
3.6.4.6高壓調(diào)節(jié)閥組失常的處理
3.6.4.6.1如自動調(diào)節(jié)閥失靈；可改手動，仍可維持高壓操作。
3.6.4.6.2如調(diào)節(jié)閥組全部失靈。并自動關(guān)閉爐頂壓力劇升，應采取緊急措施，立即放風到需要水平；同時打開爐頂放散閥。
3.6.5.爐頂料罐煤氣著火的處理：
3.6.5.1下密不嚴時嚴禁采取提前開上密。
3.6.5.2趕料線時，只有確認上、下嚴密時才能短期采用提前開上密工作制。
3.6.5.3當發(fā)現(xiàn)爐頂料罐煤氣著火，從受料斗向外竄時，關(guān)閉上、下密，斷絕煤氣源，開爐頂蒸汽。若上密不嚴，火仍不熄滅，應減風、改常壓，直至休風，將火熄滅。
3.7? 高爐的休風與送風
3.7.1休風的基本原則
3.7.1.1高爐計劃休風由主管廠長決定；若更換風口或發(fā)生事故時，必須立即報告高爐工段長及值班調(diào)度員。
3.7.1.2計劃長期休風的原則
3.7.1.2.1裝料制度基本不動。
3.7.1.2.2根據(jù)爐溫實際水平和計劃休風時間長短，酌情加入若干批凈焦。
3.7.1.2.3休風前保持渣鐵熱充沛，并適當降低爐渣堿度。
3.7.1.2.4凈焦在休風時到達爐缸和爐腹。
3.7.1.3休風之前，應事先通知煉鐵調(diào)度、風機房、燃氣、噴煤、trt、干法布袋除塵、說明原因和時間，然后方準進行休風操作。休風前應先停煤，待休風結(jié)束后再停壓縮空氣。
3.7.1.4若休風檢修煤氣系統(tǒng).蒸汽系統(tǒng)，在爐頂氣密箱內(nèi)工作與更換布料溜槽時，必須進行爐頂點火，以免爆炸中毒。點火后指定專人看火。
爐頂點火和趕煤氣由煤氣技師主持。
3.7.1.5高爐休風必須在出盡渣鐵后進行，特殊情況，提前出鐵。
3.7.1.6休風前有懸料現(xiàn)象，必須坐料后進行休風。
3.7.1.7四小時以上的休風，必須堵嚴風口，并關(guān)爐頂打水總閥及降低水壓。
3.7.1.8凡風機事故停風，應按緊急休風處理。
3.7.2低壓放風與復風操作
3.7.2.1低壓放風操作：
3.7.2.1.1放風前，首先將爐頂通入蒸汽。
3.7.2.1.2通知調(diào)度室、干法布袋除塵、燃氣、trt、噴煤、風機房，做好準備。
3.7.2.1.3停止噴煤。
3.7.2.1.4爐頂壓力調(diào)節(jié)及風溫調(diào)節(jié)改手動，減風，高壓改常壓。
3.7.2.1.5禁止上料。
3.7.2.1.6征得調(diào)度室同意后，開放風閥放風。
3.7.2.2放風后的復風
3.7.2.2.1高壓高爐在風量恢復到全風的70～80%時，通知干法布袋除塵、燃氣、trt、風機房送煤氣后，即可轉(zhuǎn)高壓，恢復風量。
3.7.2.2.2關(guān)閉爐頂和除塵器蒸汽。
3.7.2.2.3恢復噴煤、富氧。
3.7.2.2.4下料正常后，爐頂壓力調(diào)節(jié)及風溫調(diào)節(jié)改自動。
3.7.3短期休風與送風操作程序
3.7.3.1短期休風操作程序
3.7.3.1.1報告調(diào)度，得到同意后，通知各有關(guān)單位作好休風準備。
3.7.3.1.2組織出鐵，并停煤、停氧。
3.7.3.1.3待鐵即將出完時，將爐頂壓力自動調(diào)節(jié)改手動。適當減風，后改常壓，噴吹鐵口。
3.7.3.1.4熱風爐撤爐。
3.7.3.1.5發(fā)出切煤氣信號并電話通知干法布袋除塵、trt、燃氣、噴煤。切煤氣時一定要先按順序開完開爐頂放散閥，然后關(guān)閉煤氣切斷閥。通知相關(guān)部門切煤氣結(jié)束。
3.7.3.1.6爐頂及除塵器通蒸汽，如無蒸汽時（停汽）可聯(lián)系其他汽源，送入氮氣。
3.7.3.1.7開爐頂放散閥，關(guān)除塵器切斷閥。
3.7.3.1.8待堵完鐵口，發(fā)出放風信號，停止上料，風溫自動調(diào)節(jié)改手動，逐步放風至零，關(guān)冷風大閘和冷風調(diào)節(jié)閥。
3.7.3.1.9觀察風口，確認無灌渣危險時，發(fā)出休風信號，并將探尺提起。
3.7.3.1.10報告調(diào)度休風完畢。通知噴煤停壓縮空氣。
3.7.3.1.11如需倒流時，通知熱風爐開倒流閥。
3.7.3.2送風操作程序
3.7.3.2.1通知干法布袋除塵、燃氣、trt、噴煤、風機房、槽下等各單位。
3.7.3.2.2關(guān)風口視孔蓋。停止煤氣倒流。通知噴煤送上壓縮空氣。
3.7.3.2.3發(fā)出送風通知，確認熱風爐完成送風操作后，逐步關(guān)閉放風閥，送風入爐。
3.7.3.2.4送風后及時檢查風口，吹管是否漏風。
3.7.3.2.5全風量的四分之一時，通知干法布袋除塵、燃氣、噴煤、trt、風機房、調(diào)度室并發(fā)出送煤氣信號，回信后按程序送煤氣：引煤氣時一定要先開煤氣切斷閥，然后按順序關(guān)閉爐頂放散閥。通知相關(guān)部門引煤氣結(jié)束。
。
3.7.3.2.6關(guān)爐頂、除塵器蒸汽。
3.7.3.2.7通知燃氣、trt后發(fā)出高壓信號改高壓，恢復風量，開冷風大閘及冷風調(diào)節(jié)閥。
3.7.3.2.8待正常下料后，爐頂壓力調(diào)節(jié)改自動，并根據(jù)情況恢復噴煤、富氧。
3.7.3.3短期休風的注意事項：
3.7.3.3.1非事故休風，應先請示廠調(diào)度方可進行，放風時，必須觀察風口。灌渣時要立即回風頂回。然后再緩慢放風，使渣子下降，逐漸放風到底，若有個別風口還可能灌渣，應休風后立即打開風口窺視大蓋排出渣子。
3.7.3.3.2由于事故緊急休風，如放風閥失靈，可通知風機放風或熱風爐開廢氣閥放風；切煤氣時，如切斷閥、放散閥的電器失靈或沒有電，在切斷電源開關(guān)后可手動操作。開啟放散閥時要注意安全，手動推切斷閥抱閘時要緩慢進行。液壓系統(tǒng)則捅電磁閥操作。
3.7.3.3.3送風前嚴禁打開冷風大閘和冷風調(diào)節(jié)閥，并禁止用倒流過的熱風爐送風。
3.7.3.3.4休風切煤氣時應控制頂溫小于350℃，避免放散煤氣時起火。
3.7.4長期休風與送風
長期休風與復風，應由主管廠長、高爐工段長組織制定計劃，明確分工，高爐工長、爐前技師、配管技師、槽下班長參加。
3.7.4.1休風前應做好的準備工作：
3.7.4.1.1準備好休風料。
3.7.4.1.2全面徹底檢查冷卻設備是否漏水。
3.7.4.1.3確保爐況順行，渣鐵出凈，爐缸熱量充沛。
3.7.4.1.4休風前將除塵器中的積灰放凈。
3.7.4.1.5準備好點火用的油棉絲、破布等物。
3.7.4.2爐頂長期休風操作
3.7.4.2.1同短期休風。
3.7.4.2.2爐頂點火程序：
維持適宜頂溫150～300℃。
開點火人孔。
關(guān)爐頂?shù)獨?，關(guān)閉爐頂蒸汽。
投入點燃的油布，點火人要站在人孔的側(cè)面，以防止點燃煤氣時，火焰噴出燒傷。
火點著后應指定專人看火。
在點火過程中，是否開倒流閥由煤氣技師決定。
3.7.4.2.3驅(qū)趕煤氣程序：
開除塵器放散閥，大量冒蒸汽后開清灰閥。
開煤氣切斷閥。
清灰閥冒蒸氣15分鐘后，可關(guān)閉除塵器蒸汽。
所有的風口堵泥密封，是否卸吹管視具體情況決定。
關(guān)小冷卻水，保持正常水量的1/2～1/3。
通知調(diào)度室、風機房停機。
3.7.4.3長期休風的注意事項：
3.7.4.3.1爐頂未點火之前，非有關(guān)人員禁止在爐頂聚集，并禁止開始工作。
3.7.4.3.2點火后一般不要倒流。
3.7.4.3.3設專人看火，保證爐頂火焰不滅。
3.7.4.3.4當火焰熄滅，應立即報告高爐工長和煤氣技師，經(jīng)過研究決定是否點火，再點火前，必須將蒸汽打開，以排除殘余煤氣，人離開爐頂，再由專人點火。
3.7.4.4不進行爐頂點火的長期休風操作：
長期休風不進行爐頂點火時，按短期休風操作程序進行。但必須注意：爐頂及整個煤氣系統(tǒng)必須不間斷地通入蒸汽。
3.7.4.4.6爐頂料罐內(nèi)應裝密封爐料。
3.7.4.4.7休風后才驅(qū)趕煤氣，這時煤氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.7.4.5長期休風后的送風操作程序：
長期休風后的送風，必須在送風前進行全面檢查經(jīng)過檢修的設備和送風的準備工作。只有在各項工作完成之后方可送風。
3.7.4.5.1送風前兩小時通知調(diào)度室，調(diào)度室通知風機房啟動高爐鼓風機。
3.7.4.5.2關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風爐、熱風管道、爐頂、爐喉等人孔處。
3.7.4.5.3關(guān)閉好熱風爐各閥門，冷風調(diào)節(jié)閥，冷風大閘及煤氣切斷閥。
3.7.4.5.4爐頂、除塵器及煤氣管道通入蒸氣。
3.7.4.5.5送風前一小時通知風機將風送到放風閥。
3.7.4.5.6提高水壓，使各部通水正常。
3.7.4.5.7捅開風口，檢查吹管是否嚴密，
3.7.4.5.8送風操作程序按短期送風操作程序執(zhí)行。但回風水平應根據(jù)爐況而定。
3.7.5緊急休風
高爐遇有突然停風、停水等特殊情況時，應立即組織緊急休風，并報告工段長及生產(chǎn)部調(diào)度室。
3.7.5.1? 風機突然停機：主要危害是煤氣倒流會造成送風管道及風機爆炸，造成風口、風筒、彎頭灌渣，以及煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓而引起爆炸。
3.7.5.1.1? 關(guān)冷風大閘、冷風調(diào)節(jié)閥、停氧、停煤，開放風閥。
3.7.5.1.2? 停止布料，爐頂通蒸汽。
3.7.5.1.3? 頂壓改手動操作，改常壓。
3.7.5.1.4? 開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。
3.7.5.1.5? 通知有關(guān)崗位。
3.7.5.1.6? 如在出鐵前緊急休風，應立即組織出渣出鐵工作，熱風爐按短期休風操作，視情打開送風爐的煙道。
3.7.5.1.7? 如風口灌渣可打開大蓋排出部分渣液，如休風時間超過兩小時，應堵全部送風風口，并按長期休風操作控制冷卻水量，對漏水冷卻壁，休風后關(guān)閉進水。
3.7.5.2水壓下降及緊急停水：
3.7.5.2.1水壓下降及緊急停水時應注意的問題：
當風口水壓降低至比正常風壓高0.03mpa時，應立即通知調(diào)度室和水泵房，并減風，直至維持風壓低于水壓0.1mpa，停富氧和噴煤，并立即組織出渣出鐵，作好休風準備。
經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復正常，或水壓已小于正常風壓的 50%，應立即休風。
休風后檢查冷卻壁和風口有無燒壞，壞的風口予以更換。
緊急停水時按緊急休風處理。
3.7.5.2.2? 送水時，恢復正常水壓操作：
關(guān)小總水閥。
如風口出水已干，則把風口進水閥門關(guān)閉。
先通風口水，應單獨逐個緩慢通水以防風口爆炸。
風口通水正常后，由爐缸向上分段、分區(qū)緩慢通水。
檢查全部冷卻器通水正常后，恢復正常水壓。
檢查冷卻器（重點是風口）是否燒壞，并及時更換。
按短期休風后的送風程序送風。
3.8? 高爐開爐與停爐
3.8.1高爐的開爐
高爐開爐要充分準備，安全穩(wěn)妥，預期達標。
3.8.1.1開爐前的準備工作：
3.8.1.1.1設備的檢查和試車：
開爐前應仔細檢查各部分設備，并進行試壓、試漏、試水，單機試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合試車至少24小時。
3.8.1.1.2所需備品：水、電、風、蒸汽、燃氣、氧氣管及氧氣等有足夠的供應。各種規(guī)章制度完善，原燃料數(shù)量和質(zhì)量符合要求。
3.8.1.1.3爐缸及施工現(xiàn)場清理干凈。
3.8.1.2 烘爐：
烘爐的主要作用是去除高爐內(nèi)襯的水分，緩慢加熱爐體設備。
3.8.1.2.1烘爐條件：
熱風爐已烘爐完畢，具備送風條件。
設備安裝符合要求，各閥門接觸嚴密，開關(guān)靈活，儀表運轉(zhuǎn)正常。
爐缸、爐底的炭磚及陶瓷杯有保護措施。
鐵口安裝好鋼管，做好泥包，烘爐導風管安裝完畢。
熱風爐能供700℃以上的風溫。
畫好高爐膨脹標志。
3.8.1.2.2烘爐操作：（一般采用熱風烘爐）
確認放風閥全放風位置，冷風大閘及冷風調(diào)節(jié)閥全關(guān)，冷風閥和熱風閥全關(guān)后，鼓風機于烘爐前兩小時將送風至放風閥。
關(guān)閉爐頂各人孔、上下密及其均壓閥，煤氣切斷閥，全開爐頂放散閥。
風口按正常水量的1/4通水，冷卻壁（包括軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)）通正常水量的1/3，氣密箱通水正常，爐底水冷管通最小水量。
用熱風烘爐，以風溫升溫為依據(jù)，以風量為調(diào)節(jié)手段，以爐頂溫度相制約，按烘爐曲線烘爐。
烘爐期間風量和爐頂溫度的控制：
爐頂溫度≯300℃，氣密箱溫度≯70℃，大于時停止加風或適當減風、退風溫。
每班做濕分分析，爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時（≯1g/m3），烘爐結(jié)束，涼爐，停鼓風機，卸下風管，取出烘爐管。
烘爐注意事項：
有關(guān)閥門不允許亂動。
爐體排氣孔必須打開。
每班檢查兩次并記錄各層平臺冷卻設備、上料設備及膨脹標志。
3.8.1.3裝料：
3.8.1.3.1 開爐填充爐料符合要求：
應選用易還原的礦石。
焦炭強度：m40>;80%。
熔劑礦石粉末篩凈。
3.8.1.3.2 作好配料計算，符合以下要求：
全爐焦比：2.4～3.5t/t。
第一爐鐵含硅3.0%左右。
爐渣堿度0.9左右。
3.8.1.3.3 鐵口插入一根特制的煤氣導出管。
3.8.1.3.4 爐缸填充全焦或半焦（枕木加焦炭）。
3.8.3.1.5 填充料由墊底焦、枕木、凈焦、空料、正常料組成。一般爐缸爐腹裝凈焦，爐腰、爐身下部裝空料，爐身中部裝空料和正常料，爐身上部裝正常料。
3.8.1.4點火。
3.8.1.4.1點火前的準備：
關(guān)閉各人孔。
爐頂各部及除塵器通蒸汽。
冷卻系統(tǒng)水量開1/2～2/3，熱風爐水量達正常。
各閥門位置：全開爐頂放散閥，除塵器放散閥及清灰閥開啟。清灰閥冒蒸汽后關(guān)上，煤氣切斷閥關(guān)閉。上下密關(guān)，均壓閥關(guān)，放風閥開，倒流閥開，調(diào)壓閥組開。
提前四小時啟動鼓風機，點火前二小時將風送到高爐放風閥。
爐前具備出鐵條件。
3.8.1.4.2 點火：按送風程序點火。
用熱風爐能提供的最高風溫點火，待全部風口前焦炭點燃后，調(diào)節(jié)風溫。
送風風量過小，易懸料，過大則爐涼，所以送風初期一般按風壓操作，第一次鐵前風量應小于全風量的 70%。
鐵口冒出的煤氣要點燃，噴吹鐵口。鐵口見渣后，堵好鐵口。
檢查各風口是否漏水、漏風，并及時休風處理。
3.8.1.5出渣出鐵：
3.8.1.5.1點火后根據(jù)理論計算確定第一次鐵出鐵時間，鐵口角度按鐵口孔道最小角度。
3.8.1.6送煤氣
3.8.1.6.1點火后每兩小時取樣分析一次：co、co2、h2、o2、ch4、n2。
3.8.1.6.2點火后下料正常，爐頂壓力>;0.005mpa，h2<3%，o2<0.6%，經(jīng)爆發(fā)試驗合格可送煤氣，送煤氣操作由煤氣負責人指揮，按操作程序進行。
3.8.2停爐
3.8.2.1 停爐要求：
3.8.2.1.1確保安全，避免人身和設備事故。
3.8.2.1.2利于停爐后的拆除和修理。
3.8.2.1.3盡可能縮短停爐時間。
3.8.2.2停爐方法：
3.8.2.2.1充填停爐法（停爐時用礫石或中塊焦填充爐頂）。
3.8.2.2.2空料線爐頂打水法。
3.8.2.2.3 準備工作，停爐前休風一次作以下準備工作。
休風前預降料面到4～5米。
減輕爐頂放散閥配重。
安裝打水裝置。
爐頂取煤氣樣管引到爐臺。
檢查爐頂熱電偶及儀表、爐頂煤氣壓力等確保好用。
有損壞的冷卻器及早關(guān)閉，損壞的風口及早更換。
停爐前檢查蒸汽系統(tǒng)有無問題。
準備好出殘鐵鐵口及鐵溝等。
除塵器內(nèi)灰放凈。
3.8.2.2.4停爐前配料及裝料。
配料應保證停爐后爐缸干凈。
適當減輕焦炭負荷 10～15%。
提前1～2班停止噴吹。
爐渣堿度降至1.0左右。
采用發(fā)展邊緣的裝料制度或加洗爐劑洗爐。
準備好開鐵口的大鉆頭。
3.8.2.2.5停爐操作：（不回收煤氣的空料線法）
初期保持全風量，進行空料線操作。
爐頂及煤氣系統(tǒng)通蒸汽。
控制爐頂溫度300～500℃，氣密箱溫度<70℃。頂溫升高開始打水，應先開原爐頂打水，溫度再升高時開打水管，不允許爐頂溫度<350℃。
出現(xiàn)頂溫控制不住或有爆震現(xiàn)象要及時減風。
每半小時爐頂煤氣取樣一次，并作全分析：co2、co、h2、o2、n2。當h2>;10%或o2>;20%壓力劇烈波動時，就及時減風。
停爐過程要確保順行，嚴禁休風。如必須休風，則爐頂停止打水。爐頂點火后才進行。
當料線降到爐身下部時有崩料，且引起爐頂壓力劇烈波動時，減風、退風溫。
煤氣中co2下降到3～5%，說明料面到達爐腰拐點，又回升到15～18%，說明料面已到風口帶，煤氣中有明顯o2出現(xiàn)，說明風口已燒空，可組織出最后一次鐵。
待風口出現(xiàn)暗黑色，風口已吹空，如系中修停爐放風至零。然后休風，如系大修停爐則應打開殘鐵口，殘鐵出凈休風。
休風后，卸下風管，然后向爐內(nèi)噴水冷卻，發(fā)現(xiàn)風口來水就要停止打水。
停水后，打開爐頂各人孔。
3.9事故預防及處理
3.9.1 風口突然燒壞、斷水處理：
3.9.1.1如進水管斷水應迅速在風口外面加噴水冷卻，設專人看管，并停止該風口的噴吹，通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風準備。
3.9.1.2根據(jù)情況改常壓，停氧并減風。
3.9.1.3如出水管未斷水則應適當關(guān)小風口進水，減少漏入爐內(nèi)的水量。
3.9.1.4 組織出鐵，鐵后休風更換。
3.9.2吹管燒壞的預防和處理
3.9.2.1吹管燒紅應加外部噴水冷卻，嚴重時要通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風準備，鐵后休風更換。
3.9.2.2風口、吹管灌渣時，其風口和吹管要加外部噴水冷卻，并設專人看管。
3.9.2.3由于上述處理不好，吹管燒壞噴出焦炭，酌情減風或按緊急事故休風處理。
3.9.3鐵口失常與處理
3.9.3.1鐵口過淺的處理
3.9.3.1.1減風出鐵，出盡渣鐵。
3.9.3.1.2 改善炮泥的質(zhì)量，適當增加打泥量，防止潮鐵口出鐵。
3.9.3.1.3 堵死或改小鐵口上方的風口。（主管廠長決定）。
3.9.3.1.4如連續(xù)兩爐鐵口深度<2.0m時，減風出鐵。
3.9.3.2出鐵失常的處理。
3.9.3.2.1出鐵跑大流，要立即改常壓并減風控制鐵流。
3.9.3.2.2鐵口過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長拔炮時間以防鐵口自穿，聯(lián)系調(diào)度室拖重配空鐵水罐。
3.9.3.2.3出鐵時鐵流過小，應抓緊組織捅鐵口，仍然鐵流不大時，如系漏鐵口多次捅不開，嚴禁悶炮，應視情堵口。然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵。
3.9.3.3泥炮故障或停電
3.9.3.3.1出鐵前發(fā)生泥炮故障或停電，應了解所需處理時間，如不大于25分鐘仍可維持正常風量操作，但一定要具備足夠的渣鐵罐。若25分鐘仍未處理好，必須減風。如時間太長，應組織人工開鐵口，視情況恢復風量或休風。
3.9.3.3.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電應減風改常壓，出凈鐵渣后視情況決定是否休風。
3.9.3.4其他事故的處理。
3.9.3.4.1出鐵時砂口燒穿或溢渣壩沖開，應立即堵口。
3.9.3.4.2鐵罐燒漏，采取馬上堵鐵口，并匯報調(diào)度，堵鐵口后迅速拉走漏罐。
3.9.3.4.3若鐵罐過滿溢鐵，鐵溝嘴漏鐵、擺動溜槽漏鐵或跑大流等原因向鐵道流鐵時，根據(jù)情況立即堵鐵口，并匯報調(diào)度，如跑鐵過多并已凝固，機頭不能拉罐時，應立即組織人力清除鐵道凝鐵。
3.9.4爐前操作及事故處理
3.9.4.1鐵口已噴而有很多鐵未出凈時，減風或改常壓繼續(xù)出鐵。
3.9.4.2鐵口深度<1.8m時，在開鐵口的同時降低頂壓。
3.9.4.3鐵流太大，改常壓或放風以控制流量。
3.9.4.4堵鐵口時發(fā)生意外故障使鐵口難于堵住時，并匯報調(diào)度，要根據(jù)鐵罐，渣鐵流速和故障情況酌情改常壓或放風，直至休風處理。
3.9.4.5鐵口深度連續(xù)三爐小于1.8m，應休風堵鐵口上方的風口，送風后鐵口深度連續(xù)兩個班都達到標準，才允許捅開此風口。由主管廠長決定。
3.9.4.6 嚴禁潮鐵口出鐵，鐵口潮濕時，必須烤干才能出鐵。
3.9.4.7鐵口過淺或堵口泥炮打泥過少時，應待配上鐵罐后再撥炮。
3.9.4.8高壓操作堵口炮泥應采用無水炮泥。
3.10? 爐缸爐底燒穿事故的征兆及處理
3.10.1爐缸燒穿的征兆和處理
3.10.1.1爐缸冷卻壁水溫差升高接近規(guī)定值時，或熱流強度偏高時，可適當提高軟水水壓，并增加監(jiān)測、記錄次數(shù)。
3.10.1.2爐缸外殼局部過熱，可外加噴水。
3.10.1.3當提高軟水水壓或采取其它措施后，水溫差仍超過規(guī)定時，采取加釩鈦礦，控制熱流強度。
3.10.1.4若水溫差仍高時，休風堵死該區(qū)域的風口。主管廠長批準。
3.10.1.5水溫差仍高時，減風降頂壓或休風涼爐，待水溫差正常后，降低強度，改煉高牌號鐵。主管廠長決定。
3.10.2爐底燒穿征兆及處理
3.10.2.1征兆：
屢次出鐵下渣多、虧鐵。同時發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽及裂縫增加。爐底溫度超過規(guī)定界限。
3.10.2.2處理措施：
3.10.2.2.1提高爐底水冷強度。經(jīng)常檢查爐底溫度及水量。
3.10.2.2.2爐基必須保持清潔干燥，每半月檢查爐底情況一次（爐基跑火、基礎裂縫、爐底溫度等），并做好記錄。配管技師和當班配管工執(zhí)行。
3.10.2.2.3降低爐頂壓力，降低冶煉強度，主管廠長決定。
3.11? 富氧操作標準
3.11.1送氧條件：
3.11.1.1管道必須清潔。新管道投入或停用時間超過半個月，管道必須吹掃，吹掃介質(zhì)使用無油氮氣，吹掃工作由生產(chǎn)制造部、能源分廠等相關(guān)部門牽頭主持，煉鐵分廠配合，同時各閥門也相應吹掃。
3.11.1.2確認各閥門均為關(guān)的位置。
3.11.2送氧操作：
3.11.2.1送氧前必須與生產(chǎn)制造部、能源分廠和煉鐵分廠調(diào)度聯(lián)系，得到肯定答復后方可進行。
3.11.2.2當氧氣送至放散閥處，確認氧氣總管壓力大于冷風壓力0.1mpa。 3.11.2.3 按照規(guī)定開啟相應閥門。
3.11.2.4在確認各閥位正常后，根據(jù)用量打開氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)到所規(guī)定的用量。
3.11.3用氧操作：
3.11.3.1在噴吹煤粉的同時富氧，能彼此補償對高爐的影響。
3.11.3.2高爐過熱、難行、失常，需暫時減煤或停煤，應減氧或停氧。
3.11.3.3爐向涼時，臨時增氧，必須同時增加噴煤量。只增氧不增煤，不會提高爐缸溫度，相反使料速加快，爐況進一步惡化。
3.11.3.4正常調(diào)氧量每次≯500m3/h，兩次間隔>;30分鐘。供氧充足，宜穩(wěn)定富氧率操作。
3.11.3.5在噴煤量較大，風溫水平較低時，富氧使煤粉得以充分燃燒，提溫作用大于冶強提高后的降溫作用，故綜合負荷可適當偏重；反之，停氧后應偏輕。
3.11.3.6由于外部影響被迫長時間停氧，噴煤量較大時，應酌情減少噴吹量，相應減輕焦炭負荷。
3.11.4停氧操作：
3.11.4.1短期停氧（小于2小時）操作只要關(guān)閉調(diào)節(jié)閥即可。
3.11.4.2超過2小時的停氧則須關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥。
3.11.4.3休風檢修送風系統(tǒng)（冷風管道、熱風爐、熱風支管和圍管）時，還必須在止回閥前堵盲板，以防氧氣泄漏。
3.11.4.4停氧及用氧操作也必須與分廠調(diào)度室聯(lián)系，得到認可后方可動作。
3.11.4.5高爐在下述情況下應停止用氧：
3.11.4.5.1休風時；
3.11.4.5.2低壓時（包括慢風操作）；
3.11.4.5.3爐況失常時（崩料、懸料等）；
3.11.4.5.4風口灌渣、嗆焦；
3.11.4.5.5熱風爐系統(tǒng)嚴重漏風時；
3.11.4.5.6高爐送風系統(tǒng)嚴重漏風時；
3.11.4.5.7凡遇要減風操作時，必須先停氧，后減風。
3.11.5注意事項：
富氧時高爐送風系統(tǒng)的彎頭、風筒、風口各部位接觸必須嚴密，以防燒穿。
3.12? 爐頂系統(tǒng)工藝技術(shù)操作標準
3.12.1爐頂各閥門均為液壓傳動。
3.12.1.1上密閥：
3.12.1.1.1上密閥用來密封下料罐（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當打開均壓或下密后，罐子里的壓力和爐頂壓力相同），使下料罐里的壓力不外泄。
3.12.1.1.2上密閥是物料裝進下料罐的入口。
3.12.1.2下密閥：
3.12.2.1下密閥是用來密封爐子（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當打開放散或上密后，下料罐內(nèi)的壓力和外面大氣壓相同），使爐頂?shù)膲毫Σ恍孤?/p>
3.12.2.2下密閥是料罐中物料進入爐子的入口。
3.12.1.3放散閥：
用來均衡下料罐里的壓力和外面大氣壓，使上密閥能打開卸壓。
3.12.1.4均壓閥：
用來均衡高爐爐頂壓力和下料罐內(nèi)壓力，使下密、節(jié)流閥能順利打開，物料能布進爐子中去。
3.12.1.5節(jié)流閥：
通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度大小來控制料流的大小，滿足高爐布料的要求。
3.12.2正常情況下的操作條件：
3.12.2.1 開放散：
下料罐允許裝料(有料空信號)，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位，下密關(guān)到位，，此時就可開放散。
3.12.2.2關(guān)放散：
上密開到位后關(guān)放散
3.12.2.3開上密：
放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位，此時開上密。
3.12.2.4關(guān)上密：
本料罐裝完料，此時延時關(guān)上密。
3.12.2.5開均壓：
發(fā)開均壓指令需要該料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關(guān)到位，探尺有到規(guī)定料線信號。
3.12.2.6關(guān)均壓：
下料罐下密開到位后關(guān)均壓。
3.12.2.7開下密：
發(fā)開下料罐下密的指令需要有：布料指令，探尺到從規(guī)定料線提到零位，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散閥關(guān)到位。
3.12.2.8關(guān)下密：
下料罐布料完畢，有料空信號，且均壓閥關(guān)到位，節(jié)流閥關(guān)到位。
3.12.2.9開節(jié)流閥：
有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關(guān)到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。
3.12.2.10關(guān)節(jié)流閥：
節(jié)流閥全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時發(fā)關(guān)節(jié)流閥指令。
3.12.3裝料程序如下：
3.12.3.1下料罐的節(jié)流閥打開20秒（視情調(diào)整），且與上一罐料的料尾間隔90秒（視情調(diào)整），槽下發(fā)出允許放料頭的指令。
3.12.3.2該料批開始上行，下料罐的均壓放散閥開到位后，延時5秒（視情調(diào)整），方可打開上密閥。
3.12.3.3按料批程序裝完一罐料后，發(fā)布料指令，延時后關(guān)本罐的上密封閥。
3.12.3.4上密關(guān)到位后，當探尺到料線，并發(fā)下料罐布料指令，下料罐均壓閥打開。
3.12.3.5當滿足以下條件，則下密閥打開：
3.12.3.5.1探尺到料線后提到零位
3.12.3.5.2 а角到位
3.12.3.5.3 β角旋轉(zhuǎn)起來
3.12.3.5.4 均壓閥開到位
3.12.3.6 當滿足以下條件，則節(jié)流閥開第一開度，布料開始：
均壓閥開到位、下密閥開到位、探尺提到零位。
3.12.3.7 當發(fā)出料空信號時，節(jié)流閥全開，開到位延時10秒（視情調(diào)整）節(jié)流閥關(guān)。
3.12.3.8 節(jié)流閥關(guān)到位后，下密閥關(guān)，布料結(jié)束。
3.12.4布料溜槽控制系統(tǒng)
布料溜槽（即布料器）由回轉(zhuǎn)機構(gòu)和擺動機構(gòu)兩套獨立的機械設備控制。回轉(zhuǎn)機構(gòu)控制布料溜槽沿水平面旋轉(zhuǎn)，擺動機構(gòu)控制布料溜槽在立面上傾斜。在布料過程中，爐料從中心喉管下來，經(jīng)過布料溜槽傾泄到爐膛內(nèi)。因此，通過控制布料溜槽的回轉(zhuǎn)角度（β角）和傾角（а角）即可根據(jù)工藝需要將爐料布在爐內(nèi)平面的任何位置上。
具體說明如下：
3.12.4.1布料溜槽由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)布料，設有6個檔位，溜槽由傾動電機角驅(qū)動，以1.6°/s作傾動，正常的工作傾角范圍13°～53°，檢修傾角為75°。
3.12.4.2與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖
當滿足以下三個條件：
3.12.4.2.1探尺提到零位。
3.12.4.2.2布料指令。
3.12.4.2.3均壓閥開到位時，開始傾動至а角，設定а角到位后，β角開始旋轉(zhuǎn)。當發(fā)出料空信號且下密閥關(guān)到位后，β角停轉(zhuǎn)（設計要求常轉(zhuǎn)則常轉(zhuǎn)）。
3.12.4.3溜槽的極限、潤滑位置
溜槽的正常工作范圍為 13°～53°，并設有6個觸點用于行程極限控制。兩個觸點用于行程下限5°位置的切斷和報警,兩個觸點用于行程上限48°、50°位置的切斷和報警。75°用于檢修位置，17°為潤滑位置，每8小時布料器到17°位置潤滑一次，到17°潤滑點時延時2秒恢復正常布料。
3.12.5探尺控制系統(tǒng)：
根據(jù)工藝要求，控尺控制方式分為：自動控制、手動控制；
3.12.5.1自動控制方式
探尺在布料完畢后自動下放到料面，然后隨料面下降，當達到預先設定的料線時，發(fā)求料信號，并繼續(xù)隨料面下放，直到得到準備布料信號或探尺入到下限位置，則探尺自動提升到上限位置，然后發(fā)出允許布料信號，布料完結(jié)后，探尺又自動下放至料面進行料面探測。
一般情況下左、右探尺應同時工作，但可以根據(jù)需要任意停止某一尺工作，當選用兩尺同時工作時，必須在兩尺均到達預置料線，才允許發(fā)求料信號。探尺上限定在零位以上0.5米，超上限定在零位以上1米。探尺下限定在零位以下4米。超下限定在零位以下4.5米。布料前探尺必須停在上限位置布料過程中不得放尺。
3.12.5.2操作控制過程
料線設定：
當設定完畢，選擇自動位置，并且各種工作電源均己事先給上，此時如果布料器沒有工作，那么探尺就會自動下放。
3.12.6液壓站控制系統(tǒng)
爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺液壓泵，一臺循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺液壓泵一臺工作，一臺備用，定期工作泵和備用泵需倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.12.7爐頂氣密箱水冷系統(tǒng)設有自動及手動式。進水接高爐本體高壓水，正常水量為11m3/h 。
3.12.8布料器α、β變頻器倒換直起操作：
3.12.8.1在爐頂手自動操作畫面中選擇布料器手動。
3.12.8.2切除α，β 變頻器開關(guān)。
3.12.8.3將負荷開關(guān)切換至直起工作。
3.12.8.4將柜門上轉(zhuǎn)換開關(guān)由變頻器轉(zhuǎn)換至直起。
3.12.8.5送α、β直起電源開關(guān) 。
3.12.8.6在爐頂手自動操作畫面中將布料器工作方式選擇旁路。
注：變頻器操作電源不能停。
3.12.9高爐變頻器互倒操作：
3.12.9.1正常情況下，左變頻控制左尺，右變頻控制右尺 。
3.12.9.2 左變頻控制右尺操作步驟：
3.12.9.2.1左尺在上部時，在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。
3.12.9.2.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.2.3將配電柜左變頻開關(guān)倒至右尺，將右變頻開關(guān)打到中間位。
3.12.9.2.4送配電柜左變頻電源。
3.12.9.2.5在爐頂手自動操作畫面中，將右探尺選擇左變頻工作，手動提、放尺兩次，正常后恢復自動工作。
3.12.9.3右變頻控制左尺操作步驟：
3.12.9.3.1右尺在上部時，在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。
3.12.9.3.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.3.3將配電柜右變頻開關(guān)倒至左尺，將左變頻開關(guān)打到中間位。
3.12.9.3.4送配電柜右變頻電源。
3.12.9.3.5在爐頂手自動操作畫面中，將左探尺選擇右變頻工作，手動提、放尺兩次，正常后恢復自動工作。
注意：
變頻器倒換時，左右探尺操作電源、抱閘電源開關(guān)不能停。
變頻器開關(guān)不允許同時倒向左尺（右尺）。
探尺工作時，必須在操作畫面中選擇變頻器工作。
3.13 爐頂設備故障判斷操作標準
3.13.1爐頂故障狀態(tài)下的判斷操作：
3.13.1.1放散到位信號壞：
3.13.1.1.1有開放散指令：
動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常，相應plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令? ? ? ? ? 方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0
判明是信號故障后 ，分清是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通、關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通、開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：
發(fā)出開放散指令一定時間后料罐壓力接近大氣壓力時強通開到位信號。
上密開到位，開放散指令斷后，恢復強通的放散開到位信號，必要時，強通關(guān)到位信號。
3.13.1.2.2無開放散指令
檢查手、自動選擇開關(guān)在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：料頭過一檢，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位，下密關(guān)到位，料罐允許裝料。
3.13.1.2.3無關(guān)放散指令：
上密閥是否有開到位信號。
3.13.1.3上密到位信號壞
3.13.1.3.1有開上密指令：
判定方法：
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出開上密指令一定時間后強通開到位信號（并恢復強通的關(guān)到位信號）。料罐進料時一定要密切注意γ射線料滿信號能否按時發(fā)出。
3.13.1.3.2無開上密指令：
檢查手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置，指令條件是否滿足。
指令條件：放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位，料頭過一檢。
3.13.1.3.3有關(guān)上密指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。即手動開均壓看料罐壓力能均上壓則判為信號壞，不能均上壓則為未關(guān)到位或料罐裝料過滿。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通。關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通，開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出關(guān)上密指令一定時間后強通關(guān)到位信號（并恢復強通的開到位信號）。
3.13.1.3.4無關(guān)上密指令：
檢查手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：本料罐裝完料，上料閘關(guān)到位信號出來。
3.13.1.4均壓到位信號壞：
3.13.1.4.1有開均壓指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通,關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出開均壓指令一定時間后，注意料罐壓力是否約等于爐頂壓力，等于則強通開到位信號（并恢復強通的關(guān)到位信號）。
3.13.1.4.2無開均壓指令：
手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關(guān)到位，探尺到米信號。
3.13.1.4.3關(guān)均壓條件：
下密閥是否有開到位信號（均壓為單向閥）。
3.13.1.5節(jié)流到位信號壞：
3.13.1.5.1有開節(jié)流指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應pl3柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應pl3柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：自整角顯示儀顯示角度為第一開度設定角度且有節(jié)流第一開度到位信號，強制關(guān)到位信號，料罐γ射線發(fā)出料空信號后再發(fā)全開節(jié)流指令一定時間后強制開到位信號。
3.13.1.5.2無開節(jié)流指令：
手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關(guān)到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。
3.13.1.5.3有關(guān)節(jié)流指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通 。關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：自整角顯示儀顯示角度為10度左右且有節(jié)流開到位信號斷（恢復開到位信號），強制關(guān)到位信號。
3.13.1.5.4無關(guān)節(jié)流指令：
手、自動選擇開關(guān)在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：節(jié)流全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時發(fā)關(guān)節(jié)流指令。
3.13.1.6下密到位信號壞：
3.13.1.6.1有開下密指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 。
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出開下密指令一定時間后強通開到位信號（并恢復強通的關(guān)到位信號）。
3.13.1.6.2無開下密指令：
手、自動選擇開關(guān)在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：有布料指令，探尺到米提到上部位置，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散關(guān)到位。
3.13.1.6.3有關(guān)下密指令：
判定方法
需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。
閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應對措施：
判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設備已開到位，此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通。開到位信號斷。故障處理好后及時恢復。
注意事項：發(fā)出關(guān)下密指令一定時間后強通關(guān)到位信號（并恢復強通的開到位信號）。
3.13.1.6.4無關(guān)下密指令：
手、自動選擇開關(guān)在自動位置，指令條件是否滿足：
指令條件：本罐布料完畢，有γ射線料空信號，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位后料罐狀態(tài)清零。
3.13.1.7正常上料應避免選擇強制進料，避免重罐。如發(fā)現(xiàn)礦石焦碳同時進罐，應緊急停上料主皮帶，將料罐布空后才能啟動上料主皮帶裝料。
