支護工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
錨噴支護工安全操作規(guī)程
錨噴支護是礦山井巷掘進中的一項關鍵工藝，旨在保護巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點：
1. 工具設備檢查：每次作業(yè)前，務必對錨桿機、噴漿機、風鉆等設備進行全面檢查，確保其正常運行。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：對作業(yè)區(qū)域進行安全評估，確認無坍塌、滑坡等風險。
3. 個人防護裝備：工人需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴格按照設計要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過薄或過厚引發(fā)質量問題。
6. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況能迅速反應，采取相應措施。
篇2
掘進砌碹支護工安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設備：確保掘進機、砌碹材料及工具完好無損，符合安全標準。
2. 現(xiàn)場勘查：評估工作區(qū)域地質條件，識別潛在的安全風險。
3. 制定計劃：根據地質報告，制定合理的施工方案和應急措施。
二、掘進作業(yè)
1. 佩戴防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 開啟掘進：啟動掘進機，按照設計線路進行挖掘，保持穩(wěn)定的速度和深度。
3. 監(jiān)測進度：定期檢查掘進進度，確保與設計方案一致。
三、砌碹支護
1. 測量定位：使用測量工具準確標記碹體位置，確保支護結構穩(wěn)固。
2. 搭建腳手架：在安全范圍內搭建穩(wěn)固的腳手架，以便進行砌碹作業(yè)。
3. 砌碹工藝：按照預定順序和規(guī)格，逐層砌筑碹體，確保磚縫密實。
四、安全監(jiān)控
1. 照明與通風：保證工作區(qū)域照明充足，通風良好，防止有害氣體積聚。
2. 隱患排查：定期進行安全檢查，及時消除隱患。
3. 應急響應：一旦發(fā)生異常，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報告上級。
五、作業(yè)結束
1. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理廢棄材料，保持工作場所整潔。
2. 設備保養(yǎng)：對掘進機進行保養(yǎng)維護，確保下次作業(yè)順利進行。
3. 安全交接：與接班人員詳細交接工作情況，包括安全狀況和待處理事項。
篇3
錨索支護工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保錨索機、鉆孔設備、張拉設備等處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 確定支護方案：根據地質條件、巷道斷面和設計要求，選擇合適的錨索類型和長度。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等個人防護用品。
二、施工過程
1. 鉆孔作業(yè)：遵守鉆孔操作規(guī)程，保持鉆孔垂直，避免偏斜導致錨索受力不均。
2. 安裝錨索：將錨索緩緩送入鉆孔，確保其平直無扭曲，同時注意防止損傷錨索。
3. 注漿固結：注漿應均勻、連續(xù)，直至孔口返漿，確保錨索與圍巖充分結合。
4. 張拉錨固：張拉設備操作穩(wěn)定，達到設計預應力，不得超負荷作業(yè)。
三、安全措施
1. 通風防塵：施工期間保持巷道通風良好，采取降塵措施，防止粉塵積聚。
2. 防止墜落：在高處作業(yè)時，使用安全帶，并確保下方無人。
3. 電氣安全：電氣設備使用前檢查絕緣，防止觸電事故。
4. 應急準備：設立警戒區(qū)，配備急救箱，熟悉應急預案。
篇4
架棚支護工安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、安全帶、防滑鞋等。
2. 檢查工器具完好無損，如鋼絲繩、撬棍、錘子等。
3. 掌握工作區(qū)域地質構造，了解巷道支護設計要求。
二、支護施工
1. 根據設計要求選擇合適的棚型和材料，確保支護強度和穩(wěn)定性。
2. 安裝前先清理巷道頂部松動的石塊，防止墜落傷人。
3. 逐根架設棚腿，確保棚腿與巷道底板接觸牢固，防止棚體傾斜。
4. 搭接棚梁，保持水平，固定牢靠，防止棚梁滑脫。
5. 加固連接件，如拉桿、卡纜等，確保棚體整體穩(wěn)定。
三、作業(yè)安全
1. 工作期間保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，避免誤觸機械設備。
2. 遵守爆破后等待規(guī)定時間再進行作業(yè)，以防余震。
3. 兩人以上協(xié)作，一人操作，一人監(jiān)護，互相提醒，確保安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報告并采取相應措施。
四、工作結束
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復巷道整潔。
2. 檢查工器具，歸還倉庫，做好交接記錄。
3. 參與班后安全會議，反饋工作中的問題和建議。
篇5
砌碹支護工安全技術操作規(guī)程
砌碹支護工的工作涉及到隧道、礦山等地下工程的建設，其安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是關鍵的操作步驟：
1. 工程準備：檢查工具設備是否完好，包括砌碹模具、磚塊、砂漿等。
2. 現(xiàn)場布置：設置安全警示標志，確保工作區(qū)域整潔無雜物。
3. 支護設計：根據地質條件和工程需求，制定合理的支護方案。
4. 模具安裝：確保模具穩(wěn)定牢固，防止砌碹過程中發(fā)生位移。
5. 砌碹作業(yè)：遵循從下至上、從外至內的原則，保證砌碹質量。
6. 砂漿配制：嚴格控制砂漿的水灰比，確保其強度和穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：定期檢查支護結構的穩(wěn)定性和完整性，及時進行修補。
8. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等，遵守個人防護規(guī)定。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到險情能迅速撤離并啟動應急措施。
篇6
端頭支護工作是礦山開采過程中至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到礦工的生命安全和礦井的穩(wěn)定性。以下是端頭支護工的安全操作規(guī)程：
1. 確保個人防護裝備齊全：包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、安全鞋和反光背心等。
2. 工作前檢查設備：對支護設備進行詳細檢查，確保其功能完好，無損壞或磨損。
3. 作業(yè)環(huán)境評估：確認工作區(qū)域無塌方、滑坡等安全隱患，通風良好，照明充足。
4. 正確操作支護設備：遵循設備操作手冊，正確安裝和拆卸支護構件。
5. 實時監(jiān)測頂板狀況：注意觀察頂板裂隙、松動等情況，及時采取預防措施。
6. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持有效溝通，避免誤操作和意外傷害。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取應對措施。
篇7
支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 工作前的檢查與準備
3. 支護設備的操作與維護
4. 現(xiàn)場作業(yè)的安全規(guī)定
5. 應急處理與事故預防
篇8
錨噴支護工安全技術操作規(guī)程
錨噴支護工作是地下工程中至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的質量。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護措施
5. 工程質量監(jiān)控
6. 應急處理程序
篇9
廢石坡支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套及安全鞋。
2. 現(xiàn)場勘查：檢查廢石坡的穩(wěn)定性，評估潛在風險，如滑坡、崩塌等。
3. 支護材料檢查：確認支護材料無損壞，如錨桿、網片、混凝土等符合質量標準。
4. 設備檢查：檢查施工設備，如鉆機、風鎬、電焊機等，確保功能正常，安全裝置完好。
5. 操作流程：嚴格按照施工方案進行，不得擅自更改作業(yè)步驟。
篇10
支護工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 現(xiàn)場勘查與評估
3. 支護設備操作
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
6. 工作后清理與保養(yǎng)
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噴錨支護工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保個人防護裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套等。
2. 設備檢查：檢查施工設備，如錨桿機、噴漿機、風鉆等，確保其性能良好，無漏電、漏氣等問題。
3. 施工現(xiàn)場布置：設立明顯的警示標志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無關人員進入。
4. 地質勘查：了解施工現(xiàn)場的地質條件，評估潛在的危險因素。
5. 錨桿安裝：按照設計要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應急預案：制定并熟悉應急預案，應對可能出現(xiàn)的安全事故。
篇12
端頭支護工安全技術操作規(guī)程
端頭支護工作是礦山開采中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術和操作流程。主要包括以下內容：
1. 現(xiàn)場勘查與評估：在開始工作前，必須對作業(yè)區(qū)域進行詳細的安全檢查，識別潛在風險。
2. 支護設備的準備與檢查：確保支護設備完好無損，功能正常。
3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
4. 支護安裝：按照設計要求，正確安裝支架、錨桿等支護設施。
5. 工作面維護：定期檢查支護穩(wěn)定性，及時處理松動或損壞的支護。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應對措施。
篇13
錨索支護工安全技術操作規(guī)程
一、目的和意義
錨索支護是礦山、隧道等地下工程中保障作業(yè)安全的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是穩(wěn)定圍巖，防止坍塌和滑移。通過實施科學的操作規(guī)程，錨索支護工可以有效預防事故，確保工程質量和人員安全，提高施工效率。
注意事項
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保鉆機、注漿泵、錨索張拉機等設備完好無損，功能正常。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護用品。
- 現(xiàn)場勘查：了解地質條件，確定錨索位置和深度。
2. 施工過程：
- 鉆孔：嚴格按照設計角度和深度進行鉆孔，避免偏斜，防止損壞其他設施。
- 清理鉆屑：及時清理鉆孔產生的粉塵和碎屑，保持工作面清潔。
- 錨索安裝：錨索應平直無扭結，安裝后需檢查其是否牢固，確保與孔壁緊密接觸。
- 注漿：控制注漿壓力和速度，確保漿液充分填充孔隙，形成穩(wěn)定的錨固力。
3. 安全操作：
- 遵守規(guī)章制度：嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，禁止違章操作。
- 危險預判：時刻警惕周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲水等異常情況，立即停止作業(yè)并報告。
- 人員協(xié)作：團隊作業(yè)時，保持溝通，確保每個人都知道其他人的位置和動作，避免誤傷。
4. 后期維護：
- 定期檢查：錨索支護完成后，定期檢查其穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
- 記錄與報告：詳細記錄施工過程，包括鉆孔參數、注漿量等，以便于分析和改進。
5. 培訓與教育：
- 定期培訓：對工人進行錨索支護理論和技術的培訓，提升安全意識。
- 應急演練：組織應急救援演練，熟悉逃生路線和自救方法。
6. 輕微病句示例：
- 在鉆孔過程中，要留意設備運行聲音是否正常，若有異響，應即刻停止并查找原因。
- 安裝錨索時，要保證其“平直”無扭結，否則可能影響錨固效果。
以上規(guī)程旨在提供一個錨索支護工的安全操作框架，但具體操作還需結合工程實際情況靈活調整，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標準。
篇14
端頭端尾支護工安全技術操作規(guī)程
端頭端尾支護工作是煤礦安全生產的重要環(huán)節(jié)，其主要包括以下幾個方面：
1. 支架安裝與調整：確保支架穩(wěn)固，與巷道輪廓貼合，防止煤壁垮塌。
2. 工具使用：正確使用液壓千斤頂、扳手等工具進行支護作業(yè)。
3. 頂板觀測：定期檢查頂板狀況，預防頂板事故。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速做出反應。
篇15
錨桿支護工安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保錨桿鉆機、錨索張拉機等設備完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 現(xiàn)場勘查：了解作業(yè)面地質條件，確定錨桿類型和布置位置。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全帶等個人防護用品。
二、作業(yè)流程
1. 鉆孔：依據設計要求，精確鉆孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。
2. 清孔：清除鉆孔內粉塵，確?？妆诟蓛簟?
3. 安裝錨桿：將錨桿插入孔內，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
4. 錨固：按規(guī)定壓力注入錨固劑，等待固化。
5. 張拉：錨索安裝后進行張拉，達到預設應力，確保錨固效果。
三、安全措施
1. 防止滑落：作業(yè)時應站在穩(wěn)固平臺上，使用安全帶，防止因失衡滑落。
2. 避免粉塵：鉆孔過程中應開啟通風設施，減少粉塵吸入。
3. 防止觸電：確保電氣設備絕緣良好，操作時避免手部濕潤。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時上報。
篇16
支護工安全技術操作規(guī)程
支護工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工前準備：
- 確保個人防護裝備完整，如頭盔、安全帶、防塵口罩等。
- 檢查工具設備是否完好，無損壞或故障。
2. 工作現(xiàn)場檢查：
- 評估作業(yè)區(qū)域的安全狀況，包括支護結構的穩(wěn)定性、地面是否松動等。
- 確認通風良好，無有害氣體積聚。
3. 支護作業(yè)：
- 按照設計圖紙進行支護安裝，確保支護結構穩(wěn)固可靠。
- 在挖掘過程中，適時進行臨時支護，防止塌方。
4. 機械操作：
- 嚴格遵守機械設備的操作規(guī)程，不超負荷使用。
- 停機時，斷開電源并設置警示標志。
5. 應急處理：
- 熟悉并掌握應急救援計劃，遇到險情迅速撤離并啟動應急響應。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，并采取相應措施。
篇17
砌碹支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：工人應穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋，確保在工作過程中身體各部位得到充分保護。
2. 設備檢查：在開始工作前，必須檢查工具和設備，如磚刀、砌碹模具、攪拌機等，確保其完好無損，功能正常。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保行走和操作空間的安全。
4. 支護結構設計：根據地質條件和工程需求，正確設計和選擇支護結構，保證其穩(wěn)定性和安全性。
5. 施工順序：遵循從下到上、從外到內的砌碹順序，確保結構的穩(wěn)定性。
6. 砂漿配比：準確掌握砂漿的水灰比，避免因砂漿過干或過稀導致的質量問題。
7. 安全警示：在施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，提醒其他工作人員和行人注意安全。
篇18
噴漿支護工安全技術操作規(guī)程
噴漿支護工作是一項在礦山、隧道建設等領域中至關重要的工序，涉及到多種安全技術和操作規(guī)范。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作前的安全預檢
3. 噴漿材料的配制與運輸
4. 噴漿作業(yè)流程
5. 安全防護措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作后的設備清理與維護
篇19
非煤礦山支護工安全操作規(guī)程
一、礦山支護是保障礦井安全生產的關鍵環(huán)節(jié)，其主要任務是防止礦山開采過程中頂板、側幫的坍塌，確保礦工的生命安全和生產正常進行。以下是支護工在作業(yè)中需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：檢查支護設備是否完好，確保工具無損壞、失效。
2. 礦區(qū)環(huán)境評估：了解工作區(qū)域的地質條件，識別潛在的危險源。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 支護施工：根據設計要求正確安裝支護，確保支護結構穩(wěn)定可靠。
5. 應急處理：掌握應急救援知識，遇險能迅速采取措施。
篇20
砼混凝土支護工安全生產操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準備
- 檢查工具設備：確保所有工具和機械設備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋和防護手套等。
- 制定施工方案：根據工地實際情況，制定詳細的混凝土支護方案。
2. 施工過程
- 地基處理：確保地基穩(wěn)固，無松動或積水現(xiàn)象。
- 支架搭建：遵循設計圖紙，確保支架結構穩(wěn)定，連接牢固。
- 混凝土澆筑：控制澆筑速度，防止過快導致質量問題。
- 支護安裝：嚴格按照設計要求進行，確保支護與混凝土結構緊密結合。
3. 安全監(jiān)控
- 常規(guī)檢查：定期檢查支護結構穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)并修復隱患。
- 現(xiàn)場管理：保持施工現(xiàn)場整潔，防止雜物絆倒或引發(fā)事故。
- 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能出現(xiàn)的安全風險。
篇21
架棚支護工安全操作規(guī)程
架棚支護是礦山開采中至關重要的環(huán)節(jié)，旨在保障礦井巷道的安全穩(wěn)定，防止巷道坍塌和礦石滑落。架棚支護工的安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 檢查作業(yè)環(huán)境：在開始工作前，必須對作業(yè)區(qū)域進行詳細檢查，確認無安全隱患，如松動的巖石、不穩(wěn)定地面、電纜損壞等。
2. 使用個人防護裝備：佩戴安全帽、防塵口罩、安全帶、防護眼鏡和手套等，確保個人安全。
3. 正確搬運材料：搬運棚梁、棚腿等重物時，應使用適當的搬運工具，避免直接拖拉導致?lián)p傷。
4. 安裝支護結構：按照設計要求，正確安裝棚梁、棚腿，確保連接牢固，避免歪斜。
5. 使用機械設備：使用鉆孔機、風鎬等設備時，嚴格按照操作手冊進行，確保設備良好運行。
6. 實施頂板管理：定期檢查頂板狀況，及時處理裂縫和松動，防止頂板塌陷。
7. 緊急情況應對：遇到崩落、涌水等緊急情況，立即撤離并啟動應急預案。
篇22
支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備佩戴：包括安全帽、工作服、防塵口罩、安全鞋、防護眼鏡和聽力保護設備。
2. 設備檢查與維護：確保支護設備如錨桿機、液壓支架等處于良好工作狀態(tài)。
3. 工作前安全檢查：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動的巖石、不穩(wěn)定地面等。
4. 支護工藝操作：正確安裝和固定支護材料，避免過度或不足的支撐。
5. 應急處理程序：了解并能迅速執(zhí)行在發(fā)生意外時的逃生和救援措施。
6. 安全距離保持：與危險區(qū)域保持安全距離，避免誤觸引發(fā)事故。
篇23
單體支護工安全操作規(guī)程
單體支護工作是礦山開采中至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到礦工的生命安全和生產效率。以下是單體支護工在作業(yè)過程中應遵循的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對支護設備進行全面檢查，確保其無損壞、磨損或故障。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防塵口罩、安全鞋、防護眼鏡和手套等，以防止意外傷害。
3. 了解地質條件：熟悉工作面的地質構造，評估潛在的危險因素，如斷層、裂縫和不穩(wěn)定巖層。
4. 定位支護點：根據設計要求，準確確定支護位置，確保支護的穩(wěn)定性。
5. 安裝支護：遵循正確的安裝步驟，確保支護與周圍巖石緊密接觸，形成有效支撐。
6. 使用專用工具：使用專用工具進行安裝，如液壓支柱、錨桿鉆機等，嚴禁使用非專用工具。
7. 監(jiān)測壓力：定期檢查支護的壓力，確保其在安全范圍內。
8. 應急準備：熟悉應急程序，如遇到崩塌或支護失效，應立即撤離并啟動應急預案。
9. 保持通訊暢通：在作業(yè)區(qū)域內保持與地面和同事的通訊聯(lián)系，以便及時處理突發(fā)情況。
10. 清理工作現(xiàn)場：完成支護后，清理工作區(qū)域，防止障礙物影響其他作業(yè)。
錨索支護工安全技術操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨索支護工必須經過專用培訓、考試合格后,方可上崗。
第3條 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護參數和質量標準等;熟練使用支護工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
第4條 錨索支護工要熱悉錨索支護原理,錨索結構及主要技術參數;熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熱練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結構和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條 冒索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條 采用樹脂冒固時,最小錨固長度要≥1.5米。
第7條 單根錨索設計錨固力應大于150kw(具體按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行)。
第8條 檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時,要先停電。
第9條 打錨索眼時,要注意鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷忓傷人,鉆機5米以內不得有閑雜人員。
第10條 錨索張拉預緊力控制在80~100千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。
第11條 服務年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。
第12條 巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條 鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
四、操作準備
第14條 施工前,要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條 準備好施工所需風、水、液、電。
第16條 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開關,所有開關都應處在關閉位置。
(2)檢查油霧工作狀態(tài),確保油霧器充滿了好的潤滑油。
(3)清潔風水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。
(4)檢查錨桿是否漏水,及時更換水密封。
(5)檢查錨桿機是否完好。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條 張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條 錨索支護工必須按以下順序進行操作:
1、備齊機具及有關材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風、水、電、液。
4、打錨索鉆孔及注漿孔。
5、組裝錨索。
6、安裝、錨固錨索。
7、張拉錨索。
8、注水泥漿。
9、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條 打錨索眼
1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據錨孔設計位置要求,確定眼位并作出標志。
3、檢查和準備號錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿接頭內,觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)先升氣腿,是鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風。開始鉆眼時,用低轉速,隨著鉆孔深度的增大,調整道合適轉速,直道初始錨孔進到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉速鉆進,要調整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉速鉆進,要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后,先關水,再停風油液。
10、按要求打注漿孔(服務年限10年以下的巷道,不要求打注漿孔)。
第20條 組裝錨索。
第21條 安裝、錨固錨索:
1、檢查錨索眼及注漿孔質量,不合格的及時處理。
2、把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉約40秒,具體按檢產品說明書執(zhí)行。
5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。
第22條 樹脂錨凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅動頭和導向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數,分級張拉,分級方式為0→30千?！?0千?！?0千?！?30千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時,迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸,如果外露長度符合標準要求長度,原則上現(xiàn)場不允許使用液壓剪。如果超過規(guī)定長度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必須執(zhí)行相關報告審批制度。
第23條 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注滿。
七、收尾工作
第24條支護完畢后,進行一次復查,確認支護合格后,收拾現(xiàn)場、剩余材料、機具等撤出工作面至固定存放點、安全裝置,等待下一循環(huán)工作。
