罐操作規(guī)程有哪些
篇1
貯罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在每次使用前，確保貯罐外部無損壞，閥門、接口密封良好。
2. 檢查壓力表、液位計等儀表是否正常工作，讀數(shù)清晰準(zhǔn)確。
3. 確認(rèn)安全閥、放空閥、排污閥等功能完好，無堵塞。
二、操作流程
1. 打開進(jìn)料閥，緩慢注入物料，避免產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致超壓。
2. 注料過程中，監(jiān)視液位計，防止溢出。
3. 注滿后，關(guān)閉進(jìn)料閥，檢查各閥門狀態(tài)，確保無泄漏。
三、日常維護(hù)
1. 定期清理貯罐內(nèi)外，保持清潔，防止腐蝕。
2. 對壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 記錄運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力，及時分析異常情況。
四、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序。
2. 如遇火災(zāi)，使用合適的滅火器材，嚴(yán)禁用水直接滅火。
3. 遇到人員受傷，立即進(jìn)行急救，并聯(lián)系專業(yè)救援。
篇2
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具是否完好，準(zhǔn)備足夠的安全裝備，如防護(hù)服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有連接管道，確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗：排空儲罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮?dú)膺M(jìn)行清洗，并確保無殘余氣體。
4. 氣密性測試：引入測試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測：使用檢漏液或電子檢測儀檢查儲罐各連接部位。
6. 記錄與評估：記錄測試結(jié)果，評估儲罐的氣密性。
篇3
儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程
儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保儲罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防潛在事故，保護(hù)人員安全和環(huán)境。規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 儲罐的設(shè)計與建造：必須遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如api 650或asme規(guī)范，確保儲罐結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，耐腐蝕，符合壓力和負(fù)荷要求。
2. 定期檢查與維護(hù)：包括內(nèi)部和外部的定期檢查，監(jiān)測腐蝕、裂紋、變形等，及時進(jìn)行維修保養(yǎng)。
3. 操作監(jiān)控：實(shí)施24小時監(jiān)控系統(tǒng)，記錄儲罐液位、溫度、壓力等參數(shù)，異常情況立即報告并采取措施。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、超壓等緊急情況的處理流程。
5. 培訓(xùn)與教育：確保操作人員接受儲罐安全操作培訓(xùn)，了解風(fēng)險識別及應(yīng)對方法。
6. 安全設(shè)備配置：配備必要的安全設(shè)施，如呼吸器、滅火器、緊急切斷閥等。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始操作前，務(wù)必檢查液氧儲罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。
- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
2. 儲罐充裝：
- 充裝液氧時，需遵循制造商的建議，不超過儲罐的最大充裝量。
- 監(jiān)控充裝過程，確保壓力穩(wěn)定，防止過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查儲罐的壓力和溫度，記錄并報告異常情況。
- 液氧儲罐周圍應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行儲罐內(nèi)外部的清潔，防止積塵和污垢積累。
- 對儲罐及附件進(jìn)行定期檢查，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防凍手套等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
篇5
移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測是對設(shè)備安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 罐體準(zhǔn)備：確保罐體清潔，無殘留物，閥門、連接處密封良好。
2. 介質(zhì)采樣：抽取罐內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，以確定其化學(xué)成分和物理性質(zhì)。
3. 壓力檢測：測量罐內(nèi)的剩余壓力，評估是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄分析和檢測結(jié)果，以便日后查閱和對比。
5. 安全評估：根據(jù)分析和檢測數(shù)據(jù)，評估罐體的安全狀態(tài)，制定必要的維護(hù)或處理措施。
篇6
貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 貯罐的日常檢查與維護(hù)
2. 貯罐的進(jìn)料與卸料操作
3. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
4. 清潔與防腐處理
5. 記錄與報告管理
篇7
發(fā)酵罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保發(fā)酵罐清潔無污染，各部件完好無損。
2. 檢查罐體內(nèi)外的壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常工作。
3. 核實(shí)攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)料出料裝置功能正常。
4. 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，控制系統(tǒng)穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 開啟通風(fēng)系統(tǒng)，確保罐內(nèi)空氣流通。
2. 按照配方配制培養(yǎng)基，預(yù)熱至適宜溫度。
3. 將培養(yǎng)基緩慢注入罐內(nèi)，防止氣泡產(chǎn)生。
4. 啟動攪拌系統(tǒng)，調(diào)整至合適轉(zhuǎn)速。
5. 開啟加熱或冷卻系統(tǒng)，維持恒定發(fā)酵條件。
6. 定期監(jiān)測發(fā)酵過程，記錄相關(guān)參數(shù)。
7. 發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理并消毒罐體。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過高、溫度異常，立即停止操作，啟動應(yīng)急程序。
2. 若設(shè)備故障，立即斷電，聯(lián)系維修人員。
3. 發(fā)現(xiàn)泄露，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行安全隔離。
篇8
硫化罐操作規(guī)程
硫化罐，作為橡膠制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠制品的硫化處理。其操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保罐體內(nèi)外清潔，無雜物。
- 檢查罐門密封圈是否完好，無破損、變形。
- 確認(rèn)壓力表、溫度計等儀表正常，無異常。
2. 裝載物料
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和罐內(nèi)空間合理裝載，避免過密或偏載。
- 物料應(yīng)擺放整齊，留出足夠的空間供蒸汽流通。
3. 封閉罐門
- 關(guān)閉罐門時要緩慢平穩(wěn)，確保密封圈與罐口緊密貼合。
- 鎖緊安全裝置，防止罐門意外開啟。
4. 設(shè)置工藝參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品類型和生產(chǎn)工藝設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力和時間。
- 操作過程中，不得隨意更改已設(shè)定的參數(shù)。
5. 啟動硫化過程
- 打開蒸汽閥，啟動加熱系統(tǒng)，逐步升溫和加壓。
- 監(jiān)控溫度、壓力變化，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力表、溫度計讀數(shù)，記錄硫化過程數(shù)據(jù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告。
7. 硫化結(jié)束
- 到達(dá)預(yù)設(shè)時間后，關(guān)閉蒸汽閥，開始降壓降溫。
- 待壓力降至安全值后，方可打開罐門。
8. 卸載物料
- 開啟罐門，小心卸載硫化好的制品，避免碰撞。
- 清理罐內(nèi)殘留物，為下一輪硫化做好準(zhǔn)備。
篇9
倉庫、罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 接收與驗(yàn)收
2. 存儲與管理
3. 安全檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與報告
5. 個人防護(hù)與健康
6. 裝卸作業(yè)
7. 信息記錄與更新
篇10
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)罐車清潔無殘留物。
- 檢查罐體及閥門無泄漏，密封良好。
- 核實(shí)裝載貨物的種類與罐體兼容。
- 安裝好安全設(shè)備，如呼吸閥、緊急切斷閥。
2. 裝載作業(yè)：
- 依據(jù)貨物性質(zhì)，控制裝載速度與壓力。
- 不超載，嚴(yán)格遵守最大容許載重量。
- 關(guān)閉所有開口，確保封閉嚴(yán)密。
3. 運(yùn)輸途中：
- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度。
- 定時檢查罐體溫度、壓力，記錄變化。
- 避免劇烈顛簸，防止內(nèi)部物料動蕩。
4. 卸貨作業(yè)：
- 確認(rèn)卸貨地點(diǎn)安全，無火源。
- 打開閥門，控制卸貨速度。
- 完成卸貨后，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行罐體內(nèi)外部檢查，及時修復(fù)損壞。
- 清洗罐體，保持內(nèi)部清潔。
- 檢查并更換磨損的閥門、管道配件。
篇11
貯罐安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 貯罐檢查與維護(hù)
2. 物料裝載與卸載
3. 操作設(shè)備與工具使用
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 安全防護(hù)措施
6. 培訓(xùn)與教育
篇12
儲氣罐安全操作規(guī)程
一、儲氣罐的安裝與檢查
1. 儲氣罐應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、無火源、無腐蝕性物質(zhì)的場所。
2. 定期進(jìn)行外觀檢查，確保罐體無裂紋、變形、腐蝕等異常情況。
3. 檢查安全閥、壓力表、液位計等附件是否正常工作。
二、運(yùn)行管理
4. 運(yùn)行前確認(rèn)儲氣罐內(nèi)無雜質(zhì)、水分，壓力不超過設(shè)計壓力。
5. 在運(yùn)行過程中，定期記錄壓力變化，防止超壓運(yùn)行。
6. 確保儲氣罐周圍無堆積物，保持清潔。
三、維護(hù)保養(yǎng)
7. 定期進(jìn)行內(nèi)部清洗，防止銹蝕和積塵。
8. 對安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其在設(shè)定壓力下能正常開啟。
9. 檢查管道連接處密封性，及時更換磨損的密封件。
四、應(yīng)急處理
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超壓等，立即停止使用，啟動應(yīng)急預(yù)案。
11. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
篇13
直冷式儲奶罐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)儲奶罐已清潔無菌，內(nèi)部無殘留物。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足且無泄漏。
3. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 接通電源，啟動制冷系統(tǒng)，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行儲奶。
2. 監(jiān)控儲奶罐內(nèi)溫度，保持在適宜的冷藏范圍內(nèi)（一般為4℃±1℃）。
3. 定期檢查儲奶罐的工作狀態(tài)，如壓力表、液位計等。
三、儲奶操作
1. 儲存新鮮牛奶前，需進(jìn)行巴氏殺菌或高溫瞬時殺菌。
2. 均勻倒入儲奶罐，避免產(chǎn)生氣泡和溫度不均。
3. 存儲過程中，避免頻繁開啟罐蓋，減少冷量損失。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日清潔儲奶罐內(nèi)外表面，防止細(xì)菌滋生。
2. 定期更換冷卻液，確保冷卻效果。
3. 檢查密封件，如有磨損及時更換，防止漏氣漏水。
五、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，立即關(guān)閉設(shè)備，查找原因并修復(fù)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)斷電并聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆解。
篇14
罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、罐區(qū)設(shè)備及設(shè)施
1. 油罐：包括儲油罐、化工原料罐等，應(yīng)定期檢查其完好性，確保無泄漏。
2. 泵房：負(fù)責(zé)輸送液體，需保持設(shè)備清潔，定期維護(hù)。
3. 管道系統(tǒng)：連接罐體與泵房，檢查管道連接處的密封性，防止泄露。
4. 安全設(shè)施：如消防器材、報警裝置、緊急切斷系統(tǒng)等，確保隨時可用。
二、操作流程
1. 進(jìn)入罐區(qū)：穿戴防護(hù)裝備，進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)安全后進(jìn)入。
2. 操作前檢查：檢查罐體、泵房設(shè)備及管道，確認(rèn)無異常。
3. 加載/卸載：按照操作手冊，逐步進(jìn)行，密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
4. 停止操作：完成作業(yè)后，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
三、日常管理
1. 巡檢制度：定時巡查罐區(qū)，記錄異常情況，及時上報。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
3. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
篇15
罐內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 罐體確認(rèn)：確保罐體清潔無殘留物，內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好無損。
2. 安全評估：進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)罐內(nèi)氧氣含量和有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 通風(fēng)換氣：作業(yè)前進(jìn)行充分通風(fēng)，減少有毒有害氣體積聚。
4. 個人防護(hù)：為作業(yè)人員配備必要的防護(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)服、安全鞋等。
二、作業(yè)流程
1. 進(jìn)入罐內(nèi)：作業(yè)人員在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)督下，緩慢進(jìn)入罐內(nèi)。
2. 持續(xù)監(jiān)測：設(shè)置氣體監(jiān)測設(shè)備，持續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)環(huán)境。
3. 定時休息：根據(jù)作業(yè)強(qiáng)度和環(huán)境條件，設(shè)定合理的工作和休息時間。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急出口，備好救援設(shè)備，以防不測。
三、作業(yè)執(zhí)行
1. 工具使用：使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
2. 作業(yè)記錄：詳細(xì)記錄作業(yè)過程，包括作業(yè)內(nèi)容、時間、人員狀態(tài)等。
3. 危險識別：及時識別和處理潛在風(fēng)險，如結(jié)構(gòu)松動、腐蝕等。
四、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，清理罐內(nèi)雜物，恢復(fù)原狀。
2. 人員撤離：作業(yè)人員在監(jiān)護(hù)人的協(xié)助下安全撤離。
3. 后期檢查：對罐體進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無遺留問題。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保液氨球罐及其附屬設(shè)備完好無損，閥門、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
- 檢查球罐周圍環(huán)境，排除可能的火源和靜電積聚。
- 準(zhǔn)備好必要的個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、安全鞋等。
2. 充裝與卸載
- 按照規(guī)定的充裝速率進(jìn)行液氨充裝，不得超過球罐的最大允許工作壓力。
- 監(jiān)測液位計，防止過量充裝。
- 卸載液氨時，需緩慢打開閥門，避免產(chǎn)生氣化沖擊。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查球罐壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控液位變化，防止泄漏或空罐運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止腐蝕。
- 對壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期校驗(yàn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告。
篇17
罐操作規(guī)程
一、罐體檢查
1. 開始工作前，務(wù)必進(jìn)行罐體外觀檢查，確認(rèn)無破損、泄漏或其他異常情況。
2. 檢查罐內(nèi)清潔度，確保無殘留物，必要時進(jìn)行清洗。
3. 核實(shí)罐體的壓力表、液位計等安全設(shè)備是否正常運(yùn)行。
二、灌裝操作
1. 根據(jù)產(chǎn)品類型和罐容設(shè)定合適的灌裝量，避免超載。
2. 使用專用工具或設(shè)備進(jìn)行灌裝，確保操作精準(zhǔn)無誤。
3. 灌裝過程中密切關(guān)注液位變化，防止溢出。
三、密封處理
1. 灌裝完畢后，立即進(jìn)行密封，確保罐口無遺漏。
2. 檢查密封圈完好，正確安裝，防止氣體或液體泄漏。
3. 對密封進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其可靠性。
四、儲存與搬運(yùn)
1. 存放罐體時，遵循安全間距，避免相互碰撞。
2. 使用專用叉車或吊車進(jìn)行搬運(yùn)，確保平穩(wěn)，防止翻倒。
3. 儲存環(huán)境應(yīng)符合產(chǎn)品特性要求，如溫度、濕度等。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行罐體內(nèi)外部清潔，保持良好狀態(tài)。
2. 對壓力表、液位計等設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)和維護(hù)。
3. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施。
篇18
低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 連接設(shè)備
3. 裝載操作
4. 監(jiān)控與安全檢查
5. 完成裝車與斷開連接
6. 記錄與報告
篇19
罐車安全操作規(guī)程
罐車，作為一種重要的運(yùn)輸設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品等多個行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查：每次出車前，駕駛員應(yīng)對罐體、閥門、連接件、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 裝載與卸載：裝載時應(yīng)按照規(guī)定的物料性質(zhì)和容量進(jìn)行，不得超載；卸載時需確保罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，避免快速釋放導(dǎo)致危險。
3. 行駛過程：駕駛過程中應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎，防止罐內(nèi)物料晃動過大。駕駛員應(yīng)隨時關(guān)注罐體狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，并熟悉其使用方法，以備不時之需。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對罐車進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、防腐、緊固等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解罐車特性和操作流程，持有相關(guān)證書后方可上崗。
7. 遵守法規(guī)：嚴(yán)格遵守道路交通法規(guī)及化工行業(yè)相關(guān)規(guī)定，確保罐車運(yùn)輸?shù)陌踩戏ㄐ浴?/p>
篇20
1. 確保車輛完好：油罐車司機(jī)需對車輛進(jìn)行日常檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎磨損情況等，確保車輛處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 負(fù)責(zé)裝載：司機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確計量并裝載燃油，避免超載，同時確保裝載過程的安全。
3. 遵守交通法規(guī)：在行駛過程中，必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和危險駕駛行為。
4. 安全駕駛：在駕駛過程中，司機(jī)應(yīng)始終保持警覺，避免疲勞駕駛，并隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生事故或泄漏時，司機(jī)需立即采取應(yīng)急措施，如關(guān)閉閥門、設(shè)置警告標(biāo)志，并及時報告。
6. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序，確保信息傳遞清晰，交接車輛無異常。
篇21
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 清罐操作流程
3. 安全措施與應(yīng)急處理
4. 清罐后的維護(hù)保養(yǎng)
篇22
成品油罐充氮儲藏是一項(xiàng)重要的安全措施，主要包括以下幾個步驟：
1. 氮?dú)鉁?zhǔn)備：確保氮?dú)饧兌确蠘?biāo)準(zhǔn)，壓力穩(wěn)定。
2. 罐體檢查：檢查油罐無泄漏，安全設(shè)施完好。
3. 排空油罐：將油罐內(nèi)的油氣排出至安全水平。
4. 充氮：緩慢注入氮?dú)猓S持罐內(nèi)壓力。
5. 儲存監(jiān)控：定期檢查氮?dú)鈮毫Γ３侄栊原h(huán)境。
篇23
液氧罐是一種重要的存儲設(shè)備，主要用于儲存和運(yùn)輸液態(tài)氧氣。以下是液氧罐使用的主要步驟和要點(diǎn)：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保液氧罐放置在通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離火源的安全區(qū)域。
- 對液氧罐進(jìn)行全面檢查，包括罐體、閥門、壓力表、安全閥等部件，確認(rèn)無泄漏、損壞或腐蝕。
2. 連接與充裝：
- 連接液氧供應(yīng)管道，確保連接緊密無泄露。
- 按照制造商的指導(dǎo)，緩慢打開進(jìn)液閥，進(jìn)行充裝，同時監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
3. 使用與監(jiān)控：
- 在使用過程中，定期檢查液位和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如需排放多余液氧，應(yīng)通過專門排放閥進(jìn)行，避免快速排放導(dǎo)致壓力波動。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理罐體外部，防止積塵和污垢。
- 按照規(guī)定周期對液氧罐進(jìn)行壓力測試和維護(hù)檢查。
5. 停止與卸載：
- 當(dāng)液氧使用完畢或需要更換時，關(guān)閉進(jìn)液閥和出液閥。
- 排空剩余液氧后，斷開連接管道，做好標(biāo)記以便下次使用。
篇24
罐區(qū)加溫操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保加熱設(shè)備如蒸汽盤管、電加熱器等處于良好狀態(tài)，無損壞或泄漏。
2. 設(shè)定溫度：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝需求設(shè)定適宜的加熱溫度。
3. 啟動加熱：開啟加熱源，如蒸汽閥門或電源開關(guān)。
4. 監(jiān)控升溫：持續(xù)監(jiān)測罐內(nèi)溫度變化，防止過快或過熱。
5. 調(diào)整流量：根據(jù)溫度反饋調(diào)整蒸汽或電力供應(yīng)，保持穩(wěn)定升溫。
6. 達(dá)標(biāo)保溫：當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，維持恒溫狀態(tài)，必要時進(jìn)行保溫處理。
7. 關(guān)閉加溫：完成加溫過程后，關(guān)閉加熱源，進(jìn)行后續(xù)操作。
篇25
1. 空浴式儲罐增壓器啟動前檢查
2. 儲罐壓力調(diào)節(jié)
3. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)及日常維護(hù)
篇26
液氮貯罐是科研、醫(yī)療、食品加工等領(lǐng)域廣泛使用的低溫存儲設(shè)備，主要用于儲存和運(yùn)輸液氮。其主要組件包括罐體、絕熱層、安全閥、液位計、壓力表和充氮閥等。
1. 罐體：采用高強(qiáng)度不銹鋼材料制成，確保耐低溫性能。
2. 絕熱層：采用多層真空絕熱設(shè)計，減少液氮蒸發(fā)。
3. 安全閥：防止罐內(nèi)壓力過高，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 液位計：實(shí)時監(jiān)測液氮剩余量，防止液氮耗盡。
5. 壓力表：監(jiān)測罐內(nèi)壓力狀態(tài)。
6. 充氮閥：用于補(bǔ)充液氮或排空罐內(nèi)氣體。
篇27
儲氣罐操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動前，應(yīng)檢查儲氣罐的外觀是否有明顯損傷或腐蝕。
- 檢查壓力表讀數(shù)是否正常，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
- 確保安全閥功能完好，未被堵塞。
2. 運(yùn)行操作：
- 啟動壓縮機(jī)，逐步增加供氣量，觀察儲氣罐壓力變化。
- 定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，防止水分影響氣體質(zhì)量。
- 監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商建議定期進(jìn)行內(nèi)部清潔和外部防腐處理。
- 定期檢驗(yàn)安全閥和壓力表，確保其精度和可靠性。
- 對儲氣罐進(jìn)行年度法定檢驗(yàn)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
篇28
液化氣儲罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護(hù)
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇29
計量槽儲罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準(zhǔn)備：檢查儲罐設(shè)備的完好性，確保無泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 操作流程：遵循正確的開啟和關(guān)閉程序，確保流量計、閥門和壓力表的準(zhǔn)確運(yùn)行。
3. 安全措施：使用防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化服，防止意外傷害。
4. 監(jiān)控與記錄：定期檢查儲罐內(nèi)的液位和壓力，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇30
油罐車安全技術(shù)操作規(guī)程
油罐車作為一種特殊運(yùn)輸工具，其安全操作至關(guān)重要。以下是油罐車安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 駕駛員資質(zhì)：駕駛員必須持有有效的駕駛證和危險品運(yùn)輸證，熟悉油罐車的構(gòu)造和性能。
2. 車輛檢查：每次出車前，需檢查車輛的剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、油罐密封性等關(guān)鍵部位，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
3. 裝卸操作：裝卸油料時，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī)，使用防靜電裝置，避免產(chǎn)生火花；裝卸速度不宜過快，防止液面波動過大引發(fā)事故。
4. 行駛規(guī)定：遵守交通規(guī)則，保持安全車距，避免急剎車和高速行駛；嚴(yán)禁在禁火區(qū)域停車。
5. 應(yīng)急處理：駕駛員應(yīng)掌握基本的應(yīng)急處理知識，如油料泄漏、火災(zāi)等情況的處置方法。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，尤其是油罐清潔和防腐處理，確保油罐車的完好狀態(tài)。
方罐量油操作規(guī)程范文
一、 準(zhǔn)備工作
1、 穿戴勞保用品；
2、 準(zhǔn)備工具用具：量油尺、棉紗、量油桶、晚間應(yīng)攜帶防爆手電筒。
二、 操作
1、 檢查量油尺刻度是否清晰，銅錘是否固定良好，掌握方罐運(yùn)行情況；
2、 上罐：釋放靜電，手抓扶梯，注意腳底防滑；
3、 打開量油孔蓋:上罐后選擇上風(fēng)口側(cè)站立，打開量油口蓋后等量油孔沖出氣體充分?jǐn)U散后方可量油；
4、 下尺量油：把量油尺從量油口緩慢下入。待加重錘和量油尺下到罐內(nèi)油面以下即可停止下尺，下尺時加重錘不能下到罐底；
5、 上提量油尺: 從量油口記下量油尺下入罐內(nèi)深度，當(dāng)尺面所帶油痕跡面上提到量油口時，記下尺子上油痕跡的刻度。繼續(xù)上提尺子，并用面紗擦掉尺面上的油痕，直到全部提出尺子；
6、 計算罐液位: 油面深度=量油口高度-下尺深度+油痕刻度
7、 復(fù)尺:重復(fù)4-6步驟，兩次測量結(jié)果的誤差靜液面小于2mm；
8、 蓋量油孔蓋清理現(xiàn)場:清理量油口衛(wèi)生，手扶扶梯穩(wěn)步下罐。
三、 注意事項(xiàng)
1、 必須按規(guī)定時間上罐量油，每次檢尺至少重復(fù)一次，讀數(shù)精確到毫米，兩次測量結(jié)果的誤差靜液面小于2毫米；
2、 必須在量油罐內(nèi)平穩(wěn)地下尺量油，且在量油罐口同一位置下尺，減少因量油口四周高度不一引起的誤差；
3、 量油中應(yīng)注意防火，不得穿帶釘鞋上罐，不得攜帶手機(jī)上罐，不得明火照明，注意防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。
