臥式操作規(guī)程有哪些
篇1
臥式升降強(qiáng)力銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保臥式升降強(qiáng)力銑床的操作安全，降低作業(yè)風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備是否完好，無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線路安全，接地良好。
- 檢查冷卻液、潤滑油是否充足。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。
- 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常噪音或振動應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 工件裝夾
- 工件應(yīng)牢固夾緊，防止加工過程中松動飛出。
- 切削刀具選擇正確，安裝牢固。
4. 切削操作
- 保持合適的切削速度和進(jìn)給量，避免過載。
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 對于設(shè)備故障，非專業(yè)人員不得自行維修。
6. 停機(jī)與清潔
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持工作臺整潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤滑、清潔、調(diào)整等。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，及時上報異常。
篇2
臥式鏜床操作規(guī)程
臥式鏜床，如t68/t619型號，是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的精密加工設(shè)備，主要用于大型零件的孔加工和平面銑削。以下是其基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，確保設(shè)備清潔，無明顯損壞或磨損。
- 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
2. 工件安裝：
- 確保工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生移動。
- 根據(jù)工件形狀和大小，正確選擇和調(diào)整夾具。
3. 刀具準(zhǔn)備：
- 選用合適的刀具，檢查其刃口是否鋒利，無損傷。
- 根據(jù)加工需求，正確安裝和調(diào)整刀具。
4. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。
- 調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，確保與刀具和工件相匹配。
5. 操作過程：
- 啟動機(jī)床，預(yù)熱一段時間，確保設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
- 進(jìn)行試切，檢查加工效果，如有必要，進(jìn)行微調(diào)。
6. 安全措施：
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切屑飛濺。
- 長時間操作后，定期休息，防止疲勞導(dǎo)致意外。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 工作結(jié)束后，清理機(jī)床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件。
篇3
臥式車床操作規(guī)程
臥式車床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于對金屬工件進(jìn)行內(nèi)外圓柱面、錐面、端面、螺紋等的切削加工。以下是臥式車床的基本操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整卡盤和刀具位置。
2. 工件裝夾
- 確保工件中心線與車床主軸中心線對齊。
- 安全地固定工件，防止加工過程中松動。
3. 刀具設(shè)置
- 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固。
- 調(diào)整刀具高度和前角，保證切削效果。
4. 啟動與運(yùn)行
- 打開電源，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
- 設(shè)置轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
5. 加工操作
- 操作手柄進(jìn)行切削，保持穩(wěn)定的手感。
- 注意觀察切削過程，及時調(diào)整切削參數(shù)。
6. 安全措施
- 戴好防護(hù)眼鏡，防止切屑飛濺。
- 不得在車床運(yùn)行時離開工作崗位。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 加工完畢后清潔車床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保車床性能。
篇4
臥式離心泵安全操作規(guī)程
臥式離心泵作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是確保操作人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查泵體、電機(jī)、連接管道及閥門是否完好，確認(rèn)無松動、破損或泄漏現(xiàn)象。
2. 介質(zhì)準(zhǔn)備：根據(jù)工藝需求，確保輸送介質(zhì)符合泵的使用條件，如溫度、壓力、腐蝕性等。
3. 管道排空：首次啟動或維修后，應(yīng)先打開泵出口閥，排空管道內(nèi)的空氣，防止氣蝕現(xiàn)象。
4. 電源檢查：確認(rèn)電源電壓、頻率與泵電機(jī)銘牌一致，接線正確無誤，接地良好。
5. 潤滑系統(tǒng)：檢查油位，確保軸承箱潤滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
6. 啟動與運(yùn)行：合閘送電，緩慢開啟入口閥，待泵達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)后，逐漸開大出口閥。
7. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行中，定期檢查泵的振動、噪音、溫升，及時調(diào)整閥門開度，保持流量和壓力穩(wěn)定。
8. 停機(jī)操作：先關(guān)閉出口閥，待泵體壓力下降后再斷電停機(jī)，不可直接切斷電源。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外部，更換磨損部件，做好潤滑維護(hù)。
篇5
臥式振動離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保離心機(jī)安裝穩(wěn)固，無明顯磨損或損壞。
- 檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)離心機(jī)轉(zhuǎn)子無裂紋，平衡良好。
2. 加樣與裝載
- 根據(jù)樣本性質(zhì)選擇合適的離心管和轉(zhuǎn)子。
- 均勻分配樣本，避免過重或過輕。
- 關(guān)閉蓋子，確保密封無泄漏。
3. 啟動與運(yùn)行
- 設(shè)置正確的轉(zhuǎn)速、時間和溫度參數(shù)。
- 按照規(guī)程啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常。
- 運(yùn)行過程中不得擅自離開，以防意外發(fā)生。
4. 監(jiān)控與維護(hù)
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
- 清潔保養(yǎng)轉(zhuǎn)子和離心腔，保持清潔干燥。
- 定期進(jìn)行性能測試，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 停機(jī)與卸載
- 待離心完全停止后，才能打開蓋子。
- 卸載樣本時，小心操作，避免燙傷或濺出。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和整理。
篇6
臥式帶鋸操作規(guī)程
臥式帶鋸是一種常見的木材切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于木材加工行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，應(yīng)檢查帶鋸的鋸片是否鋒利，防護(hù)裝置是否完好，工作臺是否平穩(wěn)。
2. 啟動準(zhǔn)備：確保電源線路無損壞，接通電源后，空轉(zhuǎn)機(jī)器，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或震動。
3. 工件放置：將待切割木材平放在工作臺上，緊靠定位裝置，確保木材穩(wěn)定。
4. 操作控制：根據(jù)木材尺寸調(diào)整鋸片速度，啟動帶鋸，緩慢引導(dǎo)木材進(jìn)入鋸片，保持均勻進(jìn)給。
5. 安全措施：操作過程中，始終保持手部遠(yuǎn)離鋸片，佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
6. 切割完成：切割完畢后，關(guān)閉帶鋸，等待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行清理和卸載工件。
篇7
普通臥式車床安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保車床各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如卡盤、中心架、刀具等，并確保其牢固可靠。
3. 工件安裝：正確固定工件，避免因振動或切削力導(dǎo)致松動。
二、操作過程
1. 啟動車床：先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 切削設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。
3. 進(jìn)行切削：保持穩(wěn)定的操作姿勢，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 監(jiān)控加工：隨時觀察加工狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
三、操作后保養(yǎng)
1. 關(guān)機(jī)清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持設(shè)備清潔。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否有磨損或損壞，及時報告維修。
3. 工具歸位：整理好工具，放回原處，保持工作區(qū)域整潔。
篇8
臥式多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
臥式多軸木工鉆床是木材加工中的重要設(shè)備，主要用于鉆孔、擴(kuò)孔和锪孔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須檢查鉆床各部件是否完好，如主軸、工作臺、夾具、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 正確安裝工件：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺上，防止因震動導(dǎo)致工件飛出造成傷害。
3. 選擇合適的刀具：根據(jù)加工需求選擇適當(dāng)?shù)你@頭，確保刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
4. 設(shè)定速度：根據(jù)工件材質(zhì)和鉆孔深度調(diào)整轉(zhuǎn)速，避免高速鉆硬質(zhì)材料或低速鉆軟質(zhì)材料。
5. 啟動與停止：啟動鉆床前確保周圍無人，啟動后待主軸穩(wěn)定再進(jìn)行作業(yè)；完成工作后，先關(guān)閉電源再取下工件。
6. 使用防護(hù)設(shè)備：操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
7. 注意操作姿勢：保持身體穩(wěn)定，避免身體部位進(jìn)入危險區(qū)域。
篇9
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損。
- 檢查潤滑油量是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 核實工件是否固定牢固，夾具是否安全可靠。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常聲音和振動。
- 根據(jù)加工需求設(shè)置參數(shù)，如進(jìn)刀速度、主軸轉(zhuǎn)速等。
- 在操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止塵埃和切削液積累。
- 按照制造商建議的時間表進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
4. 安全規(guī)定：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 不允許在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整或清理切屑。
- 離開機(jī)床時務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
篇10
臥式銑床操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)臥式銑床各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作臺：確保工作臺清潔，無殘留物影響加工精度。
3. 檢查潤滑油：檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無異常泄露。
4. 調(diào)整刀具：根據(jù)加工需求，正確安裝和調(diào)整刀具。
二、操作流程
1. 啟動電源：按下啟動按鈕，待機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行下一步操作。
2. 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)工件材料和加工要求，設(shè)置合適的切削速度和進(jìn)給量。
3. 定位工件：將工件牢固固定在工作臺上，使用夾具確保其位置準(zhǔn)確。
4. 開始加工：啟動銑削過程，監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，適時調(diào)整加工參數(shù)。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴護(hù)目鏡、耳塞等防護(hù)用品。
2. 禁止超負(fù)荷工作：不得超載或長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止設(shè)備過熱損壞。
3. 應(yīng)急措施：遇到異常情況立即停機(jī)，斷電處理，避免事故擴(kuò)大。
四、加工結(jié)束
1. 關(guān)機(jī)清理：完成加工后，關(guān)閉電源，清理機(jī)床及工作區(qū)域。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 記錄整理：填寫操作記錄，記錄加工參數(shù)和設(shè)備狀況，便于后續(xù)參考。
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萬能臥式立式銑床是一種多功能的金屬切削設(shè)備，適用于各種復(fù)雜的零件加工。其主要組成部分包括床身、工作臺、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀具和冷卻系統(tǒng)等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需對銑床進(jìn)行全面檢查，確保各部位無松動、損壞或異常磨損。
2. 安全防護(hù)：佩戴好個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防塵口罩等，確保安全操作。
3. 工件裝夾：根據(jù)工件形狀和加工需求，正確選擇夾具和定位方式，保證工件牢固穩(wěn)定。
4. 刀具選擇：依據(jù)加工要求選擇合適的刀具，注意刀具的安裝、調(diào)整和緊固。
5. 參數(shù)設(shè)定：設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度，確保加工精度和效率。
6. 操作流程：按照正確的啟動、運(yùn)行、停止順序進(jìn)行，過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 清潔維護(hù)：加工結(jié)束后，及時清理切屑，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
篇12
臥式鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程
臥式鏜床是金屬切削加工的重要設(shè)備，主要用于大中型零件的孔、平面、溝槽等的精密加工。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下臥式鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，需檢查機(jī)床各部位是否完好，潤滑油路是否暢通，電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 安裝工件：確保工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑移或振動。
3. 刀具選擇：選用合適的刀具，根據(jù)工件材料調(diào)整刀具角度和刃口狀態(tài)。
4. 參數(shù)設(shè)定：正確設(shè)置進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速和切削深度，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開機(jī)試運(yùn)行：啟動設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行加工。
6. 操作過程：保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，及時清理切屑，防止飛濺傷人。
7. 停機(jī)操作：加工完畢后，應(yīng)先停止主軸轉(zhuǎn)動，再關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇13
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查xjg-05臥式金相顯微鏡的各部件是否完整，包括目鏡、物鏡、載物臺、照明系統(tǒng)等。
- 確保顯微鏡放置在平穩(wěn)的工作臺上，遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場和振動源。
2. 樣品制備
- 樣品需經(jīng)過切割、打磨、拋光和腐蝕等預(yù)處理步驟，以暴露內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
- 樣品應(yīng)清潔無污染，避免影響觀察效果。
3. 顯微鏡調(diào)整
- 調(diào)整目鏡至合適位置，確保觀察舒適。
- 根據(jù)樣品厚度選擇合適的物鏡，通常從低倍開始。
- 調(diào)整載物臺高度，使樣品位于物鏡下方。
4. 光學(xué)調(diào)整
- 打開電源，調(diào)整光源亮度，避免過亮或過暗。
- 調(diào)整聚光鏡，確保光線均勻照射到樣品上。
- 通過調(diào)節(jié)光闌大小控制視野亮度。
5. 對焦與觀察
- 將樣品緩慢上升至接近物鏡，進(jìn)行初步對焦。
- 使用粗調(diào)旋鈕進(jìn)行大致對焦，再用細(xì)調(diào)旋鈕精確調(diào)整。
- 觀察并記錄金相圖像，必要時可拍照存檔。
6. 數(shù)據(jù)分析與報告
- 分析觀察結(jié)果，記錄金相結(jié)構(gòu)特征。
- 根據(jù)需要繪制金相圖，編寫實驗報告。
篇14
臥式砂帶機(jī)的安全操作規(guī)程
臥式砂帶機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于木材、金屬和其他材料表面處理的機(jī)械設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查砂帶是否有磨損、破損，機(jī)器各部位是否緊固無松動，電源線是否完好無損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套，防止飛濺物傷害眼睛、耳朵和皮膚。
3. 啟動與停止：遵循先空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再加載材料；加工完成后，先關(guān)閉電源，待砂帶完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行清理和調(diào)整。
4. 加工操作：保持正確的站立姿勢，勿過度施力，以免發(fā)生意外；加工過程中，保持注意力集中，避免手指或其他物體靠近砂帶。
5. 清理與維護(hù)：定期清理機(jī)器內(nèi)部和外部的粉塵，保持良好的通風(fēng)環(huán)境；定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
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1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，特別是噴涂槍、輸送帶、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查氟碳涂料的配比是否正確，粘度是否適宜。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動設(shè)備前，確保所有安全裝置已就位，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
- 在運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 噴涂作業(yè)時，保持穩(wěn)定的手持動作，避免涂料飛濺。
3. 安全措施：
- 工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
- 作業(yè)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 噴涂結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，防止氟碳涂料殘留。
篇16
臥式鏜床安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保臥式鏜床無明顯損傷，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 清理工作臺：去除雜物，保證工作區(qū)域整潔。
3. 安全裝置：檢查急停按鈕、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完好。
二、操作流程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和加工需求設(shè)置切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。
2. 定位工件：正確裝夾工件，確保牢固，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 開始加工：啟動設(shè)備，逐步進(jìn)行試切，確認(rèn)無異常后正式開始作業(yè)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及工件加工情況。
5. 結(jié)束作業(yè)：完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作臺。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：按廠家規(guī)定定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)。
2. 清潔設(shè)備：每次使用后，清理機(jī)床表面和切削液，保持設(shè)備清潔。
3. 潤滑維護(hù)：定期添加潤滑油，確保各運(yùn)動部件良好潤滑。
篇17
臥式鏜銑床安全操作規(guī)程
臥式鏜銑床是一種精密的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域，用于進(jìn)行各種孔、槽、平面等復(fù)雜形狀的加工。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解臥式鏜銑床的基本構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，工件是否牢固固定。
3. 正確穿戴：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防塵口罩等。
4. 開機(jī)程序：接通電源，啟動機(jī)床，檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
篇18
臥式銑床安全操作規(guī)程
臥式銑床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備，用于平面、臺階、溝槽、齒輪等工件的銑削作業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查臥式銑床的各個部分，包括刀具、夾具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)和電氣設(shè)備，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)鞋、工作服和聽力保護(hù)設(shè)備，防止切屑和飛濺物造成傷害。
3. 設(shè)定安全裝置：確保銑床的緊急停止按鈕處于易于觸及的位置，以便在緊急情況下迅速切斷電源。
4. 正確裝夾工件：使用專用夾具牢固固定工件，避免在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
5. 刀具安裝與調(diào)整：遵循正確的刀具安裝程序，確保刀具緊固，切削參數(shù)設(shè)定合理，避免過載或破損。
6. 啟動與運(yùn)行：啟動銑床前，確認(rèn)周圍無其他人員，并按照操作手冊逐步進(jìn)行，保持警覺，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
7. 監(jiān)控加工過程：在銑削過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
8. 維護(hù)與清潔：定期對銑床進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，保持良好的工作環(huán)境，延長設(shè)備使用壽命。
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立、臥式銑床安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，必須全面檢查銑床各部位是否完好，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞，并確保操作區(qū)域內(nèi)無雜物。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，正確設(shè)定銑床速度和進(jìn)給量。
4. 工件固定：牢固夾持工件，防止加工過程中工件松動造成危險。
5. 刀具安裝：正確選擇和安裝刀具，確保刀具緊固無松動。
6. 開機(jī)試運(yùn)行：啟動銑床，空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，確認(rèn)無異常噪音和振動。
7. 操作過程：保持專注，手不離控制開關(guān)，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
8. 停機(jī)程序：完成加工后，應(yīng)先降低主軸轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關(guān)閉電源。
9. 清理保養(yǎng)：清理切屑，進(jìn)行日常維護(hù)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
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臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
臥式帶鋸床是金屬切割加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：使用前，應(yīng)檢查鋸條是否安裝牢固，鋸床各部位潤滑是否正常，電氣線路是否完好無損。
2. 工件準(zhǔn)備：工件需固定牢固，防止在切割過程中發(fā)生滑動或飛濺。
3. 操作程序：啟動前，確保無人靠近鋸床，按照設(shè)備手冊正確操作開關(guān)，逐步調(diào)整速度和進(jìn)給量。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)裝置。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，及時清理鋸屑，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
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臥式砂光機(jī)安全操作規(guī)程
臥式砂光機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于木材、金屬等材料表面處理的機(jī)械設(shè)備，其高效的工作性能和廣泛的應(yīng)用范圍使得正確操作顯得尤為重要。以下是臥式砂光機(jī)安全操作的基本內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需確保砂光機(jī)的電源線無損壞，接地良好，各部位緊固件無松動，砂帶無破損。
2. 防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、口罩、耳塞和工作手套，以防止塵埃和噪音傷害。
3. 啟動設(shè)備：接通電源，待砂光機(jī)空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再進(jìn)行作業(yè)。
4. 操作姿勢：站立于砂光機(jī)側(cè)面，保持穩(wěn)定，避免身體直接靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 工件放置：將工件平穩(wěn)地放在砂光臺上，避免用力過猛導(dǎo)致工件飛出。
6. 砂光過程：保持均勻壓力，避免長時間在一個區(qū)域打磨，以防砂帶過熱。
7. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉電源，等待砂帶完全停止后再取出工件。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查砂帶磨損情況，并及時更換。
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臥式萬能銑床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查銑床是否穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 確保電源線路完好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查潤滑油量，不足時需及時補(bǔ)充。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保工件牢固固定。
2. 使用百分表校準(zhǔn)工作臺，保證加工精度。
三、刀具選擇
1. 根據(jù)加工材料和工藝要求，選擇合適硬度、形狀的銑刀。
2. 安裝刀具時，確保刀具與主軸同心，避免切削時產(chǎn)生振動。
四、參數(shù)設(shè)置
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和刀具性能設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。
2. 調(diào)整銑床工作臺高度，使刀具與工件接觸合適。
五、操作步驟
1. 啟動銑床，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 將工作臺緩慢移動至刀具下方，開始切削。
3. 加工過程中，適時觀察工件表面，防止過切或刀具磨損過大。
六、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切削屑飛濺傷人。
2. 遵守銑床操作規(guī)程，不違規(guī)操作。
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1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解臥式車床的基本構(gòu)造、功能及各部位名稱，包括主軸、刀架、尾座、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件。
2. 檢查與準(zhǔn)備：在開機(jī)前，需檢查設(shè)備是否完好，潤滑油是否充足，工件是否牢固固定，刀具安裝是否正確。
3. 啟動與運(yùn)行：啟動設(shè)備時，應(yīng)遵循從低速到高速的順序，運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 操作規(guī)范：切削過程中，保持正確的姿勢，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
6. 關(guān)機(jī)與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
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雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
雙柱臥式帶鋸床是一種廣泛應(yīng)用的金屬切割設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，必須檢查鋸床的各個部件是否完好，包括鋸條、液壓系統(tǒng)、冷卻液供應(yīng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 工件固定：工件應(yīng)牢固地夾持在工作臺上，防止切割過程中發(fā)生滑動或飛濺。
3. 操作程序：啟動設(shè)備后，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)鋸條運(yùn)行平穩(wěn)無異響，再逐步加載工件進(jìn)行切割。
4. 切割速度：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，合理調(diào)整鋸床的切割速度，避免過快導(dǎo)致鋸條斷裂或工件損壞。
5. 安全防護(hù)：操作時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免金屬屑飛濺傷人；禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔。
6. 應(yīng)急措施：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時報告給維修人員。
篇25
臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)臥式電極擠壓機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 電源與接地：確保電源連接正確，接地可靠，防止觸電事故。
3. 工具檢查：檢查操作工具是否齊全，無缺失或破損。
二、開機(jī)操作
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常聲音或震動。
5. 溫度預(yù)熱：根據(jù)工藝要求預(yù)熱擠壓筒，達(dá)到適宜工作溫度。
6. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)，保證設(shè)備潤滑良好。
三、擠壓過程
7. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)備電極材料，確保尺寸、材質(zhì)符合要求。
8. 加料操作：將電極材料放入擠壓筒，注意避免手部接觸運(yùn)動部件。
9. 擠壓控制：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整擠壓速度，保持穩(wěn)定擠壓。
四、操作監(jiān)控
10. 過程監(jiān)測：持續(xù)觀察擠壓過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11. 安全防護(hù)：佩戴好個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
1 2. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到緊急情況迅速反應(yīng)。
五、停機(jī)與清潔
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3. 停機(jī)操作：完成工作后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，避免突然斷電。
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4. 設(shè)備清潔：清理擠壓機(jī)內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
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5. 關(guān)閉電源：切斷電源，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
篇26
臥式鏜床操作規(guī)程
臥式鏜床是一種精密的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)床各部件是否完好，潤滑油是否充足，工作臺、主軸、刀具等關(guān)鍵部位無明顯損傷或異常。
2. 工件裝夾：正確安裝工件，確保牢固且對中，避免因振動導(dǎo)致加工精度下降或設(shè)備損壞。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)加工需求設(shè)置合適的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具深度等參數(shù)，確保加工效率和質(zhì)量。
4. 刀具選擇：選用適合工件材料和加工要求的刀具，確保刀具鋒利且安裝穩(wěn)固。
5. 操作過程：啟動機(jī)床后，密切觀察加工過程，隨時調(diào)整參數(shù)，防止過切或刀具破損。
6. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，禁止在機(jī)床運(yùn)行時接觸工件或刀具。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔機(jī)床，檢查并更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇27
臥式車床安全操作規(guī)程
臥式車床是機(jī)械加工中常用的一種設(shè)備，主要用于回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等的加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前應(yīng)充分了解臥式車床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，熟悉設(shè)備的操作面板和控制開關(guān)。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查車床各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否安裝牢固。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)鞋，并確保長發(fā)束起。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求設(shè)定合適的切削速度和進(jìn)給量。
5. 工件裝夾：正確使用卡盤或中心架固定工件，確保牢固無松動。
6. 切削過程：啟動車床后，密切觀察切削過程，如有異常立即停機(jī)。
7. 清理工作：加工完成后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持工作臺整潔。
篇28
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，各部件功能正常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，了解作業(yè)流程。
3. 開機(jī)運(yùn)行：遵循啟動步驟，逐步開啟設(shè)備。
4. 噴涂操作：按照工藝參數(shù)進(jìn)行，保持穩(wěn)定。
5. 設(shè)備停機(jī)：遵循正確程序，完成清潔保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急措施，應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇29
臥式車床操作規(guī)程
臥式車床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等的切削加工。以下是臥式車床的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查車床各部位是否完好，包括主軸、刀架、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 安裝工件：根據(jù)工件尺寸和形狀，正確選擇卡盤，并牢固固定工件，防止加工過程中松動。
3. 選擇刀具：根據(jù)加工需求，選用合適的刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，刀尖對準(zhǔn)主軸中心。
4. 設(shè)置參數(shù)：設(shè)定車床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)，依據(jù)工件材質(zhì)和刀具性能進(jìn)行合理調(diào)整。
5. 開始加工：啟動車床，進(jìn)行試切，觀察切削過程是否正常，如有異常及時調(diào)整。
6. 監(jiān)控加工：在車床運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控加工狀態(tài)，防止過熱、振動過大等問題。
7. 清理工作：加工完成后，關(guān)閉車床，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)，歸位刀具和工件。
篇30
臥式離心泵安全操作規(guī)程
臥式離心泵作為一種常見的流體輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的液體傳輸，如化工、石油、電力等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，檢查泵體、電機(jī)、連接管道、閥門及儀表是否完好無損，確認(rèn)無泄漏、松動或其他異常情況。
2. 泵體填充：確保泵體內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)造成機(jī)械密封損壞或軸承過熱。
3. 電源檢查：檢查電源線是否連接正確，電壓是否穩(wěn)定，接地是否可靠。
4. 啟動與運(yùn)行：緩慢打開入口閥，待泵內(nèi)液體充滿后，再啟動電機(jī)；運(yùn)行過程中，注意觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)是否正常。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：定期檢查泵的振動、噪音、溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后關(guān)閉入口閥，避免回流造成水錘現(xiàn)象。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程范文
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責(zé)
3.1 工藝部門負(fù)責(zé)對本規(guī)程的實施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;
3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);
3.3 操作人員應(yīng)對違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。
4. 內(nèi)容
4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備:
4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品,并對機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向領(lǐng)班匯報;
4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否松動,起動設(shè)備總電源,檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;
4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應(yīng)的機(jī)床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準(zhǔn)切,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不得打開各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關(guān)控制上升高度;
4.2.12機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;
4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;
4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;
4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;
4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;
4.3.5 機(jī)床變速時必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》
6. 記錄
無
7. 其他
本操作規(guī)程自2022年12月20日起實施
