氣壓操作規(guī)程有哪些
篇1
安全空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與維護(hù)
4. 停止與關(guān)閉
5. 應(yīng)急處理與故障排查
6. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)
篇2
液化氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保壓縮機(jī)各部件完好，無泄漏，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動，觀察運(yùn)行狀態(tài)，注意壓力、溫度等參數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)調(diào)整操作條件，避免超負(fù)荷或異常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、更換磨損部件。
5. 停機(jī)與封存：正確停機(jī)，做好設(shè)備封存，防止腐蝕。
篇3
工貿(mào)企業(yè)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保空氣壓縮機(jī)在運(yùn)行前無異常磨損、漏油、松動部件。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備：檢查電源電壓、氣壓表、冷卻系統(tǒng)、潤滑油量等是否正常。
3. 啟動操作：按照制造商的說明正確啟動設(shè)備，避免過載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意溫度、壓力、聲音等變化。
5. 停止操作：遵循正確的停機(jī)步驟，防止壓力突然釋放。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等維護(hù)工作。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握突發(fā)故障的應(yīng)急處理方法，如火災(zāi)、泄漏等。
篇4
4l-20/8型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備清潔，各部件完好無損，潤滑油充足。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，檢查電氣連接是否安全，設(shè)定壓力值符合規(guī)定。
3. 運(yùn)行操作：按照正確步驟啟動和停機(jī)，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行排查，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
無油空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)無油空氣壓縮機(jī)已放置在穩(wěn)固、通風(fēng)良好的位置，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 檢查電源線是否完好無損，插頭接觸良好，電壓與機(jī)器要求相符。
3. 確保壓縮機(jī)的進(jìn)氣口和出氣口無堵塞，過濾網(wǎng)清潔。
二、開機(jī)操作
1. 打開冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足。
2. 接通電源，啟動開關(guān)，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
3. 等待機(jī)器預(yù)熱完畢，逐漸調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥至所需工作壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，無異常響動。
2. 監(jiān)控溫度表，確保運(yùn)行溫度在允許范圍內(nèi)，過高時(shí)需停機(jī)冷卻。
3. 注意油位計(jì)，確認(rèn)無油潤滑系統(tǒng)工作正常。
四、停機(jī)操作
1. 減少負(fù)載，逐漸降低壓力至零。
2. 關(guān)閉電源，斷開電源線。
3. 排放儲氣罐內(nèi)余氣，關(guān)閉閥門。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔過濾器，防止灰塵積聚影響效率。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件，保證密封性能。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如更換潤滑油、檢查軸承等。
篇6
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保壓縮機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 氣體檢測：確認(rèn)輸入氣體純度，防止雜質(zhì)影響設(shè)備性能。
3. 環(huán)境評估：檢查工作環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無易燃易爆物質(zhì)。
4. 安全裝置：檢查安全閥、壓力表等安全裝置正常運(yùn)作。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期查看儀表讀數(shù)，監(jiān)聽異常聲音。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商推薦的周期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損件。
7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免壓力突然釋放。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解空氣壓縮機(jī)的構(gòu)造、工作原理及各部件的功能。
2. 定期檢查：每日工作前，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無異常。
3. 正確操作：按照操作手冊進(jìn)行啟動、運(yùn)行、停機(jī)等步驟。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
篇8
空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。作為空氣壓縮機(jī)司機(jī)，了解并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，需對壓縮機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指示正確啟動機(jī)器，避免空載運(yùn)行時(shí)間過長。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無堵塞，散熱良好。
- 對電氣設(shè)備進(jìn)行定期絕緣測試，防止漏電事故。
4. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備緊急停機(jī)程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
- 遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)警。
5. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
篇9
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
2. 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，接地線連接可靠。
3. 檢查油位，確保潤滑油在最低和最高刻度之間，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
4. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，無泄漏。
二、開機(jī)步驟
1. 啟動前，手動盤車幾圈，檢查運(yùn)動部件是否正常。
2. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉出氣閥。
3. 啟動電源，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定。
4. 待壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開出氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查運(yùn)行聲音，如有異常噪音，立即停機(jī)檢查。
2. 注意壓力表讀數(shù)，保持在安全工作范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控油溫、油壓，過高或過低均需停機(jī)調(diào)整。
4. 定時(shí)排放冷凝水，防止水分積聚影響空氣質(zhì)量。
四、關(guān)機(jī)操作
1. 關(guān)閉出氣閥，待壓縮機(jī)卸載后，再切斷電源。
2. 排盡系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，關(guān)閉進(jìn)氣閥。
3. 記錄運(yùn)行時(shí)間，定期更換濾芯、潤滑油等消耗品。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔壓縮機(jī)表面及進(jìn)氣過濾器，防止塵埃進(jìn)入。
2. 檢查皮帶松緊度，必要時(shí)調(diào)整或更換。
3. 按制造商建議進(jìn)行大修，更換磨損部件。
篇10
英格索蘭15t2啟動風(fēng)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 環(huán)境準(zhǔn)備
3. 啟動前的系統(tǒng)設(shè)定
4. 設(shè)備啟動
5. 運(yùn)行監(jiān)控
6. 停機(jī)與維護(hù)
篇11
高壓空氣壓縮機(jī)使用安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)壓縮機(jī)已安裝穩(wěn)固，周圍無易燃、易爆物品。
2. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
3. 檢查油位，確保潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝置正常。
二、開機(jī)前操作
1. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，慢慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)溫度，防止過熱。
2. 注意壓力表讀數(shù)，確保在安全工作范圍內(nèi)。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、異響等，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓縮機(jī)卸載后再切斷電源。
2. 清理壓縮機(jī)表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，如水冷型需排放冷卻水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
2. 檢查并清潔空氣過濾器，防止堵塞。
3. 定期測試安全閥，確保其靈敏可靠。
篇12
空氣壓縮機(jī)設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中的重要?jiǎng)恿υ矗瑥V泛應(yīng)用于各種工藝流程和設(shè)備供氣。主要包括以下幾個(gè)主要組成部分：
1. 壓縮機(jī)主機(jī)：負(fù)責(zé)將大氣壓的空氣壓縮至所需壓力。
2. 冷卻系統(tǒng)：降低壓縮空氣的溫度，防止過熱。
3. 油氣分離器：分離壓縮過程中產(chǎn)生的油霧，確保輸出空氣的潔凈度。
4. 空氣過濾器：過濾進(jìn)入壓縮機(jī)的空氣中的塵埃和其他顆粒物。
5. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如啟動、停止、負(fù)載和卸載等。
篇13
脈沖袋式除塵器與空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們主要用于清除空氣中的粉塵顆粒和提供壓縮空氣。以下是這兩類設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需檢查設(shè)備各部件是否完好，如濾袋、電磁閥、壓力表、安全閥等。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行啟動、運(yùn)行和停機(jī)。
3. 定期維護(hù)：定期清理濾袋上的積塵，檢查壓縮機(jī)潤滑油狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 緊急處理：遇到異常情況如異常噪音、壓力過高或過低時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備并查找原因。
5. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和聽力保護(hù)設(shè)備。
篇14
l20-40氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物、油污及火源。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)潤滑油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通無阻，水溫適宜。
4. 查看壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常，異常時(shí)需更換。
5. 檢查電氣線路，確認(rèn)接線牢固，無裸露或破損。
二、開機(jī)操作
1. 啟動電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響。
2. 緩慢打開進(jìn)氣閥，觀察壓力上升情況，防止瞬間壓力過高。
3. 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
4. 定時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)各部件，如活塞、連桿、軸承等，注意磨損情況。
2. 注意冷卻水流量，保持冷卻效果良好。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并排除故障后方可重新啟動。
四、停機(jī)操作
1. 按下停止按鈕，緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，避免回流沖擊。
2. 待壓縮機(jī)完全停止后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，降低壓力至零。
4. 停機(jī)后，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
五、日常維護(hù)
1. 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件，防止泄漏。
3. 清理冷卻系統(tǒng)，防止水垢積累影響冷卻效果。
4. 對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測試，確保安全可靠。
篇15
氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)氮?dú)鈮嚎s機(jī)各部件完整無損，包括電機(jī)、壓縮缸、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 檢查潤滑油位，確保在制造商指定范圍內(nèi)。
3. 檢查進(jìn)氣過濾器，清理可能的雜質(zhì)。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，啟動壓縮機(jī)，觀察壓力表讀數(shù)。
2. 調(diào)整控制器設(shè)定值，控制壓縮機(jī)輸出壓力。
3. 觀察運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看油溫、油壓，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 監(jiān)控排氣溫度，防止過熱。
3. 注意電流讀數(shù)，確保不超過額定電流。
四、停機(jī)維護(hù)
1. 逐步降低負(fù)荷，直至關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 壓縮機(jī)停機(jī)后，等待一段時(shí)間再關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。
3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換濾芯、潤滑油等。
篇16
氣壓式磨粉機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保磨粉機(jī)電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查氣壓系統(tǒng)，包括氣源、氣壓調(diào)節(jié)器和壓力表，確保氣體供應(yīng)穩(wěn)定且壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 檢查磨粉機(jī)內(nèi)部零件，如研磨盤、篩網(wǎng)等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
二、開機(jī)與運(yùn)行
4. 啟動前，打開氣源閥門，預(yù)充氣至規(guī)定壓力。
5. 打開電源開關(guān)，啟動電機(jī)，待磨粉機(jī)達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后，方可進(jìn)行投料。
6. 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載。
三、操作與監(jiān)控
7. 定期觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在安全范圍。
8. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常響動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9. 在運(yùn)行過程中，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以防影響設(shè)備正常運(yùn)行。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待磨室內(nèi)物料處理完畢后，再關(guān)閉電機(jī)。
11. 關(guān)閉氣源閥門，釋放剩余氣體，保持設(shè)備內(nèi)部清潔干燥。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇17
空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 正常運(yùn)行與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序
篇18
空氣壓縮安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 檢查壓縮機(jī)周圍無雜物，確保通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)添加潤滑油。
二、啟動運(yùn)行
4. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
5. 啟動壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行聲音是否正常，無異常響動。
6. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉手動卸荷閥。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
7. 定時(shí)檢查壓縮機(jī)溫度，防止過熱。
8. 注意觀察壓力變化，保持穩(wěn)定工作壓力。
9. 如有異常情況，立即停機(jī)，查明原因后再啟動。
四、停機(jī)維護(hù)
10. 當(dāng)需停機(jī)時(shí)，先打開手動卸荷閥，降低壓力。
11. 關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
1 2. 清理壓縮機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持整潔。
五、定期保養(yǎng)
1
3. 按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行保養(yǎng)，更換濾芯、潤滑油等。
1
4. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
1
5. 對電機(jī)軸承進(jìn)行潤滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇19
液化石油氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，全面檢查壓縮機(jī)各部件，確保無漏氣、破損或松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油油位，保持在適宜區(qū)間，防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。
- 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動壓縮機(jī)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證良好的散熱效果，防止過熱。
3. 停止與維護(hù)
- 在停機(jī)時(shí)，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 存儲時(shí)，確保壓縮機(jī)處于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止銹蝕。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
- 配備并定期檢查消防器材，以便于應(yīng)對可能的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
- 若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
篇20
空氣壓縮機(jī)儲罐安全操作規(guī)程
1. 儲罐檢查：確保儲罐無明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表校驗(yàn)：定期校驗(yàn)壓力表，保證其準(zhǔn)確無誤。
3. 安全閥測試：檢查安全閥是否正常工作，定期進(jìn)行排壓測試。
4. 排水裝置：每日開啟儲罐底部的排水閥，排除冷凝水。
5. 操作前準(zhǔn)備：啟動前檢查油位、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中觀察壓力、溫度變化，及時(shí)調(diào)整。
7. 停機(jī)程序：按步驟停機(jī)，避免突然斷電。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固作業(yè)。
9. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇異常立即停機(jī)并報(bào)告。
篇21
氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程
氯氣壓縮包裝崗位是化工生產(chǎn)中關(guān)鍵的一環(huán)，涉及高?；瘜W(xué)物質(zhì)的處理，確保操作安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工生命安全及設(shè)備完好。
篇22
建筑施工空氣壓縮機(jī)作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諝鈮嚎s機(jī)的外觀完好，無明顯損傷，各連接部位牢固無松動。
2. 空壓機(jī)油液檢查：檢查潤滑油油位，確保在正常范圍內(nèi)；檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源暢通。
3. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有輸出閥門，接通電源，啟動前進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4. 操作過程：根據(jù)施工需求調(diào)整壓力，控制供氣量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意溫度、壓力等參數(shù)，及時(shí)處理異常情況。
6. 停機(jī)及保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按照正確程序停機(jī)，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇23
空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動力設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類工藝流程。為確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，制定本安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在啟動前，檢查空氣壓縮機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。 1.2 確保油位在正常范圍內(nèi)，潤滑油清潔無雜質(zhì)。 1.3 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通暢通。
2. 啟動與運(yùn)行 2.1 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。 2.2 按下啟動按鈕，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后逐漸打開排氣閥。 2.3 運(yùn)行中注意觀察壓力表，保持工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與維護(hù) 3.1 定期檢查過濾器，清除積塵，防止堵塞。 3.2 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。 3.3 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
4. 停機(jī)與保養(yǎng) 4.1 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待機(jī)器完全停止后再切斷電源。 4.2 清理設(shè)備表面，保持清潔干燥。 4.3 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如清洗散熱片、檢查密封件等。
篇24
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物和油污。
- 確認(rèn)壓縮機(jī)潤滑油位正常，不足時(shí)需添加。
- 檢查各連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)安全閥、壓力表等安全裝置功能完好。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，開啟壓縮機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開進(jìn)氣閥，讓壓縮機(jī)逐步加載。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時(shí)停機(jī)排查。
- 注意油溫變化，過高時(shí)需冷卻或更換潤滑油。
- 監(jiān)控出口壓力，避免超壓運(yùn)行。
4. 停機(jī)操作：
- 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓壓縮機(jī)逐漸卸載。
- 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備供電。
- 清理設(shè)備表面，做好日常維護(hù)。
篇25
空壓機(jī)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C(jī)各部件完好，無漏油、漏水現(xiàn)象，電氣線路安全可靠。
2. 啟動準(zhǔn)備：打開冷卻水閥，檢查潤滑油液位，啟動前進(jìn)行手動盤車檢查。
3. 啟動運(yùn)行：按照正確順序啟動空壓機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整壓力設(shè)定。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等維護(hù)工作。
6. 停機(jī)操作：根據(jù)需要或設(shè)備指示，安全停機(jī)并關(guān)閉相關(guān)閥門。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停止運(yùn)行，按照故障排除指南進(jìn)行處理。
篇26
內(nèi)燃機(jī)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
內(nèi)燃機(jī)空氣壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和建筑領(lǐng)域的設(shè)備，用于提供壓縮空氣以驅(qū)動各種工具和設(shè)備。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保壓縮機(jī)無明顯損壞，所有連接部位牢固無松動，油位在正常范圍內(nèi)。
2. 預(yù)熱與啟動：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行預(yù)熱，然后平穩(wěn)地啟動壓縮機(jī)，避免突然的大電流沖擊。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中注意聽察異常聲音，觀察壓力表是否正常，定期檢查冷卻系統(tǒng)是否有效。
4. 停機(jī)操作：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸降低負(fù)荷，待壓力下降后再關(guān)閉電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換機(jī)油、空氣濾芯，并清潔散熱器，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或泄漏，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
篇27
空氣壓縮機(jī)設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，廣泛應(yīng)用于氣動工具、噴涂、吹掃等多個(gè)領(lǐng)域。以下是空氣壓縮機(jī)設(shè)備的主要組件和操作流程：
1. 壓縮機(jī)主機(jī)：負(fù)責(zé)將大氣壓的空氣壓縮至所需壓力。
2. 冷卻系統(tǒng)：降低壓縮后空氣的溫度，防止過熱。
3. 油水分離器：去除壓縮空氣中的油和水分，確?？諝赓|(zhì)量。
4. 儲氣罐：儲存壓縮空氣，穩(wěn)定供氣壓力。
5. 控制面板：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整工作參數(shù)。
篇28
液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓縮機(jī)各部件無損壞、松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認(rèn)氣體來源：檢查液化石油氣儲罐壓力，保證供應(yīng)穩(wěn)定。
- 接地設(shè)施：確保壓縮機(jī)及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前通風(fēng)：開啟壓縮機(jī)房門窗，確保空氣流通。
- 按照制造商說明啟動：遵循正確的開關(guān)順序，不要強(qiáng)行啟動。
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中維護(hù)
- 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與關(guān)閉
- 正確停機(jī)：遵循制造商規(guī)定的停機(jī)程序，逐步降低負(fù)荷。
- 關(guān)閉氣體源：關(guān)閉液化石油氣閥門，確保無泄漏。
- 清理現(xiàn)場：清理壓縮機(jī)周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇29
氮?dú)鈮嚎s機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保氮?dú)鈮嚎s機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)氣閥，將壓縮機(jī)調(diào)整至空載狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：啟動后密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行，注意設(shè)備聲音和溫度變化。
4. 停機(jī)程序：按順序關(guān)閉設(shè)備，先減荷后停機(jī)，等待冷卻后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自拆修。
篇30
內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
一、操作規(guī)程
1. 啟動前檢查
- 檢查油位，確保機(jī)油充足且質(zhì)量良好。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水箱無泄漏，冷卻液適中。
- 確認(rèn)進(jìn)氣閥和排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查皮帶松緊度，防止打滑。
2. 啟動與運(yùn)行
- 打開電源，按下啟動按鈕，等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 觀察壓力表，待壓力達(dá)到工作范圍后，緩慢打開排氣閥。
- 運(yùn)行過程中注意聽診，確保無異常噪音。
3. 停止操作
- 關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓機(jī)器空載運(yùn)行幾分鐘。
- 按下停止按鈕，切斷電源。
- 清理設(shè)備表面塵埃，保持清潔。
二、保養(yǎng)程序
1. 定期保養(yǎng)
- 每500小時(shí)更換機(jī)油和機(jī)油濾芯。
- 每1000小時(shí)檢查皮帶磨損，必要時(shí)更換。
- 定期清洗或更換空氣過濾器，保持進(jìn)氣暢通。
2. 日常維護(hù)
- 每日檢查冷卻系統(tǒng)，清除水垢，保證冷卻效果。
- 定期清理油氣分離器，避免積油。
- 檢查并緊固各連接件，防止松動。
空氣壓縮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機(jī)的操作司機(jī)。
二、上崗條件
第2條司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。
第4條掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故處理方法。
第5條無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第7條嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
1、操作高壓電器時(shí),要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
2、不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
3、下列情況禁止操作:
(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;
(2)在電動機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;
(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;
(4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
第8條安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:
1、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
2、斷水、斷油保護(hù)裝置和溫度保護(hù)裝置應(yīng)動作可靠。
3、壓縮機(jī)的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
4、風(fēng)包溫度不得超過120℃。
四、操作準(zhǔn)備
第9條啟動前應(yīng)進(jìn)行檢查,主要應(yīng)做到:
1、各緊固螺栓無松動。
2、傳動膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。
3、護(hù)罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好。
4、各潤滑油腔的油脂油量合適,油質(zhì)潔凈,各潤滑系統(tǒng)油路暢通。
5、冷卻水暢通,水量充足。水質(zhì)潔凈,水壓符合規(guī)定。
6、超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置 靈敏可靠。
7、各指示儀表齊全可靠,指示正確。
8、電機(jī)碳刷、滑環(huán)接觸良好載卡阻,無燒傷。
9、隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。
第10條盤車2~3圈,無卡阻,無異響,但停車時(shí)間不足8小時(shí)者可免做。
五、操作順序
第11條空氣壓縮機(jī)在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:
1、啟動:起動輔助設(shè)施→開啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥,人為卸荷→注潤滑油→啟動電機(jī)→電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,解除人為卸荷→進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
2、停機(jī):人為卸荷→斷電停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設(shè)施。
六、正常操作
第12條空壓機(jī)啟動運(yùn)行:
1、空壓機(jī)必須無負(fù)荷啟動。
2、啟動(或操作)輔助設(shè)施:
(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過;
(2)打開空壓機(jī)與儲氣罐間排氣管道上的閘閥;
(3)對卸荷器進(jìn)行人為卸荷,有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;
(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。
3、啟動電動機(jī):
(1)同步電動機(jī)異步啟動后,增速至額定異步轉(zhuǎn)速時(shí),及時(shí)勵(lì)磁牽入同步,勵(lì)磁可以調(diào)至過激,以改善網(wǎng)路功率因數(shù),但過激電流、電壓應(yīng)符合所用勵(lì)磁裝置的工作曲線;
(2)繞線式異步電動機(jī)采用變阻器啟動時(shí),電機(jī)滑環(huán)手把應(yīng)在“啟動”位置。啟動前應(yīng)將電阻全部投入,待啟動電流開始回落時(shí),逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速,然后將電動機(jī)滑環(huán)手把打到“運(yùn)行”位置 ,將啟動器手把返回“停止”位置 ;
(3)感應(yīng)電動機(jī)用頻敏電阻隔啟動時(shí),啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速運(yùn)行狀態(tài)。
4、當(dāng)空壓機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。
第13條空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時(shí)一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理,巡回檢查主要內(nèi)容如下:
1、各發(fā)熱部位溫情況,并記錄在運(yùn)行日志內(nèi)。
2、檢查并記錄各檢測點(diǎn)風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。
3、電動機(jī)、空壓機(jī)運(yùn)行情況,各部位有無異響或非正常震動。
4、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。
5、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應(yīng)無嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護(hù)和自動控制裝置動作靈敏可靠。
第14條空壓機(jī)正常停機(jī)(必須無負(fù)荷停機(jī))。
1、停機(jī)步驟:
(1)人為卸荷;
(2)停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
(3)解除人為卸荷。
2、停機(jī)后,待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時(shí),停機(jī)應(yīng)放盡機(jī)體內(nèi)殘存冷若冰冷卻水,以防凍裂設(shè)備。
第15條 空壓機(jī)的日常維護(hù)。
1、每班把風(fēng)包內(nèi)的油(水)放1~2次。
2、每班試驗(yàn)安全閥和斷水保護(hù)(或斷水信號)一次,并做好記錄。
3、每周試油壓和超溫保護(hù)裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次,并做好記錄。
