液化操作規(guī)程有哪些
篇1
液化氣循環(huán)壓縮機操作規(guī)程
液化氣循環(huán)壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將低壓氣體提升至高壓狀態(tài)，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查壓縮機的各個部件，如潤滑油位、冷卻系統(tǒng)、安全閥、壓力表等是否正常。
2. 啟動準備：確認電氣系統(tǒng)無異常，連接管道密封良好，關(guān)閉放空閥，打開進氣閥。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察壓縮機運行情況，如聲音、振動、溫度等是否正常。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中定期檢查各項參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，并記錄數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機，查明原因并排除故障后方可重新啟動。
6. 停機操作：當生產(chǎn)任務(wù)完成或需要維護時，應(yīng)逐步降低負荷，待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇2
1. 接收與存儲：接收液化氣運輸車輛的到站卸貨，將液化氣安全地儲存在站內(nèi)儲罐。
2. 檢測與監(jiān)控：定期進行設(shè)備檢查，確保儲罐、管道、閥門等設(shè)施無泄漏，同時監(jiān)控氣體濃度和壓力。
3. 分裝與灌裝：對液化氣進行分裝處理，灌裝到用戶使用的鋼瓶中。
4. 質(zhì)量控制：對液化氣質(zhì)量進行檢測，確保符合相關(guān)標準。
5. 安全操作：遵守各項安全規(guī)定，包括穿戴防護裝備，禁止煙火，應(yīng)急處理措施等。
6. 發(fā)售與配送：將灌裝好的液化氣鋼瓶銷售給客戶，或安排配送至指定地點。
篇3
液化氣儲罐安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準備：確認安裝地點無火源，地面堅實平整，周圍無易燃易爆物品。
2. 儲罐就位：使用專用吊具或叉車將儲罐平穩(wěn)放置于預定位置，確保罐體水平。
3. 基礎(chǔ)檢查：檢查儲罐基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求，無沉降、裂紋等異常情況。
4. 連接管路：安裝進液、出液、安全閥、壓力表等管道及附件，確保密封性良好。
5. 系統(tǒng)吹掃：使用氮氣或惰性氣體對管路進行吹掃，清除雜物。
6. 檢漏測試：進行液相和氣相檢漏，確認無泄漏現(xiàn)象。
7. 系統(tǒng)調(diào)試：啟動液化氣供應(yīng)系統(tǒng)，檢查運行狀態(tài)，調(diào)整至正常工作條件。
8. 安全設(shè)施安裝：設(shè)置防靜電接地、消防設(shè)備等安全設(shè)施。
9. 文件記錄：完成安裝后，詳細記錄安裝過程及檢查結(jié)果。
篇4
食堂液化氣安全管理操作規(guī)程
1. 氣瓶儲存與搬運
- 定期檢查氣瓶外觀，確保無銹蝕、裂紋等損傷。
- 儲存區(qū)域應(yīng)遠離火源、熱源，保持通風良好。
- 搬運氣瓶時，應(yīng)使用專用工具，避免滾動或猛烈撞擊。
2. 液化氣使用
- 使用前檢查連接軟管，確認無泄漏。
- 開啟閥門時應(yīng)緩慢，避免氣體沖擊產(chǎn)生火花。
- 烹飪過程中，不得無人看管，防止火焰意外熄滅。
3. 緊急處理措施
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉供氣閥門，嚴禁開啟電器開關(guān)或使用明火。
- 使用肥皂水檢測泄漏點，不可使用明火檢測。
- 在安全區(qū)域撥打報警電話，并疏散人員。
4. 維護與檢查
- 定期進行液化氣系統(tǒng)全面檢查，包括閥門、軟管、灶具等。
- 檢查灶具燃燒情況，確保火焰呈藍色，無黑煙。
- 每年至少一次由專業(yè)人員進行液化氣設(shè)備年度檢修。
篇5
汽車運輸瓶裝氣體及低溫液化氣體的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 裝卸準備
2. 裝載與固定
3. 運輸途中管理
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 卸貨與檢查
篇6
液化氣烴泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 停止與維護保養(yǎng)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護與個人防護設(shè)備
6. 現(xiàn)場監(jiān)控與記錄
篇7
液化氣噴火槍安全操作規(guī)程
液化氣噴火槍是一種廣泛應(yīng)用于焊接、烘烤、熔解等多種工業(yè)場合的工具。其主要組成部分包括噴嘴、調(diào)節(jié)閥、燃料罐等，使用時需謹慎操作，確保工作安全。本規(guī)程旨在規(guī)定液化氣噴火槍的正確使用方法，以防止意外發(fā)生，保障人員安全。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在使用液化氣前，必須檢查鋼瓶、閥門、管道和連接件是否完好無損，確保沒有泄漏現(xiàn)象。
2. 安裝與連接：液化氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝，并確保所有連接處緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 使用環(huán)境：液化氣設(shè)備應(yīng)放置在通風良好、遠離火源、熱源及電器設(shè)備的地方。
4. 操作步驟：打開鋼瓶閥門時，應(yīng)緩慢進行，避免氣體沖擊導致泄漏。使用完畢后，及時關(guān)閉閥門。
5. 監(jiān)控使用：使用過程中，定期檢查液化氣設(shè)備，如有異常氣味或聲音，立即停止使用并報告。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁明火，迅速關(guān)閉鋼瓶閥門，打開門窗通風，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇9
1. 氨儲存與運輸
2. 氨裝卸作業(yè)
3. 設(shè)備與設(shè)施檢查
4. 應(yīng)急處理與防護措施
5. 培訓與教育
6. 記錄與報告
篇10
【液化氣體操作規(guī)程】
液化氣體，如液化石油氣、液氨、液氧等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)與日常生活中。它們具有高能量密度、易于儲存和運輸?shù)葍?yōu)點，但也存在潛在的安全風險。因此，確保液化氣體的操作安全至關(guān)重要。
篇11
應(yīng)急處理措施
1. 立即啟動應(yīng)急預案：一旦發(fā)生事故，立即啟動液化氣站的應(yīng)急預案，通知所有在場人員采取緊急疏散措施。
2. 切斷氣源：迅速關(guān)閉液化氣輸送管道閥門，切斷泄漏源頭。
3. 報警求援：撥打119報警電話，并向相關(guān)管理部門報告事故情況。
4. 設(shè)置警戒區(qū)：在事故現(xiàn)場周圍設(shè)立安全警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。
5. 初期滅火：如有火源，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進行初期滅火。
6. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀監(jiān)測現(xiàn)場液化氣濃度，確保安全。
7. 實施應(yīng)急救援：對受傷人員進行初步救治，并協(xié)助專業(yè)救援隊伍進行后續(xù)救援。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保液化氣爐及其配件（如管道、閥門、燃燒器）無損壞或泄漏。
2. 連接氣源：正確連接液化氣罐，確保閥門緊閉，并檢查連接處的密封性。
3. 打開氣源：緩慢打開液化氣罐閥門，避免氣體沖擊導致泄漏。
4. 點火操作：按下點火開關(guān)，同時開啟燃燒器，直到火焰穩(wěn)定。
5. 調(diào)節(jié)火力：根據(jù)需要調(diào)整控制閥，改變火焰大小。
6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉燃燒器，再關(guān)閉液化氣罐閥門。
7. 安全檢查：每次使用后，檢查設(shè)備周圍是否有燃氣氣味，確認無泄漏后方可離開。
篇13
液化氣罐進液卸輕烴安全操作規(guī)程
液化氣罐進液卸輕烴的過程涉及一系列嚴謹?shù)牟僮鞑襟E，包括但不限于以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查準備：確保罐體、閥門、管道及連接件無泄漏，壓力表正常。
2. 連接卸車軟管：確認軟管無損壞，連接緊密。
3. 啟動卸車泵：檢查泵的工作狀態(tài)，緩慢打開泵的進出口閥。
4. 控制進液速度：保持穩(wěn)定，避免沖擊導致罐內(nèi)壓力異常。
5. 監(jiān)控壓力與溫度：確保在安全范圍內(nèi)。
6. 完成卸車：關(guān)閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場。
篇14
液化氣泵操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護保養(yǎng)
篇15
液化石油氣儲罐操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲罐是儲存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟：
1. 檢查與準備：
- 每日開始前，檢查儲罐及其附件，如閥門、壓力表、安全閥等，確保無泄漏或其他損壞。
- 確認儲罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設(shè)施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。
2. 充裝與卸載：
- 充裝lpg時，應(yīng)嚴格按照制造商的指導，控制速度，防止過快導致超壓。
- 卸載時，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過低引發(fā)危險。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期記錄儲罐的壓力和溫度，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲罐的液位，避免過度填充或液位過低影響供應(yīng)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行專業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修，必要時更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預案，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
- 培訓員工熟悉操作流程和應(yīng)急程序，提高安全意識。
篇16
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備無泄漏，無異常聲音和振動。
- 確認壓力表指示正常，無超壓現(xiàn)象。
- 檢查消防設(shè)施完備，滅火器在有效期內(nèi)。
2. 設(shè)備操作步驟：
- 按照操作手冊逐項開啟設(shè)備，避免快速大開閥門以防氣流沖擊。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，定期記錄運行參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預案。
- 緊急情況下，使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 對設(shè)備進行定期檢查和性能測試，及時維修更換磨損部件。
篇17
1. 檢查設(shè)備：在使用液化氣前，務(wù)必檢查鋼瓶、減壓閥、膠管、灶具等設(shè)備是否完好無損，特別是連接處應(yīng)無泄漏跡象。
2. 安裝正確：液化氣設(shè)備應(yīng)按照制造商的說明正確安裝，不得自行改動或拆卸。
3. 使用環(huán)境：確保使用液化氣的場所通風良好，嚴禁在密閉或易燃物品附近使用。
4. 點火操作：點火時應(yīng)遵循“先點火后開氣”的原則，避免氣體積聚引發(fā)事故。
5. 關(guān)閉閥門：使用完畢后，及時關(guān)閉鋼瓶閥門和灶具閥門，防止氣體泄漏。
6. 定期檢查：定期對液化氣設(shè)備進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
篇18
液化石油氣壓縮機操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查壓縮機各部件是否完好，潤滑油是否充足，連接管道是否有泄漏。
2. 啟動準備：確認電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設(shè)施正常。
3. 開機運行：按照操作面板指示啟動設(shè)備，監(jiān)控運行參數(shù)。
4. 運行維護：持續(xù)觀察壓縮機運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 停機保養(yǎng)：根據(jù)運行時間，適時停機進行維護保養(yǎng)。
篇19
1. 檢查液化氣罐外觀：確認罐體無明顯損傷、腐蝕或泄漏跡象。
2. 安裝減壓閥：確保與氣罐接口吻合，旋緊至不漏氣。
3. 連接燃氣器具：使用專用軟管，兩端固定牢固，無松動。
4. 開啟閥門：緩慢打開液化氣罐閥門，檢查減壓閥是否正常工作。
5. 使用與維護：定期檢查連接部位，關(guān)閉時先關(guān)閉氣罐閥門，再關(guān)閉器具閥門。
6. 儲存與搬運：避免高溫、火源，輕拿輕放，儲存于通風干燥處。
篇20
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓縮機各部件無損壞、松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認氣體來源：檢查液化石油氣儲罐壓力，保證供應(yīng)穩(wěn)定。
- 接地設(shè)施：確保壓縮機及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動與運行
- 啟動前通風：開啟壓縮機房門窗，確?？諝饬魍?。
- 按照制造商說明啟動：遵循正確的開關(guān)順序，不要強行啟動。
- 監(jiān)控運行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行中維護
- 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機與關(guān)閉
- 正確停機：遵循制造商規(guī)定的停機程序，逐步降低負荷。
- 關(guān)閉氣體源：關(guān)閉液化石油氣閥門，確保無泄漏。
- 清理現(xiàn)場：清理壓縮機周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇21
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查液化氣爐灶的連接管道是否有泄漏，閥門是否正常關(guān)閉。
2. 安裝位置：爐灶應(yīng)安裝在通風良好的地方，遠離易燃物品。
3. 打開氣源：打開液化氣罐閥門時，動作要緩慢，避免氣體沖擊導致泄漏。
4. 點火操作：點燃火源后，再慢慢開啟爐灶閥門，確保火苗穩(wěn)定后再加大火力。
5. 使用過程：使用中注意觀察火候，避免火焰過大或過小，造成燃燒不充分。
6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉爐灶閥門，再關(guān)閉液化氣罐閥門。
7. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常如漏氣、熄火等情況，立即關(guān)閉氣源，并尋求專業(yè)人員維修。
篇22
液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保液化石油氣儲罐、輸送管道、閥門及安全設(shè)施處于完好狀態(tài)。
2. 制定計劃：制定詳細的倒罐方案，包括時間安排、人員分工、應(yīng)急措施等。
3. 安全隔離：關(guān)閉相關(guān)區(qū)域，設(shè)立警示標志，防止無關(guān)人員接近。
4. 罐體連接：連接好輸氣管道，確保密封無泄漏。
5. 氣體置換：使用惰性氣體對目標罐進行置換，降低氧氣含量。
6. 開啟閥門：按照預定順序緩慢開啟閥門，控制流速。
7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)監(jiān)測兩個罐體的壓力變化，確保在安全范圍內(nèi)。
8. 停止倒罐：當目標罐達到合適容量時，立即關(guān)閉閥門。
9. 斷開連接：安全地斷開輸氣管道，做好密封處理。
10. 檢查清理：檢查罐體、管道，確認無泄漏后進行清理工作。
篇23
1. 檢查設(shè)備：確保裝車設(shè)施完好無損，包括閥門、管道、壓力表等。
2. 確認裝載量：根據(jù)車輛容積和產(chǎn)品密度計算裝載量，不得超過車輛最大允許載重。
3. 安全防護：操作人員必須穿戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和防靜電工作服。
4. 連接軟管：使用專用軟管連接槽車與儲罐，確保連接牢固無泄漏。
5. 通風操作：開啟裝車區(qū)域的通風設(shè)施，保持空氣流通。
6. 檢測氣體：使用可燃氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認無泄漏。
7. 裝車作業(yè)：緩慢開啟閥門，進行裝車，并實時監(jiān)控壓力。
8. 監(jiān)控過程：裝車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
9. 完成后操作：裝車完畢，關(guān)閉閥門，拆卸軟管，清潔接口。
10. 記錄與報告：填寫裝車記錄，如有異常及時上報。
篇24
1. 檢查車輛：確認車輛已熄火，關(guān)閉所有電源，且車載氣瓶閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 連接卸氣裝置：將卸氣軟管與車輛氣瓶接口安全連接，確保無泄漏。
3. 開啟裝車流程：打開氣瓶閥門，啟動裝車泵，開始裝車。
4. 監(jiān)控裝車過程：觀察壓力表，控制裝車速度，避免過快或過慢。
5. 完成裝車：當達到預設(shè)裝車量或壓力時，關(guān)閉氣瓶閥門和裝車泵。
6. 斷開卸氣裝置：安全斷開卸氣軟管，檢查接口無殘余氣體。
7. 記錄與簽收：填寫裝車記錄，由駕駛員簽字確認。
篇25
液化石油氣壓縮操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保壓縮機、儲罐、管道及安全裝置完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查流程：核實氣體輸入、輸出管道的連接，確認閥門位置正確。
3. 啟動前檢查：檢查潤滑油液位，確保冷卻系統(tǒng)正常運行。
4. 壓縮機啟動：按照制造商的指導，逐步開啟壓縮機，注意觀察各項運行參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、振動等關(guān)鍵指標，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 故障處理：如遇異常，立即停止設(shè)備，執(zhí)行應(yīng)急預案。
7. 停機保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機，進行必要的維護保養(yǎng)。
篇26
液化石油氣鋼瓶的使用涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 鋼瓶的選擇與檢驗
2. 氣體充裝
3. 運輸與存儲
4. 安裝與連接
5. 使用與監(jiān)控
6. 應(yīng)急處理
7. 報廢處理
篇27
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，需確保泵體無泄漏，連接件緊固，電氣設(shè)備絕緣良好，安全閥正常。
2. 操作程序：遵循先啟動輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動泵體的順序。停機時則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：運行中，應(yīng)定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、防腐等工作，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應(yīng)。
篇28
1. 檢查與準備：
- 確保液化氣罐完好無損，閥門關(guān)閉。
- 檢查窯爐設(shè)備是否正常，無泄漏跡象。
- 準備好必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套和呼吸器。
2. 啟動步驟：
- 打開液化氣罐閥門，緩慢開啟窯爐進氣閥。
- 點燃窯爐，觀察火焰顏色，確保燃燒充分。
- 調(diào)整氣壓，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查火焰狀態(tài)，防止回火或熄滅。
- 監(jiān)控窯爐溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意液化氣罐壓力表讀數(shù)，及時更換或補充氣體。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉液化氣罐閥門，然后關(guān)閉窯爐進氣閥。
- 等待火焰完全熄滅，冷卻窯爐。
- 完成后清理工作區(qū)域，保持整潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，疏散人員。
- 使用專用設(shè)備檢測泄漏點，進行維修。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
篇29
液化石油氣儲罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 充裝與卸載操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護設(shè)備使用
5. 緊急撤離程序
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1. 接卸液化氣操作
2. 儲存設(shè)施管理
3. 氣體充裝流程
4. 安全檢查與維護
5. 應(yīng)急處理程序
6. 設(shè)備使用與保養(yǎng)
7. 人員培訓與安全教育
8. 緊急疏散計劃
液化氣站事故應(yīng)急處理操作規(guī)程范文
液化石油氣事故主要有泄漏、燃燒（爆炸）兩大類。
(一)泄漏
1、基本情況：蒸氣沿地面擴散并易積存于低洼處(如污水溝、下水道等)，所以，要在上風處停留，切勿進入低洼處。
2、隔離(1)無關(guān)人員應(yīng)立即撤離泄漏區(qū)至少100米； 疏散無關(guān)人員并建立警戒區(qū)。(2)大泄漏：考慮至少隔離800米(以泄漏源為中心，半徑800米的隔離區(qū))。
3、應(yīng)急行動
(1)中毒處置
皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。
吸入氣體：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并及時就醫(yī)。
(2)泄漏處置
①報警(119，120等)，并視泄漏量情況及時報告縣政府及縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。
②建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點至少800米范圍內(nèi)實行全面戒嚴。劃出警戒線，設(shè)立明顯標志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關(guān)人員進入警戒區(qū)。
③消除所有火種。立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、?；?，滅絕一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種。進入危險區(qū)前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時設(shè)備應(yīng)確保接地。
④控制泄漏源。在保證安全的情況下堵漏或翻轉(zhuǎn)容器，避免液體漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，隨后用高標號速凍水泥覆蓋法暫時封堵。
⑤導流泄壓。若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態(tài)烴導入緊急事故罐，或采用注水升浮法，將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。
⑥罐體掩護。從安全距離，利用帶架水槍以開花的形式和固定式噴霧水槍對準罐壁和泄漏點噴射，以降低溫度和可燃氣體的濃度。
⑦控制蒸氣云。用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化氣蒸發(fā)，用噴霧水(或強制通風)轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴散掉。
⑧現(xiàn)場監(jiān)測。隨時用可燃氣體檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度，人員隨時做好撤離準備。
注意事項：禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散；隔離警戒區(qū)直至液化石油氣濃度達到爆炸下限25％以下方可撤除。
（二）燃燒(爆炸)
1、滅火劑選擇
小火：干粉、二氧化碳滅火器；大火：水幕、霧狀水。
2、應(yīng)急行動
(1)、火場內(nèi)如有儲罐、槽車或罐車，隔離1600米(以泄漏源為中心，半徑1600米的隔離區(qū))。
(2)、燃燒(爆炸)處置
報警(119，120等)，并視現(xiàn)場情況及時報告縣政府、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局等相關(guān)部門。
②建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點至少1600米范圍內(nèi)實行全面戒嚴。劃出警戒線，設(shè)立明顯標志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關(guān)人員進入警戒區(qū)。
③關(guān)閥斷料，制止泄漏。
④積極冷卻，穩(wěn)定燃燒，防止爆炸。組織足夠的力量，將火勢控制在一定范圍內(nèi)，用射流水冷卻著火及鄰近罐壁，并保護毗鄰建筑物免受火勢威脅控制火勢不再擴大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下，嚴禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。干粉抑制法：待溫度降下之后，向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉，覆蓋火焰，終止燃燒，達到滅火目的。
⑤現(xiàn)場監(jiān)測。隨時用可燃氣體檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度。
注意事項：盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救；切勿對泄漏口或安全閥直接噴水，防止產(chǎn)生冰凍；安全閥發(fā)出聲響或儲罐變色，立即撤離；切勿在儲罐兩端停留。
