機械安裝工操作規(guī)程有哪些
篇1
井下機械安裝工安全操作規(guī)程
井下機械安裝工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險高的任務(wù)，涉及到多個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備準備、井下環(huán)境評估、設(shè)備定位、固定、調(diào)試及應(yīng)急處理等。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查與準備：確保所有設(shè)備完好無損，符合安全標準，配件齊全。
2. 井下環(huán)境評估：檢查井下通風(fēng)、照明、支護狀況，確認作業(yè)區(qū)域安全。
3. 安裝位置確定：依據(jù)設(shè)計圖紙，選擇合適的設(shè)備安裝位置。
4. 設(shè)備搬運：使用專用工具或設(shè)備，安全地將機械搬運至指定地點。
5. 定位與固定：精確安裝設(shè)備，確保其穩(wěn)固可靠，防止滑動或傾覆。
6. 管線連接：正確連接液壓、電氣等管線，確保密封良好，無泄漏。
7. 調(diào)試運行：啟動設(shè)備進行初步測試，確保功能正常，無異常聲音或振動。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
篇2
井下機械安裝工操作規(guī)程
井下機械安裝工作是一項技術(shù)性強、安全要求高的任務(wù)，涵蓋了一系列具體的操作步驟和注意事項。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備在運輸和搬運過程中無損壞，零部件齊全，符合出廠標準。
2. 現(xiàn)場準備：清理安裝區(qū)域，確保地面穩(wěn)固，無障礙物，通風(fēng)良好，照明充足。
3. 定位與固定：依據(jù)設(shè)計圖紙，精確地將機械設(shè)備定位，并使用專用工具進行固定。
4. 組裝與連接：按照裝配圖進行部件組裝，連接管道、電線，確保連接牢固，密封良好。
5. 調(diào)試與測試：啟動設(shè)備進行初步調(diào)試，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，各項性能指標是否達標。
6. 文檔記錄：記錄安裝過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如緊固力矩、設(shè)備位置等，以便后續(xù)維護。
篇3
1. 準備工作：機械安裝工需熟悉圖紙、設(shè)備規(guī)格和現(xiàn)場環(huán)境，確保所有必要的工具、配件和安全設(shè)備準備就緒。
2. 設(shè)備定位：根據(jù)設(shè)計要求，準確地將設(shè)備放置在預(yù)定位置，確保水平和穩(wěn)固。
3. 基礎(chǔ)制作：如有需要，進行設(shè)備基礎(chǔ)的制作，保證其承載能力和穩(wěn)定性。
4. 組件裝配：按照裝配圖進行零部件的組裝，確保各部件的正確連接和配合。
5. 管道連接：連接設(shè)備的進、出口管道，注意密封性及防止泄漏。
6. 電氣接線：根據(jù)電氣圖進行設(shè)備的電源和控制線路的連接，確保電氣安全。
7. 調(diào)試運行：安裝完成后，進行無負荷和負荷試運行，檢查設(shè)備運行是否正常。
8. 驗收記錄：完成所有步驟后，填寫并提交安裝報告，等待驗收。
篇4
井下機械安裝工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：確保所有所需機械設(shè)備完好無損，檢查其性能和安全裝置。
2. 工作環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域的安全狀況，包括通風(fēng)、照明、地面穩(wěn)定性和支撐條件。
3. 安裝流程：遵循正確的安裝步驟，包括定位、固定、連接和調(diào)試設(shè)備。
4. 安全措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
5. 溝通協(xié)調(diào)：與地面操作員和井下其他工人保持有效溝通，確保作業(yè)安全有序進行。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：在進行井下機械安裝前，務(wù)必了解設(shè)備的性能、構(gòu)造及操作方法。
2. 安全檢查：對所有工具、設(shè)備進行細致的安全檢查，確保無損壞、松動或缺失部件。
3. 作業(yè)環(huán)境評估：評估工作地點的安全狀況，包括通風(fēng)、照明、地基穩(wěn)定性等。
4. 佩戴防護裝備：使用頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。
5. 操作規(guī)程遵守：嚴格按照設(shè)備操作手冊和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行。
6. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與地面控制室和同事的有效溝通，確保緊急情況下的快速響應(yīng)。
篇6
某井下機械安裝工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保所有井下機械設(shè)備完好無損，各部件齊全，符合安全標準。
2. 安裝準備：熟悉井下環(huán)境，制定安裝方案，準備必要的工具和輔助設(shè)備。
3. 機械吊裝：安全、平穩(wěn)地將機械吊入井下，避免碰撞和損壞。
4. 定位安裝：精確測量和調(diào)整機械位置，保證其正常運行和維護方便。
5. 管線連接：連接動力源和控制系統(tǒng)，確保無泄漏、無阻塞。
6. 調(diào)試與試運行：檢查設(shè)備功能，進行初步運行測試，排除故障。
7. 文檔記錄：詳細記錄安裝過程，包括異常情況及處理措施。
井下機械安裝工操作規(guī)程范文
1．上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。
2．進行安裝（或拆卸）作業(yè)時，應(yīng)設(shè)施工負責(zé)人、安全檢查員，必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3．在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志，必要時設(shè)專人看護。
4．在傾角大于15°的工作場所進行安裝（或拆卸）作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
5．當安裝現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?.5％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6．安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7．井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
8．了解所需安裝（或拆卸）設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
9．下井前要由施工負責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10．按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
11．合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進行作業(yè)；不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設(shè)備、器材。
12．對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
13．按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎(chǔ)尺寸，找準設(shè)備的安裝中心線和標高。
14．清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15．將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進行灌漿。
16．將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17．安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡；做輸送帶接頭時，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上，并應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機；嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18．安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19．安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人進行中間驗收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。
20．設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查：
（1）各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。
（2）減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當，無滲漏油。
（3）輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當。
（4）聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。
（5）各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)完好、牢固。
（6）各儀表應(yīng)齊全、完整。
（7）焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
（8）設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動部位周圍，應(yīng)無影響試車的雜物。
（9）按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2～3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
（10）其他應(yīng)檢查的部位。
21．檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22．通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
（1）各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。
（2）潤滑油路應(yīng)暢通。
（3）各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。
（4）各儀表指示應(yīng)靈敏、準確。
（5）設(shè)備整體震動情況。
（6）其他應(yīng)檢查的部位。
23．拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時，應(yīng)嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
24．拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25．對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
26．拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
27．設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28．安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29．拆卸完設(shè)備并裝上車后，負責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。
