爐前操作規(guī)程有哪些
篇1
爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開工前，確保所有爐前設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
2. 檢查氧氣、乙炔氣瓶壓力，保證供應(yīng)充足且閥門無泄漏。
3. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行，水壓、水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，遵守先點(diǎn)火后供氣的原則，防止回火事故。
2. 控制好爐溫，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)視爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理。
三、安全防護(hù)措施
1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)鞋，防止高溫灼傷。
2. 爐前區(qū)域嚴(yán)禁堆放易燃物，保持工作場(chǎng)地整潔。
3. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇2
爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設(shè)備的操作流程和安全特性。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，避免過熱導(dǎo)致金屬液溢出。
6. 安全澆注：使用專用工具，遵循正確的澆注姿勢(shì)和方法，防止濺射。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即執(zhí)行相應(yīng)措施。
篇3
爐前崗位安全操作規(guī)程
爐前崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到高溫作業(yè)、重型機(jī)械設(shè)備及危險(xiǎn)化學(xué)品的使用，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 穿戴防護(hù)裝備：所有爐前工作人員必須穿戴防火隔熱服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和耐高溫鞋。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需對(duì)爐體、輸送設(shè)備、閥門和管道進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無泄漏、損壞等問題。
3. 操作流程：遵循先冷卻后操作的原則，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自改變步驟。
4. 危險(xiǎn)源管理：對(duì)煤氣、氧氣等易燃易爆氣體進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，防止泄漏引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄露、設(shè)備故障等情況的處理。
篇4
爐前風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全操作規(guī)程
爐前風(fēng)機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于確保生產(chǎn)效率和安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。以下是爐前風(fēng)機(jī)運(yùn)行的安全操作步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)各部件，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
- 確保潤(rùn)滑油位適宜，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，監(jiān)聽有無異常噪音，如金屬撞擊聲、摩擦聲等。
- 觀察壓力表和流量計(jì)，確認(rèn)數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時(shí)查看風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
- 如需調(diào)節(jié)風(fēng)量，應(yīng)緩慢調(diào)整，避免對(duì)設(shè)備造成沖擊。
- 注意觀察溫度變化，防止過熱引發(fā)故障。
4. 停止與維護(hù)：
- 在完成工作或需要維修時(shí)，先降低負(fù)荷，再逐漸關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
- 關(guān)機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
- 記錄停機(jī)原因和維護(hù)情況，供后續(xù)參考。
篇5
轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完整，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮?dú)獾葰怏w管道是否密封，閥門開關(guān)是否正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊(cè)，逐步進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。
3. 進(jìn)行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動(dòng)。
4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時(shí)調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進(jìn)行。
5. 出鋼前，關(guān)閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器及時(shí)撲救，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話求援。
篇6
爐前清渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查清渣工具：確保鐵鍬、撬棍、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等工具完整無損。
2. 熟悉作業(yè)環(huán)境：了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，掌握爐內(nèi)渣況和渣量。
3. 安全裝備：佩戴好安全帽、工作服、防塵口罩和耳塞。
二、操作流程
1. 開啟通風(fēng)設(shè)備：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少煙塵危害。
2. 清理渣口：使用鐵鍬等工具，小心清除渣口周圍的殘?jiān)?
3. 操作渣罐：根據(jù)指令，平穩(wěn)地將渣罐推至渣口下方，準(zhǔn)備接渣。
4. 接收渣液：在監(jiān)控下，緩慢打開渣口閥門，將渣液倒入渣罐。
5. 清理渣罐：待渣液冷卻后，清理渣罐內(nèi)殘留渣塊。
6. 儲(chǔ)存渣塊：將渣塊運(yùn)至指定地點(diǎn)，分類儲(chǔ)存。
三、安全措施
1. 防止?fàn)C傷：避免接觸高溫渣液和設(shè)備，保持安全距離。
2. 觀察渣流：注意渣流方向，防止濺出。
3. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生濺渣，立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 通訊暢通：保持與調(diào)度室的通訊聯(lián)系，及時(shí)報(bào)告異常情況。
5. 休息與輪換：合理安排工作時(shí)間，避免過度疲勞。
篇7
高爐爐前崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)高爐出鐵口的開啟和關(guān)閉，確保出鐵作業(yè)安全、高效。
2. 監(jiān)控爐前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 定期維護(hù)保養(yǎng)爐前設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。
4. 參與高爐出鐵作業(yè)的協(xié)調(diào)與指揮，確保作業(yè)流程順暢。
二、操作流程
1. 出鐵前準(zhǔn)備：檢查出鐵口狀況，清理出鐵口周圍雜物。
2. 開啟出鐵口：按照規(guī)定程序，使用專用工具開啟出鐵口。
3. 出鐵作業(yè)：監(jiān)控鐵水流量，調(diào)整出鐵速度，防止鐵水溢出。
4. 關(guān)閉出鐵口：出鐵結(jié)束后，迅速、準(zhǔn)確地封閉出鐵口。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)后，清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備，如耐高溫服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守高爐區(qū)禁火規(guī)定，禁止攜帶火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 在出鐵過程中，保持與鐵水的安全距離，避免燙傷事故。
4. 注意通風(fēng)，防止一氧化碳中毒。
篇8
爐前配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前配電工的操作行為，確保生產(chǎn)過程中的電氣設(shè)備安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失。
篇9
爐前安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必對(duì)爐體、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、儀表及控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無損。
2. 確認(rèn)爐門密封良好，防止熱能泄漏和安全事故。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃料閥門、管道、燃燒器，確保無泄漏、堵塞。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，預(yù)熱設(shè)備，待溫度穩(wěn)定后再進(jìn)行投料。
2. 投料時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免堆積引發(fā)局部過熱。
3. 運(yùn)行中，定期監(jiān)控爐內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定期清理爐內(nèi)積灰，防止影響熱效率。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣、火災(zāi)等緊急情況，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)滅火裝置，并及時(shí)上報(bào)。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和耐熱手套。
2. 避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境中，定時(shí)休息。
五、安全培訓(xùn)
1. 所有操作人員需接受安全操作培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處置知識(shí)。
2. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
篇10
精煉爐前工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完好無損，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防火服及呼吸器。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如精煉爐、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等是否正常。
3. 熟悉當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，了解所需處理的金屬材料類型和數(shù)量。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，確保設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度。
2. 裝入金屬原料，注意避免過量或不足，保持均勻分布。
3. 監(jiān)控精煉過程，適時(shí)添加合金元素，確保成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期檢查爐內(nèi)狀況，防止結(jié)渣或異常反應(yīng)。
5. 完成精煉后，安全關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行冷卻和清理工作。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 如有火源，使用滅火器及時(shí)撲滅，遵循火警應(yīng)急預(yù)案。
3. 發(fā)現(xiàn)有害氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)氣體泄漏應(yīng)急程序。
篇11
爐前通用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴與檢查
2. 設(shè)備操作前的檢查與準(zhǔn)備
3. 爐前作業(yè)流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理程序
5. 安全疏散路線與集合點(diǎn)
6. 培訓(xùn)與定期演練
篇12
轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
1. 預(yù)熱及檢查
- 確保設(shè)備預(yù)熱充分，包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。
- 檢查轉(zhuǎn)爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 裝料
- 根據(jù)冶煉計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量并裝載鐵水、廢鋼和合金材料。
- 保證裝入質(zhì)量均勻，避免偏重導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐傾斜。
3. 吹煉
- 控制氧氣流量和吹煉時(shí)間，確保氧化反應(yīng)有效進(jìn)行。
- 監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和化學(xué)成分，適時(shí)調(diào)整氧氣和燃料的供應(yīng)。
4. 出鋼
- 在合適的時(shí)間停吹，準(zhǔn)備出鋼。
- 保持出鋼口清潔，確保鋼流穩(wěn)定。
5. 液壓系統(tǒng)操作
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，及時(shí)調(diào)整以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
- 遇到異常情況，如泄露、壓力波動(dòng)，立即停止操作并報(bào)告。
6. 安全操作
- 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
- 避免在高溫、高壓區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留。
篇13
爐前天車崗位安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及環(huán)境
1. 爐前天車：主要負(fù)責(zé)爐區(qū)物料搬運(yùn)，包括吊運(yùn)鐵水包、鋼水包及渣罐。
2. 控制室：操作員在此進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，監(jiān)控天車運(yùn)行狀態(tài)。
3. 工作區(qū)域：包括煉鋼爐、出鋼口、渣處理區(qū)等，需保持整潔無雜物。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：確保天車各部件完好，制動(dòng)系統(tǒng)有效，通訊設(shè)備暢通。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)作業(yè)許可證，了解作業(yè)內(nèi)容及安全措施。
3. 操作控制：按照指令平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動(dòng)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察天車運(yùn)行狀態(tài)，防止意外發(fā)生。
5. 停止與關(guān)閉：作業(yè)完成后，將天車停至指定位置，切斷電源。
三、安全規(guī)定
1. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防火、防燙傷的勞保用品，如防火服、防護(hù)眼鏡、安全帽等。
2. 信號(hào)確認(rèn)：嚴(yán)格執(zhí)行手勢(shì)信號(hào)或?qū)χv機(jī)指令，避免誤解。
3. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常立即停車并報(bào)告。
篇14
轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查轉(zhuǎn)爐本體：確保爐體無明顯裂紋，耐火材料完整。
2. 氣體系統(tǒng)：確認(rèn)氧氣、氮?dú)狻鍤獾裙?yīng)正常，閥門靈活，壓力穩(wěn)定。
3. 鐵水、廢鋼準(zhǔn)備：鐵水預(yù)處理完畢，廢鋼按比例稱量好，清潔無雜物。
4. 爐渣準(zhǔn)備：根據(jù)冶煉鋼種確定合適渣料配方。
二、冶煉操作
1. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐：平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)至起始位置，開啟吹氧設(shè)備。
2. 充入鐵水：控制速度，避免濺射，同時(shí)加入初始渣料。
3. 廢鋼投入：按順序逐塊投入，保持熔池穩(wěn)定。
4. 吹煉過程：調(diào)整氧壓、氧流量，監(jiān)控爐內(nèi)溫度與化學(xué)成分。
5. 脫碳、脫磷、脫硫：適時(shí)加入合金元素，調(diào)整冶煉工藝。
6. 噴吹合金粉：精確控制噴吹量，確保鋼水成分合格。
7. 拉碳、出鋼：達(dá)到目標(biāo)成分后，停止吹氧，準(zhǔn)備出鋼。
三、出鋼與精煉
1. 出鋼：緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，將鋼水倒入鋼包。
2. 鋼包精煉：根據(jù)需要進(jìn)行l(wèi)f、vod等精煉操作。
3. 澆鑄準(zhǔn)備：檢查連鑄機(jī)狀態(tài)，確保流槽暢通。
4. 澆鑄：控制鋼水溫度，穩(wěn)定澆鑄速度，確保鑄坯質(zhì)量。
四、安全與環(huán)保
1. 作業(yè)防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免熱輻射和煙塵。
2. 廢氣處理：確保煙氣捕集系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少排放。
3. 廢渣處理：按規(guī)定程序處理爐渣，防止環(huán)境污染。
篇15
高爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保爐前設(shè)備如開口機(jī)、泥炮、鐵口維護(hù)工具等處于良好工作狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
2. 工作區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理渣鐵、雜物，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)施。
3. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須穿戴專用防護(hù)裝備，如防火服、防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，如遇設(shè)備故障、火災(zāi)、煤氣泄漏等緊急情況，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇16
閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐前設(shè)備檢查
2. 吹煉過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 安全作業(yè)流程遵守
篇17
閃速爐爐前操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，包括燃燒器、進(jìn)料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排渣系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，配置好合適的原料，并進(jìn)行預(yù)處理。
3. 爐子啟動(dòng)：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)閃速爐，調(diào)整燃燒器的火焰狀態(tài)。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度、壓力及氣體成分，保持工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
5. 進(jìn)料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確控制原料的輸入速度和量。
6. 廢渣處理：及時(shí)排出爐內(nèi)的廢渣，保證爐子正常運(yùn)行。
7. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況時(shí)，立即采取措施并報(bào)告上級(jí)。
篇18
爐前除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作前的安全準(zhǔn)備
3. 除塵操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)設(shè)備的使用
6. 緊急疏散與撤離
篇19
沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐爐前工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐子檢查與準(zhǔn)備
2. 裝料與熔煉操作
3. 渣鐵排放
4. 設(shè)備維護(hù)與故障處理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇20
冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
冶煉爐前工是冶金生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，其工作涉及高溫熔煉、金屬處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是冶煉爐前工崗位的安全操作要點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：了解冶煉爐的構(gòu)造、性能和操作方法，掌握設(shè)備的日常維護(hù)與故障排除。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查冶煉爐的電氣、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)，確保無異常情況。
4. 熔煉操作：遵循正確的加料順序和比例，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
5. 清理作業(yè)：定期清理爐膛內(nèi)的殘?jiān)?，防止積累引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對(duì)措施。
篇21
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)充分了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，需對(duì)轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保無異常。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火服、安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防熱手套。
4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，以防意外發(fā)生。
6. 通訊暢通：確保通訊設(shè)備正常，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系。
篇22
底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范
篇23
高爐爐前操作規(guī)程
一、爐前作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)高爐爐門、風(fēng)口、渣口及各種機(jī)械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：確保所有安全設(shè)施如防護(hù)網(wǎng)、警戒線、消防器材完備。
3. 工具準(zhǔn)備：配備必要的鐵鍬、撬棍、測(cè)溫槍等工具，并確保其功能正常。
二、爐前操作流程
1. 開啟爐門：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，精確控制開啟爐門的時(shí)間和角度。
2. 渣鐵排放：觀察渣鐵流態(tài)，及時(shí)調(diào)整渣鐵口位置，確保排放順暢。
3. 風(fēng)口操作：監(jiān)控風(fēng)口溫度和壓力，適時(shí)進(jìn)行風(fēng)口清掃或更換。
4. 測(cè)量與調(diào)整：使用測(cè)溫槍測(cè)量爐內(nèi)溫度，根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整送風(fēng)量和燃料配比。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 清理工作：作業(yè)結(jié)束后，清理爐前區(qū)域，避免渣鐵殘留。
2. 設(shè)備檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。
篇24
爐前安全操作規(guī)程
爐前操作是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓及各種危險(xiǎn)物質(zhì)，因此必須遵循一套嚴(yán)格的規(guī)程以確保人員安全和生產(chǎn)效率。以下是爐前安全操作的主要內(nèi)容：
1. 穿戴防護(hù)裝備：所有工作人員應(yīng)佩戴防火、防熱、防塵的個(gè)人防護(hù)設(shè)備，包括防火服、隔熱手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 作業(yè)前檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、損壞或異常情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。
3. 操作授權(quán)：非專業(yè)人員不得擅自進(jìn)行爐前操作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并獲得授權(quán)的員工執(zhí)行。
4. 安全距離：保持與高溫區(qū)域的安全距離，防止熱輻射傷害。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火警、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
篇25
1. 設(shè)備檢查：確保爐前設(shè)備完好無損，包括但不限于耐火材料、閥門、管道、儀表等。
2. 燃料準(zhǔn)備：合理儲(chǔ)備并管理燃料，如煤、氣或油，保證其供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 操作流程：熟悉并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的爐前操作流程，包括點(diǎn)火、升溫、保溫、降溫等步驟。
4. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的措施，如泄漏、火災(zāi)、設(shè)備故障等。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、護(hù)目鏡、防毒面具等。
篇26
爐前安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 爐前設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 熔煉作業(yè)流程控制
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 安全操作培訓(xùn)與演練
篇27
1. 爐前操作員
2. 裝出鐵工
3. 渣鐵處理工
4. 氣體檢測(cè)員
5. 設(shè)備維修工
篇28
爐前崗位安全操作規(guī)程
爐前崗位是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全及生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是該崗位的主要操作內(nèi)容：
1. 爐前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)氣體管道無泄漏，爐門密封良好。
2. 熔煉作業(yè)：控制進(jìn)料速度，防止?fàn)t內(nèi)壓力波動(dòng)；監(jiān)控爐溫，避免超溫導(dǎo)致事故。
3. 出鋼操作：嚴(yán)格執(zhí)行出鋼信號(hào)，確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 渣處理：遵守渣處理程序，防止濺渣傷人。
5. 應(yīng)急處置：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況迅速響應(yīng)。
篇29
高爐爐前安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)高爐爐前設(shè)備完好無損，閥門、管道連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：穿戴防火服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耐熱手套，確保個(gè)人安全。
3. 檢測(cè)氣體：使用氣體檢測(cè)儀檢查工作區(qū)域內(nèi)的氧氣、一氧化碳和氫氣濃度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作流程
1. 開啟閥門：按照操作順序開啟爐前的進(jìn)氣、出氣和冷卻水閥門，確保氣體流動(dòng)暢通。
2. 監(jiān)控參數(shù)：密切關(guān)注爐內(nèi)壓力、溫度及煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 執(zhí)行作業(yè)：執(zhí)行鐵口、渣口的開堵操作，注意觀察噴吹煤粉的燃燒情況，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)爐前設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清理積灰、堵塞，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 記錄與報(bào)告：記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況，以便分析原因，改進(jìn)操作方法。
篇30
爐前工崗位安全操作規(guī)程
爐前工作是一項(xiàng)關(guān)鍵而危險(xiǎn)的任務(wù)，涉及到高溫、高壓以及各種潛在的危險(xiǎn)因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，以下是爐前工崗位的主要安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：每位爐前工必須穿戴合適的防護(hù)服、防火手套、安全鞋、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查設(shè)備是否正常，包括爐門、閥門、管道、控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
3. 熟悉應(yīng)急預(yù)案：了解并能迅速執(zhí)行火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 合理操作：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免過熱或壓力過高。
6. 交接班制度：交接班時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
爐前配電工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1進(jìn)入廠房必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2配電工必須是素質(zhì)良好考試合格的專職配電工。
2.開、停爐作業(yè)
2.1接班或小調(diào)班必須檢查電器,機(jī)械設(shè)備,如有異常情況要及時(shí)匯報(bào)處理好后,方可供電。
2.2不準(zhǔn)帶負(fù)荷送電,不準(zhǔn)帶負(fù)荷分電。
3.正常作業(yè)
3.1配電工必須按規(guī)定穿絕緣膠鞋,坐椅和地面必須絕緣良好。
3.2配電室及供電系統(tǒng)不允存放易燃易爆、易引起短路的其它物品。
4.故障處理
4.1送電前必須先檢查變壓器的油溫水壓,一定要觀察爐頂及短網(wǎng)上是否有人作業(yè),在征得當(dāng)班爐長(zhǎng)的同意后,發(fā)出警鈴信號(hào)方可合閘送電。
5.事故隱患處理
5.1停爐≥1小時(shí)后,繼續(xù)開爐送電前必須通知值班電工全面檢查后征得同意,并有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)方可送電。
5.2爐頂有人在調(diào)換電極時(shí)配電工思想必須集中,升降電極時(shí)要慢并使用鎖定。
