?；凡僮饕?guī)程有哪些
篇1
?；费b卸操作涉及的主要步驟
1. 審核與準(zhǔn)備：確認(rèn)?；返姆N類、性質(zhì)，檢查包裝完整性，準(zhǔn)備必要的防護(hù)設(shè)備。
2. 裝卸設(shè)備檢查：確保裝卸工具、車輛及輸送設(shè)備處于良好狀態(tài)，無泄漏、破損。
3. 安全距離：設(shè)立安全警戒區(qū)，保持與周圍環(huán)境的安全距離。
4. 裝卸作業(yè)：遵循輕拿輕放原則，避免劇烈碰撞和摩擦。
5. 監(jiān)控與記錄：實(shí)時監(jiān)控裝卸過程，詳細(xì)記錄作業(yè)情況。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)情況。
篇2
?；穫}庫管理員職業(yè)衛(wèi)生健康操作規(guī)程
?；穫}庫管理員在日常工作中，需遵循一系列操作規(guī)程以保障自身及他人的健康安全。這些規(guī)程主要包括：
1. 個人防護(hù)裝備使用：正確穿戴防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡、防化學(xué)品手套等。
2. 應(yīng)急處理程序：熟悉各類化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
3. 定期健康檢查：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，監(jiān)測身體狀況。
4. 培訓(xùn)與教育：定期參加危化品安全知識和應(yīng)急響應(yīng)的培訓(xùn)。
5. 倉庫管理：確保倉庫通風(fēng)良好，化學(xué)品分類儲存，標(biāo)簽清晰。
6. 危險化學(xué)品操作：遵循正確的搬運(yùn)、儲存和處置方法。
7. 事故報告：發(fā)生事故時，立即報告并記錄詳細(xì)情況。
篇3
?；饭嘌b安全操作規(guī)程
危化品灌裝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 儲存準(zhǔn)備
- 確保儲存區(qū)域符合安全標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)良好，無火源。
- 檢查儲罐和灌裝設(shè)備的完好性，無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 個人防護(hù)
- 工作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、呼吸器等。
- 了解并遵守緊急撤離路線和應(yīng)急措施。
3. ?；纷R別
- 確認(rèn)待灌裝化學(xué)品的性質(zhì)，避免混合引發(fā)危險反應(yīng)。
- 核對化學(xué)品標(biāo)簽，確保灌裝正確無誤。
4. 灌裝操作
- 采用專用工具，緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行灌裝，防止濺溢。
- 監(jiān)控灌裝過程，避免超裝或過量。
5. 安全監(jiān)控
- 在灌裝過程中持續(xù)監(jiān)測環(huán)境，如溫度、壓力等。
- 保持現(xiàn)場清潔，及時清理溢出物。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等。
- 做好事故記錄，分析原因，采取預(yù)防措施。
篇4
1. 識別和分類：正確識別各類危險化學(xué)品，按照其性質(zhì)和危險程度進(jìn)行分類存儲。
2. 儲存設(shè)施：確保儲存設(shè)施符合安全標(biāo)準(zhǔn)，如防爆、防火、防泄漏設(shè)施齊全。
3. 安全距離：危化品儲區(qū)與其他區(qū)域保持安全距離，避免相互影響。
4. 標(biāo)簽與標(biāo)識：所有?；啡萜餍栀N有清晰、準(zhǔn)確的msds（材料安全數(shù)據(jù)表）標(biāo)簽。
5. 存放方式：遵循“上輕下重，左低右高”的原則，防止傾倒。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能的緊急情況。
篇5
?；费b卸操作規(guī)程
1. 驗(yàn)證貨物：確認(rèn)?；返拿Q、性質(zhì)、數(shù)量與運(yùn)輸單據(jù)一致，防止誤裝。
2. 安全防護(hù)：穿戴防化服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等個人防護(hù)裝備。
3. 裝卸設(shè)備：使用專用裝卸工具，如防爆叉車、防泄漏托盤等。
4. 貨物擺放：按危險等級和穩(wěn)定性分類存放，避免相互影響。
5. 裝卸順序：先重后輕，先大后小，確保穩(wěn)定性。
6. 作業(yè)監(jiān)控：全程監(jiān)督裝卸過程，及時處理異常情況。
7. 緊急應(yīng)對：設(shè)立應(yīng)急措施，如泄露、火災(zāi)等情況的應(yīng)急預(yù)案。
8. 記錄保存：詳細(xì)記錄裝卸過程，包括時間、人員、數(shù)量等信息。
篇6
1. 掌握?；返男再|(zhì)及安全存儲知識。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行入庫、出庫、盤點(diǎn)流程。
3. 定期檢查庫房環(huán)境，確保通風(fēng)、防火、防爆設(shè)施完好。
4. 負(fù)責(zé)危化品的正確分類、標(biāo)識與儲存。
5. 熟悉應(yīng)急處理程序，應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇7
危化品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
?；费b卸作業(yè)涉及多種環(huán)節(jié)，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 裝卸前準(zhǔn)備：確保作業(yè)人員具備必要的安全知識，穿戴防護(hù)裝備，檢查設(shè)備完好性。
2. ?；贩诸惔鎯Γ阂罁?jù)化學(xué)品性質(zhì)，將同類物品集中存放，避免相互反應(yīng)。
3. 裝卸操作：使用專用工具，輕拿輕放，防止破損泄漏。
4. 緊急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急措施。
5. 作業(yè)監(jiān)控：全程監(jiān)控裝卸過程，及時發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。
6. 安全記錄：詳細(xì)記錄裝卸作業(yè)過程，以便追溯和改進(jìn)。
篇8
?；钒踩芾碇贫葝徫话踩僮饕?guī)程
?；钒踩芾碇贫戎饕ㄒ韵聨讉€核心部分：
1. 危險化學(xué)品的分類與標(biāo)識管理：確保所有化學(xué)品正確分類，標(biāo)簽清晰，便于識別其危險性質(zhì)。
2. 儲存與搬運(yùn)規(guī)定：設(shè)定專門的儲存區(qū)域，實(shí)行嚴(yán)格的出入庫管理，遵循安全搬運(yùn)原則，避免泄漏和意外接觸。
3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，確保員工熟知應(yīng)對措施，快速有效處理突發(fā)情況。
4. 使用與操作規(guī)程：對化學(xué)品的使用進(jìn)行規(guī)范，包括防護(hù)設(shè)備的穿戴、操作步驟和安全距離等。
5. 安全培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行?；分R培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處置能力。
6. 審核與監(jiān)督機(jī)制：設(shè)立定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正潛在風(fēng)險。
篇9
?；钒踩芾碇贫群蛵徫话踩僮饕?guī)程
?；钒踩芾碇贫戎饕ㄒ韵聨讉€方面：
1. 危險化學(xué)品存儲管理：確保?；穬Υ嬖趯Ｓ脗}庫內(nèi)，符合防火、防爆、防腐蝕等安全要求。
2. 運(yùn)輸安全管理：規(guī)定運(yùn)輸過程中的安全操作程序，包括包裝、裝卸、運(yùn)輸工具的選擇及應(yīng)急處理措施。
3. 使用與處置管理：明確危化品使用前的審批流程，使用中的防護(hù)措施，以及廢棄后的正確處置方式。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立針對危化品泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
5. 培訓(xùn)與教育：對員工進(jìn)行?；分R培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
6. 安全檢查與評估：定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
篇10
?；费b卸、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程
1. 熟悉化學(xué)品性質(zhì)：了解所搬運(yùn)?；返奈锢砗突瘜W(xué)特性，如易燃性、腐蝕性、毒性等。
2. 個人防護(hù)裝備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡、防化手套等。
3. 裝卸設(shè)備檢查：確保裝卸工具、車輛及設(shè)備完好無損，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
4. 安全標(biāo)識：正確識別和理解危化品包裝上的安全標(biāo)識。
5. 裝卸操作：輕拿輕放，避免碰撞、倒置或劇烈震動。
6. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等情況下的應(yīng)對措施。
7. 通風(fēng)環(huán)境：在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行裝卸工作，避免積聚有害氣體。
8. 交接記錄：詳細(xì)記錄裝卸過程，包括時間、數(shù)量、接收方等信息。
篇11
?；凡僮饕?guī)程
危化品，即危險化學(xué)品，是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等危險特性的化學(xué)物質(zhì)。在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和使用過程中，必須遵循嚴(yán)格的操作規(guī)程，以確保人員安全和環(huán)境不受損害。主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. ?；返牟少徟c驗(yàn)收
2. 儲存與分類
3. 安全搬運(yùn)與裝卸
4. 使用前準(zhǔn)備與防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 廢棄物處置
危化品崗位安全操作規(guī)程范文
1 目的和范圍
規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。
本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（試行）》制定本制度。
3 職責(zé)
3.1 管理部負(fù)責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。
3.2 管理部負(fù)責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標(biāo)簽，負(fù)責(zé)到有關(guān)部門和機(jī)構(gòu)進(jìn)行登記、備案。
3.3 管理部負(fù)責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進(jìn)行危害告之教育。
3.4 公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。
3.5 各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進(jìn)行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。
4 控制程序
4.1 生產(chǎn)和使用
4.1.1 車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點(diǎn)和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
4.1.2 生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》，必須加強(qiáng)安全技術(shù)措施和個人防護(hù)措施。
4.2 安全技術(shù)措施
4.2.1 改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。
4.2.2 以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。
4.2.3 加強(qiáng)設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。
4.3 個人防護(hù)措施
4.3.1 配備專用的勞動防護(hù)用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
4.3.2 嚴(yán)禁直接接觸物品，不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場所飲食。
4.3.3 正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
4.3.4 有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。
4.4 壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮?dú)獾龋┦褂脮r，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。
4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。
4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機(jī)熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。
4.7 生產(chǎn)、使用危險物品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。
4.8 輸送有毒有害物料，應(yīng)采取防止泄漏的措施。
4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止磨擦、撞擊。
4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應(yīng)設(shè)有能迅速停止進(jìn)料，防止跑氣、跑料的安全設(shè)施，并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴(kuò)大。
4.11 凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。
4.12 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
4.13 裝卸運(yùn)輸
4.13.1 托運(yùn)危險物品必須出示有關(guān)證明，向指定的鐵路、交通、航運(yùn)等部門辦理手續(xù)，托運(yùn)物品必須與托運(yùn)單上所列的品名相符，托運(yùn)未列入國家品名表內(nèi)的危險物品，應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。
4.13.2 危險物品的裝卸運(yùn)輸人員，應(yīng)按裝運(yùn)危險物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標(biāo)志，堆放穩(wěn)妥。
4.13.3 危險物品裝卸前，應(yīng)對車搬運(yùn)工具進(jìn)行必要的通風(fēng)和清洗，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。
4.13.4 裝運(yùn)爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品，必須使用符合安全要求的運(yùn)輸工具，操作過程中注意下列事項(xiàng)：
禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運(yùn)輸爆炸物品。運(yùn)輸強(qiáng)氧化劑、 爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車； 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運(yùn)易燃、易爆液化氣體等危險物品； 溫度較高地區(qū)裝運(yùn)液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設(shè)施； 放射性物品應(yīng)用專用運(yùn)輸搬運(yùn)車和抬架搬運(yùn)，裝卸機(jī)械應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%； 遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機(jī)帆船、小木船和水泥船承運(yùn)。
4.13.5 運(yùn)輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專人押運(yùn)，押運(yùn)人員不得少于2人。
4.13.6 運(yùn)輸危險物品的車輛，必須保持安全車速保持車距，嚴(yán)禁超車，超速和強(qiáng)行會車。運(yùn)輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T批準(zhǔn)，按指定的路線和時間運(yùn)輸，不可在繁華街道行駛和停留。
4.13.7 運(yùn)輸易燃、易爆物品的機(jī)動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險物品”標(biāo)志。
4.13.8 運(yùn)輸散裝固體危險物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚(yáng)和遮陽等措施。
4.14 報廢處理
4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負(fù)責(zé)管理,進(jìn)行下列處理:
1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用；
2）包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。
4.14.2 化學(xué)危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必須預(yù)先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準(zhǔn)后方可處理。
4.14.3 凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗(yàn)收合格后方可報廢。
4.14.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險物品廢渣等，必須加強(qiáng)管理，不得隨同一般垃圾運(yùn)出。
5 相關(guān)制度
《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學(xué)品運(yùn)輸、裝卸安全管理制度》。
6 相關(guān)記錄
6.1 危險化學(xué)品安全檢查表。
6.2 各歸口部門管理臺帳。
