切割安全操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)據(jù)線切割安全操作規(guī)程
數(shù)據(jù)線切割是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、精度要求高的工作，涉及到電子設(shè)備的連接與傳輸效能。為確保操作人員的安全和設(shè)備的完好，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 選用合適的工具：使用專門的線纜切割刀具，切勿使用剪刀或其他非專業(yè)工具，以免損壞線纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2. 確認(rèn)線纜類型：了解線纜的材質(zhì)（如銅線、光纖等）和內(nèi)部構(gòu)造，選擇正確的切割方法。
3. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切割過(guò)程中產(chǎn)生的碎片傷害眼睛和手部。
4. 切割位置：準(zhǔn)確標(biāo)記切割點(diǎn)，確保不損傷到線纜內(nèi)的導(dǎo)線或光纖。
5. 慎重操作：切割時(shí)保持穩(wěn)定，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致線纜變形。
6. 清理和檢查：切割后，清理切割殘?jiān)瑱z查線纜端面是否平整，有無(wú)破損。
篇2
點(diǎn)焊與等離子切割安全操作規(guī)程
點(diǎn)焊和等離子切割是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的工藝，它們?cè)谥圃爝^(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。然而，如果不正確地執(zhí)行，這些操作可能帶來(lái)嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn)。以下是這兩項(xiàng)工藝的安全操作規(guī)程：
1. 點(diǎn)焊操作規(guī)程：
- 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備是否完好，確保接地線連接牢固。
- 佩戴防護(hù)裝備：使用焊接面罩、防護(hù)手套和耐熱工作服。
- 操作前確認(rèn)工件干燥，無(wú)油脂或其他易燃物質(zhì)。
- 控制電流：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流大小。
- 操作過(guò)程中，保持焊槍與工件穩(wěn)定接觸，避免火花飛濺。
2. 等離子切割操作規(guī)程：
- 設(shè)備檢查：確保氣體供應(yīng)正常，切割槍頭無(wú)損壞。
- 通風(fēng)設(shè)施：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
- 使用專用切割手套和護(hù)目鏡，保護(hù)手部和眼睛不受高溫影響。
- 切割時(shí)保持穩(wěn)定的手持速度，避免過(guò)快導(dǎo)致飛濺。
- 切割結(jié)束后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。
篇3
天然氣切割安全操作規(guī)程
天然氣切割是一種高效的金屬加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查天然氣切割設(shè)備，包括管道、閥門、減壓器、割炬和氣體瓶，確保無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防火服和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
3. 設(shè)定工作區(qū)域：切割區(qū)域應(yīng)保持清潔，遠(yuǎn)離易燃物，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
4. 操作流程：開(kāi)啟氣源后，先點(diǎn)燃割炬，再逐漸打開(kāi)切割氣閥門，調(diào)整火焰至合適溫度，然后開(kāi)始切割。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器，了解并熟悉其使用方法。一旦發(fā)生火災(zāi)，立即切斷氣源并啟動(dòng)應(yīng)急措施。
6. 停工清理：完成切割后，關(guān)閉氣源，清理工作區(qū)域，確保沒(méi)有未熄滅的火花或余熱。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，定期進(jìn)行安全考核。管理層應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行情況，確保規(guī)程得到遵守。
篇4
金屬割料往復(fù)鋸、砂輪切割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保金屬割料往復(fù)鋸和砂輪切割機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或磨損。
2. 安裝適當(dāng)?shù)匿徠蛏拜?，確保其固定牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查電源線，無(wú)破損，接地良好。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員需穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全鞋和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
2. 長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起，避免卷入機(jī)器。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物，確保行走安全。
2. 提供足夠的照明，以便于操作。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 慢慢啟動(dòng)設(shè)備，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行切割。
3. 切割過(guò)程中保持穩(wěn)定壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致失控。
4. 切割完畢后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)幾秒，待完全停止后再關(guān)閉電源。
五、應(yīng)急措施
1. 如遇設(shè)備異常，立即切斷電源，不得強(qiáng)行操作。
2. 若發(fā)生意外，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)就醫(yī)。
篇5
1. 檢查設(shè)備：確保等離子切割機(jī)完好無(wú)損，電源線、氣管、割炬等部件連接牢固。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套，防止火花和煙塵傷害。
3. 設(shè)置工作區(qū)域：保持工作臺(tái)清潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，設(shè)置合適的通風(fēng)設(shè)施。
4. 操作設(shè)備：根據(jù)材料厚度選擇合適的電流和氣體壓力，正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備。
5. 切割操作：穩(wěn)定持握割炬，保持切割角度和速度，避免過(guò)度切割導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 應(yīng)急處理：如發(fā)生異常情況，立即切斷電源，采取相應(yīng)措施處理。
篇6
等離子切割安全操作規(guī)程
等離子切割是一種利用高溫等離子電弧熔化金屬并借助高速氣流吹除熔融金屬的切割工藝。為了確保操作者的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查等離子切割機(jī)的電源線、接地線、氣體管道及割炬是否完好無(wú)損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、耳塞和防護(hù)服，以防止電弧光、熱輻射、噪音和金屬飛濺傷害。
3. 設(shè)備預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，讓其預(yù)熱至穩(wěn)定工作狀態(tài)，再進(jìn)行切割作業(yè)。
4. 切割區(qū)域準(zhǔn)備：確保切割區(qū)域干燥、整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
5. 氣體控制：正確調(diào)節(jié)氣體流量，確保切割效果和安全。
6. 割炬操作：握持割炬時(shí)保持穩(wěn)定，避免割炬與工件碰撞。
7. 切割過(guò)程：切割過(guò)程中，保持適當(dāng)?shù)乃俣群徒嵌?，避免過(guò)熱或切割不良。
8. 關(guān)機(jī)程序：完成切割后，先關(guān)閉氣體，再切斷電源，最后放掉剩余氣體。
篇7
焊接切割安全操作規(guī)程
焊接和切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和技術(shù)，包括電弧焊、氣割、激光切割等。為了保障工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，確保作業(yè)過(guò)程的順利進(jìn)行，制定以下焊接切割安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)損壞、漏電等問(wèn)題。
- 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
- 清理工作臺(tái)，移除易燃易爆物品。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：
- 工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套和防火工作服。
- 使用聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，防止噪音傷害。
3. 操作過(guò)程：
- 保持穩(wěn)定的工作姿勢(shì)，避免身體接觸帶電部分。
- 使用專用工具接駁和拆卸焊接電纜，避免直接用手操作。
- 在切割過(guò)程中，保持切割炬與工作件的適當(dāng)角度。
4. 應(yīng)急處理：
- 配備滅火器，并熟悉其使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或氣體泄漏，立即切斷電源和氣源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 作業(yè)后清理：
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源和氣源。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，妥善處理廢棄材料。
篇8
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對(duì)等離子切割機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保電源、氣體供應(yīng)、電纜線及接地裝置完好無(wú)損。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴專用的安全眼鏡、防護(hù)手套、耳塞和呼吸保護(hù)設(shè)備，防止火花、煙塵和噪音傷害。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品，并設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，降低煙塵濃度。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急停止和滅火設(shè)備的使用方法。
篇9
水切割安全操作規(guī)程
水切割，又稱為水射流切割，是一種高效且精確的加工方法。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下水切割安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查水切割機(jī)的各個(gè)部件，包括高壓泵、噴嘴、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，確保無(wú)損壞和異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防水鞋，防止飛濺的水霧、噪聲和潛在的傷害。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件固定牢固，避免在切割過(guò)程中移動(dòng)造成危險(xiǎn)。
4. 操作面板：熟悉并正確使用操作面板，避免誤操作引發(fā)事故。
5. 水壓調(diào)節(jié)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，合理調(diào)節(jié)水壓，過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過(guò)低則影響切割效果。
6. 廢料處理：切割后的廢料應(yīng)及時(shí)清理，防止堆積引發(fā)滑倒或絆倒事故。
7. 緊急停止：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇10
金屬割料往復(fù)鋸砂輪切割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保選用的往復(fù)鋸砂輪為適合切割金屬的專用型號(hào)，無(wú)明顯磨損或裂紋。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。
3. 安裝砂輪片時(shí)，應(yīng)確保緊固，防止工作時(shí)松動(dòng)。
二、操作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免雜物干擾操作。
2. 切割時(shí)確保有足夠的照明，便于觀察切割狀況。
3. 確保通風(fēng)良好，減少金屬粉塵對(duì)人體的影響。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員必須佩戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 戴好防塵口罩，保護(hù)呼吸道免受金屬粉塵侵害。
3. 穿戴合適的防護(hù)服和手套，防止?fàn)C傷和割傷。
四、切割操作
1. 將工件固定牢固，防止切割過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周圍，避免意外傷害。
3. 切割時(shí)保持穩(wěn)定的壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致砂輪破損。
五、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)砂輪片振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 設(shè)備運(yùn)行中有異響，應(yīng)迅速切斷電源，查明原因后再繼續(xù)操作。
3. 發(fā)生火花過(guò)大或工件過(guò)熱，應(yīng)暫停切割，冷卻后再進(jìn)行。
篇11
線切割安全操作規(guī)程
線切割，作為一種精密的加工工藝，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查線切割機(jī)的電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作臺(tái)是否穩(wěn)固，確保無(wú)異常。
2. 工件固定：工件需牢固地安裝在夾具上，防止加工過(guò)程中產(chǎn)生位移，引發(fā)事故。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，正確設(shè)定切割速度、電流、脈寬等參數(shù)。
4. 操作設(shè)備：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，密切觀察切割過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 使用防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
7. 應(yīng)急處理：了解并掌握應(yīng)急措施，如遇電氣故障、火災(zāi)等緊急情況，能迅速作出反應(yīng)。
篇12
火焰切割安全操作規(guī)程
一、設(shè)備及工具準(zhǔn)備
1. 確?；鹧媲懈钤O(shè)備完好無(wú)損，氧氣、乙炔瓶壓力正常。
2. 檢查切割槍、割嘴、軟管等配件是否完整，無(wú)漏氣現(xiàn)象。
3. 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防火服等。
二、工作環(huán)境檢查
1. 工作區(qū)域應(yīng)清潔，無(wú)易燃易爆物品。
2. 場(chǎng)地通風(fēng)良好，避免乙炔積聚引發(fā)爆炸。
3. 設(shè)立安全警戒線，防止無(wú)關(guān)人員靠近。
三、操作流程
1. 連接氧氣、乙炔瓶，檢查氣路密封性。
2. 調(diào)整氣體比例，預(yù)熱切割槍，進(jìn)行試火。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整切割速度和火焰類型。
4. 完成切割后，關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇13
切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保切割設(shè)備完好無(wú)損，所有安全裝置正常運(yùn)行。
2. 工件準(zhǔn)備：正確固定工件，避免因移動(dòng)或振動(dòng)造成的事故。
3. 切割工具選擇：根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的切割工具。
4. 切割過(guò)程：遵守慢速啟動(dòng)，逐漸加速的原則，保持穩(wěn)定切割速度。
5. 視線保護(hù)：佩戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
6. 周圍環(huán)境：清理工作區(qū)域，消除易燃易爆物品。
7. 應(yīng)急措施：設(shè)定應(yīng)急出口，配備滅火器，熟悉急救程序。
篇14
等離子弧焊接切割安全操作技術(shù)規(guī)程
等離子弧焊接（paaw）和切割是一種高效、精確的金屬加工方法，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作技術(shù)規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，檢查等離子弧焊槍、電源、氣體供應(yīng)系統(tǒng)和接地設(shè)備是否完好無(wú)損。
- 確保電纜連接緊固，無(wú)裸露或損壞的導(dǎo)線。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止紫外線和紅外線輻射傷害眼睛。
- 使用防火耐熱工作服、手套和防護(hù)鞋，防止飛濺物燙傷。
- 戴好聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，減少噪音影響。
3. 工作區(qū)域
- 保持工作區(qū)域整潔，避免易燃材料靠近。
- 設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)備，降低煙霧和塵埃的影響。
- 確保有滅火設(shè)備在附近，并熟悉其使用方法。
4. 氣體管理
- 使用壓縮氣體時(shí)，遵循制造商的指南，確保正確安裝和調(diào)節(jié)氣體瓶。
- 切勿在密閉空間內(nèi)使用等離子弧設(shè)備，以防氧氣不足或有毒氣體積聚。
5. 操作過(guò)程
- 根據(jù)工件厚度和材質(zhì)選擇合適的電流和氣體流量。
- 開(kāi)啟氣源后，再啟動(dòng)電源，關(guān)閉時(shí)則相反，防止電弧突然熄滅導(dǎo)致回火。
- 保持適當(dāng)?shù)那懈罱嵌群退俣?，避免過(guò)度集中熱量。
6. 應(yīng)急措施
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即使用滅火器撲滅。
- 如遇電弧故障，迅速斷開(kāi)電源，避免電擊。
- 如果感到不適，應(yīng)立即離開(kāi)工作區(qū)域并尋求醫(yī)療幫助。
篇15
工貿(mào)企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)等離子切割作業(yè)是生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的一項(xiàng)技術(shù)，它涉及到高溫、高壓及電弧等危險(xiǎn)因素，因此制定一套安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是等離子切割安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須確保等離子切割機(jī)、電源、氣體供應(yīng)系統(tǒng)、電纜線和接地設(shè)備完好無(wú)損。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防火手套和防護(hù)服，以防止火花飛濺和有害氣體吸入。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無(wú)易燃易爆物品，并設(shè)置適當(dāng)?shù)南涝O(shè)施。
4. 操作準(zhǔn)備：熟悉切割參數(shù)，正確設(shè)定電流、氣壓等參數(shù)，確保切割質(zhì)量與安全。
5. 切割過(guò)程：保持切割頭與工作臺(tái)垂直，避免過(guò)度傾斜導(dǎo)致火花飛濺。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況時(shí)，立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇16
切割安全操作規(guī)程
切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和材料，包括但不限于火焰切割、激光切割、水射流切割等。為了確保操作人員的安全及生產(chǎn)效率，遵循以下切割安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 使用合適的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
2. 檢查切割設(shè)備是否完好無(wú)損，確保其正常運(yùn)行。
3. 確保工作區(qū)域清潔，避免雜物干擾。
4. 對(duì)切割材料進(jìn)行固定，防止在切割過(guò)程中移動(dòng)或飛濺。
5. 根據(jù)材料類型選擇適當(dāng)?shù)那懈钏俣群蜕疃取?
6. 在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，保持專注，避免分心。
7. 切割完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉設(shè)備并斷開(kāi)電源。
篇17
氣焊切割安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保氣瓶、減壓器、焊接槍、切割炬等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 工作環(huán)境：選擇通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離易燃易爆物品的工作區(qū)域，保持工作臺(tái)面整潔。
3. 氣體使用：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，遵守氣體壓力和混合比例的規(guī)定。
4. 點(diǎn)火與熄火：遵循正確的點(diǎn)火和熄火程序，避免引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防火服等。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急處理流程，如遇到火災(zāi)或泄露，立即采取相應(yīng)措施。
金屬割料往復(fù)鋸、砂輪切割安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 工作前，不準(zhǔn)圍圍巾、扎領(lǐng)帶、戴手套。
2. 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。無(wú)故障后再進(jìn)行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調(diào)整轉(zhuǎn)速，更換工夾具，測(cè)量工件等，必須停機(jī)后方可進(jìn)行。
4. 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開(kāi)動(dòng)后要站在安全位置，工作時(shí)不要與旁人談笑。
5. 往復(fù)鋸速度不能太快，防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機(jī)要在規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)工作，防護(hù)罩一定要安裝牢固。
